混凝土施工工艺标准

大 体 积 混 凝 土 施 工 工 艺 标 准

1 合用范围

本工艺标准合用于工业与民用建筑中大型设备基础、 高层建筑箱基底板等超厚大概积混凝土构造施工。

2 施工准备 2.1 原资料的要求

2.1.1 水泥：优先采纳水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应 有出厂合格证及进场试验报告。

2.1.2 砂：优先采纳中砂或粗砂，为增添混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 之内。

2.1.3 石子：采纳自然连续级配的卵石或碎石， 粒径 5～40mm，为增添混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1%之内。

2%

2.1.4 水：宜采纳饮用水。如采纳其余水，其水质一定切合《混凝土拌合用水标准》（ JGJ63一）的规定。

2.1.5 外加剂：其掺量应依据施工需要经过试验确立，质量及应用技术应切合现 行国家标准《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加及应用技术》 GB50119等和有关环境保护的规定。 2.2 主要工机具

2.2.1 混凝土上料搅拌设备：

混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。

2.2.2 混凝土运输设备：

混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、灵活翻斗、手推车、串筒、溜槽。

2.2.3 混凝土振捣设备：

插入式振捣器、平板振动器。

2.2.4 混凝土测温设备：

电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。

2.3 作业条件

2.3.1 编制混凝土浇筑方案， 拟订施工指示图表， 确立流水分段区分、浇筑程序、原资料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备挪动、施工平面部署等。

2.3.2 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工 平面部署图进行安装就位和试运行， 施工需要工具亦按数目做好准备， 放在规定地址备用。

2.3.3 基础钢筋已绑扎完成，并已经过查收；内外模板已支设好，并支撑坚固；板缝已堵严，并涂刷隔绝剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。

混凝土施工工艺标准

2.3.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等资料，经查验质量切合 有关标准要求。 并准备足足数目， 能知足混凝土连续浇筑的需要； 试验室已按实质资料供给混凝土配合比。

2.3.5 依据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和灌溉脚手平台。 2.3.6 检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔 2.4 作业人员

2.4.1 主要作业人员：机械操作人员、混凝土工。

2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。 3 施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺

3m左右钉上水平桩。

混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土

3.2.1 大概积混凝土防裂举措 ：

3.2.1.1 采纳中低热水泥，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均能够延缓水化热开释速度，降低热峰值。

3.2.1.2 掺入适当的 U型混凝土膨胀剂， 防备或减少混凝土缩短开裂， 并使混凝土致密化，使混凝土抗渗型提升。 在知足混凝土泵送的条件下， 尽量采纳粒径较大、级配优秀的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在 42-45%之间。 3.2.1.3 在基础内预埋冷却水管，通循环低温水降温。

3.2.1.4 控制混凝土的出机温度和浇筑温度，冬天在不冻结的前提下，采纳冷骨料、冷水搅拌混凝土。夏天如当时气温较高，还应付砂石进行保温，砂石料场设

简略遮阳装置，必需时向骨料喷冷水。 3.2.2 大概积混凝土搅拌、运输操作工艺

：

3.2.2.1 混凝土搅拌要按配合比严格计量，要求车车过磅；装料次序：石子→水

泥→砂子；若有增添剂时，应与水泥一并加入； 粉沫状的外加剂同水泥一并加入，液体状的与水同时加入。 为使混凝土搅拌均匀， 搅拌时间不得少于 90秒钟，当冬天施工或加有增添剂时，应延伸 30秒钟。

3.2.2.2 混凝土自搅拌机卸出后应实时运送到浇筑地址；在运输过程中，要防备 混凝土的“离析”，水泥浆流失、塌落度变化和产生初凝等现象，若有发生应立 即报告技术部门采纳举措。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完成的持续时间， 不超出《规范》规定的时间。混凝土水平运输采纳混凝土搅拌罐车或装载机，垂直运输采纳混凝土泵车。

3.2.2.3 泵送混凝土一定保证混凝土泵能连续工作，如发生故障停留时间超出 45 分钟或混凝土已出现 “离析” 现象，应立刻用压力水或其余方法冲刷净管内残留的混凝土。

3.2.3 大概积混凝土浇筑 ：

3.2.3.1 大概积混凝土的浇筑方法分三种种类：（ 1）全面分层法（ 2）分段分层法（ 3）斜面分层法。斜面分层法：混凝土浇筑采纳“分段定点，顺序推动、一

混凝土施工工艺标准

个坡度、一次到顶” 的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法， 能较好地适应泵送工艺， 提升泵送效率， 简化混凝土的泌水办理， 保证了上基层混凝土不超出初凝时间， 一次连续达成。 当混凝土大坡面的坡角凑近端部模板时， 改变混凝土的浇筑方向，即从顶端往回浇筑。

3.2.3.3 分段分层法：混凝土浇筑时采纳分层分段进行时，每段浇筑高度应依据 构造特色，钢筋疏密程度决定， 一般分层高度为振捣器作用半径的 1.25 倍，最大不得超出 500mm。混凝土浇筑时，严格掌握控制下灰厚度、混凝土振捣时间，浇筑分为若干单元，每个浇筑单元间隔时间不超出 3小时。 大概积混凝土振捣和泌水办理 ：

3.2.4.1 每浇筑一层混凝土都应实时均匀振捣，保证混凝土的密实性。混凝土振 捣采纳赶浆法， 以保证上基层混凝土接茬部位联合优秀， 防备漏振，保证混凝土密实。振捣上一层时应插入基层约 50毫米，以除去两层之间的接槎。 平板振动器挪动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。

3.2.4.2 在混凝土初凝从前，适合的时间内给与两次振捣，能够清除混凝土因泌 水在粗骨料、 水平钢筋下部生成的水分和缝隙， 提升混凝土与钢筋握裹力。 两次振捣时间间隔宜控制在 2小时左右。

3.2.4.3 混凝土应连续浇筑，特别状况下如需间歇，此间歇时间应尽量缩短，并 应在前一层混凝土凝结从前将下一层混凝土浇筑完成。 间歇的最长时间， 按水泥的品种及混凝土的凝结条件而定，一般超出 2小时就应按“施工缝”办理。

3.2.4.4 施工缝办理：混凝土的强度不小于 1.2Mpa，才能浇筑基层混凝土；在持续浇混凝土从前， 应将界面处的混凝土表面凿毛， 剔除浮动石子， 并用清水冲刷洁净后，再浇一遍高标号水泥沙浆， 而后持续浇筑混凝土且振捣密实， 使新老混凝土密切联合。

3.2.4.5 混凝土的泌水办理：斜面分层法浇筑混凝土采纳泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下， 应在侧模适合部位留设排水孔，使大批泌水顺利排出。采纳全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水渐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

3.2.5 大概积混凝土保养和测温 ：

3.2.5.1 大概积混凝土保养采纳保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生； 保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温资料保养或采纳薄膜养生液保养。

3.2.5.2 在混凝土构造内部有代表性的部位部置测温点，测温点部署应在边沿与中间，按十字交错部署，间距为 3-5m, 沿浇筑高度应部署在底部中间和表面，测点距离底板四周边沿要大于 1米。经过测温全面掌握混凝土保养时期其内部的温度散布状况及温度梯度变化状况，以便定量、定性地指导控制降温速率。

3.2.5.3 测温能够采纳信息化预埋传感器先进测温方法， 也能够采纳埋设测温管、玻璃棒温度计测温方法。每天丈量许多于 4次（清晨、正午、夜晚、子夜）。

混凝土施工工艺标准

3.2.6 冬期施工 ：

3.2.6.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应依据温度状况的不一样，使用 不一样的负温外加剂。 且在使用前一定经特意试验及有关单位技术判定。 冬期施工前应拟订冬期施工方案，对原资料的加热、搅拌、运输、浇筑和保养等进行热工计算，并应据此施工。

3.2.6.2 混凝土在浇筑前，应除去模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝

土用的容器应有保温举措。 运输浇筑过程中，温度应切合热工计算所确立的数据、如不符时，应采纳举措进行调整。 采纳加热保养时， 混凝土保养前的温度不得低于 2℃。

3.2.6.3 整体式构造加热保养时，浇筑程序和施工缝地点，应能防备发生较大的温度应力，如加热温度超出 40℃时，应征采设计单位建议后确立。混凝土升、降温度不得超出规范规定。

3.2.6.4 混凝土试块除正惯例定组数制作外，还应增设二组与构造同条件保养， 一组用以查验混凝土受冻前的强度，另一组用以查验转入常温保养 4质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 原资料

4.1.1.1 水泥进场时应付其品种、 级别、包装或散装仓号、 出厂日期等进行检查，并应付其强度、 平定性及其余必需的性能指标进行复验， 其质量一定切合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》 GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有思疑或水泥出厂超出三个月 ( 快硬硅酸盐水泥超出一个月 ) 时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土构造中，禁止使用含氯化物的水泥。

检查数目 : 按同一世产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的

水泥，袋装不超出 200t 为一批，散装不超出 500t 为一批，每批抽样许多于一次。

查验方法 : 检查产品合格证、出厂查验报告和进场复验报告。

4.1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应切合现行国家标准 《混凝土外加剂》 GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119等和有关环境保护的规定。

28d的强度。

钢筋混凝土构造中， 当使用含氯化物的外加剂时， 混凝土中氯化物的总含量应切合现行国家标准《混凝土质量控制标准》 GB501的规定。

检查数目 : 按进场的批次和产品的抽样查验方案确立。

查验方法 : 检查产品合格证、出厂查验报告和进场复验报告。

4.1.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应切合现行国家标准 《混凝土构造设计规范》 GB50010和设计的要求。

查验方法 : 检查原资料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。

4.1.2 混凝土搅拌及灌溉

混凝土施工工艺标准

构造混凝土的强度等级一定切合设计要求。

3

用于检查构造构件混凝土强

:

度的试件，应在混凝土的浇筑地址随机抽取。取样与试件留置应切合以下规定

（1）每拌制 100 盘且不超出 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一

次； 次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足

3

100 盘时，取样不得少于一

3

（3）当一次连续浇筑超出 1000m时，同一配合比的混凝土每 200m取样不

得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应起码留置一组标准保养试件，同条件保养试件的留置组数应依据实质需要确立。

查验方法 : 检查施工记录及试件强度试验报告。

4.1.2.2 对有抗渗要求的混凝土构造，其混凝土试件应在浇筑地址随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土， 取样不该少于一次， 留置组数可依据实质需要确立。

查验方法 : 检查试件抗渗试验报告。

混凝土原资料每盘称量的误差应切合下表规定。

原资料每盘称量的同意误差

资料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂

同意误差

± 2% ± 3% ± 2%

4.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的所有时间不该超出混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在基层混凝土初凝从前将上一层混凝土浇筑完成。

当基层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行办理。检查数目 : 全数检查。

查验方法 : 察看，检查施工记录。

4.2 一般项目 4.2.1 原资料

4.2.1.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应切合现行国家标准 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确立。

检查数目 : 按进场的批次和产品的抽样查验方案确立。 查验方法 : 检查出厂合格证和进场复验报告。

4.2.1.2 一般混凝土所用的粗、细骨料的质量应切合国家现行标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》 JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》 JGJ52的规定。

检查数目 : 按进场的批次和产品的抽样查验方案确立。

混凝土施工工艺标准

查验方法 : 检查进场复验报告。

注:1 混凝土用的粗骨料，

其最大颗粒粒径不得超出构件截面最小尺寸的 1/4 ，且不得超出钢筋最小净

间距的 3/4 。

2 对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超出板厚的 1/3 ，且不得超出 40mm。

4.2.1.3 拌制混凝土宜采纳饮用水；当采纳其余水源时，水质应切合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》 JGJ63的规定。

检查数目 : 同一水源检查不该少于一次。 查验方法 : 检查水质试验报告。

4.2.2 混凝土施工

施工缝的地点应在混凝土浇筑前按设计要乞降施工技术方案确立。

检查数目 : 全数检查。

查验方法 : 察看，检查施工记录。

后浇带的留置地点应按设计要乞降施工技术方案确立。

筑应按施工技术方案进行。

施工

缝的办理应按施工技术方案履行。

后浇带混凝土浇

检查数目 : 全数检查。

查验方法 : 察看，检查施工记录。

混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案实时采纳有效的保养举措，并应

切合以下规定 :

（1）应在浇筑完成后的 12h 之内对混凝土加以覆盖并保湿保养；

（2）混凝土浇水保养的时间 : 对采纳硅酸盐水泥、 一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d；

（3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；混凝土保养用水应与拌制用水同样；

（4）采纳塑料布覆盖保养的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严实，并应保持塑料布内有凝结水；

（5）混凝土强度达到 1.2N/mm 前，不得在其上践踏或安装模板及支架。

注:1 当天均匀气温低于

5℃时，不得浇水；

2 当采纳其余品种水泥时，混凝土的保养时间应依据所采纳水泥的技术性能确立； 3 混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷保养剂；

4 对大概积混凝土的保养，应依据天气条件按施工技术方案采纳控温举措。

2

检查数目 : 全数检查。

查验方法 :察看，检查施工记录。

4.2.3 同意误差项目

混凝土基础的同意误差和查验方法

项次

项目

同意误差（ mm）

查验方法

1

轴线地点 基础

15

钢尺检查

混凝土施工工艺标准

基础

垂直度

层高

≤5m >5m

标高 基础截面尺寸 表面平坦度

预埋设备

预埋件 预埋螺栓 预埋管

预留洞中心线地点

10 8

2

经纬仪或吊线、钢尺检查

10 ±10 +8，— 5

8 10 5 5 15

经纬仪或吊线、钢尺检查

3

水平仪或拉线、钢尺检查

4 5

钢尺检查

用 2 米靠尺和塞尺检查

6

中心线位

置

钢尺检查

7

钢尺检查

4.3 特别工艺或重点控制点的控制 :

特别工艺或重点控制点的控制

序号 重点控制点

主要控制举措

为便于沿水平逐层上涨并便于检查， 应在基础内模板上每隔必定距离， 测上标高，

混凝土浇

1

筑

画上分层线，使之便与观察和控制；同时应注意使各灌溉区浇筑、下灰，进度应大

体平衡，以防止各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动

低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌

施工缝处

2

理

关于混凝土全面分层带来的水平施工缝应在基层混凝土未硬化前， 插上短的钢筋头，以增强与上层混凝土的连结，钢筋长度 平方米一根

在混凝土表面

20cm, 采纳Ф 8或Ф 10，每

混凝土养

3

护

混凝土保养早期，应努力提升混凝土保养环境温度，其内外温差控制在

20℃之内，

使得混凝土内部温升峰值出现从前，混凝土拥有必定抗拉强度。

4.4 质量记录

4.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告 4.4.2 石子试验报告 4.4.3 砂试验报告

4.4.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告

4.4.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书 4.4.6 混凝土试配记录

4.4.7 混凝土施工配合比通知单 4.4.8 混凝土试块强度试压报告

4.4.9 混凝土原资料及配合比设计查验批质量查收记录 混凝土施工查验批质量查收记录

4.4.11 混凝土施工日记（含冬期施工记录） 5应注意的质量问题

5.1 降温缩短裂痕：

混凝土施工工艺标准

采纳水化热低的资料。 在保证混凝土不出现施工缝的前提下， 尽量延缓上层覆盖基层表面的时间， 使混凝土内部热量得以充足发散。 浇筑时，混凝土着落的自由倾落高度不得超出 2m，如超出 2m时则一定采纳下串筒等举措。 5.2 表面温度裂痕：

基础混凝土终凝行进行表面二次抹压， 以除去其早期硬化过程中产生的表面硬化缩短裂痕。 5.3 蜂窝：

混凝土搅拌时严格控制配合比， 常常检查，保证资料计量正确。 混凝土应拌合均匀，颜色一致其持续搅拌最短时间按有关规范履行。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器挪动间距不该大于其作用半径的 1.5 倍；振捣器至模板的距离不该大于振捣器有效作用半径的 1/2 。 5.4 缝隙夹层：

在已硬化的混凝土表面上持续浇筑混凝土前， 应除去表面水泥薄膜和松动石子或脆弱混凝土层，并充足润湿和冲刷洁净，残留在混凝土表面的水应予除去。在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土同样的减石子沙浆一层。 6成品保护

6.0.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 6.0.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于

50mm其.钢筋垫块不得遗漏。

6.0.3 冬期施工应覆盖保温资料，防备混凝土受冻。

6.0.4 拆模时应防止重撬、硬砸，免得损害混凝土和钢模板。

6.0.5 冬期施工在已浇的模板上覆盖时， 要在铺的脚手板上操作， 尽量不踏脚迹。 7职业健康安全与环境管理

7.1 施工过程危害辨别及控制举措

施工过程危害辨别及控制举措

序号

1

作业活动 搭设、拆 除脚手架

危险源 高处坠落

控制举措

安全技术逐级交底，持证人员负责架设；穿着安全帽、安全带，穿

防滑鞋；禁止穿凉鞋，拖鞋；脚手板不得有探头板，应绑钉坚固靠谱 施工机具应由专人负责使用和保护，大、中型机械特别机具需执证 上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具要定 期进行保护和保养，不得带病运行和超负荷作业；非施工人员，不得进

机械损害

机械设备

2

操作

入，施工机具运行时，施工人员禁止凑近触摸，防备伤人；雨、雪天施 工时，应注意对带电施工机具的保护。防备受潮、短路，必需时应搭设 防雨棚等

施工用电， 要仔细履行三相五线用电制， 每台用电设备， 要做到 “一 机、一闸、一漏”的保护原则，禁止“一闸多用”；作业时应按规定 穿着绝缘鞋、绝缘手套及其余防备用品；现场施工用电要按期进行检

施工用

3

电

触电

查，检查主要包含施工用电缆、闸箱等，防备电缆老化、脱皮、闸箱 漏雨、开关损坏等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等 应实时进行改换和保护

混凝土施工工艺标准

混凝土振

4

使用前检查电缆，电缆延伸线采纳拥有漏电开关的电缆盘；戴绝缘

触电

手套、穿绝缘鞋

配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进行三懂三会的

火灾

教育；确认四周有否易燃物，采纳隔绝举措

捣

冬天施

5

工

注：表中内容仅供参照，现场应依据实质状况从头辩识。

7.2 环境要素辨别及控制举措

环境要素辨别及控制举措

序号 1

作业活动 砂石料进场 垃圾出场 混凝土搅拌 袋装水泥使用 混凝土振捣

环境要素 扬尘

控制举措

砂石运输车辆表面覆盖；建筑垃圾运输车辆表

面覆盖；每天洁净路面泥土

设积淀池，清污分流

设置分类垃圾箱实时清运建筑垃圾 办理夜间施工同意证；合理安排施工时间

2 3

污水的排放 固体废物 噪声

4

注：表中内容仅供参照，现场应依据实质状况从头辩识。