8-预制薄板叠合楼板工法

预制薄板叠合楼板工法

（YJGF-14-91） xx第二建筑工程公司

预应力薄板叠合楼板是在预制的预应力薄板上现浇一层混凝土叠合而成的整体楼板（见图1）。50年代我国曾在小跨度工程中小面积使用，通过1980年的试验试制，于1981年在27层高的北京西苑饭店工程首次大面积采用并迅速推广，获1982年北京市科技成果二等奖和1986年建设部科技进步三等奖。近年来已广泛推广使用，继西苑饭店后，又在昆仑饭店、北京饭店、国际大厦、金融大楼等工程中应用，仅总公司系统，推广应用面积近达75万平方米。

一、特点

用预应力薄板作现浇混凝土底模，省去了现浇楼板支、拆模板工艺；而且薄板与现浇混凝土相互结合成为整体而共同工作。薄板的预应力主筋即是叠合后成为整体楼板的主筋。这种工艺制作的叠合楼板具有现浇楼板的整体性，又具有预应力楼板刚度大、抗裂性好的特点；由于预制预应力薄板的底面平整，一般可以省去顶棚抹灰；由于现浇楼板不需支模，大块预制隔墙板因而可在结构施工阶段同时吊装，装修工程可提前插入，缩短了整个工程工期。

预应力薄板按叠合面的构造不同可分为三类：

（1）叠合面承受的剪应力较小，不设抗剪钢筋，但要求混凝土上表面粗糙，划毛或留一些结合凹槽。

（2）叠合面承受的剪应力较大，薄板表面除要求粗糙划毛外，还要增设抗剪钢筋，钢筋直径和间距经计算确定。钢筋的形状有波形、螺旋形及点焊网片弯折成三角形断面的。

（3）预制薄板上表面设有钢桁架，可以加强薄板施工时的刚度，减少薄板下面架设的支撑。

1 / 7

预应力薄板按受力状态不同又可分为单向预应力薄板（预应力筋仅在单方向布置，一般为条形板）和双向预应力薄板（预应力筋双向布置，一般为整间板）。目前可生产距度

1在

5.4m以内的双向整间预应力薄板。 二、适用范围

可广泛用于旅馆、办公楼、大开间住宅、仓库、多层工业厂房等各种房屋建筑楼板工程。目前国内单向板最大跨度到8m，最大使用荷载用到

2.4t/m2（跨度 6.6m）。 三、工艺原理

将预应力混凝土构件预制工艺、机械化吊装工艺、机械化吊装工艺和现浇混凝土工艺三者结合并发挥各自的优越性。预应力混凝土达到刚度大，抗裂性好的效果；机械化吊装薄板取代了繁重的支、拆模板工艺；上部现浇混凝土保证了楼板结构的整体性。

四、施工准备

1.预应力薄板的运输堆放和保护

（1）预应力薄板除核对出厂合格证及型号外，还应检查在运输过程中有无产生裂缝及边角硬伤等情况，并作检查记录。

（2）预应力薄板采用平放运输，垫木必须上下对准，垫木位置紧靠吊环位置，捆绑绳束应在垫木处。

（3）垫木厚度须超过吊环及薄板面预留骨架筋的高度，每块板下四角均匀受力，不得脱空。长宽较大的板应增加垫木，整间大楼板或超出6m的条板，应在跨中增加一个支点。

2 / 7

（4）堆放场地应夯实，不得积水，铺底垫土必须用通长垫木，避免沉陷。堆放高度不得超过10块。

2.材料

（1）支撑薄板用的硬架龙骨及xx拉杆：

一般龙骨可采用50×100或100×100方木，也可用50×100×25的薄壁方钢管或其他轻钢龙骨、铝合金龙骨。立柱最好用可调节钢支柱，也可用100×100方木。拉杆可用脚手架钢管或方木。

（2）吊板缝的模板：

一个单位工程宜统一一用一种尺寸的板缝宽度，要保证板缝凹进5～10mm深（有吊顶的房间除外）。

（3）其他材料：

水泥、砂（中砂或粗砂）、石子、钢筋、电焊条等，与一般钢筋混凝土工艺要求相同。

3.机具

（1）一般利用xx和吊装。

（2）应备有钢筋板子、撬棍、钢丝绳吊具卡环等。 （3）水准仪及弹线工具。 4.作业条件

（1）吊装薄板前应对预应力薄板的质量进行外观检查，包括几何尺寸，上表面预留钢筋或骨架，下表面平整度，板端胡子筋，板是否有裂缝、掉角、翘曲现象等。

（2）将预应力薄板四边的飞刺去掉，胡子筋整理顺直。2（3）在支承薄板的墙或梁上做好找平工作，画好薄板安装位置线，并注明板号。

3 / 7

（4）将支承薄板的墙或梁顶部钢筋整理好，并检查墙或梁顶部混凝土的标高是否符合要求，如果超高需预先处理。支承薄板的墙或梁顶标高应比板底设计标高低20mm为宜。

五、施工顺序

墙或柱上弹水平线及薄板安装位置线→支硬架→吊隔墙板→硬架龙骨上表面整平（薄板底面标高）→清扫龙骨表面→吊装预应力薄板，安装就位→检查薄板底面与龙骨接触情况，空隙较大处进行调整→支板缝模板及预留洞的模板→整理板端胡子筋，绑叠合层钢筋，下预埋件，安装预埋管道管→清扫薄板上表面（宜用压缩空气）并用水冲洗，使薄板面充分湿润（冬施除外）→浇筑叠合层混凝土。

六、工艺要点 1.支硬架

（1）硬架龙骨上表面保证平直，龙骨的布置要满足薄板板承受施工荷载条件下不产生裂缝和超出允许的挠度。

（2）xx间距以 1.2～ 1.5m为xx。

（3）立柱必须加水平拉杆，钢拉杆要用扣件卡紧。

（4）上下层立柱位置要保证在一条垂直线上，以免楼板受立柱冲切力。 2.吊装预应力薄板

（1）6m以上薄板及整间大薄板，一次只能装一块，6m以内的薄板可根据吊装设备起重能力确定一次吊装的次数。

吊装时先用钢丝绳兜住板底，为了避免勒伤脚边，钢丝绳要加橡胶套管，吊点必须紧靠堆放板的垫木位置。吊运到楼层时，先临时平稳地放地硬架或已施工好的楼板上，然后单块挂吊环就位安排。

4 / 7

（2）预应力薄板位置调好后，如发现板底与龙骨上表面之间有空隙较大之处，应设法调整，其办法为用短钢筋和φ4铅丝，将薄板与支承龙骨绑紧，或用撬棍将板高出部分压下，然后用短钢筋与墙上钢筋焊牢，将高出部分压住。

（3）整理板端胡子筋，板端胡子筋应根据设计要求变成45°伸入对头板的叠合层内理直。不得将胡子筋变成90°或往回弯入自身的叠合层内。

3.预应力薄板的表面处理

吊装预应力薄板前，如发现薄板表面浮浆起皮，应作表面处理。将浮浆皮去掉。浇筑叠合层混凝土之前扫净表面，用水冲洗（冬施除外）。

4.浇筑混凝土层

硬架龙骨拆除，现浇层混凝土应在白天进行，浇灌前必须将薄板表面冰霜杂物清扫干净。板面最好预热，混凝土浇筑温度不宜低于20℃，薄板下房间应采取保温措施，保持在正温度。混凝土振捣完成后覆盖养护，气温在-10℃以下时不宜施工。预应力薄板叠合楼板的冬期施工经验不多，必须有可靠措施，以免损害薄板与叠合层的结合，影响结构安全。

3七、质量要求

（1）混凝土应按试配的配合比和坍落度进行搅拌和浇筑，并用振捣器振捣密实。

（2）预应力薄板安装允许偏差见表1。

（3）未经设计者同意不得任意剔凿预应力薄板，切断预应力筋。 （4）要妥善处理现浇混凝土层的管线交叉问题，保证所有预埋管线有足够的保护层厚度，而且现浇层混凝土不能超厚。

（5）叠合层现浇混凝土浇灌完毕要加强养护，不到规定强度不得上人操作。

（6）较长的薄板应增加吊点和堆放的支垫点。6m以上薄板吊钩根据情况，数量及位置应与设计单位洽商增加。

5 / 7

（7）板端“xx筋”不允许折断。

（8）为防止预应力薄板变形过大可采取以下措施： 1）构件生产预应力放张时要保证均匀。

2）堆放过程中发现薄板挠度较大时，中间适当增加支点，但此支点不能过度顶紧，只要能阻止挠度加大即可。

3）薄板在现场或生产厂内不宜存放太久，从生产出池到使用不超过2个月为宜。

八、xx

（1）薄板支撑系统牢固，钢管连接必须用卡扣，禁止用铅丝绑。 （2）未经允许不得任意拆除支撑立柱和拉杆。

预应力薄板叠合楼板的造价高于现浇楼板，根据三大栋大开间板楼住宅所采用的不同楼板的技术经济指标分析，预应力薄板叠合楼板较现浇楼板每平方米板面增加造价

2.5元左右，而有结合筋薄板较无结合筋薄板每平方米板面还要多用钢材10kg左右。

但是预应力叠合楼板由于在工厂已提前预制薄板，在现场吊装后，可以作结构层和永久性模板，并做到不抹灰，因而在减少现场工作量、缩短工期和降低现场用工等方面效益显著。由于不需支拆模板，可将大块预制隔墙在吊装薄板前就位，为装修工程的提前插入创造了条件。因此综合效益是好的。对旅游宾馆和大型公共建筑大为有利。

九、工程实例

（1）西苑饭店为一大型豪华旅游饭店，建筑面积61367m2，4～23层为标准层客房，每层面积1800m2，顶板全部采用单向顶应力混凝土薄板迭合楼板，预应力薄板厚50mm，用φ冷拔低碳钢丝作预应力筋，板宽1620mm，现浇迭合层厚90mm。薄板底面在钢台模上生产，比

6 / 7

4较平整，安装在三道经过抄平的硬架龙骨上，可以满足结构、模板和装修的要求。薄板进入支座只有15mm，不影响板墙竖筋的通过。由于采用了预应力迭合楼板，减少了模板用量，解决了超高层建筑采用现浇模板后，模板量较大的难题，综合经济效益良好。

（2）目前预应力薄板叠合楼派生出来的非预应力薄板叠合楼板如双钢筋薄板叠合楼板及冷轧扭钢筋薄板叠合楼板，也在推广应用。

（3）由预应力薄板叠合楼板派生出来的非预应力薄板叠合楼板如双钢筋薄板叠合楼板及冷轧扭钢筋薄板叠合楼板，也在推广应用。

执笔： xx 5

7 / 7