(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2124697 U(45)授权公告日 2022.05.03
(21)申请号 202122484401.7(22)申请日 2021.10.15
(73)专利权人 明阳智慧能源集团股份公司
地址 528437 广东省中山市火炬开发区火
炬路22号(72)发明人 姬凌云 唐鹏飞 赵虎 王磊
顾育慧 李军向 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有
限公司 44245
代理人 刘畅 冯炳辉(51)Int.Cl.
B63B 35/44(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
()实用新型名称
一种漂浮式风机浮筒泡沫结构(57)摘要
本实用新型公开了一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,包括泡沫本体,所述泡沫本体由若干个泡沫小块拼接后并采用真空灌注方式一体成型,其中,每个泡沫小块的表面设置有引流槽或/和导流槽,所述引流槽与导流槽连通,所述导流槽用于真空灌注时与注胶口连接,并作为树脂流道使树脂流向泡沫小块之间的拼接面,所述引流槽用于真空灌注时保证拼接面处的树脂流动,使树脂均匀分布在泡沫小块之间的拼接面。本实用新型能够有效解决漂浮式风机浮筒泡沫加工难的问题。
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权 利 要 求 书
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1.一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,包括泡沫本体,其特征在于:所述泡沫本体由若干个泡沫小块拼接后并采用真空灌注方式一体成型,其中,每个泡沫小块的表面设置有引流槽或/和导流槽,所述引流槽与导流槽连通,所述导流槽用于真空灌注时与注胶口连接,并作为树脂流道使树脂流向泡沫小块之间的拼接面,所述引流槽用于真空灌注时保证拼接面处的树脂流动,使树脂均匀分布在泡沫小块之间的拼接面。
2.根据权利要求1所述的一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,其特征在于:所述导流槽的槽深大于引流槽的槽深。
3.根据权利要求1所述的一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,其特征在于:所述引流槽为纵横交错的网状凹槽,所述网状凹槽布满泡沫小块的表面。
4.根据权利要求1所述的一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,其特征在于:所述导流槽位于泡沫小块表面的中心线上。
5.根据权利要求1所述的一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,其特征在于:所述的若干个泡沫小块拼接后在其外表面整体包覆玻璃钢层,将所述玻璃钢层与若干个泡沫小块通过真空灌注方式一体成型。
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说 明 书
一种漂浮式风机浮筒泡沫结构
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技术领域
[0001]本实用新型涉及漂浮式风机的技术领域,尤其是指一种漂浮式风机浮筒泡沫结构。
背景技术
[0002]海上风电作为新能源的一种,近年来得到国家高度重视,回顾海上风电,从潮间带起步,到近海,现在正在逐步走向更深的海域。相比固定式风机基础,漂浮式风机作为经济性和适用性都略胜一筹的潜在技术,无疑会成为各家竞相研究的对象。浮筒作为漂浮式风机不可或缺的关键部件,自然也就成为了需重点研究的一个领域,包括其外形、结构、材料选择和工艺成型路线等。在众多的浮筒结构中,如专利CN112722179A所述,是一种采用钢
该结构分为若干浮筒单元,每个单元可分为架、泡沫和玻璃钢进行创新性组合的浮筒结构,
两部分,一部分是中间钢架,另一部分是玻璃钢包裹实心泡沫的夹心结构。其中,玻璃钢包裹实心泡沫的夹心结构,由于实心泡沫体积庞大,泡沫自身一体成型困难,需将尺寸略小的泡沫块由人工粘接在一起,因此实际制作中存在加工难度高、粘接精度低、制作效率低等诸多问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,能够有效解决漂浮式风机浮筒泡沫加工难的问题。[0004]为实现上述目的,本实用新型所提供的技术方案为:一种漂浮式风机浮筒泡沫结构,包括泡沫本体,所述泡沫本体由若干个泡沫小块拼接后并采用真空灌注方式一体成型,其中,每个泡沫小块的表面设置有引流槽或/和导流槽,所述引流槽与导流槽连通,所述导流槽用于真空灌注时与注胶口连接,并作为树脂流道使树脂流向泡沫小块之间的拼接面,所述引流槽用于真空灌注时保证拼接面处的树脂流动,使树脂均匀分布在泡沫小块之间的拼接面。
[0005]进一步,所述导流槽的槽深大于引流槽的槽深。[0006]进一步,所述引流槽为纵横交错的网状凹槽,所述网状凹槽布满泡沫小块的表面。[0007]进一步,所述导流槽位于泡沫小块表面的中心线上。[0008]进一步,所述的若干个泡沫小块拼接后在其外表面整体包覆玻璃钢层,将所述玻璃钢层与若干个泡沫小块通过真空灌注方式一体成型。[0009]本实用新型与现有技术相比,具有如下优点与有益效果:
[0010]本实用新型的泡沫结构采用若干个泡沫小块或若干个泡沫小块与玻璃钢层通过真空灌注一体成型,具有加工难度低、粘接精度高、制作效率高等优点,同时在泡沫小块上设置有引流槽、导流槽,通过导流槽作为树脂流道使树脂流向泡沫小块之间的拼接面,通过引流槽保证拼接面的树脂流动,使树脂均匀分布在泡沫小块之间的拼接面,提高泡沫小块之间的粘接强度;同时由于泡沫结构是采用若干个泡沫小块组合制成,泡沫结构不受泡沫
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说 明 书
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体形的,体积庞大的泡沫结构也可制作成型,实用性高,且通过真空灌注制作的泡沫结构,密封性好,性能可靠。附图说明
[0011]图1为实施例1的泡沫结构的结构示意图。
[0012]图2为实施例1中浮筒泡沫三维模型的切分示意图。[0013]图3为实施例1中第一类泡沫小块的结构示意图。[0014]图4为实施例1中引流槽的结构示意图。
[0015]图5为实施例1中第二类泡沫小块的结构示意图。[0016]图6为实施例1中第三类泡沫小块的结构示意图。[0017]图7为实施例2的泡沫结构的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的使用方式不限于此。
[0019]实施例1
[0020]如图1所示,本实施例所述的漂浮式风机浮筒泡沫结构,包括泡沫本体,所述泡沫本体由若干个泡沫小块1拼接后并采用真空灌注方式一体成型,其中,每个泡沫小块1的表面设置有引流槽或/和导流槽2,所述引流槽为纵横交错的网状凹槽3,引流槽与导流槽2连通,所述导流槽3用于真空灌注时与注胶口连接,并作为树脂流道使树脂流向泡沫小块1之间的拼接面,所述引流槽用于真空灌注时保证拼接面处的树脂流动,使树脂均匀分布在泡沫小块1之间的拼接面。[0021]如图2所示,若干个泡沫小块1的具作过程为:将浮筒泡沫的三维模型沿轴向及垂直于轴向的方向切开,得到若干个泡沫小块模型,泡沫小块模型在满足性能及现有加工能力的前提下,其尺寸越大越好,在每个泡沫小块模型表面上预设引流槽或/和导流槽2,确保在轴向上位于同一排的泡沫小块模型的导向槽2连通,确保两个相邻的泡沫小块模型的拼接面至少有一面设有引流槽;然后根据若干个泡沫小块模型的图纸进行泡沫小块的生产和加工,按照加工方式和所在位置不同,主要得到四类泡沫小块,分别为第一类泡沫小块101、第二类泡沫小块102、第三类泡沫小块103和第四类泡沫小块104。[0022]如图3、图4所示,第一类泡沫小块101包括上表面1011、下表面1012、前侧表面1013、后侧表面1014、左侧表面1015和右侧表面1016,前侧表面1013的中心线和下表面1012的中心线上分别开有导流槽2,这两个面上的导流槽2在交界处连通,下表面1012、前侧表面1013和左侧表面1015上整体加工有网状凹槽3,形成引流槽。[0023]如图5所示,第二类泡沫小块102包括上表面1021、下表面1022、前侧表面1023、后
前侧表面1023、后侧表面1024以及下表面1022侧表面1024、左侧表面1025和右侧表面1026,
的中心线上分别开有导流槽2,两个相邻的面上的导流槽2在交界处连通,下表面1022、前侧表面1023、后侧表面1024和左侧表面1025上整体加工有网状凹槽3,形成引流槽。[0024]如图6所示,第三类泡沫小块103包括上表面1031、下表面1032、前侧表面1033和后侧表面1034,下表面1032和前侧表面1033上整体加工有网状凹槽3,形成引流槽。第四类泡
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沫小块与第三类泡沫小块103类似,不同之处在于第四类泡沫小块的后侧表面1034上也整体加工有网状凹槽3,形成引流槽。[0025]真空灌注时,通过导流槽2作为树脂流道能够使树脂流向泡沫小块之间的拼接面,通过引流槽保证拼接面处的树脂流动,使树脂均匀分布在泡沫小块之间的拼接面,实现泡沫小块之间的高质量紧密粘接。[0026]实施例2
[0027]如图7所示,本实施例与实施例1的不同之处在于:所述泡沫本体外包覆有玻璃钢层,具作步骤为:
[0028]1)先将玻璃钢层的底面玻纤布401铺设在模具平台表面并进行固定,玻纤布可为低克重的双轴布,对泡沫小块1内表面起到表面密封和防护的作用。[0029]2)将泡沫小块1按照顺序进行铺放,使轴向上位于同一排的泡沫小块1的导向槽2连通,确保树脂的流动,同时需确保相邻两个泡沫小块1的拼接面中有一个面有引流槽,泡沫小块1与玻纤的接触面上也有引流槽,保证树脂的均匀流动。[0030]3)铺放玻璃钢层的侧面玻纤布402和顶面玻纤布403,与底面玻纤布401均为相同的规格,确保相邻两个玻纤布之间有适当的搭接。[0031]4)全部铺放完成后,在各导向槽2端口位置连接注胶口及注胶管,在合适位置设置抽气单元,用于灌注前的抽真空和灌注及固化过程中持续的抽气。[0032]5)灌注开启时,首先打开处于最高处一排的注胶口,当树脂流动至相邻树脂流道内,并在树脂流道内反流出时,开启此树脂流道对应的注胶管,以此类推,直至完成最低位置的灌注,从而获得外部包裹玻璃钢层的大型泡沫结构,内部泡沫小块之间通过灌注树脂实现高质量紧密粘接。
[0033]上述实施例中的泡沫结构加工不受泡沫体形的,体积庞大的泡沫结构也可制作成型,实用性高,且通过真空灌注制作的泡沫结构,密封性好,性能可靠。[0034]以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例,并非以此本实用新型的实施范围,故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
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