试验监理实施细则

丽攀高速公路

试验监理实施细则

编制： 审核：

北京中通公路桥梁工程咨询发展有限公司

丽攀高速公路JL1总监办

二0一0年四月二十日

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丽 攀 高 速JL1总 监 办 监 理 实 施 细 则

第六章 试验检测细则

第一节 总则 一、试验检测目的

为使丽攀高速公路工程项目满足合同和设计要求，符合国家和交通部等有关规范、规程，特制定本试验检测细则。

二、主要任务

1、验证试验：验证试验是对进场材料或结构构件进行预先鉴定，以决定是否可用于工程。在原材料或构件定货以前，要求承包人提供生产厂家的产品合格证、试验报告等或由承包人提供样品进行试验，以作为决定可否进货的依据报监理工程师备案；当原材料或构件运入现场后，按规定的批量和频率由监理试验室进行检验，不合格的材料不准用于工程施工；

2、标准试验：标准试验是对工程的内在品质进行施工前的数据采集，它是控制和指导施工的科学依据，包括：路基填料的标准击实试验、液塑限、含水量、CBR试验，砂浆、砼的目标配合比试验等；

3、抽样试验：抽样试验是对各项工程实施中的实际内在品质进行符合性检查，内容包括各种材料的物理性能、填筑材料的密实度、各种材料及构件的强度和整体性，监理试验室完成工序质量抽检频率≥20%，具体抽检项目由总监办中心试验室在具体执行过程中统一协调安排；

4、工艺试验：工艺试验是指旨在取得有关试验结果以全面指导施工而进行的试验（如路基填筑试验等），施工单位在试验前应向监理试验室提交经监理工程师同意的工艺试验的施工方案和实施细则。对机械组合、人员配备、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等至少应有两组以上方案，比选而定，并经监理工程师批准后，方可进行工艺试验施工。试验结束后，由施工单位提出试验报告，报监理试验室审核后报驻地监理工程师批准。未经审批，不得进入规模施工。工艺试验施工中，监理试验室必须组织人员作全过程旁站，并作详细记录；

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5、验收试验：即对施工单位已完成的某项工程进行全面的验收检测。监理试验室应积极配合参加，并组织人员到现场作必要的验收检测，以肯定或否定该项目的质量；

6、监督抽查：在施工过程中，监理试验室有权对用于工程的材料和构件（含涵管检测、空心板检测等）进行符合性监督抽查，有义务配合业主、上级质监部门对有疑问的施工质量和材料进行抽查；

7、参与外委试验：因监理试验室设备配置条件或专项检测资质的，必然有部分试验工作无法在监理试验室完成（如成品专项检测，包括土工格栅、钢绞线、橡胶支座、锚具、桥梁荷载试验、桥梁伸缩缝检测、锚索检测、隧道防水层、止水带等），该部分试验检测由承包人送检，监理单位派员予以监督。

第二节 组织机构及职能

一、试验室组织机构框图

依据招标文件要求，监理试验室实行二级管理机制，设置一个中心试验室和二个驻地办试验室，选派11名优秀的试验检测人员，其中：检测工程师6人（高级工程师1人、工程师5人）、试验员5人。

二、组织管理及职责划分

1、总监办中心试验室主任负责执行党的方针、和国家的法律法规，负责执行合同文件；对中心试验室的人事、生产、技术、质量进行全面管理；负责制定试验检测工作计划，并向总监办报告计划落实情况；负责搜集现场试验检测情况，并及时反馈给总监办和业主。

2、技术负责人负责总监办中心试验室的技术管理工作和质量管理工作，负责对规范和新标准、新方法的采用和宣贯，负责处理各专业试验检测中的技术问题，负责试验报告的审核、签发，负责做出技术工作总结，提出并分析工作中的问题。负责处理中心试验室各专业试验检测中的质量问题，负责处理工作质量事故，负责处理中心室对用户的回访工作。

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3、办公室负责总监办中心试验室后勤保障工作，负责用户抱怨的接待工作，负责报告的登记和发放工作。

4、试验检测室按检测项目分为土工、集料、力学、水泥、配比室及现场检测组。五个专业检测室，负责土工试验、集料试验、砼力学试验、砂浆力学试验、石料力学试验、金属材料力学试验、水泥分析试验、水泥砼配合比试验、砂浆配合比试验等标准试验及验证试验，现场检测组负责路基、桥涵、隧道的现场检测和抽样试验.

三、试验室的质量控制措施

1、质量负责人负责对监理试验室各项工作制度和管理制度的运行情况随时进行检查，当制度不符合时需进行修订，至符合要求为止。

2、技术负责人需保证每项检测工作的技术标准现行有效且为最新版本。 3、每一项检测工作的检测人员不少于2人，检测人员均需持证上岗，检测室负责人或专业试验工程师应对检测过程进行有效监督。

4、 设备管理员要保证仪器设备处于周期检定或自校状态。

5、设备操作人员在检测工作开始前、检测工作过程中、检测工作完成后均要记录仪器设备的状态。

6、在检测过程中，试验检测人员要检查、调整、记录温湿度等环境条件，检测环境必须满足试验检测要求；

7、定期组织各工地试验室之间进行水泥比对试验。制定方案定期组织各工地试验室对压力机和万能试验室等设备进行期间运行检查。定期对各工地试验室的标养室进行检查。

8、试验检测人员必须严格遵守职业道德和职业纪律，坚持实事求是的科学态度，认真做好试验、记录和数据处理，确保试验数据真实、准确、可靠。

9、试验检测工作不受外界压力影响，任何单位和个人的都不能影响试验结果。

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10、在缺陷责任期内将委派数名试验检测工程师配合业主开展有关工作。 11、质量保证体系图（如下页）

质量保证体系图 检测准备 制度保证 人员技术 素质保证 执行技术 标准保证 仪器设备 性能保证 检测环境 保 证 重新检测 登记归档 归 档 提出 处理意见 培 训 现有规范 标 准 按要求检 定或自校 环境控制 质 量 保 证 体 系 修 订 制 订 无异议 分析原因 合同段 用户投诉 处理 有 异 议 投 诉 试验室主任 签发 运 行 不适用 适用 考 试 (核) 合 不合格 格 持证上岗 选定标准 制定细则 不合格 合 格 参数记录 不符合 符合 意外 情况 维 修 颁布执行 试验委托单 样品管理 检测任务单 领 样 人员岗位分工 确定试验方案 组配检测仪器 调整检测环境 检 测 数据处理及复核 技术负责人校核 北京中通公路桥梁工程咨询发展有限公司

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四、监理试验室工作程序 （一） 抽样

根据工程进度、检测计划，下达抽样任务。 （二） 验收样品

样品管理员认真核对送检样品。 （三） 编制《试验检测任务单》

1、样品管理员在验收样品后，进行编号和登记，对检测样品进行编号和登记。

2、样品管理员在编号和登记后，编制《试验检测任务单》，并将《试验检测任务单》和检测样品移交检测室负责人。

（四） 试验检测工作的准备

1、检测室负责人在收到《试验检测任务单》和检测样品后，及时安排检测人员。

2、检测人员对检测样品进行制备。

3、检测人员对所用检测设备进行调试，并做好记录。 4、检测人员对检测环境进行测试并做好记录（必要时）。 （五） 检测

1、每项试验检测工作应不少于两名试验检测人员，其中一名操作试验设备并读出检测数据，另一名复核该数据并作好记录。

2、检测室负责人应对试验检测全过程（包括样品制备、设备操作、数据采集等）进行有效监督。

（六） 数据处理

1、试验检测人员按《数据处理程序》对试验检测记录进行分析和计算。 2、检测室相关专业试验检测工程师对试验记录进行复核。 （七） 检后处理

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1、检测室负责人负责将检后样品送交样品管理员进行处理。

2、试验检测人员负责对试验室环境卫生、仪器设备进行清理和打扫。 （八） 报告

1、试验报告的编制工作由试验报告编制员完成。

2、试验报告编制完成后，由检测室负责人对试验报告进行校核。 3、经检测室负责人校核后的试验报告由授权签字人（监理试验室主任或技术负责人）负责签发。

（九） 事后处理

1、业务受理室负责客户领取试验报告工作。 2、综合办公室主任负责客户抱怨的处理。 （十） 试验检测工作流程图

五：监理试验室向业主、监理和承包人公开承诺：

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保证试验检测工作的真实性、科学性和公正性。我监理试验室试验检测人员将严格执行签订的工程廉政合同和制定的工作准则，任何人不得以任何形式接受或索取施工承包人或供货人任何有价物品；不得参与承包人邀请有可能影响检测公正的任何活动；也不得私自向承包人要求安排个人亲朋好友工作或购买推荐材料；更不得获取超出合同规定以外的额外费用。

1、坚持“严格监理、热情服务、秉公办事，一丝不苟”的原则，切实做到严格管理，又方便施工；既维护业主的利益，又公正地对待承包人；工作认真、扎实；

2、试验检测机构派驻到项目所在地履行监理试验检测服务的试验室主任人技术负责人、试验工程师及试验人员，均与投标文件中提供的人员相同。如有特殊情况下需变更的，将上报业主同意；

3、试验检测机构派驻到项目所在地发行监理试验室服务的各类试验检测人员将保证90%的出勤率（按日历天计算），试验室主任和技术负责人如需离开工地将向业主代表提出请假申请并经同意后才能离开。监理试验室派专人记录各类试验检测人员的出勤情况，并书面上报业主；

4、不接受承包人及相关人员的任何贿赂；不介绍同自己有关的人员、施工队伍和材料厂家参建本项目；不同和本项目有关的材料供应商进行合作；不参加有碍于公正监理的任何活动；

5、熟悉合同条款、技术规范和设计图纸，掌握工程动态，正确、公正、迅速地处理问题；

6、在监理试验室实施过程中为每位试验检测人员建立信用登记卡、劳动出勤卡、廉洁情况登记卡，派专人为每位试验检测人员填写在实施过程中的真实情况，并接受业主的考核和监督。

7、对于关键工序、重要部位、重要工艺试验、重要隐蔽工程，实行全过程旁站监督，并做好原始记录。

8、无论是监理试验室或驻地试验室检测结果，均由监理试验室承担全部质

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量责任。

9、为保证本项目施工期间进展顺利，提高工作人员积极性，强化主动检测、超前检测意识，定时足额发放工资和津贴。

10、不借用承包人的工地试验室、不抄用承包人的试验数据；对不能承担的项目，报请业主同意后委托具有相应试验检测资质和能力的试验检测单位来完成。

11、按现行的规定和要求，编制竣工图表和文件，全部工程完工后，二个月内在全部工程的交工证书签发之前，监理试验室须向业主提交3套业主认为完整、合格的竣工文件。

六、监理试验室工作主要目标

监理试验室将建立一个精干、有效的质量管理体系，在项目土建工程的试验检测过程中不断改进、提高试验检测水平，紧紧围绕“科学、公正、准确、满意”的质量方针进行试验检测工作，为工程施工服务；在符合项目工期、投资要求的情况下，工程质量达到合格。

（一）试验检测项目实现率100%，清除试验检测项目的漏缺现象； （二）抽样检查数量达到招标文件要求的≥20%检测频率； （三）签发的全部检测报告自身合格率100%；

（四）试验检测严格按照国家、部颁试验检测规程进行操作； （五）试验检测档案资料完好齐全，资料编制工作与工程同步进行； （六）争创本项工程的先进单位。

第三节 试验检测项目、频率及相关要求

一、常规试验项目及频率一览表

序号 项目 检验内容 颗粒分析、界限含水量 1 土工 击实试验 CBR试验 北京中通公路桥梁工程咨询发展有限公司

采用标准 抽样频率 1次/5000m3 JTG E40-2007、JTG F10-2006 1次/5000m3 1次/20000m3

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序号 2 项目 细集料 粗集料 检验内容 筛分、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水量 筛分、含泥量、泥块含量、针片状、压碎值 细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度 细度、需水比、烧失量、三氧化硫、含水量 采用标准 JTG E42-2005 抽样频率 1次/400m3 1次/400m3 3 JTG E42-2005 4 水泥 JTG E30-2005 1次/200T 15 粉煤灰 钢筋原材 钢筋焊接 机械连接 高强钢丝 GB J146-90 次/200t 1次/60t 6 拉伸、冷弯 GB1499.1-2007、GB1499.2-2007 JGJ18-2003、J253-2003 7 拉伸 1次/300个 1次/300个 8 拉伸 JGJ/T27-2001 9 拉伸 GB/T5223-2002 1次/60t 10 沥青 密度、针入度、延度、软化点、薄膜加热、闪点、燃点 JTJ052-2000 1次/200t 11 普通水泥砼 坍落度、含气量、凝结时间、抗压强度 一般情况，2组/单元：大体积，2组/JTJ041-2000、 工作班：梁1JTG F80/1-2004、 组/16m、2组JTG E30-2005 /16-30m、3组/31-50m、桩(2组/20m、20m以上取4组 次要：1JTG E30-2005、组/工作班、重JTG F80/1-2004 要：2组/工作班 12 砂浆 稠度、抗压强度、凝结时间 13 路基填方 含水量、压实度 JTG E60-2008、JTG F80/1-2004 4处/2000m2 北京中通公路桥梁工程咨询发展有限公司

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序号 项目 检验内容 采用标准 抽样频率 水泥及石灰剂量、级配、强度 14 路面基层、底基层 压实度 JTG E60-2008、JTG F80/1-2004、JTJ034-2000 1次/2000m2 6处/作业段 马歇尔、稳定度、流值、密度、空隙率、沥青含量、矿料级配 15 沥青混合料 沥青砼路面取芯、厚度、压实度 JTJ052-2000、GB50092-96 每台拌和机1次/日 1/2000m2 次16 水泥砼路面 取芯、劈裂强度 JTG E30-2005、JTG F30-2003 1个/3km/车道 对于总监办中心试验室自身不能完成的非常规试验检测项目在征得业主同意后外委有资质的试验检测单位完成。

二、试验方法 ㈠、击实试验

1、适用范围：小试筒适用于粒径不大于25mm的土，大试筒适用于粒径不大于38mm的土。

2、试验步骤：

1）、准备试料：按四分法至少准备5个试样，分别加入不同水分， (按加水量2%、4%、6%、8%递增)，然后将加水后土样密封，闷料一夜后备用。

2）、根据工程要求、按规定选择轻型或重型试验方法。

3）、将击实筒放在坚硬的地面上、取制备好的土样分3—5次倒入筒内、小

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筒按三层法时，每次约800—900g；按五层法时，每层需试样约400—500g。对于大试筒、先将垫块放入筒内底板土，按五层法时，每层需试样约900g(细粒土)—1100g(粗粒土)；按三层法时，每层需试样1700g左右、整平表面、并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层土的夯实，击实时击锤应自由垂直落下、捶迹必须均匀分布于土样面，第一层击实完后、将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余各层土的击实，小试筒击实后，试样不应高出筒顶面5mm；大试筒击实后，试样不应高出筒顶面6mm。

4）、用修土刀沿套筒内壁削刮，使试样与套筒脱离后，扭动并取下套筒，齐筒顶细心削平试样，拆除底板，擦净筒外壁，称量、准确至1g。

5）、用脱模器推出筒内试样，从试样中心处取样测其含水量计算至0.1％，两个试样含水量的精度应符合规定。

3、结果整理：

ρ

1）、计算击实后各点的干密度：ρd= —————— (3.5.4-1)

l+0.01ω 式中： ρd——干密度．g/cm3； ρ——湿密度，g/cm3； ω——含水量，％。

2）、以干密度为纵坐标、含水量为横坐标、绘制干密度与含水量的关系曲线，曲线上峰峰值点的纵、横坐标分别为最大干密度和最佳含水量、如曲线不能绘制出明显的峰值点，应进行补点或重做。

3）、当试样中有大于38mm颗粒时、应先取出大于38mm颗粒、并求得其百分率P，把小于38mm部分作击实试验，按下面公式分别对试验所得的最大干密度和最佳含水量进行校正(适用于大于38mm颗粒的含量小于30％时)。

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最大干密度按下式校正： ρ´dm=——————————— (1-0.01p) 0.01p ————— + ———— ρdm ρwG´s

最佳含水量按下式校正：ω´o=ωo(1-0.01p)+O.01pω2

式中： ρdm ---用粒径小于38mm的土样试验所得的最大干密度，g／cm3； p——试料中粒径大于38mm颗粒的百分数％； G´s——粒径大于38mm颗粒的毛体积比重。 ㈡、界限含水量试验(液限塑限联合测定法

1、适用范围：粒径不大于O.5mm，有机质含量不大于试样总质量5％的土。 2、试验步骤：

1）、取有代表性的天然含水量或风干土样，过０.5mm的筛。

2）、取O.5mm筛下的代表性土样200g，分开放入三个盛土皿中，加不同数量的蒸馏水，用调土刀调匀，分层装入盛土杯，用力压密，使空气逸出，对于较干的土样，应充分搓揉，用调土刀反复压实试杯装满后，刮成与杯边齐平。

3）、将装好土样的试杯放在联合测定仪的升降座上，使锥尖与土样表面刚好接触，指示灯亮，停止转动旋钮，锥体立刻自行下沉5s时，自动停止下落。此时显示窗读数为锥入深度h1。

4）、改变锥尖与土接触位置(锥尖两次锥入位置距离不小于1mm，重复上述步骤，得锥入深度h2。h1、h2允许误差为0.5mm。否则，应重作，取h1、h2平均值作为该点的锥入深度h。

5）、去掉锥尖入土处的凡士林，取10g以上的土样两个，分别装入称量盒内，称质量(准确至0.01g)，测定其含水量ω1、ω2(计算到0.1％)，计算含水量平均值ω。

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3、结果整理：

1）、在二级双对数坐标纸上，以含水量ω为横坐标，锥入深度h为纵坐标，点绘a、b、c三点含水量的h—ω图。

2）、在h—ω图上，查得纵坐标入土深度h=20mm所对应的横纵标的含水量ω，即为该土样的液限ωL。

3）、根据液限，通过液限ωL 塑限时入土深度hp的关系曲线，查得hp，再由h—ω图求出入土深度为hp时所对应的含水量，即为该土样的塑限ωP。

4）、填写试验记录，出具试验报告。 ㈢、 承载比(CBR)试验 1、适用范围

1）、只适用于在规定的试筒内制件后，对各种土和路面基层、底基层材料进行承载比试验。

2）、试样的最大粒径宜控制在25mm以内，最大不得超过38mm。 2、试验步骤

1）、称试筒本身质量 (m1)，将试筒固定在底板上，将垫块放入筒内，并在垫块上放一张滤纸，安上套环。

2）、将1份试料，按规定的层数和每层击数，求试料的最大干密度和最佳含水量。

3）、将其余3份试料，按最佳含水量制备3个试件。将一份试料平铺于金属盘内，按事先计算得的该份试料应加的水量(参照公式2-79)均匀地喷洒在试料上。用小铲将试料充分拌合到均匀状态，然后装入密闭窗口或塑料口袋内浸润备用。浸润时间：重粘土不得少于24h，轻粘土可缩短到12h，砂土可缩短到1h，天然砂砾可缩短到2h左右。制每个试件时，都要取样测定试料的含水量。

需要时，可制备三种干密度试件。如每种干密度试件制3个，内共制9个试件。每层击数分别为30、50和98次，使试件的干密度从低于95%到等于100%

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的最大干密度。这样，9个试件共需试料约55kg。

4）、将试筒放在坚硬的地面上，取备好的试样分3-5次装入筒内(视最大料径而定)。按五层法时，每层需试样约900g左右(其量应使击实后的试样高出1/3筒高1-2mm)。整平表面，并稍加压紧，然后按规定的击数进行第一层试样的击实，击实时锤应自由落下，锤迹必须均匀分布于试样面上。第一层击实完后，将试样层面“拉毛”，然后再装入套筒，重复上述方法进行其余每层试样的击实。大试筒击实后，试样不宜高出筒高10mm。

5）、卸下套环，用直刮刀沿试筒顶修平击实的试件，表面不平整处用细料修补。取出垫块，称试筒和试件的质量(m2)

6）、泡水测膨胀量的步骤如下：

①、在试件制成后，取下试件顶面的破残滤纸，放一张好滤纸，并在上面安装附有调节杆的多孔板，在多孔板上加4块荷载板。

②、将试筒与多孔板一起放入槽内(先不放水)，并用拉杆将模具拉紧，安装百分表，并读取初读数。

③、向水槽内放水，使水自由进到试件的顶部和底部。在泡水期间，槽内水面应保持在试件顶面以上大约25mm。通常试件要泡水4昼夜。

④、 泡水终了时，读取试件上百分表的终读数，并用下式计算膨胀量： 泡水后试件高度变化膨胀量= 原试件高(=120mm)×100 ⑤、 从水槽中取出试件，倒出试件顶面的水，静置15,min，让其排水，然后卸去附加荷载和多孔板、底板和滤纸，并称量(m3)，以计算试件的湿度和密度的变化。

7）、贯入试验

①、将泡水试验终了的试件放到路面材料强度试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置4块荷载板。

②、先在贯入杆上施加45N荷载，然后将测力和测变形的百分表的指针都

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调整至零点。

③、加荷使贯入杆以1-1.25mm/min的速度压入试件，记录测力计内百分表某些整读数(如20、40、60)时的贯入量，并注意使贯入量为250×10-2mm时，能有5个以上的读数。因此，测力计内的第一个读数应是贯入量30×10-2mm左右。

5、结果整理

1）、一般采用贯入时为2.5mm时的单位压力与标准压力之比作为材料的承载比(CBR)。

即：

CBR=ρ7000 ×100

式中：CBR-----承载比(%) ρ-------单位压力(kPa)。 同时计算贯入量为5mm时的承载比：

ρCBR=10500×100

2）、 如贯入量为5mm时的承载比大于2.5mm时的承载比，则试验要重作。如结果仍然如此，则采用5mm时的承载比。

3）、试件的湿度用下式计算：

m2m1ρ=2177

式中：ρ——试件的湿密度(g/cm3)； m1——试筒的质量(g)；

m2——试筒和试件的合质量(g)； 2177—试筒的容积(cm3) 4）、试件的干密度用下式计算： ρρd=10.01ω

式中：ρd——试件的干密度(g/cm3)； ω——试件的含水量。

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5）、泡水后试件的吸水量按下式计算： ωa=m3-m2 式中：ωa——泡水后试件的吸水量(g)； m3——泡水后试筒和试件的合质量(g)； m2——试筒和试件的合质量(g)。 ㈣、通用水泥试验方法 1、试验条件

试验室温度为20℃±2℃，湿度应大于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的湿度应与试验室一致；

湿气养护箱的温度为20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 2、标准稠度用水量的测定(标准法) 1）、水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着快速搅拌120s停机。

2）、标准稠度用水量的测定步骤

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净；整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(p)，按水泥质量的百分比

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计。

3、 凝结时间的测定

1）、试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

2）、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

3）、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

4、安定性的测定(标准法) 1）、雷氏夹试件的成型

将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿气养护箱内养护24h±2h。

2）、沸煮

①、调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需

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中途添补试验用水，同时又能保证在30min±5min内升至沸腾。

②、脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A)，精确到0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min±5min内加热至沸并恒沸180min±5min。

③、结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离(C)，准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的(C-A)值超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

5、水泥胶砂强度检验（ISO） 1）、试体成型

①、称取水泥450g，水225ml，用湿布将搅拌锅，搅拌叶片擦一遍，标准砂装入料斗里，依次将水、水泥倒入搅拌锅里，把搅拌锅放在固定架上，上升至固定位置。

②、按下启动按钮，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时下料斗自动打开将砂子加入。机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s。

③、将勺子、播料器、金属直尺用湿布擦一遍。胶砂制备后立即进行成型。将空试模和模套固定在振实台上，用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

④、移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向剧割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，再用同一直尺以近乎水平的情况将试体表面抹

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平。去掉留在模具四周的胶砂。在试件上标明编号及龄期。第一锅搅拌的试件龄期为3、28、3，第二锅搅拌的试件龄期为28、3、28。立即将作好标记的试模放入养护箱的水平架上养护 。试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。

⑤、养护24h取出脱模。将同一编号的2个龄期的试体分开，竖直放在水中养护。养护池水温度在20℃±1℃范围内。每个养护池只养护同类型的水泥试件。最初用自来水装满养护池，随后随时加水保持适当的恒定水位。不允许在养护期间全部换水。养护期间试件之间的间隔和试体上表面的水深不得小于5mm。每个养护池只养护同类型的水泥试件。

2）、强度检测

①、抗折强度检测步骤

I、检查抗折机运行是否正常，接通电源并调零。抗折机应符合JC/T724要求。

II、接通抗压试验机电源，按下油泵启动按钮，予热20min。

III、将到龄期的试体在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。

IV、将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱。 V、抬起抗折机标尺，其高度视试件龄期而不同，按下启动开关，通过加荷圆柱以50N/s士10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。

VI、记录此时的抗折强度值，保持两个半截棱柱体处于潮湿状态，直至抗压试验。

②抗压强度试验步骤

I、将已折断的半截棱柱体试件放在抗压夹具上，其刮平面放在夹具的侧面。棱柱体露在压板外部分约10mm。

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II、启动加压，在整个加荷过程中以2400N/s士200N/s 速率均匀加荷直至破坏。

III、记录破坏荷载。

IV、抗压强度Rc以牛顿每平方毫米（Mpa）为单位，按下式进行计算；

Rc=Fc/A

式中；Fc—破坏的最大的荷载，N ；

A —受压部分面积，mm2（40mm×40mm=1600mm2）。

3）、试验结果的确定 ①、抗折强度

各试体的抗折强度记录至0.1Mpa，按规定计算平均值。计算精确至0.1Mpa。 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值士10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。

②、抗压强度7.试验结果的计算

各个半棱柱体得到的单个抗压强度计算结果精确至0.1Mpa，按规定计算平均值，计算精确至0.1Mpa。以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。

如六个测定值中有一个超出六个平均值的士10%，就应剔出这个结果，而以剩下五个平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数士10%的，则此组结果作废。

4）、试验过程中如遇有停水停电情况，要及时将搅拌锅中的试样倒掉，将搅拌锅和叶片擦干净，作好记录。试验结果如有异常数据，要从留样桶中取样，重新作试验。

㈤、钢筋力学性能 1、适用范围

适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋。

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2、试验环境

试验温度在10－35℃范围内，对特殊要求的试验温度为25士5℃。 3、试验步骤 1）、拉伸试验

①、根据试样的截面积（直径d0）计算出原始标距长度，其长度为5 d0 ②、把钢筋放在划线仪上，打出原始标距。 ③、接通试验机电源，开动油泵。

④、将试样－端夹于上钳口，再调下钳口夹住试样下端，试样在钳口上要基本保持垂直。

⑤、按试验要求加荷速率，缓慢拧开送油阀，达到屈服。

⑥、送油阀可继续开大，直至试样断裂，送油阀关闭，打开回油阀，取下断裂后的试样。打印试验数据.

⑦、测量断后标距：

将断后试样配在一起，使其轴线处于同一直线上测量断后标距。 ⑧、结果计算： I、抗拉强度计算

当试件首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时指示恒定力屈服点到拉断，抗拉强度（Rm）。

Rm=Fm/So 式中：Fm—最大力

So—试样原始横截面积

II、延伸率计算 lvl0A100%l0 式中：lv——断后标距，

l0——原始标距。

原则上只有断裂处与接近标距不小于原始标距的l/3情况方为有效。

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但断后伸长率大于或等于规定值，不管断位置处于何处测量均为有效。但为了避免发生以上情况的试样报废，可以采用意为移位的方法测量断后伸长率。

⑨、试验结果的计算

按照GB/T8170－87《数值修约规则》进行计算。 2）、弯曲试验

①、根据试件直径确定弯心直径、弯距。长度5do+150mm弯心直径按试样规格及试验要求，两支棍间距离为l(d3a)0.5a

式中d——弯心直径 a——钢筋公称直径

②、打开万能试验机，冷弯冲头装在连杆上,将试样放在承压滚上，开动试验机使连杆同冷弯冲头一起向下压，直到试样达到180°或规定的弯曲角度。

6.2.2.3退出连杆及冷弯冲头，检查弯曲面是否有裂纹或断裂。 ③、试验结果

弯曲面无裂纹或断裂纹。 3）、评定

①、当试件各项指标均符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。 ②、如有一项不合格，取双倍样重新试验。 ③、双倍样符合该级别钢筋标准要求，即为合格品。 ④、双倍样如有一项不合格，即为不合格品。 4）、异常数据处理

①、试验中突遇停电，将试件做好标记。

②、在测试钢筋伸长率时，如断点在标点上或标点外，要注明标距外断，此时该项试验无效，应重新进行试验。

㈥、立方体混凝土抗压强度试验 1、范围

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适用于一般构筑物中所有普通混凝土的抗压强度试验。 2、试验步骤

1）、试件从标养室取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的湿度发生显著变化。先将试件擦试干净，测量尺寸，并检查其外观。试件尺寸测量准确止１mm，可按公称尺寸进行记算；

2）、试件承压面的不平度应为每100mm，不超过0.05mm承压面与相邻面的不垂直度代表不应超过士１％。

3）、将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下一板中心对准。

4）、开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5）、混凝土试件的试验要连续均匀地加荷，加荷速度为；混凝土强度低于Ｃ30时每秒0.3－0.5ＭＰa当混凝土强度高于Ｃ30时取每秒0.5－0.8MＰa当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏。记录破坏荷载。

3、抗压强度计算与结果选取

混凝土立方体试件抗压强度按下式计算；fcu＝Ｐ／Ａ 式中fcu－混凝土立方体试件抗压强度ＭＰa Ｐ－破坏荷载；

A—试件承压面积mm２

混凝土立方体抗压强度计算应精确至0.1ＭＰa

以三个试件测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间的１５％时，则把重大及把最小值一并舍取，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值的差均超过中间值的15％，则该组试件的结果无效。

4、异常数据的处理

1）、试验中若遇有停电，要做好记录，试样做好标记。 2）、试验中发现异常数据，要及时报告技术负责人。

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㈦、砂浆立方体抗压强度试验 1、范围

适用于一般构筑物中所有砂浆的抗压强度试验。 2、试验步骤

1）、养护到期的试件从养护室取出后，将试件擦拭干净,测量尺寸,并检查外观，试件尺寸测量精确至1mm，据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。

2）、将试件安放在试验机的下板（或下垫板上），试件的承压面应与成型的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板（或下垫板）中心对准。开动试验机，当上压板与试件（或上垫板）接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为每秒0.5-1.5KN（砂浆强度5Mpa及5Mpa以下时，取下限为宜；砂浆强度5Mpa以上时，取上限为宜）；

3）、当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。回油，取下试件，再放一个试件，连续试验6块试件。

3、结果计算及评定

1）、砂浆立方体抗压强度按下列计算：fm,cu=A/Nu 式中fm,cu——砂浆立方体抗压强度，Mpa； Nu——立方体破坏压力，N； A——试件承压面积，mm2。

砂浆立方体抗压强度计算应精确至0.1Mpa。

2）、以6个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值，平均值计算应精确至0.1Mpa。

4、异常现象处理

1）、试验中若遇有停电，要做好记录，试样做好标记。 2）、试验中发现异常数据，要及时报告技术负责人。

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第四节 试验资料

一、监理试验室试验原始记录的规定 1、原始记录的填写

1）、原始记录采用统一的表格格式，填写时必须内容齐全、详细，不得用铅笔填写，字迹工整清晰，纸面整洁，计算应准确无误，数据处理应符合规定，试验、计算人员均应签名。

2）、原始记录一律采用法定计量单位。

3）、原始记录应与《检测任务单》编码一致，原始记录本不准撕毁，不得缺页。

2、原始记录的复核

1）、原始记录由检测室专业试验工程师复核，复核人员应检查记录内容是否齐全计算是否准确无误、数据处理是否正确。

2）、复核后，复核人应在原始记录上签名。 3、更正和修改

1）、复核中发现错误时，由原记录人员进行修改。

2.）、原始记录不准涂改、刮（擦）改，若需更正，由原记录人员在作废的数据处划两条横线，将正确数据填写在上方，并加盖印章。

4、原始记录的保管

1）、试验复核完毕，原始记录与试验任务单一起，交由报告编制员进行报告编制，经校核人校核，签发人签发，将留存的报告及其他原始资料登记保存。

2）、原始记录应妥善保存，防止霉烂虫蛀。 3）、按期装订成册，移交档案管理员。 二、监理试验室试验报告的规定

1、试验报告的格式采用统一格式，一般应有以下内容栏目： 1）、试验项目名称。

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2）、试验样品、规格、生产厂名、出厂批号、工程名称、部位、设计指标、检验项目、制件（生产）日期、检测机构名称、报告编号等。

3）、试验依据的标准、规范、规程。

4）、必要时还有试验检测所用主要设备名称、规格。 5）、必要时还有试验检测环境，如温度、湿度等。 6）、试验检测主要数据和检测结果，必要时附图。 7）、试验检测报告编制人、校核人和签发人签字。 2、试验报告的填写

1）、试验报告应逐栏填写，空白栏目应划斜线占空。

2）、试验数据填写要真实准确，文字说明要明确，字迹要工整清晰，一律用电脑打印。

3）、试验报告要经逐级审查无误后加盖公章发出。 3、试验报告的审批

1）、试验报告由试验报告编制员签字编制。 2）、试验报告由检测室负责人校核签字。

3）、试验报告由试验检测报告的授权签字人签字签发。 4、试验报告的管理及保密

1）、试验报告和原始记录都是重要的技术文件，应按规定保管至工程设计使用年限。

2）、试验报告应严格保密，监理试验室人员确因工作需要，查阅试验报告或原始记录时，须申请由技术负责人批准。

5、试验报告的更正

1）、当已发出的试验报告需更正时，应由监理试验室质量负责人向监理试验室技术负责人提出书面申请，经同意后进行更改。

2）、发出正式更正报告，加盖更正报告章并申明原报告作废。

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3）、更正的试验报告应与原试验报告的编号相同，并与原试验报告一并保存。 6、对试验检测结果提出异议时的处理

1）、当对测试结果提出异议时，应提出书面申诉材料，办公室收到书面材料后交由质量负责人处理。

2）、质量负责人根据申诉材料进行核查、处理，将处理结果回复申诉单位。

第五节 仪器设备

一、仪器设备的控制

1、监理试验室应对仪器设备购置、验收、流转进行控制，若是专用检验仪器设备，未经定型需提供相关技术单位的验证证明。

2、应保存每一台仪器设备以及对检验有重要意义的标准物质的档案，其内容包括：

1）仪器设备名称；

2）制造商名称、型号、序号或其他唯一性标识； 3）接收日期和启用日期； 4）目前放置地点（如果适用）；

5）接收时的状态及验收记录（例如全新的、用过的、经改装的）； 6）仪器设备使用说明书（或复制件）；

7）校准或检定（验证）的日期和结果以及下次校准或检定（验证）的日期； 8）损坏、故障、改装或修理的记录。 二、仪器设备的检定和校准

为了保证检测数据的准确性，监理试验室需对产生检测数据的仪器设备进行量值溯源，绘制量值溯源图，对仪器设备的准确度进行检定或校准，以保证监理试验室试验检测数据的准确性、可靠性。

1、检定和校准范围

对试验检测结果的准确性有影响的测量仪器设备都应进行检定和校准，并有

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相关记录。

2、制定检定和校准周期

监理试验室应制定仪器设备的检定和校准周期计划，以保证仪器设备能持续不断地受控而有效工作。

3、例行检查（期间核查）

在两次周期检定期间，如果仪器设备存在以下问题，均应进行期间核查。 1）仪器设备不够稳定，漂移率大。 2）使用频率非常大。

3）经常携带搬运和在恶劣环境下使用。 三、仪器设备的标示

每一台仪器设备（包括标准物质）应有明确的标识来表明其校准状态或检定状态。应有“合格”、 “准用”、 “停用”等计量检定标志；通常上述标志用“绿”、 “黄”、 “红”三色标志表示；（非计量）试验仪器也应有类似的彩色标志表明其经验证后是否处于完好状态，具体管理标准为：

1、合格证（绿色）为计量检定合格者；

2、准用证（黄色）一般为不必检定的设备，经检查其功能正常者（如计算机，打印机）；

1）设备无法检定，经比对或检定适用者；

2）多功能检测设备，某些功能已丧失，但检测工作所用功能正常，且经校准合格者；

3）测试设备某一量程准确度不合格，但检验（测）工作所用量程合格者； 4）降级使用。 3、停用证（红色） 1）检测仪器、设备损坏者；

2）检测仪器、设备经计量检定不合格者；

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3）检测仪器、设备性能无法确定者； 4）检测仪器、设备超过检定周期者。 四、仪器设备的使用

1、设备管理员编制仪器设备的使用方法和操作规程。

2、监理试验室所有仪器设备的使用，必须由相关人员严格按照操作规程进行，不得违规操作，严禁无关人员操作。

3、仪器设备操作人员应如实填写仪器设备使用前、使用中、使用后的状态。 4、设备管理员应定期对仪器设备的使用情况进行监督检查。 五、仪器设备的维护

1、监理试验室的所有仪器设备应得到正常维护，主要仪器设备需专人维护。 2、仪器设备的维护应定期进行，并有维护记录。

3、凡经过载或错误操作或显示的结果有疑问或通过检定等方法表明仪器设备有缺陷时，应立即停止使用，并对其加以明显标识，以防误用。如可能应将其贮存在规定地方，直至修复使用。

4、修复的仪器设备都必须经过校准、检定或检测，证明其功能指标已恢复后方能投入使用。

5、监理试验室应检查由于这种缺陷对以前所进行的检验工作的影响。 六、仪器设备的自校规程

根据相关规程、标准编制仪器设备的自校方法另装订成册。

第六节 安全、环保、文明形象的措施

一、监理试验室安全措施

（一）监理试验室全体工作人员应坚持“预防为主、安全第一”的方针，牢固树立对人民群众和国家的生命财产认真负责的态度。

（二）仪器设备操作人员须经有关安全技术培训，必须熟悉仪器设备的性能，严格遵守操作规程，严禁将仪器设备交由非试验人员操作；仪器设备使用过程中，

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操作人员不得擅自离开；试验中若发现仪器设备运转异常，或遇停电、停水、漏油、漏水时，应立即停止试验，切断电源、水源，进行检修，及时排除故障。

（三）各种仪器设备应按有关技术标准安装，电动设备应有良好的接地装置，并经安全部门检查确认后方可使用，仪器设备严禁“带病”使用。

（四）预制构件检验或现场结构试验，必须采取符合要求的安全措施。 （五）使用、保管及处理易燃、易爆、有毒、有害材料时，必须遵守有关的安全和技术规程。

（六）试验场所应配备符合安全防火技术标准的消防器材和设施。 （七）试验人员应具备简单的救助知识，当发生人身安全事故时，应立即进行抢救，尽快送医院，并报告试验室主任。

（八）下班时，应切断所有仪器设备的电源、水源，关好门窗。 二、监理试验室环境措施

（一）监理试验室全体工作人员应遵守国家和当地环保部门的法律法规。树立环水保意识，制订培训计划，建立培训考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境的专门培训。

（二）监理试验室全体工作人员应坚持监理试验室的卫生值日制度。 （三）监理试验室在试验检测中，应采取一切合理措施，预防和消除因检测工作造成的环境污染，避免污染、噪音造成对公共设施、人员或财产等的危害或干扰，避免由于污染而承担的索赔和罚款。

（四）监理试验室全体工作人员应做好工作、生活的废弃物的处理，生活垃圾及试验废弃物运至当地环保部门指定点或经允许的地点堆放，污水按规定排放。

（五）监理试验室应对现有生态环境进行保护，包括水资源保护，植被保护、名胜古迹风景区保护、特殊地质段保护、环境污染的防治。

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（六）在开工前，完成试验室驻地排水和废水处理设施的建设，在试验检测过程中应注意防水 、防毒，对化学药品及有害物质应专门妥善保管，不得与一般物品混存，对有害气体的排放应在获得当地环保部门许可后，在不对当地环境产生破坏的前提下当可排放。

三、文明施工措施

（一）监理试验室驻地设置规整的大门，门旁设立明显的标牌，标明工程概况牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌。

（二）建立文明管理责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁；整齐；食堂卫生符合卫生标准。

（三）试验操作地点和周围清洁、整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒原材料、试块、拌和物、砂桨、混凝土及时清除。在适当位置设立临时堆放点，并做到定期外运。

（四）现场使用的试验设备，按平面布置规划固定放置，遵守设备安全规则，经常保持设备及周围环境的清洁。

（五）经常对试验人员进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒非法活动。

（六）生活区内根据人员情况，设置厕所及沐浴室。并派专人负责清洗，保证无异臭味。

（七）食堂必须申领卫生许可证，确保符合卫生标准，生、熟食操作分开，熟食操作时设防蝇间或防蝇罩。禁止使用非食用塑料制品作熟食容器，炊事员持有效的健康证上岗。

第七节 补充说明

对本试验检测细则中所列试验项目及频率等，如与《技术规范》或业主规定或设计要求矛盾时，应按《技术规范》或有关规定修订，如有检测项目遗漏或缺项，检测频率出现偏差，按相关规范或标准执行。

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