钻孔灌注桩断桩处理

一、工程概况 ................................................................... 1 二、设计概况 ................................................................... 3 三、产生断桩原因分析 ...................................................... 4 四、 施工准备 ................................................................. 4 五、 施工机具、劳动力、材料 ........................................... 5 六、施工工艺流程 ............................................................ 6 七、 人工挖孔处理断桩施工作业 ........................................ 6 八、 注浆法处理断桩施工作业 ........................................... 7 九、 质量标准 ................................................................. 8 十、 平安保证措施 ........................................................... 9 一、工程概况

工程名称： 工程地点： 建立单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 施工单位：

本工程场地位于城南镇S226省道西侧，场地现状为农田、

第 1 页

果树园与种植大棚，场地地貌类型为滨海相冲淤积平原。

地质情况：

根据温岭市城南中学迁建工程工程岩土工程勘测报告，本工程各岩土层岩性特征自上而下描述如下：

①1层：素填土

新近人工填层，松散，成份以粘土为主，混少量碎石，分布于地表，全场地分布。

①

2层：粘土

灰黄色，软塑——可塑，很湿——饱与。厚层状，中等——高压缩性，土质不均匀。

②层：淤泥土

灰色，流塑，饱与。厚层状，高压缩性，土体含少量贝壳碎屑与粉细砂，土质不均匀。土体局部表现为流塑状粉质粘土。

③1层：粉砂土

灰黄色，稍密，饱与。厚层状，中等——低压缩性，土质不均匀，土质含少量粘性土，局部为含粘性粉砂。

③2层：淤泥质粘土

灰色，流塑，厚层状，高压缩性，土面有油脂光泽，干强度高，韧性高，土质不均，局为粘土。

④1层：圆砾

——2cm为主，约占50%——60%，中等风化，较硬，土质不均。

④2层：粘土

第 2 页

灰色，软塑，厚层状，高压缩性，韧性高，干强度高，土质不均，局部为淤泥质粘土。

⑤1层：含粘性土圆砾

——2cm为主，约占50%，土质不均。土层局部为含粘性土卵石或含砾粉质粘土。

⑤1a层：粉质粘土

灰黄色，灰蓝色，可塑，厚层状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂，局部砾砂含量稍高，为含砾粉粘土。

⑤2层：粉质粘土

灰黄色为主，可塑，厚层状，中压缩性，稍有光泽，干强度中等，韧性中等，土质不甚均匀。偶夹少量砾、砂，局部砾砂含量稍高，为含砾粉粘土。 二、设计概况

黄海高程4.30米。基坑承台、地梁开挖深度普遍为—米，无底板。采用D600、D700钻孔灌注桩根底。 单体 根底形式 桩基 承台、地梁底标高(m) -2.1/-1.8/-1.5/-1.4 第 3 页

挖土深度(m) — — — — 备注 食堂教师宿舍 综合实验桩基 楼 科技行政桩基 楼 男生宿舍 桩基 女生宿舍 1#教学楼 2#教学楼 3#教学楼 体艺楼 门卫值班室 桩基 桩基 桩基 桩基 桩基 条形根底 — — — — — 三、产生断桩原因分析

1.周边堆置土方或者建筑材料过多，造成基坑边坡失稳，对桩产生挤压而断裂。

2. 清孔不彻底，在灌注水下混凝土时，易造成钢筋笼外部无混凝土而形成局部断桩与产生夹层断桩。同时随着灌注进展，孔内泥砂逐渐沉积在已灌注混凝土顶面，并随混凝土上升而上升，造成混凝土顶面沉积泥砂过厚，灌注深度难以探测准确，易造成导管提漏形成断桩。 3. 灌注过程中坍孔与缩径，灌注过程中缩径往往是因为钻孔穿过地层中膨胀土〔软弱土〕层长时间浸水后膨胀，造成孔径缩小，产生局部断桩或夹层断桩。

5.初灌量选择不当及混凝土质量不好。初灌量缺乏，导管埋深过浅或未埋住，都会使导管进水，造成混凝土严重离析，形成断桩。如果初灌量过大，那么会使导管提升困难，影响后续灌注。 6.灌注时操作不当 灌注中途停工过久，先灌入混凝土到达初凝失去了流动性而形成断桩。 四、 施工准备

1、对施工现场弃土集中清理，平整场地，做好测量放样及接桩

第 4 页

准备工作。

2、按照图纸设计参数放样出桩位中心位置，确定桩位是否存在严重偏位，桩头是否存在倾斜现象，经现场技术员复核后，并书面交底作业班组，按照桩位中心点拉十字线引出护桩，并对护桩加以保护。 3、 挖出桩头，凿除上面浮浆至新鲜混凝土，桩顶修平，进展小应变检测，确定断裂处位置 五、 施工机具、劳动力、材料 图表 1施工机具设备需用量一览表 序号 机具名称 规格 1 空气压缩机 2 电焊机 BX1-500-1 3 风镐 4 钢筋切断机 GQ-40 5 线坠 6 高压水 7 ￠50插入式振 动棒 8 圆头短柄铁锹 9 发电机组30KW 4100D 10 注浆机 图表 2劳动力需用方案 序号 工种 人数 1 普工 2 2 钢筋工 2 3 混凝土工 2 4 电、焊工 2 5 机械操作工 4 6 管理人员 2 单位 台 台 个 台 个 个 个 把 台 台 数量 1 1 2 1 1 2 2 5 1 2 备注 备注 第 5 页

六、施工工艺流程

流程一：桩位放样→桩头浮浆凿除→桩基小应变检测确定断裂位置→钢护筒或水泥护筒埋设→人工挖孔至桩体断裂处→重新进展小应变检测确定下部是否还有缺陷直到检测合格→钢筋笼制作与绑扎→灌注混凝土→混凝土养护

流程二：桩位放样→桩头浮浆凿除→桩基小应变检测确定断裂位置→注浆机钻孔至断裂处加2米→灌注水泥浆液→混凝土养护 如果桩位偏差较大并且桩头有明显倾斜，那么采用流程一人工挖孔接桩处理

如果桩位偏差在标准允许范围内，并且断裂处大于1.0米，那么采用流程二注浆处理，注浆深度为断裂处再加2米。 七、 人工挖孔处理断桩施工作业 1、凿除桩头混凝土

人工开挖土方至原桩基断裂处，用风镐将桩体断裂处以上混凝土凿除，直至暴露出密实新鲜混凝土面，确保混凝土外表无夹碴，无松散混凝土，将孔内混凝土块清理彻底。 2、桩头处理

将钢筋外表附着混凝土清净，清扫混凝土面小块混凝土及砂粒，以高压风吹干净，并用棉纱将外表积水与细小石粉清净。为保证桩身质量，使现浇混凝土与原混凝土更好连接，在砼施工前先抹一层同标号砂浆。 3、钢筋制作与绑扎

第 6 页

原桩基浇筑砼钢筋必须校直，外表清理干净，为了保证桩头质量，环绕钢筋笼主筋增加箍筋，每10cm增加一道，逐步向上环绕至施工桩顶高程处。 4、混凝土浇注

混凝土进展分层连续浇注，每层浇注厚度50厘米，混凝土浇注一次完成。采用插入式振动器振捣，浇筑上层时插入式振动器应伸人到下层一定深度(50～100mm)，水平振捣间距为振捣半径1.5倍，振动棒离模板约10cm左右，振动棒不得直接振捣模板与钢筋。

接桩用混凝土采用比原桩身混凝土标号提高一级，混凝土搅拌站集中拌与，必须做到计量准确、搅拌均匀以保证砼坍落度，坍落度要求为120-140mm。采用插入式振动器将混凝土振捣密实,浇筑混凝土面标高应高于设计承台底高程50mm，保证桩头伸入承台50mm。 5、混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，为保证已浇筑好混凝土在规定龄期内到达设计要求强度，并防止产生收缩，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。接桩混凝土浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制水一样。 6、桩基检测

混凝土施工完毕强度满足要求时施工垫层砼，进展桩基检测，紧接着进展承台钢筋绑扎，立模，承台混凝土施工。 八、 注浆法处理断桩施工作业

1、钻芯：根据详细小应变检测结果，采用岩芯钻机,钻头直径为

第 7 页

25mm,从桩顶到缺陷位置以下加2米位置。

2、冲洗:成孔后用清水进展冲洗,将泥砂、沉渣等冲洗干净,到达出水无混浊与碎屑出现，当冲洗过程中未见有泥浆冒出,待清水流出后,也可判定该桩冲洗完毕。

3、配制浆液:注浆材料为水泥浆液,使用42.5号普通硅酸盐水泥,水灰比应控制在0.5～0.6之间。压浆过程中根据水泥浆比重控制水灰比。

4、注浆:灌浆清孔完毕后,下灌浆管入孔内,采用橡皮球封堵孔内。由孔口进展注浆,严格控制注浆压力在范围内,稳压30min,卸除压力(对于缺陷桩注浆压力选择,应根据缺陷性质来决定,如桩身缺陷与桩周土联系,缺陷本身严重程度,缺陷类型等因素决定。 九、 质量标准

1) 质量管理点设置：包括水泥品种、标号与砂、石、外加剂质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇

筑时应重点控制浇筑高度与振捣棒插入间距、深度、顺序。 2) 预控措施：检查原材料出厂合格证与试验报告，必须保证各项材料指标稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量与坍落度；浇筑前应检查钢筋位置与保护层厚度，自由倾落高度一般不得超过2 m，应分层捣固，掌握每点振捣时间。为防止钢筋移位，振捣时防止振捣棒撞击钢筋；在混凝土浇筑后12 h内覆盖浇水养护。 1) 质量管理点设置：包括钢筋品种与质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋锚固长度、焊接质量、钢筋位移、钢筋保护层

第 8 页

厚度及绑扎质量。

2) 预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标稳定；加强对施工人员技术培训，使其熟悉施工标准要求与根本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸与配料单下料与施工。 十、 平安保证措施

建立质量管理组织机构，成立质量管理领导小组，实行专人负责制，负责工程质量日常管理工作。

〔1〕、加强平安教育工作、严格持证上岗制度，混凝土工工必须持证上岗；

〔2〕、现场施工人员必须戴平安帽，严禁穿拖鞋及上班时间喝酒； 〔3〕、施工用电只能由专业电工按照相关规定进展作业。用电设备实行一机一闸一漏。漏电保护装置必须与设备匹配，不得用一个开关直接控制两台及以上用电设备。

〔4〕、使用砼振捣器时，须检查振捣器外壳接地装置及胶皮线情况；电线端部与振捣器连接情况；振捣器搬移地点及在连续工作时电源开关关闭情况。检查合格方准使用。

第 9 页