工艺流程
计算梁板下支撑体系并确定施工具体参数→抄平、弹线→支撑架搭设→支柱头模板→铺梁底及板模板→拉线、找平(起拱)→支设梁侧模→刷涂隔离剂
操作要点
1.支撑架搭设
支撑架搭设前应根据现场实际情况选择合适的支撑体系,并通过计算确定立杆间距、水平杆步距等参数。立杆接长必须采用对接(使用对拉扣件),高度调整宜采用可调底座或可调顶托,可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度必须大于150mm,顶托伸出立杆长度不得超过30cm。底层支架应支承在平整坚实的
地面上,并在底部加木垫板或混凝土垫块,确保支架在混凝土浇筑过程中不会发生下沉。 2.铺设底模
将加工好的梁底模及板模板放置于支撑架上,梁底模两边木方与胶合板结合处,应预留侧模位置,粘贴海绵条。随即根据图纸设置调节底模标高与轴线,并进行固定。 3.支设侧模
侧模高度根据图纸设计确定,龙骨间距不大于200mm。侧模与平台板与底模结合处加设通长50mm×100mm木方。侧模加固一般采用对拉螺栓,间距一般以600mm为宜。
4.支撑要求
梁高≥600mm时应设置对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为500mm,垂直间距300mm。梁底模板应设大横杆及小横杆。 5.模板起拱
梁跨度≥4m时,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1~3‰,主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
质量要求
1.模板及其支架具有足够的强度、刚性,不致发生不允许的下沉和变形;其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
2.模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于2mm。
3.模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷模板隔离剂,不得采用影响结构性能或影响装修施工的隔离剂。
4.梁底要留清扫口,便于梁内垃圾清理。清扫口封堵严密,防止出现错台或漏浆。
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