三场建设方案
2021年3月
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三场建设方案
目录
第一章 总则 ................................................................................................................................... 3
一、工程概况 .......................................................................................................................... 3 二、编制依据 .......................................................................................................................... 5 三、规划选址 .......................................................................................................................... 6 四、三场建设的组织管理 ....................................................................................................... 9 第二章 钢筋加工场 ....................................................................................................................... 11
一、工程概况 ........................................................................................................................ 11 二、布置原则 ........................................................................................................................ 11 三、钢筋加工场功能区划分 ................................................................................................. 11 四、主要机械设备配置及管理 ............................................................................................. 16 五、施工组织安排................................................................................................................. 16 六、施工方法 ........................................................................................................................ 18 第三章 混凝土拌和站 ................................................................................................................... 21
一、工程概况 ........................................................................................................................ 21 二、布置原则 ........................................................................................................................ 21 三、拌合站规划方案 ............................................................................................................. 21 四、施工组织 ........................................................................................................................ 22 五、施工方法 ........................................................................................................................ 23 第四章 箱梁预制场建设方案 ....................................................................................................... 38
一、工程概况 ........................................................................................................................ 38 二、预制场总体布置 ............................................................................................................. 39 三、预制场主要机械设备配置 ............................................................................................. 40 四、预制场建设施工组织安排 ............................................................................................. 41 五、施工工艺与方法 ............................................................................................................. 42 第五章 空心板梁预制场建设方案 ............................................................................................... 52
一、工程概况 ........................................................................................................................ 52 二、空心板梁预制场布置 ..................................................................................................... 52 三、场内主要机械设备配置 ................................................................................................. 52 四、预制场建设施工组织与安排 ......................................................................................... 53 五、施工工艺与方法 ............................................................................................................. 附件： .................................................................................................................................... 60 空心板梁张拉台座设置及验算 ............................................................................................. 60 一、张拉台座设置................................................................................................................. 60 二、张拉台座验算................................................................................................................. 60 第六章 临时用电及排水 ...............................................................................................................
一、临时用电及消防设施 ..................................................................................................... 二、排水设计 ........................................................................................................................ 75 第七章 施工安全、环保措施 ....................................................................................................... 76
一、安全、环保总要求 ......................................................................................................... 76 二、安全保证措施................................................................................................................. 77 三、环境保护及文明施工措施 ............................................................................................. 79
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第一章 总则
一、工程概况
本标段起终点均位于淮安市淮阴区境内，起自宿迁市与淮安市市界，桩号K7+458.997，终于淮阴区刘老庄乡，桩号K803+100，路线走向与既有公路相同，全长13.1km。途径淮安市淮阴区的古寨乡、刘老庄乡。标段衔接处为北六塘河大桥，起点处路桥分界桩号为K7+266.8,路基路面从北六塘河大桥南侧路桥分界处开始（桩号K7+563.2）；合同总价5.88688亿元，合同工期2021年7月1日至2022年12月31日，历时30个月。其中桥梁结构形式如下： 序号 1 中心 桩号 K7+415 K790+698.724 K792+136.73 K793+652.660 K795+098.716 K796+137.637 K797+8.509 K798+1.606 K800+077.567 K801+035.516 桥名 北六塘河大桥 贾庄中桥 古钱公路分跨径 （m） 3×25+3×30+50+3×25 4×13 5×20+4×桥梁全长（m） 296.4 上部 结构 装配式预应力连续箱梁、钢砼组合箱梁 利用 方案 既有桥梁上、下部结构拆除重建，桩基不利用 既有桥梁上、下部结构2 57.48 286.587 206.397 53.48 预应力砼空心板 利用，上部板梁加固，两侧拼宽 既有桥梁上、下部结构利用，双侧拼宽 既有桥梁上、下部结构利用，双侧拼宽 4×3.5m涵洞拆除重建为3×16m中桥 既有桥梁上、下部结构3 离式立交桥 20+5×20 民便河大桥 南六塘河中桥 树圩庄中桥 古刘公路分5×20+5×20 3×16 预应力砼空心板 4 预应力砼空心板 5 预应力砼空心板 6 7×13 5×20+5×96.636 预应力砼空心板 利用，上部板梁加固，双侧拼宽 306.691 286.680 166.597 101.6 既有桥梁上、下部结构利用，双侧拼宽 既有桥梁上、下部结构利用，双侧拼宽 既有桥梁上、下部结构利用，双侧拼宽 既有桥梁上、下部结构预应力砼空心板 利用，上部板梁加固，双侧拼宽 7 离式立交桥 20+5×20 三干渠大桥 5×20+4×20+5×20 8×20 预应力砼空心板 8 预应力砼空心板 9 八庄大桥 预应力砼空心板 10 伍支渠中桥 6×16 3
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11 K801+918.506 K802+946.59 AKO+357 既有桥梁上、下部结构七中沟中桥 6×13 83.614 预应力砼空心板 利用，上部板梁加固，双侧拼宽 刘张公路分离式立交桥 刘老庄互通A匝道桥 刘老庄互通C匝道跨主线桥 8×20 166.399 83.48 预应力砼空心板 既有桥梁上、下部结构利用，双侧拼宽 新建 12 13 8×20 3×25+35+30+3×25 预应力砼空心板 14 CK0+777.730 221.4 预应力砼连续箱梁、钢箱梁 新建 三场设置秉承集约化、标准化、信息化、绿色化管理理念，高标准实施“三场”建设。本项目“三场”专用于京沪扩建工程，不对外承担项目。“三场”规划综合考虑拌合场、钢筋加工场、预制场集中建设，“三场”面积满足招标文件及标准化指南的相关要求（包括料仓、存梁区等）。 1、预制板、箱梁场
本标段共有预制箱梁108片（其中25m梁72片、30m梁36片）、预制空心板梁1520片（其中13m梁350片、16m梁204片、20m梁996片），均由本标段自行预制。 2、钢筋加工场
本标钢筋主要工程量为14座桥梁及附属工程钢筋加工任务，涵洞、通道钢筋加工任务。主要钢筋数量如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钢筋位置 基础光圆钢筋 基础带肋钢筋 下部结构光圆钢筋 下部结构带肋钢筋 环氧钢筋 上部结构光圆钢筋 上部结构带肋钢筋 附属结构光圆钢筋 附属结构带肋钢筋 单位 Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg Kg 数量 292006.36 1631312.87 184339.31 1142635.25 230.4 1156973.68 3013888.9 206582 1008336 备注 4
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合计 8636304 本项目共计需加工钢筋8636.3t，按照标准化建设指南的要求，钢筋加工场占地面积不少于7200㎡，根据施工总体组织和安排，项目部计划设置两座双联拱钢结构钢筋加工大棚，其中一座位于三场内，主要用于预制梁及部分桥梁基础与下部结构钢筋加工，平面尺寸为84m×40m=3360m2；另一座设置与施工现场，主要用于桥梁基础和下部结构施工，平面尺寸为66m×40m=20m2，合计钢筋大棚总面积6000m2，生活区1200m2，钢筋加工区域符合标准化建设指南的要求。本标段内的钢筋进行集中加工配送。
3、混凝土拌和站
本标段主要混凝土构筑物主要有14座大中桥工程、通道涵洞工程及附属工程，混凝土拌和站承担的主要工程量： 序号 1 2 3 4 5 合计 工程项目 钻孔灌注桩水下C30砼 桥梁下部结构砼 桥梁上部结构砼 桥梁系及附属结构砼 通道、防护及排水 单位 M3 M3 M3 M3 M3 数量 27749 11168 20814 12797 40000 112528 备注 含预制梁 本项目混凝土方量共计约11.25万方（含预制梁），拌合站内配置一台HSZ90拌合机和一台HSZ75拌合机，集料仓8个（2个待检仓），混凝土运输车4-6台，混凝土泵车1台。其他设备根据实际情况配置。本标段混凝土数量主要是桥梁下部结构、桩基、桥面系、防护工程、小型结构物等部位的施工。
二、编制依据
1.质量类
（1）《工程测量规范》（GB 50026-2007）；
（2）《公路路基施工技术规范》（JTG/T 3610-2019）； （3）《江苏省高速公路施工标准化指南》（工地建设篇）； （4）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程施工图设计文件；
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（5）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程招标文件中质量管理部分； （6）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程建设指挥部下发的有关文件、规定；
（7）国家其它质量类法律、法规及相关行业规范、标准、规程等。 2.安全类
（1）《中华人民共和全生产法》（978-7-5093-5610-4）； （2）《中华人民共和国特种设备安全法》（9787511850782）； （3）《中华人民共和国消防法》（9787519733971）； （4）《建设工程安全生产管理条例》（1511211635）； （5）《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）；
（6）《江苏省高速公路建设工程施工安全技术规程》（DB32/T 2618-2014）； （7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）； （8）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB 50720-2011）； （9）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-2016）； （10）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）； （11）《建筑施工起重机使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）； （12）《公路工程建设现场安全管理标准化指南》人民交通出版社； （13）《公路工程施工现场安全标志和安全防护设置技术指南》人民交通出版社；
（14）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程招标文件中安全管理部分； （15）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程建设指挥部下发的有关文件、规定；
（16）国家其它安全类法律、法规及相关行业规范、标准、规程等。 3.环保类
（1）《中华人民共和国环境保》（978-7-5093-53-7）； （2）《中华人民共和国水污染防治法》（2017年）； （3）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（2018年）； （4）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年）； （5）《建设项目环境保护管理条例》（2017年）；
（6）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程招标文件中环保部分；
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（7）京沪高速公路新沂至淮安段改扩建工程建设指挥部下发的有关文件、规定；
（8）国家其它环保类法律、法规及相关行业规范、标准、规程等。
三、规划选址
1、三场选址原则
根据我标段总体工期安排，同时结合江苏省高速公路中对“三场”的标准化施工的具体要求，确定我部场地的落址位置、场地面积和布置方案。选址时综合考虑了下列因素：
①、选址位置临近项目部，距离项目部一公里左右，便于项目的集中建设和施工管理。同时选址处交通方便，方便材料的组织及人员的出行。根据我标段施工现场道路情况，利用起点处道路进入起点施工便道，材料运输路线便利快捷，无地方干扰影响。
②、选址位置位于主线便道东侧，处于主线的中段，便于全线的施工平衡控制，同时选址位置紧邻便道且与便道处于同侧，便于施工中的交通组织及运输控制。
③、选址施工用水方便、排水通畅。选址处远离镇区及居民集中点，避免了施工活动对当地群众的日常生活及交通出行产生影响，有利于文明施工和安全生产。
④、场地选址附近有高压线杆，便于施工用电的引入。
结合上述四个因素，经过沿线多方调查考证，我标段最终决定场地选择了K795+500-K795+800主线左侧农田作为三场建设场地，位于淮安市刘老庄镇古寨树圩庄境内，三场紧邻施工便道，位于项目部西侧，距离项目部驻地1.2km。总体面积约为500m2，满足标准化的要求。
3、“三场”落址示意图 3.1 、“三场”位置图：
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3.2、“三场”布局图：
场地西侧紧邻主线施工便道，方便车辆进出，只设大门一处设计为双向进出口车道，中间采用2米绿化带进行分隔，以此来区分进出车辆，在出口设置一个洗车池；三场内设置钢筋加工大棚一座、混凝土搅拌站一座、板梁加工存放区一处、箱梁加工存放区一处、再生料处理区一处、小型构件预制区一处。
为满足三场管理需要，按照标准化和指挥部的要求，三场采用封闭式管理，四周设置栏栅网隔离，进出场设置大门，并悬挂标识牌。三场内设置工人生活区（30间）、办公区，生活区办公区与生产去采用1.8m高白色栅栏分开，生活区内设置民工兑换超市，同时三场内设置养护室2两间、力学室1.5间，工人培训中心5间，满足工人教育培训的需要。并设置旧料利用站留有标志标牌存放等场地。
三场内设置500KW变压器1台，变压器位于场地东南角；本场地内不设置油罐区，油罐设置在路基施工队固定区域。
混凝土搅拌站场设置一台HSZ90型搅拌机和一台HSZ75型搅拌机，确保高峰施工时期满足混凝土浇筑的要求。搅拌站设置料仓8个，水泥储罐8个。拌和站配备大功率冲水设备，保持场地整洁，并与污水沉淀池、洗车平台配合使用
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钢筋场地分为：加工区、原材区、半成品区、展示区等所有区域相互。
预制梁场内设置预制区和存梁区，其中箱梁预制区设置8个台座，空心板梁预制区设置15槽(每槽不大于4片）。
三场做成中心高四周低，排水坡度不小于0.5%，场地四周设置排水沟，各作业区内排水沟断面尺寸为10cm×10cm，场地四周排水沟断面尺寸为20cm×20cm，作业区内排水沟与场地四周排水沟连接；场地内雨水、污水等通过各作业区排水沟排至场地四周排水沟内，通过大排水沟排至沉淀池，处理后统一排放至钢筋加工场地外的水渠中，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面。
三场内的临时房屋及其他临时设施建设：三场内设置办公室、砼养护室、力学室、门卫室及磅室共计为5间标准板房，基础为30cm×30cm砼基础；生活区统一集中安置，位于拌和场西侧。
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3.3、“三场”设施
“三场”内配备一般生产生活设施 、扬尘监控及降尘设施、电子信息显示屏等。在大门口安装门禁系统，实行准入制管理。场区建设遵循“机械化减人、自动化换人”的原则，设置信息化管控设备，对场区人员数量、温度、噪声、粉尘浓度等实时进行监控管理。“三场”内布设视频监控系统，并接入省交建局安全数据中心。监控设备具体布置点为：钢筋场、梁板预制区、拌合场沿对角各安置1套监控设施。
四、三场建设的组织管理
1.1、管理网络及职责分工
项目经理： 副经理： 项目总工： 道路工程师 结构工程师 测量工程师 试验工程师 基建班组 大棚安装班组 姓名 职务 项目经理 副经理 总 工 项目副经理 职责 预制梁场班组 备注 搅拌站班组 1 2 3 4 负责项目总体管理 负责项目现场管理工作 负责全面技术工作 负责三场建设方案的落实 1
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5 6 7 8 9 10 11 项目副经理 道路工程师 安保部 合同工程师 施工队长 施工队长 试验室主任 负责二场建设安全设施的管理 负责三场建设现场施工管理 负责安全质量检查工作 负责施工合同的签订、计量工作 负责三场场地整平及地基处理 负责三场施工拌合站建设 负责三场建设试验检测工作 第二章 钢筋加工场 一、布置原则
1、结合当地地形和现有临时生活、生产设施，有利于材料进场。 2、结合路线工程量分布、临近施工便道、供电方便。
3、考虑整体施工方便及标准化作业，实施自动化作业和工厂化作业，改善施工人员的工作环境。
4、节约资源，取水、排水方便，利于环境保护。
5、钢筋加工场建设方案和建设完成后报请总监理工程师进行验收，验收合格后才能开始建设和投入使用。
二、钢筋加工场功能区划分
1、钢筋加工区内布置：
钢筋加工场内设原材区，加工区、半成品区、成品区、废品区、样品展示区等区域。设置在三场内的钢筋大棚，分左右两个工作区域，一个用于部分桥梁的基础及下部结构，一部分用于预制梁钢筋加工。中间设置车道及参观道。
2、基础及下部结构钢筋加工
位于三场内的钢筋大棚主要用于预制梁和部分桥梁基础与下部结构的钢筋加工，根据总体施工安排，基础及下部结构钢筋加工安排在其中一个加工大棚（近大门侧）内完成，面积为84m*20m=1680m2。钢筋加工场内沿着侧墙，设置钢筋加工设备。划分原材料堆放区、加工区、半成品区、成品区、废品存放区及样品展示区。
基础及下部结构施工周期预计3-5个月，施工结束后三场的钢筋大棚均用
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于预制梁钢筋加工。详见《预制梁钢筋加工场平面布置图》
3、预制梁钢筋加工场
预制梁钢筋加工大棚临近预制梁场，面积为84m*20m=1680m2，预制梁钢筋加工场分为材料堆放区、加工区、半成品区、成品区，各区相对，钢筋加工场设5t桁车两台，左右分区内各一台，桁车采用滑触线，遥控开关，贯通各区间，方便材料及成品调运、吊装。
5、原材堆放区
材料堆放区设置在加工区后侧，区内设置钢筋堆放底座，规格为宽30cm、高20cm、长9m的混凝土块，基础采用虎纹立面标识。钢筋原材料按照材料名称、产地、规格型号、待检、已检等分类堆放，钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点数量以保证钢筋不变形为前提。四周设置排水沟，做到雨天场地内无积水。
6、加工区
加工区设置在原材堆放区前面。钢筋焊接、调直、截断等作业区搭设钢结构的遮雨棚，采用阻燃材料，棚顶采用红色“拱形”坡，棚顶排水畅通且场地四周设排水沟，预防下雨产生钢材料生锈或腐蚀。设备配备：BX-500交流电焊机10台、3T和5T手拉葫芦各2个、切割机6台、弯直机4台。加工区配备数控全自动成型钢筋弯曲机1台，设置可行走6m-5t桁车1台，桁车用于成型钢筋笼的吊装。加工区主要功能：焊接、切割和绑扎钢筋，生产施工所需的钢筋产品如小型骨架、钢筋笼等。
7、半成品区
半成品区紧邻加工区设置，间隔1条通行走道。区内设置钢筋堆放底座，规格为宽30cm、高20cm、长9m的混凝土块，主要作用：钢筋半成品按照使用部位、已检、待检分类堆放，钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点数量以保证钢筋不变形为前提。四周设置排水沟，做到雨天场地内无积水。
8、成品区
成品区紧邻半成品区设置，间隔1条通行走道。区内设置钢筋堆放底座，规格为宽30cm、高20cm、长9m的混凝土块，主要作用：钢筋成品按照使用部位、已检、待检分类堆放，钢筋垫高堆放，离地20cm以上，下部支点数量以保
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证钢筋不变形为前提。四周设置排水沟，做到雨天场地内无积水。
9、废品存放区
钢筋加工场内分别设置的废弃料加工堆放场地，可以利用的废料、旧料集中分区堆放。
10、样品展示区
钢筋场内加工的各个分项工程钢筋成品均在样品展示区展示。 钢筋棚区域划分平面布置如下图所示：
成品堆放区 样品展示区 样品展示 成品堆放区 钢筋加工 工作区 半成品区 半成品区
钢筋加工设备置放区 钢筋加工 工作区 少样品展示区 参观道 钢筋加工设备置放区 材料检验状态识别区 原材料堆放区 材料检验状态识别区 材料检验状态识别区 原材料堆放区 4
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四、主要机械设备配置及管理
1.主要设备名称
钢筋加工场内常用设备主要包括钢筋加工设备、钢筋运输设备、动力配电设备等，根据标准化施工的要求，钢筋加工场内配置设备如下：
机械设备名称 钢筋加工大棚 智能钢筋锯切断机 直螺纹镦粗机 钢筋端头打磨机 直螺纹套丝机 钢筋笼滚焊机 二氧化碳气体保护焊机 2. 设备要求 规格 HGZ1650 单位 座 台 台 台 台 台 台 数量 1 2 1 1 1 1 2 用途 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 （1）进场机械设备必须性能良好，安装调试简易，容易操作，维修方便，可靠性能高，安全性能高；
（2）机械操作人员必须熟悉机械的构造、性能及保养规程，熟悉机械设备的操作规程；
（3）机械操作人员作业前，必须按设备的规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应的操作规程和有关安全规章制度，并做好设备的使用、维护、保养记录；
（4）设备安装牢固、稳定，防止受力时设备发生位移和倾斜，引发设备故障；
五、施工组织安排
1.施工人员配置
序号 1 班组 基建队 工种 施工技术人员 普工 施工技术人员 机械手
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数量 4 15 3 2 备注 大棚、桁车吊安装 起重工 2 设备安装队 三场建设方案
普工 20 2.施工机械配置
根据工程施工进展情况，拟定按照以下设备配置工程内容，施工设备按照工程进展情况配置如下：
施工机械及测量设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 吊车 挖掘机 装载机 压路机 砼运输车 全站仪 交通车 水准仪 单位 台 台 台 台 辆 台 辆 台 型号 25T PC200型 ZL50 18T 9方 TPK 皮卡 一光 数量 备注 2 2 2 1 4 1 1 2 3.施工材料 序号 1 2 3 4 5 名称 商品混凝土 预埋件 9米工字钢 骨架 彩钢瓦 单位 m3 套 根 道 ㎡ 型号 C20 数量 1008 68 68 45 8105 备注 4、施工顺序、工期安排
根据项目总体施工计划，钢筋棚基建施工工期42天（2021年4月20日～5月23日），实际施工安排根据外部影响进行合理调整。
1、征地、拆迁完成后，开展场地平整和调坡掺灰压实。预计需要7个工作日，从2021年4月20日～4月27日。
2、棚架及龙门基础施工：预计15个工作日，从2021年4月25日～5月10日。
3、龙门安装及主要设备的进场就位：预计需要10个工作日，从2021年5月11日～5月21日。
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4、完成各类地坪的浇筑及水路电路的安装：预计需要:10个工作日。从2021年5月13日～5月23日。
六、施工方法
1、场地硬化及基础处理
钢筋棚内所有区域进行统一硬化处理，硬化标准为原地面清表后挖20cm厚掺5%石灰土再做一层10cm砖渣，面层采用15cm厚的C20砼进行硬化处理；在钢筋大棚中间部位硬化一条6m宽的通道供材料运输车进出，硬化标准为基层采用原地清表后原地翻挖30cm厚掺5%石灰土，压实度不小于90%，再做一层15cm砖渣，面层采用20cm厚的C20砼进行硬化处理，场地硬化时候按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1%。
2、钢筋加工场功能区域划分
单座双拱式钢筋棚横向跨度40m（2*20m），纵向长度84m，高度9.16m，钢筋棚用轻型钢结构搭设，保证钢筋的防雨和施工中工厂化作业。大棚每隔7米设置一道采光板，棚顶设置照明灯具，照明电线增加套管防护。
在基础处理中同时预埋相关部件钢板，待基础混凝土强度达到80%后，开始安装钢管柱，安装时先立好柱，再进行钢管底部跟预埋板进行焊接，完成后安装桁架，安装桁架时候吊机配合就位，焊工负责焊接固定工作，完成所有桁架安装后，进行彩钢瓦的安装工作。钢筋棚设计图：
3、钢筋堆放
①、钢筋下设30×20㎝混凝土枕梁垫高堆放，保证钢筋不变形。 ②、钢筋原材料按照材料名称、产地、规格型号分类堆放，根据不同的检
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验状态和结果采用统一的材料标识牌对原材进行标识。
③、钢筋成品、半成品按使用部位、规格型号分类堆放，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌对产品进行标识。场内用黄实线标出钢筋加工成品区、原材料堆放区、主干道等。
4、钢筋吊运
每座钢筋生产区内设置龙门吊一座（起吊能力5T,跨径20米，净高6米），负责钢筋原材及成品的转送运输工作。进料通道在原材料棚区与制作区中间设置，出料通道在制作区出口设置。
5、临时用电
场内所有二级配电箱均设置在大棚两侧，电缆线下埋连接到主要设备；场内设备固定位置摆放，用黄色标线标明，设备用电穿地面均采用下埋方式，电缆线增设套管，四周填砂不低于5CM。下埋深度不低于70CM。小型设备加工区预留二级配电出口，进行三级配电输送；三级配电制定绝缘托架，各电箱内外侧标识齐全，严格执行三相五线制规定。桁车电缆线设置电缆沟或悬挂放线并配备夹轨器。
6、场内排水
钢筋加工场内遮雨棚棚顶采用 “拱形”坡，拱交接处设置集水管，收集雨水后排入排水沟，再统一排放到污水处理池中处理。生活、办公区屋顶采用 “人字形”双面坡，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。
7、标志标识设置
钢筋加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防图、文明施工牌等标识标志。原材料区、加工区、半成品区、成品区分别设置明显的标识标牌。安全通道设置警示标志。材料运输出入口、焊接切割场所、用电场所设置警示警告标志，消防器材放置场所设置提醒标志。机械设备悬挂钢筋加工产品规格的设计图板，图板上标明尺寸、部位，保证各构件加工过程有序控制和制作准确。
8、生产过程管理
在加工场中设置专业加工班组，负责全标段内所有钢筋后台制作及现场安装工作。
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9、场内道路
钢筋加工场中间设置通行道路，场内道路通过预制场砼通行道路与施工主便道相接，方便原材料进场，及成品、半成品运至预制场和其他施工点。
钢筋加工场场地内地面基层处理在场内道路处进行加强，将原地面清表后翻松30cm，并掺5%石灰后碾压，上铺设15cm碎石，再浇筑20cm的水泥混凝土面层;确保重车晴雨天都能通行，宽度6m。
道路两侧设置排水沟，排水沟断面尺寸为10cm×10cm，重要路段设置路灯及视频监控系统。
10、设备保证措施
①、机械设备保持良好性能，安装调试简便，容易操作，维修方便，可靠性能高、安全性能好。
②、机械操作人员均熟悉所操作机械的构造、性能及保养规程，熟练机械设备的操作规程，物机部负责统一管理、培训。
③、机械操作人员作业前均按设备的规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
④、设备安装牢固、稳定，防止受力时设备发生位移和倾斜，引发设备事故。
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三场建设方案
第三章 混凝土拌和站
一、布置原则
1、结合当地地形和现有临时生活、生产设施，有利于材料进场。 2、结合路线工程量分布、临近施工便道、供电方便。
3、考虑整体施工方便及标准化作业，在全线设置一处集中作业。 4、节约资源，取水、排水方便，利于环境保护。
二、拌合站规划方案
本标段所用于桥梁、通道涵洞工程的砼在本站进行集中拌合。拌合站将实行封闭式管理，按照标准化要求采用通透式围墙，设置材料堆放区、拌合生产区、办公区，设视频监控和试验监控系统。生产污水、垃圾做到定期处理。拌合站生产能力按照满足施工高峰期砼正常供应量进行安装，并配备足够的砼运输车。为方便对原材料及施工砼数量进行统计，大门西侧设置地磅，所有设备将经有关部门检验合格后再投入使用。
根据标准化建设指南要求，砼数量在60000方及以上，砼搅拌站总面积不小于6700m2，我标段砼约在11.25万方，搅拌站临时用地约为7000 m2,面积满足要求。
根据图纸设计，我标没有大面积混凝土浇筑任务，最大体积一次浇筑混凝土为刘老庄互通立交桥第二联，共计浇筑1357m³，根据施工方案分二次进行浇筑，第一次浇筑需要大约900m³，采用一台HSZ90混凝土搅拌机搅拌，1个时生产混凝土为0.8×90=72m³,12-13个小时就能完成浇筑，所以一台HSZ90型就能满足日常施工需要，另外一台HSZ75型搅拌站作为备用使用。
三、施工组织
1.人员组织安排
施工前，项目部管理人员按照各自的组织分工，做好自己本职工作，同时加强沟通协调，确保搅拌站建设稳步进行。
施工作业人员按照工序的推进，任务量的大小，提前进场施工。
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三场建设方案
投入劳力数量表
序号 班组 工种 施工管理人员 1 场地建设 机械手 普工 施工管理人员 2 设备安装 机械手 普工 2.机械设备组织安排 拌合站建设期间，施工机械设备投入数量如下表所示：
施工机械及测量设备表
序号 1 2 3 4 5 名称 推土机 挖掘机 装载机 压路机 砼运输车 单位 台 台 台 台 辆 3.施工计划
根据建指年度计划和三场建设要求等相关要求我标二场建设计划如下： 基础处理、整平：2021年04月10日-2021年04月14日 区内道路规划：2021年04月16日-2021年04月18日 场地硬化：2021年04月24日-2021年04月28日 供水供电接入：2021年04月30日-2021年05月5日 料仓及整体大棚安装：2021年05月2日-2021年06月10日 搅拌机设备安装：2021年05月10日-2021年06月10日 调试、试运转：2021年06月12日-2021年06月15日 检查验收：2021年06月16日-2021年06月17日
型号 T160 PC200型 ZL50 23T 10方 数量 1 2 2 2 5 数量 4 8 10 4 16 10 备注 现场管理人员、技术人员 含运输车辆驾驶员 含项目部现场管理人员 含起重工
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三场建设方案
五、施工方法
1、 设备配置
拌合站由搅拌系统、骨料供给系统、粉料供给系统、计量系统、气路系统、电气操作系统、砂石料清洗系统、水及外加剂系统和外配套设备组成。
整个混凝土拌和加工过程均采用电子全自动化控制管理，可有效避免人工投料等操作过程中出现的失误，从而保证混凝土的质量。施工期间使用HSZ90搅拌楼进行拌合，另一台HSZ75型作为备用，在高峰时期配合施工，确保混凝土浇筑中不因机械故障，影响到砼浇筑，最终影响到质量。
为防止临时停电及突发停电而影响施工生产，保证施工生产的连续性，拌合站配备1台250KW柴油发电机组，设置在配电室傍边。
（1）搅拌站机械配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 砼搅拌站 砼搅拌站 变压器 装载机 装载机 泵车 砼运输车 地磅 发电机组 单位 套 套 台 台 台 台 辆 台 台 型号 HZS-90 HZS-75 500KVA ZL50 ZL30 三一50m - 250KW 生产能力 90M3/h 75M3/h - 5M3 3M3 90M3 8~10 M3 100T - 数量 1 1 1 1 1 租用 6 1 1 备注 HZS90拌合机主要设备配置如下：
型号 主 外形尺寸 站 出料高度 工作循环时间 3800mm 60s 最大理论生产率 HZS90 90m3/h 57m×46m×20m 系统 水称量范围/精度 添加剂称量范围/精度 0～500Kg/±1% 0～40Kg/±1% 称量砂石称量范围/精度 水泥称量范围/精度 粉煤灰称量范围/精度 0～5000Kg/±2% 0～1200Kg/±1% 0～500Kg/±1% 12
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型号 搅拌主机 进料容量 出料容量 搅拌电机功率 骨料最大直径 液压站功率 上料 系胶带型号 统 功率 电机功率 配 料 机 料仓储存量 最大称量 配料周期 带速 总重 系统总装机容量 输送量 角度 带速 JS1500 2000L 1500L 2×30Kw 80mm 1.5Kw 600t/h 25º 2.5m/s B800 30Kw 7.5KW 18m3 5000Kg 输送45s 机 2.0m/s 旋 螺旋 添加剂 水路系统 气路系统 空压机型号 额定排气压力 排气量 电机功率 水泵型号 电机功率 扬程 流量 水泵型号 电机功率 扬程 流量 φ219螺旋 输送机 φ273螺输送能力 电机功率 角度 输送能力 电机功率 角度 85T V1.4/0.8 0.8MPa 1.4m3/min 11Kw ISW80―160 7.5Kw 30m 90m3/h 25SG－15 1.5Kw 15m 6m3/h 60t/h 9.2Kw 35º 100t/h 11Kw 35º 输送机 190Kw（配3根φ273和1根φ219螺旋输送机） （2）拌合站生产能力
拌合站配备一台HZS90型拌合楼、自动计量系统，同时配备一台HZS75型拌合楼、自动计量系统和一台HZS75型拌和楼、自动计量系统作为备用拌合机。
拌合机采用四仓式自动计量标准，粗集料按3种粒径进行采集和掺配。 搅拌站生产能力满足单次最大砼方量需求，单机生产能力不低于90m3/h。 搅拌站设备的易损件进行正常储备，确保拌合机正常工作。 （3）机械情况说明
●搅拌机：根据施工进度计划的要求，砼搅拌站的单机生产能力不低于90方/小时，据此我们投入两套搅拌站，一套为主，另一套为备用搅拌站，便于多
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三场建设方案
点施工时混凝土的调配使用。
●水泥储运设施：采用散装水泥入仓储存，其中每套砼搅拌站设有4个100T储罐。水泥的运输由水泥生产厂家负责供应运输。
●砼的输送设备：采用砼罐车运送到浇筑现场，配备砼输送泵转运至各浇筑点。本搅拌站配备自有的8-10方砼罐车6辆，混凝土泵车计划租用附近混凝土搅拌站的设备。
●备用电源：本拌合站配备一台250kw的柴油发电机组，作为拌合站的备用电源，以保证拌合站的不间断生产。
●设置一台100吨地磅：供材料称重使用。 ●设置整体大棚：大棚尺寸120*55m。 2.基础工程施工方法 2.1地基处理
拌合站场内道路将保证砼运输车等施工车辆在晴天和雨天能正常通行，场内道路宽度不小于6米。站内所有区域进行统一硬化处理，基层采用原地清表后原地翻挖30cm厚掺5%石灰土，压实度不小于90%，再做一层15cm的砖渣，面层采用20cm厚的C20砼进行硬化处理。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1%，场地两侧设排水沟，确保场地做到雨天不积水、不泥泞，晴天不扬尘。
2.2 排水
场地硬化以主道路为基准线向两侧递降的原则进行，排水坡度设置为1%，在场地四周设置排水沟，排水沟的底面采用M7.5砂浆进行抹面。
场地内侧设置三级污水处理池，避免将站内生产污水直接排放。在邻近拌和主机位置设置车辆清洗区及污水过滤池，污水经过沉淀处理后再汇入排水沟通入河道中。
2.3 水泥罐罐体及基础
每台拌合机布置四座水泥罐，两台拌合机共计布置八座水泥罐，水泥罐采用蓝白相间的外表涂装，上面涂刷企业名称。水泥储罐基础为本标段搅拌站每4个水泥罐共用一个C30钢筋混凝土基础，单个基础尺寸：12.0m×4m×1.5m，基础底面积为48㎡，基础埋深1.3m，露出三场地面20cm，基础混凝土内设置上下两层钢筋网片（φ12@150），两层钢筋网片间的距离为1.3m，分别距离上
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下表面10cm。基础顶面预埋钢板和地脚螺栓，每个地脚螺栓埋设深度1.0m。为提高地基承载力，每个水泥罐体下方增设φ30cm的木桩，木桩长度为3m，共计21根。
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基础采用钢管桩加预埋钢板，安装时现场焊接；拌合主机预埋铁板尺寸为600×600×δ25；水泥仓预埋件尺寸为600×600×δ25；控制室预埋件尺寸为300×300×δ16；配料机预埋件尺寸为400×400×δ16；预埋件周围砼不得高于铁板上平面；预埋件应与钢筋笼焊为一体。基础平面结构图如上。
2.4大棚建设
整个拌合场均设置整体大棚，大棚尺寸为120米*55米。
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整体大棚平面图
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整体大棚平面图
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2.4地磅建设
地磅基础采用人工配合挖机开挖，基础采用浇筑40cm厚C30混凝土。地磅使用吊车吊装。地磅标称重量为100t，保证满足对原材料及施工混凝土数量的控制和统计工作。
2.5拌合楼基础
搅拌机各配件基础砼尺寸严格按照设计图施纸工，其中砼站水泥仓基础采用C30砼浇筑并加钢筋网片，拌和楼控制室基础为7.5*8.0*0.6mC25混凝土基础，基础下为5%掺灰处理压实后的地面。基础混凝土内设置1层钢筋网片（φ12@150），钢筋网片距离顶面10cm，基础顶面预埋钢板和地脚螺栓。满足要求。严格控制浇筑混凝土的高程和平整度，保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
拌合楼周围设置完善的排水设施，拌合站主机及输送带均进行全覆盖保护，拌合站上料仓板加高防止上料串料。
2.6 堆料场
①堆料场分料仓采用混凝土浇筑，墙体基础采用扩大基础，埋深120cm（10cm C15砼垫层，50cmC15砼基础），地上部分1.5m。料仓内基础处理时中间高，四周低的，坡度设计不小于1%，墙下部预留孔洞，便于排水。
②料仓隔墙侧面增设材料标识，并及时更新。
③在邻近拌合主机位置设置车辆清洗池及污水处理池，污水经过沉淀处理后再汇入三级污水处理池中。
④堆料仓各料仓的容量严格按照标准化要求进行设计，同时满足最大单批次砼连续生产的需要，现场共计设置8个料仓（2个待检料仓），每个堆料仓尺寸为15×25×2.5m=937.5m3，满足单仓容量不少于800m3，料仓存储能力可以满足常态施工15天的供料需求。
⑤用于工程的砂石料根据品种、级配范围分仓存放，不混堆或交叉堆放，设置明显标识。所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。
2.7 外加剂库房
外加剂库房采用搭设轻型钢结构顶棚存放。不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的标识标牌
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进行标识。库房内堆放粉剂的地面采用砼硬化，外加剂存放采用在砖砌体上搭5cm木板使其离地30cm以上，同时离四周墙体30cm以上，存放高度不超过1.5m。
2.8搅拌站蓄水池
采用自建2座地下蓄水池，尺寸为7×4×2.5m，每座蓄水容量为70m³，蓄水池采用砖墙砌筑，基础原地面处理后，铺10cm砂垫层，浇筑15cmC20砼防水层，并用SBS防水卷材及M10砂浆进行防水防渗处理。上部采用预制板覆盖密封，四周设置防护栏杆防护。
2.9上料坡施工
集料仓的装料坡道及搅拌设备出料口位置进行特别处理，砼面层厚度加厚，另外在保证净高的情况下尽可能将出料口位置抬高，防止积水。
3.拌合机安装施工工艺 3.1安装流程： 准备工作 基础测绘 水泥仓安装 主机安装 配料系统安装
螺旋机安装 3.2施工基础图复测
施工前准备全站仪一台和水准仪一台，用全站仪校验基础各部轴线放位基准点尺寸是否准确，用水准仪测定复核各水准点标高是否准确，并标出各主要部位中心线。
1）认真审核所有设计图纸，结合施工现场情况，确定基础轴线位置及相关中心基准点，做好预埋件定位的准备工作。
2）设计图纸所示运用坐标法实施复测
①确定控制点，通过设计单位提供的控制点采用全站仪控制测量，建立拌合站附近的加密控制点作为拌合站建设的控制点。
②在同一高程上，形成封闭网，用钢尺量测各轴线间距进行校对，允许相对误差不大于1/2000，利用检验后的控制线可对应其他设备基础预埋件中心控
附属安装 2
三场建设方案
制点是否符合设计要求。
3）运用闭合传递确定标高控制
①根据施工基础图复位±0.000标高点，用水准仪测出表面自然地坪高程，简单算出绝对高程，在基础预埋件上插上钢筋，并在控制点上涂抹红漆作为标记，以此作为控制标高后视点。
②沿场地周围均匀标记出±0.000标高，将±0.000引测到各设备基础的预埋件控制点，以塔尺竖直引测传递标高，通过闭合处理，以此检验是否符合设计要求。
4）轴线、标高的复测应结合施工方案、施工场地平面布置图的相关流程以及设备结构的相互关系，目的是减少失误、确保工程质量和进度。
3.3水泥罐的安装： 1）支架组装
将水泥仓支架拼装起来，水泥仓腿分两种，先将两支腿拼装，再将拼装好的两片拼成支架。
2）支架就位
将支架吊装就位，将对角线和四条腿的水平及垂直度校正好，与预埋钢板焊接，并用高于基础C20一个标号的砼进行浇注，并加以保养。
3）仓体附件组装 ①除尘器的组装
先将密封条用密封胶固定在水泥仓上部与除尘器连接法兰内边缘上，再将已经装好的除尘器总成用M12X35的螺栓固定。
②爬梯护栏及顶部护栏安装
将爬梯护栏按焊号1.2.3的顺序在仓体上自下至上排列，用M10X40的螺栓固定好，再用镀锌套管将三节护栏连接，穿好开口销。将顶部护栏中最小的一件（三支插管的），插在仓顶爬梯对面（从爬梯数第6.7.8），将剩余的两片捆绑在小护栏上，等仓体吊装完毕后，再安装。
③料位仪的安装
将料位仪连带料位仪罩分别拧在上下限位罗纹孔内，将连线接到接线盒。 4）仓体吊装
待基础支架地脚螺栓或预埋件灌注三天以上后就可以吊装仓体了，使用
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三场建设方案
25T以上的汽车起重机，根据爬梯位置及螺旋输送机出口的位置将仓体用M20X80的螺栓与支架连接，使用全站仪测垂直度（应为小于等于千分之一），调整后紧固所有螺栓。使用四只M12X40的螺栓将上料管与仓进料管连接。
3.4主机的组装 1）安装主机支腿：
将主机吊放于牢固放置的垫块上，按主机焊号位置分别安装主机前后支腿，并用销轴固定。
2）安装走台：
将走台及护栏安装就位（如带环保外包装的则不带护栏）,并将平台斜撑安装于平台上。
3）就位：
将主机吊起，安装主机斜撑，紧固螺栓及斜撑并按基础中心线就位,将支腿与预埋件或连接螺栓焊接。
4）二层计量总成的组装:
将走台安装好并将水秤、水泥秤、添加剂秤和集料斗安装好，再将整体吊起来移到主机上方后，与总成支架用M16X50的螺栓连接后紧固。
5）安装接料斗
先将胶筒套入接料斗口上，用钢带及M12X60的螺栓固定，然后用装载机或安装平台后将接料斗安装到位。
3.5配料机的安装
1）将配料机安基础中线就位。
2）首先用两根一样长的钢丝绳（两侧围板各一根绳子），固定在吊点上，用吊车缓缓拉起。
3）将拉杆两端用销轴固定在两边的围板上。
4）将两端的端板拉起，并打上与两边围板的连接销。
5）穿上地脚螺栓，进行二次浇灌（没有螺栓时应与预埋件焊接）。 3.6吊装螺旋输送机
1）用两根大绳拴住螺旋机两端，防止在吊装过程中螺旋输送机的摆动。 2）选择使用一个吊点，是输送机吊起后能形成大约30度的仰角。 3）吊起后缓慢移动，将万向接头对好水泥仓出口，将仓接口法兰与万向接
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三场建设方案
头法兰加橡胶垫后用M12X50的螺栓连接后紧固。
4）将螺旋输送机的出料口对正粉料斗，高度距离粉料斗约300mm，选择一个合适的位置后，用螺旋输送机支架将输送机前部撑起，焊接牢固。
5）根据螺旋输送机出料口的位置，配验水泥秤上的进料口，并用气割割下接料口中的钢板。
6） 用帆布筒或橡胶筒将输送机出料口与水泥秤进料口连接起来，并用管卡固定。
注：a.吊装过程中，吊车动作要稳；b.焊接接料口时要注意搭铁线必须直接搭在秤斗上，不可绕过传感器，否则容易损坏传感器；c.帆布筒或橡胶筒不可扎得太紧，否则影响计量。
4.电气设备的安装
4.1 拌合站电气设备安装包括以下内容：
电力变压器安装；高、低压开关柜安装；高压熔断器、避雷器及互感器的安装；柜顶硬母线安装及试验；电机安装；防雷接地安装；计算机监控系统安装；所有试验均合格后投入运行；高、低压开关柜的检查和安装；
4.2 高压开关柜的检查。
●外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。
●真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期性误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85-110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上应能可靠分闸。
●手车调整：手车推拉灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置精确紧密，安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车能任意互换。
4.3低压开关柜的检查
●外观检查内容和高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现
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三场建设方案
象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。
●空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。
●二次回路整齐、美观，所有接线端均重新检查，紧固一遍。所有端子号与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。
●检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好，仪表和继电器绝缘良好。
●开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。
●交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计要求标识编号。 4.4屏柜的安装
●基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，埋设时，误差满足规范要求，支撑要牢固，高出地面尺寸符合设计要求，接地焊接要牢固，且不得不少于两个接地点。
●整排屏柜的高度和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可电焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。
●屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，已软铜线与接地的金属可靠连接。
4.5 高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装
●避雷器的安装：避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验（对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验）。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再与主线地网连接，接地电阻不得大于10欧姆。
●互感器安装:互感器安装时注意安装牢固，连接接触要紧密。特别要注意电流互感器二次线路一端接地，不用二次线圈要短路。
4.6柜顶硬母线安装及试验
●母线应矫正平直，切断面整齐。母线用螺栓连接：
●搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩扳手紧固，紧固力矩值符合技术要求：检查母线支持绝缘子无破损，裂纹，用2500KV绝缘测试仪检查绝缘值大
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三场建设方案
于100欧姆。母线在支持绝缘子上得固定应平整，牢固。线线夹板上有1-1.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线重点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。
●母线安装完毕后进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。 4.7电机安装、试验
（1）电机安装前外观检查： ●盘动转子时不得有磁卡声：
●润滑脂无变色，变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件； ●测量华东轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙的相互值不超过10%；
●电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；
●电机的换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺，黑斑，油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm-1.5mm，整流片与线圈的焊接良好。
（2）电机抽芯检查： ●电机内部清洁无杂物：
●电机的铁芯，轴颈，滑环和转向器等必须清洁，无伤痕，锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；
●定子槽楔无断裂，凸出及松动现象，端部槽楔牢固；
●转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹； ●磁极和铁轴固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；
●鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好，绕柱的导电条和端环裂纹； ●电绕组连接正确，焊接良好；
●直流电机的磁极中心线与几何中心线一致；
●轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3，同一周才内不得加入2种不懂得润滑脂。
（3）电机的整体安装
●基础检查：外部观察，没有裂纹、气泡、外露的钢筋已经其他外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发叮当声。再经过试凿检查，水泥应无崩塌或
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三场建设方案
散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置，大小已经深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；
●在基础上放上锲形垫铁和平垫铁，安防位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面；
●电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需位置，标高以及水平度。电机水平面的找正可用水平仪；
●调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须在一条直线上； 通过上述内容的反复调整后，将其以传动装置连接起来。 （4）电机试验
●对低电压进行绕组绝缘电阻测试，使用1000V摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于0.5欧姆；
●对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不大于最小值一相得电阻值的2%；
●对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果一致；
●对高压电机的绕组进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值得2%。
（5）防雷接地安装、试验
●本标系统的接地安装材料主要使用角铁和降阻剂，其中角铁用50X5； ●所有接地引出线的外露部分均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连接不小于两根，且每根之截面积不小于50㎡；
●每个接地网的连接地阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10欧姆，系统接地与弱电接地电阻不得大于4欧姆。
4.8安装前的检查
计算机监控装置在安装前先进行常规检查，看其有无损伤。对不正常之处进行处理。
（1）计算机监控设备的就位
计算机监控设备的就位安装与其他控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地，要注意接触良好，且要保证接地电阻小于4欧姆。
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三场建设方案
（2）元件的校验
计算机的元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压，电流，功率，液位，压力等，要求校验准确。
（3）计算机系统的电缆安装
计算机监控系统的电缆很多，安装时注意整齐，美观，牢固。特别注意电缆屏蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。
（4）运行程序的组态
运行程序的组态由工程师和技术人员进行，根据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统的关键，且工作量大，一定要认真仔细地执行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。
5.设备调试
接通水、电；设备逐台调试、申请计量标定；并进行试生产。 1）接线调试请详见电气说明书 2）注意事项：
①试机前首先检查电源电压、容量是否符合要求，是否有漏电保护装置，设备是否有短路、漏电的情况，拌筒内、皮带机上不得有杂物。
②试机时要求闲杂人员离开现场，调试人员一人操作，一人观察各机构执行情况，两人必须保证好通讯。
③调整皮带机跑偏时，身体要尽量远离机体。 ④调整其他设施时应断电，并由专人看护。
⑤调整维修气路时，断电后还应放空压缩空气后产生危险。
⑥每次启动设备前必须按铃示警，并且由巡检人员巡视后才可以启动。 ⑦停机或检修时，集料斗内不得存料，防止气压释放后落到主机内，造成不必要的麻烦和危险。
6.生产砼：
按设计配合比购进水泥、砂石料、外加剂、外掺剂；报验合格后，按现场材料含水量计算施工配合比，按现场结构标号、数量要求生产砼。
7、砼检验：
现场制作砼试块、测定坍落度等；现场设置砼养护室及力学室。
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三场建设方案
8.拌和站试验室（养护室、力学室）、生活及办公区
7.1、试验室（养护室）、生活办公区总体布置
场站西北侧建设拌和站试验室（养护室、力学）、生活及办公区，试验室的软硬件设施按照招标文件、合同文件中的要求布置。拌和站试验室、生活办公区房屋均为彩钢板活动板房，板房采用阻燃材料，屋顶采用红色“人字形”双面坡，屋顶排水畅通且房屋四周设排水沟。
9.生产生活用水
为了保证混凝土施工质量，拌合站所有生活用水统一接入地方自来水，生产用水，采用自建水井，满足生产用水需要。
10.配电设置
拌和站用电以电网供电为主，利用沿线变电站，引10kv输电线路至拌和站降压变压器，降压变压器位于三场东北侧。线路及配电箱布设另见《临时用电专项施工组织设计》，在本方案中不做详细阐述。另外配备一台250KW发电机组备用。根据搅拌机生产厂家提供的配件清单中载明的用电部件的功率及生产工艺流程分析。
三场安装500KVA变压器一台，从配电室中接一二级分配电箱至拌合站处，然后通过电缆将电输送至场地内各三级配电箱，另设置一台250KW发电机备用。搅拌站施工用电详见下表： 施工用电计划表。
施工用电计划表
序号 设备名称 型号规格 单台功率(kW) 台套数 总功率(kW) 1 2 3 4 5 合计 搅拌机 搅拌机 水 泵 照 明 空 调 HZS90 HZS75 145 130 5.5 1.5 1 1 2 5 145 130 11 10 4.5 170.5 备注 备用 不包括备用拌合机 P计=1.1×170.5=187.55kW P变=1.05P计/cosψ=1.05×187.55/0.75=262.57kV·A
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三场建设方案
根据计算，设置一台500KVA变压器，与钢筋加工场现场施工共用一台变压器，可满足施工需要。在全部混凝土拌合过程中，为保证混凝土供应连续性，备用1台250kW发电机。
第四章 箱梁预制场建设方案
一、工程概况
本标段预制构件主要为预制组合箱梁108片，其中25m梁72片、30m梁36片由本标段自行预制。预制箱梁主要在北六塘河桥，该桥为老桥拆除后重建桥梁，根据总体施工组织，本项目桥梁上部结构先施工半幅，通车后再施工另外半幅，因此半幅预制箱梁为片，按照《江苏省高速公路标准化系列指南》及招标文件存梁50%的要求,须征用土地不少于4500㎡。
预制场占地面积要求一览表
梁片数量 （跨径L≤20m） 占地面积（m） 梁片数量 （跨径L＞20m） 占地面积（m） 22200及以下 3000 80及以下 3000 200-400 5000 80-160 4500 400-600 7000 160-240 6300 600及以上 9000 240及以上 8000 规划预制梁场设于钢筋大棚北侧，实际面积约为4800m2，符合标准化施工要求。
二、预制场总体布置
预制箱梁台座规划设置8道，每道台座均布设3处扩大基础，30m两端各一道，间距25m增设一道，便于25m箱梁与30m箱梁通用，根据合理的施工安排，可以满足每三天生产2片箱梁。同时设置40m长跨度25m的存梁基础2处（其中1处设置3条存梁枕30米与25米通用）。配备40m龙门3座，大龙门起吊能力160T2座，小龙门起吊能力20T。根据总体进度安排，台座数量及存梁区的设置完全满足施工周转要求。
波纹管就地加工，现场加工场地设在预制场钢筋加工场内；加工场物品摆放整齐规范，与钢筋加工区用矮栏杆隔开，区内制作标示牌；同时加强原材料
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三场建设方案
和产成品的垫高、覆盖，做好加工场内防锈、防腐、防火、防盗工作。
供电变压器500KVA，通过总配电箱埋设地下电缆通至预制场二级总电箱，埋设地下电缆通至预制场龙门吊轨道、台座区等三级电箱；各分配电箱及三级配电箱内均设置漏电保护开关，形成三级控制二级保护，实行一机一箱一闸一漏和TN-S接地保护系统。供配电另上报专项方案。
水源：自建水井，接入箱梁预制场。
根据标准化的要求对预制梁台座梁端进行加强并进行地基承载力和沉降计算。预制场建设方案和建设完成后均报请总监理工程师进行审查验收，验收合格后才能开始建设和投入使用。冬期施工前1个月制定切实可行的冬期施工方案报请总监理工程师批准后实施。
三、预制场主要机械设备配置
机械设备名称 底座 存梁梗 外模、内模 电焊机 插入式振动棒 高压油泵 张拉千斤顶 灌浆泵、储浆罐 龙门吊机 龙门吊机 规格 30m/25m 30m/25m 30m/25 交-250 ZH50、30 ZB4-500 YCW3000 UB3C 160T 20T 单位 道 道 套 台 台 台 台 台 台 台 数量 8 5 各3 6 各4 2 预应力张拉 2 2 2 1 孔道压浆 移梁 安拆模板、浇砼 用途 制梁 存梁 梁体成型 辅件安装 砼振捣 12
三场建设方案
运梁平车（炮车） 发电机 变压器 120T 260KW 500KVA 辆 台 台 2 1 1 运梁 备用电源 梁场电源 四、预制场建设施工组织安排
1、机械设备
施工机械及测量设备表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 吊车 挖掘机 装载机 压路机 砼运输车 全站仪 单位 台 台 台 台 辆 台 型号 25T PC200型 ZL50 18T 8方 TPK 数量 1 1 1 1 2 1 2、劳动力组织
投入劳力数量表
序号 班组 工种 施工管理人员 1 基建队 机械手 普工 施工管理人员 设备安装2 队 普工 5 机械手 5 起重工 数量 6 2 20 3 备注 含施工员、测量员 含运输车辆驾驶员 含施工员、安全员、测量员 3、施工计划安排
根据项目总体施工计划，安排预制梁场基建施工工期40天（2021年5月5日～2021年6月15日），实际施工安排根据外部影响进行合理调整。
1、在征地、拆迁完成后，完成场地平整和调坡掺灰压实。预计需要7个工作日，从2021年5月5日～2021年5月11日。
2、完成龙门基础施工。预计需要7个工作日，从2021年5月12日～5月
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三场建设方案
18日。
3、完成龙门安装及台座的施工。预计需要15个工作日，从2021年5月19日～6月3日。
4、完成各类地坪的浇筑及水路电路的安装。预计需要10个工作日。从2021年6月4日～6月15日。
五、施工工艺与方法
1、现场建设
预制场布置符合工厂化生产的要求，道路排水通畅，场地四周用通透式围栏。场地在平整结束后，先进行原地面向下30cm的5%石灰处理，然后填筑15cm厚砖渣并压实，最后全部采用C20砼硬化，砼硬化厚度为20cm。场地硬化时用水准仪严格控制地面高程，做到中心高，四周低，以利于现场排水。
每个台座四周设置回型排水沟，沟宽20㎝，在梁段排水沟位置增设供水管及水阀，用于喷淋供水。同时在预制场四周设置排水沟，排水沟底面采用M7.5砂浆抹面。
2、预制场电力线路及养护系统
变压器设置的安全距离符合相关规范规定，所有的用电设备按安全生产的要求进行标准化安装。穿过施工便道的电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。
3、预制梁台座的设置
1）台座基础：梁端设2.5m*2.5m扩大基础（每基础设3个扩大基础），每个扩大基础打入1排4根4m长Ф15cm木桩支撑挤密，横向间距60cm，木桩上面为5cm厚砂砾垫层，最后浇筑60cm厚C30砼（砼内加设D10（20*20间距）钢筋网片）。台座中部设置为：底部1层25cm厚5%灰土，上面铺筑5cm厚碎石，最后浇筑15cm厚C30砼（砼内加设D10（20*20间距）钢筋网片）。
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三场建设方案
台座基础（端部）断面图
台座基础（中部）断面图
3）台座设计：预制箱梁台座：
在台座基础上统一浇筑91.5cm宽、30cm厚C30砼，台座顶部两侧嵌入【5槽钢后设8mm厚钢板，钢板分开数量严格控制，防止起拱；钢板焊接平整度严格验收，防止错台。台座需设置2cm宽沉降缝，中间设预拱度。
台座构造图
在台座距端部1m处（台座一端长出梁体1m）设置沉降观测点，建设完成一周观测一次；第一片梁预制时支模、浇筑、张拉工序完成时各观测一次；张拉时全过程监控，发现问题立即处理。
箱梁采用捆绑式起吊出坑，在离箱梁两端各65～85cm位置处设活动式底板支撑，活动式底板支撑用型钢制作与台座同宽，长度30cm，起箱梁时将其从
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三场建设方案
台座移出，以便于捆绳进出。
张拉防护设施用钢板防护，钢板涂刷虎纹标识，张拉钢板增加竹胶板防护，做到刚柔并济；张拉防护钢板基础采取固定式。
4）预制台座间距为5m，以便吊装模板。预制场共设置8个制梁台座。 5）台座受力分析：基底粉质粘土，承载强度120Kpa，钻孔桩侧土的摩阻力标准值Qik=30kpa，砼强度按30MPa45㎝厚计；张拉后梁端为受力最大处，按91.5㎝宽，50㎝长，扩散角以45°计算。边跨边梁最大重量110吨。
1、台座混凝土强度验算
台顶最大压强：110/2/（0.915×0.5）=120.2(T/㎡)=1.202(MPa)﹤30Mpa 故台座砼强度满足要求； 2、台座地基承载力验算
台座自重：2.5*2.5*0.6*2.4+0.915*0.5*0.25*2.4=9.05T=90.5KN 基底最大受力：(1100/2+90.5)[（2.5+0.6*2)*(2.5+0.6*2）]=0.047Mpa﹤0.12Mpa
故原地基承载力满足要求，为保证端部安全，端部增设木桩。 每扩大基础设4根Ф15cm，4m长木桩
单桩承载力：Qik*3.14*0.15*4=30*3.14*0.15*4=56 kn. 4根木桩承载力合计：56*4=224 kn
木桩增加承载力为：224/[（0.9+0.45*2）*(0.5+0.45*2)]*0.01=0.8Mpa 综合地基承载和合计：0.8+0.120=1.009Mpa>0.047Mpa 故所有台座层能满足承载要求。 台座反拱度设置，按17㎜圆曲线设置。 距离梁端部（m） 反拱（㎜）
4、存梁台座设置
1）受现有场地，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层箱梁设计，对25米、30米预制箱梁公用一道存梁台座，再增设一道25米存梁台座。
0 0 3 4 6 7 9 10 12 16 15 17 16
三场建设方案
打入1排3根4m长Ф15cm木桩支撑挤密，横向间距60cm，纵向间距1m。木桩上用5cm碎石找平后按照设计图配筋浇筑C30砼。
2）存梁枕梁承载能力受力分析
按最大梁重110t计算，按两层存梁布设，总计220 t。则每侧存梁架基础承重110 t，根粉质粘土地基承载力基本容许值[fao]=120KPa。土的摩阻力标准值Qik=30KPa。基底承载面积按基础净尺寸计算。
1m轨道砼自重=（0.6*0.4+0.8*2）*2.4=4.42吨。 存梁架基础为配筋砼，基础承载面积按基础净尺寸计算。 基础底最大压强：[110+4.42]/[（1*2）]=57.1(t/㎡)=0.57(MPa) 大于地基最大承载力，不满足要求，故对龙门轨道进行打木桩处理。 单桩承载力计算：Qik=30KPa,承载力F=30*3.14*0.15*4=56.52KN。 1m范围木桩承载力=56.52*3=169.56KN。
木桩1m范围均摊地基承载力169.56kn/（1*2）=84.78（t/m2）=0.84（Mpa） 打木桩后地基容许承载力：0.84+0.12Mpa=0.96Mpa>0.57Mpa 满足地基承载力安全。
枕梁基础各层强度都能满足承载要求。两层间用硬杂木进行分隔；预制件养护期不得调进堆放，运输过程中注意轻起轻放，注意保护预埋钢筋、波纹管，防止预制件受损。注意梁体堆放顺序，不要影响安装顺序。
每10天1次，每50m 1处检测基础顶面标高；存放时先存一层；每天观测基础顶面标高；稳定后再存第二层，每天两次观测基础顶面标高；稳定后恢复
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三场建设方案
10天1次观测；雨期、汛期、大风、大雪期加密每天观测。
3）用于存梁的枕梁设在离梁两端面各50~80cm处，且不影响梁板吊装的位置。支垫材质采用承载力足够的硬木料，且不污染梁底。
5、预制梁的模板
预制梁模板采用自行式液压整体模板,依据设计图纸的梁板设计构造图，选择专业的厂家进行加工制作，模板加工制作厂家指派专业设计人员根据台座的布设类型对模板进行设计和验算。模板加工完成后出厂前要进行试拼试验，确保模板的刚度、拼装平整度和材质均符合设计要求。
模板在使用工程中加强维修和保养，每次拆模后指定专人进行清理和除锈工作，如遇下雨，要及时覆盖，做到防雨、防尘、防锈。
模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形和受损。模板在安装后浇筑砼之前，请监理工程师按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是模板的垂直度、梁长、各种模板的接缝及各种预留孔洞的设置等。
模板的脱模剂采用经过实践使用质量信誉良好的品牌产品，特别是在雨季施工，一定要选用耐水脱模剂，不得采用废机油做脱模剂。
6、龙门布设方案
预制场布置2台大龙门(主要用于起梁)跨径40m，工作净空6m，最大起重量160t；1台小龙门(主要用于拆、立模板、浇筑砼)跨径40m，高8m。最大起重量20t。小龙门及160t龙门共用一条轨道。龙门吊安装“黑匣子”及报警喊话装置，与平安守护系统相连，相关影像资料储存时间不少于30天，并按要求设置自动夹轨器，龙门吊供电须使用滑触线。
1）、大龙门轨道基础：
轨道基础打入1排3根4m长Ф15cm木桩支撑挤密，横向间距60cm，纵向间距1m。木桩上用5cm碎石找平后按照设计图配筋浇筑C30砼，顶层安装轨道。
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三场建设方案
大龙门吊重载状况下在梁场曲线轨道上安全运行保证措施： ①改建龙门吊行走轮箱上的硬连接为转向活动连接；
②轨道严格按设计曲线安装，直线轨与弧形轨道切向布置，弧形轨道线型圆顺；
③弧形轨道段内外轨道压板，加密一倍布置； ④保证两条轨道间距恒定为40m；
⑤龙门吊行走开关，联动和点动能迅即转换，曲线区点动行走，轨道旁加设两名安全观察人员。电缆线采用悬盘形式收放。
⑥模拟龙门吊钢性整体行走，两侧行走轮最大收缩偏离设计中心总和是4.8㎝；轨道顶面宽度是6.8～7㎝，行走轮轮缘内净空宽度是10㎝，因此行走轮与轨道间的间隙总和>6㎝，能满足安全行走需要的间隙，安装时行走轮间隙主要留在轨道外侧；内6㎜，外24㎜。
3）、龙门轨道承载能力受力分析
按最大梁重110t计算龙门承重110t，加上龙门自身重量76 t，总计186 t。则每侧桁车轨道基础承重93 t，(龙门支腿间距为5m)。根据图纸粉质粘土地基承载力基本容许值[fao]=120Kpa。钻孔桩侧土的摩阻力标准值Qik=30kpa。扩散
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三场建设方案
角按45°计算。
（1）、轨道底最大压力：（110+76）/4/（1.0×0.132）=352(T/㎡)=3.52(MPa) 1m轨道砼自重=（0.4*0.6+0.6*2）*2.4=1.44吨。
（2）、轨道基础底最大压强：[（110+76）/4+1.44]/[2.0×1]=24.0(T/㎡)=0.24(MPa)
大于地基最大承载力，不满足要求，故对龙门轨道进行打木桩处理。 （3）、处理后地基验算
单根直径30cm的木桩（长度3m）承载力计算：Qik=30kpa, 承载力F=30kpa*3.14*0.15*4=56.52KN。 1m范围木桩承载力=56.52*3=169.56kn。
木桩1m范围均摊地基承载力169.56kn/（1*2）=84.78（t/m2）=0.84（Mpa） 打木桩后地基容许承载力：0.84+0.12Mpa=0.96Mpa>0.24Mpa 地基承载力安全系数：0.96/0.26=3.69>1.5。满足地基承载力安全。 7、养护、喷淋设备
养护用水管预埋在两台座之间排水沟内，每隔2.5米预留1个出水口安装自动转向喷头，每5米喷头方向一致，喷头可安拆防止交叉施工污染台座钢板。自动喷淋设备管道口设加压水泵，保证有足够的水压，确保梁的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面部位。
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三场建设方案
8、设备管理
1）设备由物机部统一管理，加强对进场机械设备的检查、保养，保证能满足工程质量和施工进度要求；设备质量可靠，安全性能好，维修率低，机械利用率高，且对施工环境影响较少，避免出现漏油等污染环境的事情。
2）龙门吊、千斤顶、压浆机、钢筋拉伸机等大型机械操作人员全部持证上岗，严格执行“一台机械设备、一名专职防护人员、一本机械施工日志、一块设备标识牌、一本机械操作证”的原则。
3）机械作业人员操作设备前，要按设备操作规程对该设备进行检查，并做好设备使用、维护、保养记录。
4）施工现场安装、拆卸大型施工机械时，由具有相应资质的宏达设备制造厂承担，生产副经理、安全、设备主管工程师现场把关。
5）机械设备转场时，工程技术部编制专项方案、安保部质检部进行专项检测、专职安全员专项见证、安保部生产班专项放行、设备主管工程师专项检查，工程技术人员、专职安全员现场把关。
6）大型施工机械夜间不安排转场、移机，其作业时，现场必须由安全员、技术员等有关人员把关。
7）门式起重机等架梁设备在安装前编制安装方案，并对设备外露面除锈，涂刷1道防锈漆及1道红色光漆，上报方案附相应的计算，经特种安全监督部门和总监理工程师审查批准后才可安装。
8）龙门吊等大型起重设备报技术监督特种设备检验合格后才可投入使用，在使用过程中按要求定期检查和保养，物机部建立相应台账。
9）预应力张拉时，台座两端应设置防护钢板且设立警示标志，防护钢板上绘制红白指令条形标志。
9、压浆外加剂、水泥库房
1）库房内地面采用C25混凝土硬化，外加剂用砖搭砌30cm，上铺5cm木板，四周离墙体50cm，以便走人，存放高度10包，1.4m左右。
2）不同批次、不同品种、不同生产日期的水泥、外加剂分开存放，根据不同的检验状态和结果采用统一材料的标识牌进行标识。
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三场建设方案
第五章 空心板梁预制场建设方案
一、工程概况
本标段预制空心板梁1520片（其中13m梁350片、16m梁204片、20m梁996片），按照《江苏省高速公路标准化系列指南》及招标文件存梁50%的要求,须征用土地不少于9000㎡。
预制场占地面积要求一览表
梁片数量 （跨径L≤20m） 占地面积（m） 梁片数量 （跨径L＞20m） 占地面积（m） 22200及以下 3000 80及以下 3000 200-400 5000 80-160 4500 400-600 7000 160-240 6300 600及以上 9000 240及以上 8000 规划预制梁场设于钢筋大棚北侧，实际面积约为9600m2，符合标准化施工要求。
先张法空心板梁预制场平面图
二、空心板梁预制场布置
预制板梁台座规划设置15槽，每槽长度85米，两端各留8米间距供钢内模安拆存放。同时设置40m长跨度20m的存梁基础4处、13米存梁基础2处、（其中1处设置3条存梁枕13米与16米通用）。配备40m龙门1座，龙门起吊能力50T。根据总体进度安排，台座数量及存梁区的设置能满足施工周转要求。
根据生产任务及生产计划进度情况，预制场预备生产高峰期全场人员80人，其中项目部管理人员10人，生产操作人员70人。
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三场建设方案
三、场内主要机械设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 钢筋弯曲机 钢筋调直切断机 钢筋对焊机 钢筋切割机 电焊机 5吨码头吊 砂石皮带输送机 3吨装载机 1m3砼拌和楼 2m3砼拌和楼 砼小运输车 1.5KVA振动器 液压张拉设备 50T门式起重机 50+50T门式起重机 50+50T门式起重机 5T门式电动葫芦 250KVA变压器 备用发电机 25吨汽车吊 50吨汽车吊 8m3混凝土运输车 单位 台 台 台 台 台 台 米 台 套 套 辆 台 套 台 台 台 台 台 台 辆 辆 辆 数量 2 2 2 4 6 1 60 2 1 1 4 12 3 2 1 1 5+4 2 2 1 1 2 动力（KVA） 1.5 四、预制场建设施工组织与安排
1、机械设备配置
建设期间机械设备劳力组织。根据工程的内容、实际情况及施工进度安排，
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三场建设方案
拟定以下安排：
施工机械及测量设备表
序号 1 2 3 4 5 6 名称 吊车 挖掘机 装载机 压路机 砼运输车 全站仪 单位 台 台 台 台 辆 台 型号 25T PC200型 ZL50 18T 8方 TPK 数量 1 1 1 1 2 1
2、劳动力配置
序号 班组 工种 施工管理人员 1 基建队 机械手 普工 施工管理人员 设备安装2 队 普工 5 机械手 5 起重工 数量 6 2 20 3 备注 含施工员、测量员 含运输车辆驾驶员 含施工员、安全员、测量员
3、施工计划安排
根据项目总体施工计划，安排预制梁场基建施工工期40天（2021年6月5日～2021年7月15日），实际施工安排根据外部影响进行合理调整。
1、在征地、拆迁完成后，完成场地平整和调坡掺灰压实。预计需要7个工作日，从2021年6月5日～2015年67月11日。
2、完成龙门基础施工。预计需要7个工作日，从2021年6月12日～6月18日。
3、完成龙门安装及台座的施工。预计需要15个工作日，从2021年6月19日～7月3日。
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三场建设方案
4、完成各类地坪的浇筑及水路电路的安装。预计需要10个工作日。从2021年7月4日～7月15日。
五、施工工艺与方法
空心板梁场设置预制梁加工槽15槽，每道槽长85米，每槽可生产20米板梁4片，由地理位置定位划分。
1、现场建设
预制场布置符合工厂化生产的要求，道路排水通畅。预制梁制梁区及通行道路场地在平整结束后，先进行原地面向下25cm的5%石灰处理，然后填筑5cm厚砖渣并压实，最后全部采用C20砼硬化，砼硬化厚度为15cm。场地硬化时用水准仪严格控制地面高程，做到中心高，四周低，以利于现场排水。
2、张拉槽布置
15槽85米长张拉槽，槽间中心间距2.1米，两侧设置高度30cm宽50cm的支撑梁。
3、底模处理
底模宽度99cm，高10cm，长度85m，面层铺8mm厚钢板，台座顶部两侧嵌入【5槽钢后设8mm厚钢板。台座基础采用5%石灰土25cm压实处理，上面采用石子垫层5cm，15cm厚C30钢筋混凝土整段浇筑，其上浇筑10cm厚混凝土养护磨平后，铺设8mm厚钢板与槽钢焊接修整磨顺直平整成型为底模。并在其上粘贴高密度海绵条，确保混凝土浇筑过程中不漏浆。
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三场建设方案
4、张拉槽端部施工
张拉槽主、被动端采用钢筋混凝土浇筑而成，高度1.5米（露出地面高度70cm），长度3米，前端内嵌2.5cm厚钢板使用C30混凝土浇筑面成。
5、张拉台座
张拉千斤顶移动台座一个，配两个行程80cm400吨液压油顶，主动油泵1套，张拉加强板厚度5cm，锚固杆为高强张拉连接器，承载力不小于25吨，钢绞线锚具采购柳州殴维姆专用配套夹片锚具，被动端与主动端基本设计相同。张拉台座具有足够的刚度和强度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，横梁具有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。张拉横梁使用50工字钢双拼组成，工字钢表面使用钢板封面内部浇筑砼，双拼后表面焊接5cm厚
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三场建设方案
钢板。
6、支撑梁采用浇筑混凝土浇筑，宽度为50cm，高度30cm，长度分20米每段设伸缩缝，与主被动端支撑梁连接。
7、龙门
龙门采用净7米高50吨门式起重机出梁移装梁，配5吨电动葫芦配合拆立模，浇筑龙门采用5吨电动葫芦。
吊装作业区应进行封闭，设置安全警示标语牌，作业场所应有安全人员负责巡查，严禁非工作人员进入，所有人员均不得在起吊和运行的吊物下站立。
对组装好的龙门吊，在使用前必须进行满载试吊，运梁轨道和龙门轨道在使用前应进行试运行，满足要求后方可正式使用。
龙门轨道基础采用C30砼扩大基础，基础内配φ16的纵向钢筋和φ10箍筋，基础上部为40cm*30cm，下部为40cm*100cm，基础下面施打木桩，木桩横向间距50cm，桩径15cm，单根桩长3m，木桩纵向间距1.0m。
。
龙门轨道承载能力受力分析
根据施工图设计，单片20m空心板梁最大重量30吨（边梁11.76m3）。粉质粘土地基承载力基本容许值[fao]=120kPa。土的摩阻力标准值Qik=30kPa。基底承载面积按基础净尺寸计算。
龙门最大起重为边梁，重约30吨，龙门自重12吨，龙门每个支撑脚承担的重量为：（300+120）/4=105KN
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三场建设方案
1m轨道砼自重=（0.3×0.4+1×0.4）×24=52KN。 基础为配筋砼，基础承载面积按基础净尺寸计算。
基础底最大压强：[105+52]/（1×1）=157(KN/㎡)=157KPa>[fao]=120kPa 大于地基最大承载力，不满足要求，故对基础进行打木桩处理。 木桩横向间距50cm，桩径15cm，单根桩长3m，木桩纵向间距1.0m
1m范围木桩承载力(桩周摩阻力+桩端承载力） （3.14*0.15*3*30*2+3,14*（0.15/2）2*120*2=kN。
木桩1m范围均摊地基承载力kN/（1×1）=（KN/m2）=KPa） 打木桩后地基容许承载力：+120=209KPa>157KPa 满足地基承载力安全。 8、养护
每个生产槽位两侧均设置喷淋养护管道。喷淋系统从供水到工作完毕，基本实现全过程自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，达到全天候、全方
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三场建设方案
位、全湿润的“三全”养护质量标准。首先将水源过滤后抽入蓄水池内，同时根据养生面积在主水管道上安装好匹配的增压泵，以保证养生水全面雾化。
（1）为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾嘴时要选择喷口大小合适的金属喷雾嘴。
（2）为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾嘴与支水管连接时一定要牢固无空隙，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果。
（3）喷雾嘴的间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾嘴的“辐射”面积确定，一般间距1m左右；喷雾嘴的安装高度以确保梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准。
（4）时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。
工艺流程图：
喷淋养护系统平面图：
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三场建设方案
喷雾嘴安装示意图：
土工布覆盖梁体铜喷嘴支水管
9、设备管理
●设备由物机部统一管理，加强对进场机械设备的检查、保养，保证能满足工程质量和施工进度要求；设备质量可靠，安全性能好，维修率低，机械利用率高，且对施工环境影响较少，避免漏油等污染环境。
●龙门吊、挖掘机等大型机械操作人员全部持证上岗，严格执行“一台机械设备、一名专职防护人员、一本机械施工日志、一块设备标识牌、一本机械
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三场建设方案
操作证”的原则。
●机械作业人员操作设备前，要按设备操作规程对该设备进行检查，并做好设备使用、维护、保养记录。
●施工现场安装、拆卸大型施工机械时，由具有相应资质的宏达设备制造厂承担，生产副经理、安全、设备主管工程师现场把关。
●机械设备转场时，工程技术部编制专项方案、安保部质检部进行专项检测、专职安全员专项见证、安保部生产班专项放行、设备主管工程师专项检查，工程技术人员、专职安全员现场把关。
●大型施工机械夜间不安排转场、移机，其作业时，现场必须由安全员、技术员等有关人员把关。
●门式起重机等架梁设备在安装前编制安装方案，并对设备外露面除锈，涂刷1道防锈漆及1道红色光漆，上报方案附相应的计算，经特种安全监督部门和总监理工程师审查批准后才可安装。
●龙门吊等大型起重设备报技术监督特种设备检验合格后才可投入使用，在使用过程中按要求定期检查和保养，物机部建立相应台账。
六、 张拉台座及存梁台座验算 1、空心板梁张拉台座验算
预制台设框架式台座，有支撑梁、横梁组成框架承受张拉力。支撑梁采用1.5m×0.5m的砼梁，主筋为4Φ28的钢筋，箍筋为Ф10的钢筋，间距30cm。移动横梁和固定横梁使用组合型钢，采用砼浇筑成整体。空心板底模由C30砼浇筑而成，宽度99cm，高10cm，长度85m，面层铺8mm厚钢板。
规范要求：张拉台座必须具有足够的刚度和强度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3，横梁具有足够的刚度，受力后挠度不大于2mm。
1.1、张拉台座抗倾覆验算
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三场建设方案
取台座绕0点的力矩，并忽略土压力的作用，则平衡力矩Mr＝G1L1＋G2L2。倾覆力矩MDV＝NH1抗倾覆力矩安全系数K应满足以下条件：
K＝Mr／MDV＝（G1L1＋G2L2）／NH1≥1.5
式中B—台座宽度，G1—台座外伸部分的重力，混凝土容重取26kN/m3 G1＝H×L3×B×26=0.8×3×1.4×26=87.36kN L1—G1点至O点的水平距离，5.7m G2—台座部分的重力
G2=H2×L4×B×26=0.4×4.2×0.8×26=34.94kN L2—G2点至O点的水平距离，2.1m
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三场建设方案
N—预应力钢筋的张拉力 N＝fpd×A×n=195.3×7=1367.1kN
H1—N作用点至O点的垂直距离，0.15m
则Mr=G1L1＋G2L2=87.36×5.7+34.9×2.1=571.24kN.m 倾覆力矩MDV＝NH1＝1367.1×0.15=205.07kN.m 抗倾覆力矩安全系数
K＝Mr／MDV＝571.24／205.07=2.78>1.5 满足条件，安全。 1.2、张拉台座抗滑移验算 台座抗滑移力N1＝N’+F+E’p
式中N’—台面的抵抗力(kN/m)，混凝土强度为15MPa时，台面厚度为400mm时，查《路桥施工计算手册》表10-23和10-24得
则N’＝1000kN/m×2.6m=2600kN
F—混凝土台座与碎石的摩阻力，则F=μ(G1＋G2)，因台座底部为碎石，所以摩擦系数μ取0.45，F=0.45×(87.36+34.94)=55.0kN。
E’p—台座底部与座面上土压力的合力。 E’p＝(Pcp＋p’)×(H-H2)B/2 其中B—台座的宽度，B=1.4m H2—台座板厚度，H2=0.4m H—台座的埋设深度，H=0.8m
地基为砂质粘土，故γ—土的重度，取γ=18KN/m3，土的内摩擦角ф取30°。
查《路桥施工计算手册》表10-23相关公式为
①台座后面的最大的土压力Pcp＝γH×tg2(45°+ф/2)-γH×tg2(45°-ф/2) ②台座板底部的土压力P’=H2×Pcp/H
③台座底部和座面上土压力的合力E’p=(PCP＋p’)×(H-H2)B/2 ④抗滑移安全系数K=N1/N=(N’+F+E’p)/N 带入数值得：
Pcp=γHtg2(45°+30°/2)-γHtg2(45°-30°/2)
＝18×0.8×(tg260°-tg230°)=18×0.8×2.67=38.45kN/m2
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三场建设方案
p’=H2×Pcp/H=0.4×38.45/0.8=19.22kN/m2 E’p=(PCp＋p’)×(H-H2)B/2
=(38.45+19.22)×(0.8-0.4)×1.4/2=16.15kN 则抗滑移安全系数K为： K=N1/N=(N’+F+E’p)/N
=(2600+55+16.15)/1367.1=1.95>1.3 满足条件，安全。 ③截面设计
牛腿配筋计算 ho=1700-40=1660mm
Ag=Nh1/(0.85hofg)=1367.1×350×103/(0.85×1660×210)=1614.8mm2
设计规范规定：当采用II级钢筋时，纵向受拉钢筋的最小配筋率（Ag /b ho）不应小于0.2%。现Ag大于规范规定，故选用8Φ25mm钢筋，Ag=3927mm2 >1614.8mm2
弯起钢筋Ag计算
本台座剪跨比a=h1/ho=350/1660=0.22<0.3，故按规范要求配筋： Ag=0.0015bho=0.0015×700×1660=1743mm2 选用6Φ22mm钢筋Ag=2281 mm2 >1743mm2
牛腿采用水平箍筋φ10且双肢筋，间距100mm，满足规范要求。
2、存梁台座验算
空心板梁存梁台座采用C30钢筋砼条形基础，条形基础分上下两层，上层尺寸为60cm×40cm，下层尺寸为200cm×100cm，条形基础内配置φ16的纵向主筋，箍筋φ10，间距20cm，基础下打设3根4m长的φ15的木桩，横向间距0.6m，纵向间距1.0m。按照标准化管理要求，空心板梁存放高度最大4层。
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三场建设方案
2.1、 存梁枕梁承载能力受力分析
为保证安全，验算时以20m空心板梁计算。根据施工图设计，单片20m空心板梁最大重量30吨（边梁11.76m3）。
粉质粘土地基承载力基本容许值[fao]=120kPa。土的摩阻力标准值Qik=30kPa。基底承载面积按基础净尺寸计算。
1m轨道砼自重=（0.6×0.4+1×2）×2.4=5.38吨。 存梁架基础为配筋砼，基础承载面积按基础净尺寸计算。 基础底最大压强：[30×4/2+5.38]/（1×2）=32.71(t/㎡)=0.33(MPa) 大于地基最大承载力，不满足要求，故对存梁台座基础进行打木桩处理。 单桩承载力计算：Qik=30KPa,承载力F=30×3.14×0.15×4=56.52kN。 1m范围木桩承载力=56.52×3=169.56kN。
木桩1m范围均摊地基承载力169.56kN/（1×2）=84.78（t/m2）=0.84（MPa） 打木桩后地基容许承载力：0.84+0.12Mpa=0.96MPa>0.33MPa 满足地基承载力安全。
枕梁基础各层强度都能满足承载要求。
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三场建设方案
第六章 临时用电及排水
一、三场临时用电
本项目钢筋加工场、预制场、搅拌站需要临时集中供电；根据施工统一安排，三线迁移后，施工现场上方无高、低压线路通过，地下未设通讯及输电缆线、燃气管线，考虑外电防护措施，根据施工设备用电需求及施工现场分布及环境条件，拟向当地用电管理部门申请安装临时变压器1台（500kv.a）,供三场施工生产用电。三场内主要用电设备如下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 混凝土拌合站 雾炮机 料仓 锯切打磨滚丝一体机 智能钢筋滚焊机 数控钢筋弯曲机 数控钢筋弯箍机 电焊机 龙门吊 智能张拉设备 智能压浆设备 凿毛机 办公宿舍区 安全体验区 洗车台 地磅 总功率 数量 2 1 1 1 1 1 4 4 1 1 1 1 1 功率(KW) 90 20 51 13 24 35 7.5 22 5 15 2 合计功率(KW) 180 20 10 51 13 24 35 30 88 5 15 2 30 10 1.5 5 519.5 位置 拌合站 拌合站 拌合站 钢筋加工场 钢筋加工场 钢筋加工场 钢筋加工场 钢筋加工场 钢筋加工场/梁场 梁场 梁场 办公区 办公区 办公区 办公区 三场内临时用电的详细方案见《临时用电施工组织设计》，在此不再赘述！
二、排水设计
根据建指要求和现在地形实际情况，我标在“三场“内”排水总体布置形式为：沿钢筋加工大棚，料仓、场地周边设置排水沟，钢筋加工场地排水沟与混凝土搅拌站排水沟采用两根横向排水沟进行连接，设置过滤池，沉淀池，污水池，其中拌合站生产污水统一经过过滤、沉淀后再统一排入污水处理池，厕所污水统一排放到现场设置的化粪池中，生产污水和其它产生的污水集中收集后，最终交由古寨社区环卫所进行处理。排水设计见后附图。
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三场建设方案
排水沟布置图：
三、消防设施及防雷 1.消防设施
为满足“三场”内消防的需要，根据“二场”场内布置，计划在办公区设置4㎏灭火器2具，在搅拌楼旁设置8㎏灭火器4具，在搅拌站配电房处设置灭火器2具，在搅拌站泵房处设置灭火器2具。在钢筋加工区设置消防设施一套，包括黄砂箱、消防锹和消防铲。另外每台二级配电箱处均配置4㎏的灭火器1具。
2、防雷设置
场地内混凝土罐体、钢筋加工大棚、拌合楼整体大棚等防雷措施将聘请当地气象所进行设计安装验收。
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三场建设方案
第七章 施工安全、环保措施
一、安全、环保总要求
1、严格执行国家的安全法规，坚持“管生产必须管安全”的基本原则，以人为本，加强建设员工的安全意识，防止安全意识松懈，造成安全事故。
2、安全部王毅是预制场建设施工的专职安全员，要加强工地安全巡查。如有违反安全条例者，坚决制止并严肃处理，杜绝违章施工。
3、施工期间专人观察，防止闲杂人员进入施工区，引起意外伤害。 4、进场人员先签定安全合同，接受安全教育；进场机械先检查安全证件、机械性能，加强机械养护；重点检查外租车辆、吊车的作业证，对特殊作业人员持证上岗。
5、根据钢筋总数量及工期要求配置钢筋加工设备以满足工程需求。 6、进场机械设备保障性能良好，安装调试简便，容易操作，维修方便，可靠性高，安全性能好。
7、机械操作人员熟悉所操作机械的构造.性能及保养规程，熟练机械设备的操作规程。
8、机械操作人员作业前按设备规程检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。
9、设备安装牢固、稳定，防止受力时设备发生位移和倾斜，引发设备事故。 10、在高空作业时注意按章作业及施工操作台的围护。过程中遵守吊装作业规程，登高作业必须系安全带，被起吊设备必须设安全绳。
11、电器设备连接必须有上岗证，禁止无证作业；电器设备必须有可靠的接地、接零，和一机一保装置。
12、严格执行有关环境保护的国家法律、法规和投标履约规定的内容；严格执行当地对环境影响和水土保持方案的有关要求，认真贯彻有关环保要求，坚持“施工中最小程度的破坏，施工后最大限度的恢复”的基本原则。
13、对施工中造成破坏的沟渠、道路，采用工程防护和植物防护相结合的方式进行保护，避免水土流失；施工过程中及时挖沟排水，避免降水冲刷造成生态环境的破坏。
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三场建设方案
13、施工废水通过沟渠引到桥下沉淀池，避免流散。 二、安全保证措施
1、龙门吊安装 1.1、装机前准备
安装前，应再次检查设备外观质量，台螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象；对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新；准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。
1.2、机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装；对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。
1.3、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路；电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏；控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管（槽）分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
2、混凝土拌和站
2.1临时用电
●施工前编制临时用电施工组织设计，临时用电施工组织设计应经总监理工程师审批后实施。
●严格按照临时用电施工组织设计与拌和站平面布置图进行电力线架设和管理，且动力和照明线必须分开架设。
●配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，并设置明显的禁止、警告标志。
●施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
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三场建设方案
●专业电工持证上岗，并按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。 ●配电箱内多路配电有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。所有电器设备完整、无破损，性能良好。
●使用安装带有漏电保护器的插座。漏电保护器应定期试验，确保性能可靠。不得使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。不得在一个开关上连接多台电动设备。
●夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。照明设施设置加设网罩防护，不得使用简易碘钨灯。
●水泥罐应有避雷设施。 2.2消防安全
●站内各功能区在明显位置设有防火设施，每个功能区至少设置一个消防池并配备相应的灭火器材，灭火器材数量满足消防规定。
3、板（箱）梁预制场 3.1、安全施工
●预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过道路轨道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空保证安全距离穿越。
●生产及管理人员进入预制场时，正确佩戴安全防护用品。现场管理人员、作业人员和安全监理人员的安全防护用品的标识严格区分。
●预应力张拉时，台座两端设置防护钢板且设立警示标志。 3.2、其他注意事项
●预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，穿过道路轨道的电力线路采用从硬化地面预埋管路穿过或架空保证安全距离穿越。具体视现场情况而定。
●生产及管理人员进入预制场时，必须佩戴安全防护用品。现场管理人员、作业人员和安全监理人员的安全防护用品的标识要严格区分。
●预应力张拉时，台座两端应设置防护钢板且设立警示标志。
●机械司机、电工、电焊工、起重工、架子工等特种作业人员必须经地方劳动部门进行培训并经考试合格后方能上岗操作。
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三场建设方案
●统一在临时道路一侧，每隔10m设置安全标志。
●临时供电及照明线路构架设与设备安装，必须符合国家和交通部现行的《公路电力实施技术安全措施》中的有关规定。
●每一用电单位应安装的总开关和熔丝；每幢办公房屋、车间、仓库、宿舍等应安装单元开关和熔丝。
●临时供电站使用的安全工具和压力容器等应定期检查。在使用新工具和劳动保护用品前，必须按规定的电压等级进行试验。
●定期检查用电安全，及时更换老化破损电线。线路各种配件如瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器、灯头等有破裂情况者不得使用。
●临时通信的明线线路与地面、公路、房屋及其他建筑物的最小距离应符合交通部现行的有关规定。
●采用机械进行钢筋切断短料施工时，手握一端不得少于40cm，切下的钢筋长度小于30cm时，必须先用套管或夹具夹住短头，钢筋摆动范围及刀口附近，非工作人员不得停留。 三、环境保护及文明施工措施
1、钢筋加工场
1.1、钢筋加工场管理人员和作业人员统一着装，挂牌上岗。
1.2、场区内给排水系统建立齐全，在最终排水口处设置沉淀区。排水系统做到不侵入当地灌溉系统。施工中专人检查、维护。
1.3、合理分布机械工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械。对于行驶的车辆，在场内应按低音喇叭。
1.4、场地内设置车辆停放场，在施工过程中对运输车辆进行有序管理。 1.5、安排专业人员负责清理工作。场地内每天清理，保持场内清洁卫生，同时在生产中做好洒水降尘工作。
1.6、标志标牌布设
●钢筋加工场内大门口处设置工程公示牌，施工平面布置图，安全生产牌，消防牌，文明施工牌等标识标志。
●钢筋加工场的原材区，加工区，成品区应根据分区布置要求，分别设置
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三场建设方案
明显的标识标牌。安全通道应设置警示标志。
●在钢筋原材区应严格按照规定，根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌对原材进行标识。
●“三场”大门右侧及大棚侧墙等醒目位置悬挂标牌，统一命名“苏交集团+京沪扩建工程+JHK-HA1+混凝土集中供应中心（或钢筋集中加工配送中心、预制构件集中生产中心）”
1.7、钢筋加工区：
●加工区出入口和场内应设置禁止标志和警告标志，各作业场所应设置标识标牌。
●焊接，切割场所应设置禁止标志，警告标志；加工用电场所，易发火灾场所应设置警告标志；消防器材放置场所应设置提示标志。
●机械设备应悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。
●加工制作区应悬挂各种钢筋加工产品规格的大样设计图，图上应标明尺寸，部位，确保下料及加工明确。
1.8、钢筋成品区：在钢筋成品区应严格按照规定，根据产品的不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌对产品进行标识。
2、拌和站和预制场
2.1标识标牌
●预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标识；场区内各类标志标识设置齐全。
●拌和机操作房前醒目位置悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，油漆喷涂，确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰
●吊装作业区、安全通道设置禁示或警告标志；预制场的箱（板）梁生产区、箱（板）梁存放区、构件加工区、各生产区域设置明示标识。
●拌和机操作房内应悬挂机械操作规程、安全规定标识牌
●钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌； 张拉台座两端防护钢板上绘制红白指令条形标志。
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三场建设方案
●现场使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志
2.2 文明施工
●预制场管理人员和作业人员统一着装，管理人员应挂牌上岗。 ●预制场地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。
●合理分布机械工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械。对于行驶的车辆，在场内应按低音喇叭。临近居民区施工产生的噪声不大于现行《建筑施工场界噪声限值》的规定。
●废水、废油等施工污水处理达标后方可排入当地污水管网或河流。 ●场内安排专业人员负责清理工作，每日施工结束及时清理，保持场内清洁卫生，同时在生产中做好洒水降尘工作。
●场区内给排水系统建立齐全，在最终排水口处设置沉淀区。排水系统做到不侵入当地灌溉系统。施工中专人检查、维护。
●孔道压浆需避免水泥浆污染梁体及路面，对外溢水泥浆及时冲洗干净。 ●设置机动车辆、设备清洗池，排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入当地污水管网或河流。
●水泥进料时，应检查材料罐顶的密封性能，粉尘较大时停止上料，待处理完后方可继续。
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