烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法[发明专利]

*CN101748799A*

(10)申请公布号 CN 101748799 A(43)申请公布日 2010.06.23

(12)发明专利申请

(21)申请号 200910227705.6(22)申请日 2009.12.30

(71)申请人河南四建股份有限公司

地址475002 河南省开封市宋门关大街36

号(72)发明人白由林 苏莉维 王锦启 侯建令

谢新福 王昌领 吕蕾莹(74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公

司 41109

代理人曹素珍(51)Int.Cl.

E04B 1/35(2006.01)E04H 12/28(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 3 页

()发明名称

烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法(57)摘要

一种烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法，主要是提升操作平台系统采用液压提升，而烟囱筒壁施工模板系统采用翻模施工工艺。它利用液压千斤顶中心穿支撑杆，在周期式的液压动力作用下，液压千斤顶沿支撑杆爬升，带动操作平台及随升井架上升，而支设模板系统采用与操作平台系统的辐射梁固定连接在一起的内外吊架，该吊架从辐射梁向下，每1.8m一层，共三层，满铺脚手板和密目网。本施工方法与传统的已有技术相比，不仅具有已有技术的优点，而且还具有施工速度快，操作简便、经济适用，能有效地保证施工工程质量及施工安全，并能节省施工经费，降低施工成本。CN 101748799 ACN 101748799 ACN 101748822 A

权 利 要 求 书

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1.一种烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法，其特征在于烟囱提升操作平台系统采用的是液压提升，筒壁施工模板系统采用的是翻模施工工艺，其工艺原理是：提升操作平台系统中的液压千斤顶中心穿支撑杆，在周期式的液压动力作用下，液压千斤顶沿所述的支撑杆爬升，带动操作平台系统及随升井架一起上升。而模板系统的支设采用与提升操作平台系统中的辐射梁固定在一起的内外吊架，该吊架从辐射梁向下，每1.8m一层，共三层，满铺脚手板和密目网；

其具体施工方法包括如下工艺步骤；首先在标高3m处的烟囱筒身的上方进行提升操作平台系统的组装，该提升操作平台系统包括操作平台系统，液压提升系统和垂直运输系统，其组装顺序是：操作平台系统的组装→液压提升系统的组装→垂直运输系统的组装→激光对中→验收；然后将组装好的提升操作平台系统提升到一个规定施工高度后，进行绑扎钢筋、支设模板、激光对中收分及验收，而后进行混凝土浇筑，在规定的时间内再将提升操作平台提升到一个规定施工高度，如此周而复始的进行绑扎钢筋、支设模板、激光对中收分、验收、浇筑混凝土、操作平台提升的混凝土筒壁翻模施工工艺，按照烟囱筒身的施工要求，进行中途提升操作平台系统的改装，以适应后续烟囱筒身的施工，再继续所述的翻模施工工艺，直至完成全部烟囱筒身的施工，最后进行刷航标漆及提升操作平台的拆除；

所述的操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆组装而成。所述的液压提升系统由液压千斤顶、支撑杆、液压控制台、路、分油泵、针形阀组装而成；所述的垂直运输系统由随升井架、起重拨杆、导索、吊笼、卷扬机及混凝土料斗组装而成；所述的模板系统由内外模板包括固定与收分模板、围圈、吊脚手架、调径装置组装而成，而调径装置包括花篮螺母、Φ10钢丝绳、卡头及螺杆组成。

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说 明 书

烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法

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技术领域

本发明涉及一种烟囱钢筋混凝土筒壁的施工方法，特别是烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法，它适用于烟囱钢筋混凝土筒壁的施工。

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背景技术

通常，烟囱钢筋混凝土筒壁的施工采用的传统施工方法包括无井架液压滑模法和竖井架移置模板法，其中无井架液压滑模法虽然施工方便，操作安全，但是对每道工序时间的要求精度高，否则，混凝土容易拉裂；而竖井架移置模板法虽然能使混凝土质量容易得到保证，但是劳动力投入量比较大，安全性差。

[0002]

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟囱钢筋混凝土筒壁液压提升翻模施工方法，它能够克服已有技术的不足，在有效地提高施工进度的同时，并能有效地保证工程质量及施工安全，还能降低施工成本。[0004] 其解决方案是：本发明的烟囱提升操作平台系统采用的是液压提升，筒壁施工模板系统采用的是翻模施工工艺。其工艺原理是：提升操作平台系统中的液压千斤顶中心穿支撑杆，在周期式的液压动力作用下，液压千斤顶沿所述的支撑杆爬升，带动操作平台系统及随升井架一起上升。而模板系统的支设采用与提升操作平台系统中的辐射梁固定在一起的内外吊架，该吊架从辐射梁向下，每1.8m一层，共三层，满铺脚手板和密目网。[0005] 其具体施工方法包括如下工艺步骤；首先在标高3m处的烟囱筒身的上方进行提升操作平台系统的组装，该提升操作平台系统包括操作平台系统，液压提升系统和垂直运输系统，其组装顺序是：操作平台系统的组装→液压提升系统的组装→垂直运输系统的组装→激光对中→验收；然后将组装好的提升操作平台系统提升到一个规定施工高度后，进行绑扎钢筋、支设模板、激光对中收分及验收，而后进行混凝土浇筑。在一定的时间内再将提升操作平台提升到一个规定施工高度，如此周而复始的进行绑扎钢筋、支设模板、激光对中收分、验收、浇筑混凝土、操作平台的提升等混凝土筒壁翻模施工工艺。当烟囱筒身施工至90m高度时，按照烟囱筒身的施工要求，需进行中途提升操作平台系统的改装，以适应后续烟囱筒身的施工。再继续所述的翻模施工工序，直至完成全部烟囱筒身的施工，最后进行刷航标漆及提升操作平台的拆除。

[0006] 所述的操作平台系统由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆组装而成。所述的液压提升系统由液压千斤顶、支撑杆、液压控制台、路、分油泵、针形阀组装而成。所述的垂直运输系统由随升井架、起重拨杆、导索、吊笼、卷扬机及混凝土料斗组装而成。所述的模板系统由内外模板包括固定与收分模板、围圈、吊脚手架、调径装置组装而成，而调径装置包括花篮螺母、Φ10钢丝绳、卡头及螺杆组成。[0007] 本发明采用上述技术方案，由于提升操作平台系统采用液压提升，利用液压千斤顶中心穿支撑杆，在周期式的液压动力作用下，液压千斤顶沿支撑杆爬升，带动操作平台系

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说 明 书

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统及随升井架一起上升，能使提升过程平稳、安全可靠，可有效地提高施工质量及施工安全性。由于烟囱筒壁模板系统采用翻模施工工艺，且模板外模采用定型钢模板，能连续施工，可有效地加快施工速度，降低劳动强度，经测算可节约费用13.5万元，降低施工成本。本发明施工方法与传统的无井架液压滑模法和竖井架移置模板法相比，不仅具有二者的优点，而且还具有施工速度快，操作简便、经济适用，能有效地保证施工工程质量和施工安全的特点。

具体实施方式

[0008] 下面结合实施例详细描述本发明的具体实施方式。[0009] 现以烟囱钢筋混凝土筒壁高度为235m为例，其工艺流程是：基础→筒座→回填土、设置激光室→在基础之上进行3m高混凝土筒身的施上→提升操作平台系统的组装→绑扎钢筋、支设模板进行翻模施工、浇筑混凝土、提升操作平台系统的提升，如此周而复始的重复施工→中途(90～100米处)提升操作平台系统改装→继续翻模施工至235m→刷航标漆→提升操作平台的拆除。[0010] 具体实施方法如下：[0011] 1、烟囱筒身基础的施工：制作筒座、放置回填土，在筒座中心位置处设置激光室、通过激光室内设置的纠偏定位仪、随时对烟囱筒身在施工过程中出现的偏差进行处理，同时在烟囱筒身的基础上进行3m高的烟囱筒身施工。[0012] 2、在标高3m处的烟囱筒身上方进行提升操作平台系统的组装，首先是组装操作平台系统，该操作平台系统设计为悬索结构，其直径为29.5m，它由直径和高均为3.0m的鼓圈，呈放射状与鼓圈连接的20对主辐梁，通过内外环梁与主辐射梁连接并与主辐射梁呈相间布置的20对副辐射梁，与主、副辐射梁和鼓圈连接的刚性拉杆，铺设在主、副辐射梁上的平台辅板以及防护栏杆构成。其次是安装液压提升系统。在安装好的操作平台系统上方安装液压提升系统，它由沿操作平台外沿圆周布置且与辐射梁连接的8组液压千斤顶，每组5台液压千斤顶，共40台液压千斤顶，所述的液压千斤顶为6t穿心液压千斤顶，在40台穿心液压千斤顶中分别穿入相应的支撑杆，该支撑杆的下端穿过主、副辐射梁并埋入烟囱筒壁的混凝土中，不再拨出，而液压千斤顶又分别经分油器、路、针形阀与液压控制台连通，且路按枝形布置而构成。再在操作平台的中心位置处的鼓圈上安装垂直运输系统，它由与鼓圈连接的随升井架、起重拨杆、导索、吊笼、卷扬机及混凝土贮料斗构成。提升操作平台系统的组装完成后，通过激光室内的纠偏定位仪进行对中处理后，验收。[0013] 3、将安装好的提升操作平台系统施工到6米左右高度后，进行模板系统的组装。该模板系统的支设采用与操作平台系统的主、副辐射梁固定连接在一起的内外吊架，该吊架从所述的辐射梁向下，每1.8m一层，共三层，满铺脚手板和密目网，并通过所述的调径装置进行调径，以保证模板系统的稳定。且施工模板采用定型钢模与收分木模组成为具有收分功能的钢木组合模板，而且收分木模利用镜面大模板按比例和周长、沿烟囱筒身圆周平均分布在钢模之间。然后利用激光室内纠偏定位仪进行激光对中收分、验收，再浇筑混凝土，而后将提升操作平台提升一个模板高度，如此周而复始的进行绑扎钢筋、支设模板、激光对中收分、验收，浇筑混凝土，操作平台的提升的翻模施工工序。[0014] 4、当烟囱筒身施工至90m高度时，按照烟囱筒身的施工要求，进行中途提升操作

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说 明 书

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平台的改装，以满足后续烟囱筒身的施工。[0015] 5、完成中途提升操作平台的改装后，在继续重复步骤3所述的绑扎钢筋、支设模板、激光对中收分、验收，浇筑混凝土，提升操作平台的提升施工方法，直至完成烟囱筒身的施工高度至235m，最后进行刷航标漆、及提升操作平台的拆除。

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