电气管内配线施工

1.适用范围

适用于工业与民用建筑物蜂、暗配管内工作电压在1000伏下的照明、电力、消防控制广播、电视和电话工程配线敷设。 2.引用标准

《电气装置安装工程施工及验收规范》

《建筑电气安装工程质量检验评定标准》(GBJ303-88) 《上海地区低压用户电气装置规程》(第二版) 3.施工准备 3.1 材料

3.1.l 导线根据设计要求选用规格、品种、塑料绝缘线表面平整光滑、无色差、无发脆老化。绝缘层厚薄均匀，线以尺寸准确。并具有质保书和上海市级测试报告。 3.1.2 其他材料：镀锌铁丝斗钢丝、滑石粉、抹布、各类绝缘带、压接套管、压接帽、焊锡、焊锡膏等。 3.2 机具

3.2.1 钢专具穿线钢丝，钢丝钳、电烙铁、电工刀、剥线钳、压接钳、锤子、合金钢凿等。 3.3 作业条件

3.3.1 暗配管内穿线应在土建抹灰及地坪工程结束后，最好在喷浆粉刷干燥之后进行。

3.3.2 明配管内穿线，在配管和箱、盒等设备固定就位后进行。照明灯具和开关、插座面板安装，应先穿线后安装。

3.3.3 当土建拆模后，即可做暗管、灯头箱、开关箱、插座箱，过路箱等清扫工作，检查管路有否被堵塞，如有堵塞，确定位置，开凿后疏通，按规定套接管子：混凝土修补后，方能穿线。

3.3.4 管内清扫用抹布扎牢在铁丝上，穿入管内来回拖，将管内的杂物，积水清除干净管内穿引的铁丝，如生锈腐烂应更换新的再穿线，防止铁丝折断穿引困难。 4.操作工艺 4.1 工艺流程

前期工作→穿线→导线芯线连接→包缠绝缘→绝缘测试 4.2 穿线：

4.2.1 穿线时应用放线架或用手顺线方向放开，防止弄乱打扣，死弯损伤导线绝缘，然后敷好滑石粉，削去线端绝缘层与穿引铁丝接牢，多根或截面较大的导线，应接成宝塔型，一人松(进)，一人拉，相互呼应，密切配合。

4.2.2 空管导线绝缘强度应不低于交流500伏，管内不得有接头，接头必须放在接线盒内。管内导线最小截面规定为(控制及信号回路的导线除外)铜芯绝缘导线：l平方毫米；铝芯绝缘导线：2.5平方毫米。

4.2.3 管内导线一般不得超过l0根，不同电压、不同电价的导线，不得穿于同一根；用金属管的交流线路，为避免涡流效应，应将同一回路的各相导线穿于同一根金属管内。管内导线的总截面积，(包括外皮)不应超过线管内截面积的40%。

4.2.4 穿线时，管口加穿护圈，不允许将护圈劈开嵌入管口。管口和留在箱盒内导线，应有适当的余量。

4.2.5 多根同色线穿于同一根管内，在穿线削绝缘层时，应做好统一刀痕记号，以免并头时搞错。在导线经过的箱盒，可不断头的应尽量直通，以减少故障提高质量。 4.2.6 穿垂直管路中的导线，应自上而下拉引，为了防止太大的下重力，应在管口处或接线盒中用绝缘压板将导线加以固定，导线截面50平方毫米及以下为30米长时；导线截面70-95平方毫米为20米长时；导线截面120-240平方毫米为18米长度时，超过上面范围应加装拉线箱(盒)。在不进入箱(盒)内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。

4.3 导线连接：方法很多，有绞接、焊接、压接和螺栓连接等各种连接方法适用于不同导线及不同的工作地点。

4.3.1 导线连接是一道非常重要的工序，电气设施能否安全运行，在很大程度上取决于导线接头的质量。故导线连接的基本要求如下：

4.3.1.1 连接可靠接头电阻小，稳定性好，接头的电阻值应不大于相同长度导线的电阻。

4.3.1.2 机械强度高。接头的机械强度不小于导线机械强度的87%。

4.3.1.3 耐腐蚀。对于铝和铝连接，如采用熔焊法(电阻焊)，主要防止残余熔剂或熔渣的化学腐蚀；对于铝与铜的连接，主要防止电气腐蚀，连接前将接头端线芯镀锡或使用铜铝过渡接头等措施。避免这类腐蚀的存在。

4.3.1.4 绝缘性能好。接头的绝缘强度应与导线的绝缘强度一样。 4.3.2 在剖开导线的绝缘时，不应损伤线芯。

4.3.3 截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线，截面为2.5平方毫米及以下的多股铜芯和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接。

4.3.4 多股铝芯线和截面超过2.5平方米的多股铜芯线的终端，应焊接或压接鼻子(端子)后，再与电气器具的端子连接(设备自带插接式端子除外)。

4.3.5 使用压接法连接铜(铝)芯导线时，连接管、接线端子、压模的规格与线芯截面相符。

4.3.6 使用锡焊法连接铜芯导线时，清洁线芯，焊锡应渗透饱满光亮，不应使用酸性焊剂。

4.3.7 单芯铜导线的连接，凡是截面较小的导线，一般多用绞接法；截面较大的导线，因绞捻困难，则多用缠卷法，连接后需搪锡卢

4.3.8 小截面铜导线端头需上锡者，常用电烙铁上锡。多股线的将导线线芯散开，单股则免，以砂布擦去氧化层至呈现金属光泽，扭合涂上焊锡膏。然后将焊锡条(丝)置于烙铁头上，在线头上烙烫，直至线头全部上锡为止。

4.3.9 小截面单芯铜导线终端连接，采用压接帽压接，压接导线线径与根数应与接帽相对应。压接应用专用压接钳压接，压接前导线要绞成一股放入压接帽孔内，进行压接，严禁使用其他工具压接。

压接帽相对应线径选择表如下(单位：毫米)

产口规格 小号 中号 大号 长 度 19 22 24 最大外径 10 11.5 14 接线孔径 3 3.5 4 可连接导线 4×1mm或 3×1.5mm 4×1.5mm 4×2.5mm 4.4 包缠绝缘带：导线连接后都要包缠绝缘带以恢复绝缘，包缠绝缘带应自一根导线的绝缘层开始，以斜叠法，即每圈压叠带宽的半幅，这样包缠至按电压等级绝缘符合要求上，外层特别是室外，一般应以自粘性塑料带，自粘性胶带和黑胶布包缠，以增加其防潮，防水性能。

4.5 绝缘测试，用500伏兆欧表(摇表)测量线路间绝缘，其绝缘电阻必须大于0.5兆欧。 5.质量标准 5.1 保证项目

5.1.1 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

5.1.2 照明线路的绝缘电阻值不小子05M欧姆，动力线路的绝缘电阻值不小于1M欧姆。

5.2 基本项目工

5.2.1 管内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。 5.2.2 接地(接零)：接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。 检验方法：观察检查或检查记录。 6.施工注意事项

6.1 应避免的质量通病及处理方法

6.1.1 在施工中存在护口遗漏、脱漏、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。应操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补充，护口破损与管径不符者应及时更换。

6.1.2 铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足在圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。

6.1.3 导线连接处的焊不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，刷锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

6.1.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

6.1.5 多股软铜线涮.锡遗漏，应及时进行补焊锡。

6.1.6 接头部分包扎的不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。

6.1.7 螺旋松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导线截面和导线根数相应得合格产品，同时线芯得预留长度取l.2mm为宜。

6.1.8 套管压接后，压膜的位置不在中心线上，压膜不配套或深度不够，应选用合格的应膜进行压接。

6.1.9 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。 6.2 成品保护

6.2.1 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

6.2.2 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。 6.2.3 在接、焊、包全部完成后，应将；导线的接头入盘、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。 6.2.4 穿线时不得遗漏护线套管或护口。 6.3 安全措施

6.3.1 遵守公司历年颁发关于安全生产的有关规定。 6.3.2 《安全生产六大纪律》。

6.3.3 《关于加强安全生产的若干重点规定》。

6.3.4 高空作业时，应做好防止工作人员坠落的安全措施，并严禁在高空向下乱抛物件。

6.3.5 遵守文明施工守则和安全操作规范。

6.3.6 正确使用施工机具并妥善保管，使其机械性能保持良好，严格遵守说明书中的安全操作要求。

6.3.7 使用电气设备应注意安全用电，临时用电的电源线绝缘性能应可靠良好。