模具的维护与保养

在射出業，模具是射出成型的基礎，是不可缺少的硬件設備。沒有模具，成型無從開始。模具質量的好壞，直接關係到射出成品質量的高低。一個有問題的模具絕不可能生産出高品質的成品。而一個高品質、高質量的模具，不僅僅要有合理的開發與製造，更重要的是平時的維護與保養。

模具的維護與保養是一個長期性、持續性、廣泛性的工作。

一〃 模具維護輿保養的長期性。

模具從開發製造開始，經過詴模、樣品、量產各階段，直至定單完全結束，此款模具取消爲止。短的兩三年，長的五六年，甚至七八年。 二〃 模具維護輿保養的持續性。

模具維護與保養貴在平時。它是隨者模具存在而存在的，模具在一天，就要維護一天，保養一天。它講求的是時時刻刻，是不可間斷的。只有通過平時處處維護、時時保養，才能確保模具質量，延長模具壽命。 三〃 模具維護輿保養的廣泛性。

模具維護與保養的廣泛性指其涉及的部門及人員廣泛，它不僅僅需要模具倉管的維護，更需要作業員、運輸人員、修模人員的廣泛支援。只有各部門、各單位相互配合，相互合作，才能順利完成。

模具的維護與保養，主要包括倉儲時的維護與保養、成型時的維護與保養以及運輸時的維護與保養。 一〃 倉儲時的模具維護與保養。

倉儲時模具的維護輿保養指的是模具在庫存及模具進出倉庫時的作業動作。倉儲時的維護輿保養主要由模具倉管負責。

1.模具進出倉庫的保管

模具在進出倉庫時須有一套標准的作業流程，要有詳細的收發記錄。模具在進倉時的流程：送模員送回模具時，模

具倉管須核對貨單於模具是否一致，檢查模具有無打防銹油，模具有無損傷，並監督模具正確歸位，OK後由倉管簽收貨單。最後，模具倉管須詳細填寫模具進倉記錄表（包括：日期、形體、SIZE、單位、送模員及備注）。模具出倉時的流程：模具倉管根據拉模員所提供的聯絡函發出模具並核實所發模具的准確性，最後由模具倉管登記模具出倉詳細記錄表（包括：日期、形體、SIZE、單位、拉模員及備注）。模具進出記錄表是記錄模具進出的重要資料，倉管須妥善保存，最好能記錄在電腦內。以便於查找模具，明確責任。 2.模具在庫存時的維護於保養

模具倉庫是模具存儲的場所，是維護模具的基本設施。模具倉庫一般要求：

<1>.模具倉庫應保持乾燥、清潔的衛生環境。在這樣的環境中，模具不易生銹，可以延長模具使用壽命。

<2>.模具倉庫宜集中，不宜分散。以便於模具集中管理，減少因多點庫存導致的模具進出混亂，還可以減少人員浪費。 <3>.模具倉庫應根據模具的不同進行分區，如開發模具、量產模具、外包模具、報廢模具等等。同時須在倉庫繪制模具定位看板（如下圖所示），以便於快速尋找模具，提高模具進出倉效率。如條件允許，還可以利用電腦，並編寫模具倉庫管理軟件進行管理。例如查找某一形體，只須在電腦內鍵入形體名稱（或模具編號）及所需SIZE，即可顯示此模具存放的具體位置（X區X位）和此模具最近幾次進出的詳細資料（包括每次進出的時間、收發人員、單位等等）。 模具定位看板 形體名稱 SA-0242SHANK 模具編號 03A008 SIZE 9＃ 位置 V區23號 備注 2003/7/3 發恆昌 孫小軍發 鄧凱傑收 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 模具定位看板示意圖

<4>.模具倉庫須配置高空行車，以便於模具存放，減少場地

浪費，同時可以提高模具進出倉效率。

模具在庫存時，模具倉管還應該注意以下維護：1.關注模具上之標記，如有損壞的須及時刷漆標明。2.應及時調整模具庫存位置，准確分區。3.對於長時間不使用之模具，倉管應定期檢查，並從打防銹油。

二〃 成型時模具的維護與保養。

模具成型過程中，即模具的使用階段。此階段模具如維護不當，最易受到損傷。因此，成型時必須切實執行公司的作業標准。如模具在上射出機台前要確保其表面清潔及平整。因爲模具在成型時會經過注射機高壓，模具不平則有可能導致模具變形。針對不同模具，還要有不同作業要求。如貼網布的倒叉模，關模壓力不可太大，否則模口會壓塌，造成模具損傷；滑塊模具，關模前要確保滑塊定位準確，關模過程不可太快，否則，可能損傷斜導柱或導致滑塊變形。模具在成型過程中如發現損傷現象要及時修理，切勿因小問題不處理造成大問題。在成型結束時要確保模具OK，並且要打上防銹油，以便於以後再次生産。 三〃 運輸中的模具保養。

模具在運輸過程中，應輕搬、輕放，切勿隨意丟放，否則會損傷模具，尤其注意電鍍測詴片之模具。

以上爲模具在使用及存儲過程中的維護與保養。在此再次強調：模具保養是長期性、持續性及廣泛性的工作，只有時時關注，人人關心，才能確保一個高品質、高質量的模具，才能順利地持續生産。