固化粉煤灰监理细则

园东西路西延工程

监理实施细则 （固化粉煤灰）

内容提要：

一、固化粉煤灰的特点

二、固化粉煤灰的监理流程 三、固化粉煤灰的控制要点及目标值 四、监理工作的方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 2 0 112. 6 . 8

江苏省建设厅监制

园东西路西延工程

固化粉煤灰监理实施细则

在公路与城市道路工程中，因地基不均匀沉降和桥台台背回填材料压实困难造成的跳车问题一直是未得到完全解决的难题。轻质固化粉煤灰具有自重轻、强度高的特性，可有效减少路堤不均匀沉降，从而缓解桥头跳车现象。

第一章 固化粉煤灰的特点

一、固化粉煤灰的特点

固化粉煤灰具有质量轻、强度高、水稳定性好、耐冻融、施工方便等技术特性，适用于公路和城市道路路基填筑、软土地基处理，桥涵台背、墙背和各种管线沟槽的回填，以及工业与民用建筑的基础处理。

具体适用范围如下：

市政道路工程：主要包括城市道路工程，各种地下配套管线工程的沟（坑）槽的回填，软弱路基处理，桥台背、箱涵背、挡土墙背的回填施工，路桥连接段填方的回填施工，窨井、水池等构筑物周围的回填，以及各等级公路的软弱路基处理。

桥梁工程：主要指台背、箱涵背、管涵两侧、挡土墙背回填及各种管道、管线沟槽（坑）的回填，路桥连接段高填方的回填施工等。

工业与民用建筑工程：主要指工业建筑物和民用房屋的软弱地基处理、结构性回填。 二、工程概况

园东西路西延段起于浦淮路与园东西路交叉口，沿线穿越宁启铁路、宁连高速，终于规划前程路，全长2.569km。其中马汊河大桥长345.74m。本工程软基处理范围为桥头高填方段及桥头过渡段，特殊路基处理应穿过1B层，进入下层持力层。＜15m采用粉喷桩，＞15m采用PTC桩，粉喷桩加固处理范围为马汊河桥头两侧各90m。粉喷桩桩长15m，桩径为50cm，间距2m，梅花型布置。设计水泥用量为50Kg/m，桩体抗压强度R28＞1.0MPa。

第二章 固化粉煤灰的监理流程

一、审查施工企业下列资料

1、施工企业资质等级证书 2、南京市建筑工程施工许可证

3、企业法人营业执照

4、管理人员资格证书和特殊工种上岗证 5、检测仪器、工具的标定证书 6、机械进场报验 7、固化粉煤灰施工方案等 8、图纸会审纪要、配合比设计等 9、质监、安监手续等

二、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全

1、施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况。 2、施工质保体系主要规章制度。 3、施工安保体系主要规章制度。

三、监理验收程序

1、材料取样及报验

a、材料、设备进场后，首先由施工单位进行自检，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。施工单位自检合格后，应以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.2）报监理验收。材料、设备的三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、商检证明等资料应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。

b、监理人员认真检查材料三证，并对材料外观进行检查，粉煤灰必须进行复检。材料的取样和送检均由监理人员见证。

c、监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。

2、检验批验收程序

a、施工单位自检。包括班长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验。施工单位自检合格后，填写工序报验单和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建设厅统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。

b、监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内

再进行复验，影响工期由施工单位负责。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

c、监理工程师在施工过程中巡视时，如发现问题及时发出口头指令、质量安全监控表、监理工程师通知单等，要求施工单位及时纠正。

d、为加强工程验收的计划性，监理要求施工单位根据每周进度计划列出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收工序或部位，监理将优先保证。如遇特殊情况，可以提前1天（最短半天）通知现场监理人员。

e、强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。

3、竣工资料审查.

a、部位工程完成后，施工单位应进行部位工程质量检验自评，然后报监理验收。

b、单位工程完成后，监理负责工程竣工预验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。

c、工程竣工后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括施工组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、实际施工图、施工记录、工程质量评定表、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等）等，所有竣工资料应经监理确认。

d、固化粉煤灰竣工资料按以下内容整理： 1） 施工配合比；

2） 工程竣工图、工程变更单； 3） 控制测量、复测记录； 4） 隐蔽工程验收记录；

5） 固化剂、粉煤灰三证、复检报告； 6） 固化粉煤灰检验批验收记录； 8） 强度：无侧限抗压强度； 9） 固化粉煤灰质量评估报告。

四、监理流程图

仪器、设备报验证明、原材料合格证、检验报告 N．意见 监理审查 7天无侧限强度验证配合比 N．意见 监理检查 测量报验 监理复核 N．意见 混和料拌和 摊铺碾压或浇筑振捣 监理旁站、试块留置 养护 分层检查、验收 资料整理

第三章、粉喷桩工程的控制要点及目标值

一、编制依据

1、建设单位与施工单位签订的承包合同 2、本工程的设计图纸、技术要求、设计变更。 3、固化粉煤灰应用技术规程 4、本工程监理合同

二、固化粉煤灰的控制要点 1原材料要求

粉煤灰增强固化剂混合料系在粉煤灰中掺入JNS粉煤灰增强固化剂而形成水硬性反应的一种混合物，该混合物具有轻质高强、水稳性好、施工简便、适应性强等特点。通过调整施工配合比，可以满足不同设计要求，28天强度可达1．0～2．5MPa。

1．1粉煤灰：新排放或陈年堆积的粉煤灰均可使用，粉煤灰的品质指标如表1所示。

项目 SiO2+Al2O3含量 烧失量 细度（0.9mm筛余） 表1 1．2固化剂：灰白色（或微黄）粉状固体，含水率小于等于1%，堆积密度900~1000kg/m3，固化剂的品质指标如表2所示。

基准配合比 固化剂（kg） 粉煤灰（干）水 （kg） 7d 5.0 100 45 ≥0.30 无侧限抗压强度（MPa） 28d ≥90d ≥性能 抗剪性能 C(kPa) 7d ≥28d ≥Ф（º） 7d ≥28d ≥指标（%） ≥75 ≤10 ≤15 0.50 0.75 35.0 40.0 35.0 40.0

1．3水符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定。 2混合料组成设计

2．1初定配合比根据地质参数、设计强度及粉煤灰原材料品质，视工程具体要求，合理选择固化剂掺量及用水量，初定配合比。常用固化剂掺量，混合料7天期标准试件强度R7=0．5MPa掺量为5％～6％；R7=0．6MPa掺量为7％一8％；当施工温度低于15℃时，配合比中固化剂掺量应增加1～3个百分点。根据混合料和易性初步确定具有施工可操作性的用水量；参考用水量为：48％±2％。

2．2验证试验根据初定配合比拌制混合料，通过不断调整混合料用水量，用维勃仪测定最佳用水量V。

根据初定配合比按最佳用水量拌制混合料，制备试件，在标准养护条件下养护6天，再浸水1天，测得7d期无侧限抗压强度，计算试件强度代表值。

试件7天强度的代表值应大于等于设计强度，如小于设计强度则应重新配置。 3施工工艺

3．1一般要求施工前应清除作业面表面的浮土、积水、杂物等；如遇局部土松软应清除用同配合比的混合料分层填实补平。

摊铺前应先放样，划出边线确定施工层厚度、宽度及摊铺长度；摊铺长度应以当天摊铺当天结束为宜。

混合料的施工温度应在0~C以上，当气温低于一5℃时，严禁施工。当气温在0℃～一5℃时应采取可靠防冻措施。

混合料与混凝土结构接触处，宜在结构物表面均匀涂刷一层沥青，以防腐蚀。

3．2混合料的拌和每班作业前，应检查场内粉煤灰的含水量，计算当天的施工配合比；外加水和天然含水量的总和要控制在不大于最佳用水量V的2％；如日温差较大时尚须按温度变化及时调整用水量。施工中用水量控制是质量控制关键之一，用水量过多，影响混合料早期强度的形成，在表面易形成网状收缩裂缝；用水量不足，影响混合

料的和易性，不利于振捣施工；在能够满足振捣提浆的施工条件下，用水量越少越好。

投料顺序应按照粉煤灰一固化剂一粉煤灰的顺序进行，强制式砂浆拌和机拌和时间要大于90s；强制式混凝土拌和机拌和时间要大于60s；以保证混合料均匀一致。在混合料拌匀后按最佳用水量控制加水。施工过程中应严格控制配比原材料用量，要求过秤、用桶号量。用桶号量各原材料的答应误差：固化剂．4-1％，粉煤灰-4-5％。 3．3混合料的成型

拌和好的混合料应及时摊铺整平，每层厚度控制在30cm～40cm；边铺边用插入式振捣器振捣，点插或托振，振捣时应快插慢提，插点要均布且间距不大于30cm，插入振捣完成后，用平板振动器振动至表面泛浆为止，严禁漏振。

当遇有地下水位较高或雨天施工时，应有可靠的降排水措施，未振实的混合料遭雨水浸泡时，应将积水和松软的混合料及时清除，并用新拌的混合料重新铺筑振实。

铺筑第一层和最后一层混合料时，混合料在原配合比的基础上掺入4％的Po32．5水泥。

混合料铺筑采用水平分层铺筑法施工，上下相邻两层的施工缝应错开设置，先铺筑地段应分层留台阶，使每层相互重叠搭接长度应大于铺筑层厚的两倍。施工缝连接时，应先清除表面松散不密实部分，并用同配比混合料补实，同时增加振捣时间。

施工中每层应留置试件不少于2组。竣工验收混合料强度宜以28天强度为标准；采用电子普氏灌入仪检测的3d期强度可作为前期验收依据。

3．4混合料的养生

混合料施工完成后应及时做好养生，夏季成型的固化粉煤灰混和料，要保持表层湿润，防止表面裂缝的产生；冬季施工表层应有覆盖物，做好防冻措施。阴雨天气应及时清除积水。当混合料达到设计强度，方可进入下一道工序施工或开放交通，其具体时限应视混合料设

计强度和实际情况而定。 三、固化粉煤灰施工质量目标

固化粉煤灰符合设计和规范要求。 具体为：F7d≥0.5MPa, F7d≥ MPa

第四章、监理工作方法及措施

一、粉喷桩施工前监理的质量控制措施

在以往的工程实践中，粉喷桩处理软土地基施工中常存在如下一些问题：施工单位偷工减料，水泥用量难控制；均匀性差、强度低；沉降得不到有效减少，达不到设计意图；甚至还有沉降量反而增大了等，影响了加固效果。因此，在施工过程中监理人员应采取科学有效的质量控制措施，确保粉喷桩处理软基的加固效果。

1.1配合比的验证

1.2加强对施工机械设备的检验

（1）、每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。

（2）、桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。

（3）、每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。

（4）、在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （5）、钻头直径的磨损量不得大于1cm。

（6）储灰罐容量应不小于一根桩的用灰量加５０ｋｇ，如储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。 1.3加强对原材料的检验

（1）、粉喷桩所用水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。并尽量不采用那些产量较小、质量不稳定的小水泥厂生产的水泥。

（2）、水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。监理人员应加强巡视及检查力度，杜绝不合格产品进场使用。

二、粉喷桩施工过程中监理的质量控制措施

三个重要施工环节的质量控制措施 2.1拌合及成型方法的选择 2.2振捣或碾压成型的层厚控制 2.3含水量控制 2.4施工缝处理 2.5雨季施工

三、事后监理的质量控制措施

1、养护

2、表面裂缝处置及措施

采用振捣成型的工艺的固化粉煤灰施工表面容易发生收缩裂缝，视其混和料的含水量大小，其表面裂缝深度一般在10～15cm之间，施工中间因其上层施工时的浆料可将其裂缝填实不会影响质量，在顶层施工时应采取以下措施：

1、控制含水量：固化粉煤灰混和料的含水量宜控制在30%～45%之间。

2、控制摊铺厚度：顶层固化粉煤灰混和料摊铺厚度宜控制在200mm以内。

3、振捣方式：可改用平板振捣器或用蛙夯夯实。

采用碾压成型工艺的固化粉煤灰，如发现其表面有干缩或温缩裂缝，可将裂缝周围洒水湿润，并采用相同剂量的固化粉煤灰封闭裂缝，并用8t钢轮压路机碾压至裂缝消失。

在道路工程中，为防止裂缝反射，可采取在顶层固化粉煤灰中加铺土工织物的措施。 3、强度检测

南京市沿江工业开发区园东西路西延工程

项目监理部 二○一一年二月十五日