合肥市某工程施工组织设计

来源：东饰资讯网

合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程

施工组织设计

合肥市第二建筑安装总公司

二○○七年三月十日

第一章、综合说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86-87 第一节、朱永健项目部简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86 第二节、编制说明．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86 第三节、该工程施工目标．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．86 第四节、编制依据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．87 第二章、主要工序施工方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88-147

第一节、施工测量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．88 第二节、基础工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．90 第三节、地下室工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95 第四节、装饰工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．133 第三章、脚手架．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148-150

第一节、脚手架工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．148 第四章、水电安装工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．151-1

第一节、建筑管道卫生工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．151 第二节、建筑电气工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1 第三节、水电施工机具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．160 第四节、水电安装质量保证体系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．161

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第五章、门窗工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165-173

第一节、钢质窗工程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165 第二节、钢质门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．171 第六章、施工准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174-176

1、现场情况．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174 2、移接准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．174 3、技术准备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．175 4、施工准备工作计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．175 第七章、各种保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．177-202

1、质量保证体系及质检员设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．177 2、质量保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．178 3、施工设备安装、认可和日常维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182 4、安全保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182 5、文明保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．187 6、保证施工工期措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．190 7、冬雨季施工措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．197 8、降低成本措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．199

9、环保措施及降噪措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．199 10、服务回访措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．200 11、工程分包配合．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．201 第八章、各项资源需要量计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203-207

1、主要人员需用计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203 2、主要材料需用计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203 3、周转材料计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204 4、施工机械及检测设备需用计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．204 5、施工用电量及用水量计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．205 第九章、施工进度计划．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．208-209

附一、横道图及网络图

第十章、施工平面图．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．210-213

附二：现场平面图

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第一章、综合说明我公司有机会参加合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程的投标，我们对合肥通用机械研究院给予我们这个机会表示感谢。为使该工程按期、保质完成，我公司中标后拟安排朱永健项目部施工。

第一节、朱永健项目部简介

该工程项目经理为一级优秀项目经理朱永健，朱永健同志从事项目经理工作多年，专业知识扎实，管理能力强，现场施工管理经验丰富，创优意识强。近几年来负责施工的省科院4#楼、三里街1#2#3#楼、芙蓉社区石鼓路村办公楼、合工大新校区学生公寓4#楼、江淮航空仪表厂67#、68#楼、新华学府花园4#、6#楼、车桥公司HF11811系列厂房、海恒乡村花园-南艳湾6#楼、丽景碧雅花园二期、财贸学院合肥职业技术学院学生宿舍1#楼、工大学科楼群1#楼、南艳湾5#楼、\"上海城市公寓\"一期1#2#楼等项目均得到建设单位好评。其中车桥公司HF11811系列厂房荣获“黄山杯”，合工大新校区学生公寓4#楼荣获“省安全文明示范工地”光荣称号。

第二节、编制说明

我公司组织有关人员研究了《合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程》招标文件，仔细审阅了该工程施工图纸，参加了工程招标答疑会，并派人员踏勘了工程施工场地，对该工程的建筑、结构、质量、工期及施工环境、施工条件有了大致的了解，对施工组织设计的编制，提供了有力的依据，做到了不打无把握之仗。第三节、该工程的施工目标

1、工程工期：自开工之日起，在240日历天工期内完成全部招标范围内的施工任务。

2、工程质量：本工程确保质量达到国家验收标准的“合格”工程”质量等级。

3、安全生产文明施工：施工中杜绝重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在6‰以内。按照合肥市安全文明施工管理要求和我公司内部管理规定执行，确保达到安全达标工地标准。第四节、编制依据

1、本工程施工图纸、招标文件、招标答疑及我公司现场踏勘纪实；

2、国家现行建筑安装工程施工及验收规范；

3、建筑安装工程质量标准检验评定标准； 4、工程图纸规定的相应图集；

5、国家有关建筑、安装的法律、法规和合肥市地方有关规定及要求；

6、建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。

7、合肥市第二建筑安装总公司内部有关施工技术规程（企业技术标准）及按照ISO9002质量体系标准。

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第二章、主要工序施工方法第一节、施工测量

本工程地下室为框架结构，地上为钢结构，精度要求严格，为确保工程定位与尺寸的准确，决定成立一个以项目技术负责人负责的测量小组，同时严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）等规范要求，认真学习、熟悉图纸，使工程的各个部分在脑海中有个明确的立体形象，同时核对图纸的各个部分是否符合。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小限度内。 1、工程测量总体构想

工程定位采用“坐标定位”的方法进行轴线控制。垂直方向采用经纬仪控制，标高采用往返“精密水准”测量。按照先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序进行。 2、轴线控制

（一）平面轴线控制网的建立：基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对误差不大于1／30000，测角误差不大于711n。之后加强对控制网的保护工作。

（二）基础轴线控制：在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬

仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。

（三）轴线精度控制及保证措施

（1）测量前对经纬仪的轴线关系进行严格的检验，观测时要精密定平水平度盘水准管。以减少竖轴不铅直的误差。

（2）观测时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等由振动影响范围内。经纬仪的三角架必须安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摸三角架和基座。

（3）轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。为减少误差对测角的影响，观测时应尽量找准目标底标。为使目标清晰，对光要仔细，并且注意消除视差影响。

（4）测量时尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。（5）取正、倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。

（6）为减少和消除度盘刻划不均匀和游标盘偏心差对测角的影响，采用变换度盘位置重复观测。取两个游标读数平均值。

（7）为减少因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成的水平盘不水平对测角影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。

3、标高控制

（一）标高控制网的建立：在建立平面轴线控制网的同时，根据水准基点或业主提供的水准点建立标高控制网，在建筑物附近设置四个水准点。基点设置以保证其稳固可靠为原则，避开交通干道、

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地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区以及其他能使标识、标志易遭腐蚀破坏地点。同时，尽量使场地内每需安置水准仪处均都能同时后视到二个水准点，以便使用。各水准点位置设在建筑物所产生压力影响范围以外。高程控制标石埋设后，待其达到稳定后开始观测，其稳定期按地质条件确定，不少于15d。引测高程采用附合测法或往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、钢质标尺，按光学测微法观测，往返较差或附合闭合差不大于12

L。

（二）标高测量：基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内进行标高控制。

（三）高程测量精度控制与保证措施

（1）经常对水准仪进行校验和校正，以保证水准仪的视准轴和水准管轴平行。

（2）水准仪用的支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小地方。

（3）观测应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件进行。不在日出或日出前约半小时、风力大于四级、气温突变时。

第二节、基础工程：本工程基础为基础。为加快施工进度故基础先用机械大开挖，然后人工清坑，每边留工作面30cm，基础施工时放好线。

1、基础施工顺序为：基础大开挖→打龙门桩→基础放线→基础人工清坑→10cm素混凝土垫层浇筑→混凝土承台浇筑→粘土砖基础施工→回填土；素混凝土垫层及地梁、钢筋混凝土承台施工时架

设水平通道及混凝土溜槽，并按“先远后近”浇筑顺序。

2、土方开挖及防护：根据本工程现场地质及场地情况，为加快工程进度，确保工期质量，拟采用机械开挖，人工修底修坡。机械采用WY-100型挖掘机，一次开挖到位。计划土方施工部分投入2台挖掘机，配合以足量的自卸汽车运土。因工程地质情况较好，基坑开挖深度不大，大面积可以不采取支护措施，采用自然放坡，根据现场土质情况按1:0.5～1:1的坡度放坡开挖。机械开挖时挖到基础基底标高上约600mm处，人工挖除。开挖前首先根据场内轴线控制网测放出外墙及隔墙轴线，用白灰撒出开挖线。开挖基槽时，如发现土层与地质报告不符，或发现不良地基，如暗沟、暗井、暗塘、墓穴及人防设施等，应立即通知建设单位、地质勘探部门、设计院等有关部门人员，到现场研究解决。如局部基坑超挖，应采用砂夹石（其中碎石、卵石占全重的30%～50%）垫至设计基底标高，每层需铺200厚并分层夯实，压实系数大于0.94。挖掘机挖出一定的工作面后，施工单位将依据场内地下水位情况，酌情考虑降水措施。如地下水位较高，采用集水坑降水。为排除积水（如雨水、地下水等），可在基坑内外边缘设置集水坑。超出基础范围外的地方开挖积水坑，内置潜水泵抽水外排。所有排水沟的沟深与排水沟到基础边的净距之比不得大于1:1，以免影响基底的承载力。

一、挖土要点

（1）相邻基槽、坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

（2）挖土自上而下分段进行，每层0.5m左右，边挖边检查槽底宽度和坡度，不够时及时休整，每2m左右修一次坡，至设计标高，

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再统一进行一次修坡清底，检查槽底宽度和标高，要求坑度凹凸不超过1.5m。

（3）基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留20cm一层人工清理。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留20-30cm一层土不挖，待下道工序开始在挖至设计标高。

（4）雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。

（5）弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。

二、挖土注意事项

（1）为了防止基坑、槽超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。

（2）挖土时注意检查基槽底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。

三、现场降水和排水

项目部应负责施工现场地下水位的探测，降低地下水位并保持其在施工全过程中低于槽底最低点不小于0.5m；应截流将流至沟槽及边坡的地表水，将其排入个工程竣工时为止。项目部应修建、管理和维修所有的临时性的抽水泵、水道、围堰、导管及其它各类设施，包括在施工期工程降水必须用的降水系统设备等。未经项目监

理人员同意，不得拆除或关闭这些施工设施。降水工程施工应按GBJ141-1990的要求进行，不得危害邻近建、构筑物、公用设施的安全和影响其正常使用，不得淤积现有排水管道。

3、无筋混凝土垫层施工：

（1）土方开挖至设计标高，应及时组织有关单位进行地基验槽，办理地基验坑记录。

（2）验槽后应及时浇筑无筋混凝土垫层，减少基槽暴露时间。混凝土垫层浇筑应控制好标高，平整度。混凝土垫层表面要抹平压光，进行养护。

（3）在混凝土垫层施工时，应按规范留置试块。在试块制作时，应由监理公司有关人员旁站监督。

（4）等混凝土垫层基础有一定强度后，根据施工图纸，把建筑物轴线位置用墨线弹出。经过技术复核后，然后进入下道工序施工。

土方工程外形尺寸允许偏差和检验

允许偏差(mm) 项次项目基槽、坑 1 2 3 标高长度宽度边坡偏陡 +0 , -50 -0 不允许用水准仪检查经纬仪拉线和尺量观察或坡度尺检查检验方法

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（附：土方工程质量控制程序表面平整 —— 用2M靠尺及楔形尺）

土方工程质量程序控制

确定施工方案测量定位放线准备工作挖、填土机械准备清理现场，做好排水技术交底控制挖方标高，不超挖回填分层，控制厚度施工分层测量填土标高清除填土基层的草皮、杂物验槽隐蔽验收签证质量验收土、石方竣工图测量定位记录土工试验记录回填土干容量试验记录资料整理自检记录质量验收记录验槽隐蔽验收记录施工记录学习图纸的技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加中间抽查自查清理现场，文明施工执行验收标准挖土：柱坑，抽查总数10%，但不应少于5个；其他基坑，每20m3抽查1处，但不应少于2处；基槽、管沟：每20m抽查1处，但不应少于5处；填土：室内填土按抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2处。

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第三节、地下室工程：本工程为框架结构，主要工种以木工、钢筋工、瓦工为主，包括砌墙、支模、绑筋、浇混凝土等具体施工工序。施工顺序如下：混凝土柱、墙插筋绑筋→混凝土柱支模、混凝土浇筑→梁、板模板支设→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇筑→墙体砌筑，结构施工时应注意各工种流水作业，穿插进行。 1、钢筋工程主要施工方法

由于本工程设计要求，钢筋工程应与模板工程紧密配合，同时进行，交错上升。混凝土柱箍筋应先绑好到预定高度以上。钢筋绑扎前应核对直径、尺寸、形状等是否与设计相符，并准备好绑扎丝，保护层（砂垫块等辅助材料）。采用图集：GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带钢筋；GBI301-1998钢混凝土用热轧光圆钢筋；GB3788-20000冷扎带肋钢筋。

（一）钢筋材料要求

① 钢筋：本工程所使用钢筋分为HPB235级、HRB335级钢筋，根据其种类的不同应分别符合（GB709-1991）、（GB1499-1991）、（GB13013-1991）或（GB13788-2000）标准。

② 钢筋应从合格的制造商处购买，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉（批）号及直径分别检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在运输和储存时，标志不得损坏，并应按批号分别堆放整剂，避免锈蚀、油污。

（二）钢筋下料／成形加工 A、下料配料：

① 钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度尚要根据具体的条件，并满足结构设计要求。

② 在配料计算时，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按构造要求处理。

③ 钢筋配料应厉行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

④ 配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。 B、成形钢筋

① 钢筋表面应洁净，有无、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

② 钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10mm。

③ 钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜小于5d。

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④ 梁、柱箍筋必须作135°弯钩，弯钩的平直段长度应为10d。 C、质量要求：

① 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

② 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯曲等现象；

③ 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10mm，弯起钢筋起弯点后位移20mm，弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（三）钢筋绑扎

钢筋采用人工搬运至施工操作面。钢筋采用人工绑扎的方法，绑扎时分析受力情况，注意钢筋的位置与绑扎顺序。所有钢筋应按图示位置用批准的垫块或支托正确和牢固地固定。钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，搭接接头应用铁丝在接头的中心和两端共二处扎牢。钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计图纸的要求。所有的钢筋搭接应符合GB50204-2001的有关规定。

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合有关规范的规定要求。

A、钢筋绑扎要点

① 纵向受拉钢筋的最小锚固长度按表。

② 规格较小的圆钢采用绑扎接头，其中纵向受拉钢筋的最小搭接长度按：L1＝1.2La。

③ 钢筋接头避开梁端、柱端的箍筋加密区。焊接接头及绑扎接头末端距钢筋弯折处，不小于钢筋直径的10倍，且尽量部位与构

件的最大弯矩处。

④ 接头尽量设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上尽量少设接头。同一构件内的接头相互错开，焊接接头在35d且不小于500mm长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受拉钢筋截面积占总受拉钢筋截面积在受拉区尽量不超过50％。

⑤ 受力钢筋的混凝土保护层，板按15mm，梁、柱按25mm；同时不少于受力钢筋直径。板中分布钢筋的保护层不小于10mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层不少于15mm。

B、钢筋混凝土柱钢筋绑扎

① 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，将箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四周纵向钢筋上，然后立柱子钢筋。为利于上层柱的钢筋搭接，对下层柱的钢筋露出楼面部分，采用工具式柱箍将其收进一个主筋直径。

② 柱接头采用电渣压力焊连接。

③ 在立好的柱子钢筋上划出箍筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑口相互间呈八字形。

C、梁钢筋绑扎

① 钢筋在现场绑扎时，先决定合理的绑扎顺序，并确定支模和钢筋绑扎的先后顺序。当绑扎形式复杂的结构部位时，应研究决定逐根钢筋穿插就位的顺序。

② 梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立筋上。

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③ 板、与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。 D、墙、板钢筋绑扎

① 先在模板上画好钢筋位置间距。按间距先摆放钢筋。 ② 单向板的钢筋网，除靠近外为两行钢筋的相交点全部扎牢外，在保证受力钢筋不产生位置偏移的情况下，中间部分交叉点可间隔交错扎牢。但双向受力的钢筋，必须全部扎牢。负筋全扣绑扎。

③ 双层钢筋，两层间加设马凳。同时注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。

④ 梁板钢筋绑扎时注意防止水电管线将钢筋抬起或压下。 E、钢筋检查验收：钢筋绑扎完毕后，及时进行检查验收。 ① 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、形状、尺寸是否正确，检查负筋的位置是否正确。钢筋弯钩朝向是否正确。

② 检查钢筋接头位置及搭接长度、锚固长度是否符合规定。 ③ 检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。要求绑扎缺扣、松扣数量不得超过应绑扣数的10％，且不得集中。

④ 钢筋表面有无油渍、颗粒状（片状）铁锈。钢筋位置的允许偏差及检验方法。

钢筋安装允许偏差和检验方法

项次 1 2 3 4 5 项目网的长度、宽度焊接网眼尺寸绑扎骨架的宽度、高度骨架的长度间距受力钢筋排距 6 7 8 箍筋、构造筋间距焊接绑扎 ±5 ±10 ±5 20 5 ＋3，－0 尺量检查基础 9 受力钢筋保护层梁柱墙板（附：钢筋质量控制程序）

允许偏差（mm） ±10 ±10 ±20 ±5 检验方法尺量检查尺量连续三档取其最大值尺量检查 ±10 ±10 尺量两端中间各一点取其最大值尺量连续三档取其最大值钢筋弯起点位移中心线位移焊接预埋件水平高差 ±10 ±5 ±3

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钢筋工程质量程序控制

钢材合格证，有疑问复验学习图纸和技术资料施工准备学习操作规程和质量标准制订与审核钢筋配料表书面交底技术交底操作人员参加钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查钢筋、混凝土工序交接检查现场绑扎安装中间抽查浇灌混凝土，留人看钢筋自检执行验评标准办理隐蔽验收签证手续钢筋合格证钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录质量验收记录施工记录事故事处记录资料整理不合格的处理（返工）质量验收梁、柱、板、基础抽查10%，但不少于3件；带型基础，侧梁每30-50mm（m2），抽查1处，但不少于3处。按不同型号挂牌检查脚手架，脚手板清理现场，文明施工（四）钢筋焊接：

① 焊前准备：钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70°；两钢筋对接面间隙最大不得超过3MM。钢筋端面附近50-100MM范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。钢筋端面处理好后用卡具将两根连接的钢筋对正夹紧。进行闪光对接焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对接焊，当电源电压下降大于5％、小于8％时，应采取提高焊接变压器技术等措施；当大于或等于8％时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5％时，不宜再进行焊接。钢筋的焊接应符合GB50204-2001第五节的有关要求，使用电渣压力焊、闪光对焊等，其操作人员应有上岗证并经试验合格后方可加工。承包人也可采用机械连接的方式连接钢筋，但需符合JGJ107-1996要求并经项目监理同意。

② 本工程采用对焊机容量为35KW·A，对φ22以下钢筋可采用“连续闪光焊”；对φ25级以上钢筋，钢筋表面平整时，采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整时，则焊接采用“闪光－预热闪光焊”。

③ 闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、定锻留量以及变压器技术等焊接参数。闪光－预热闪光焊时应包括：一次烧化留量、预热流量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

④ 焊接后及时进行外观检查和力学性能试验，外观检查要求：接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

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A、气压焊焊接工艺：气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。也可用两直径之差7mm以内的不同直径钢筋之间的焊接。

① 气压焊施焊时先将钢筋顶端面切平，并尽量与钢筋轴线相垂直，钢筋下料采用砂轮机，以免使用切断机时钢筋端头呈马蹄形或无法压接。在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物时，则予以清除。将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜等清除干净，并用角向磨光机打磨，使其漏出金属光泽，不得有氧化现象。

② 安装焊接夹具和钢筋时，将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后加压定紧，使两根钢筋之间的缝隙不大于3mm。

③ 气压焊施，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压焊、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴心压力，一般为30－40MPA（按钢筋横截面面积计算）。

④ 气压焊开始阶段采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，该用中性焰（以提高温度，加快加热速度），以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

⑤ 当钢筋端面的加热到所需温度（1150－1250℃）时，对钢筋轴线再次加压，使镦粗直径达到钢筋直径的1.4倍。镦粗长度不大于1.2d，且凸起部分平缓圆滑，然后停止加热加压，略为延时待接

点的红色消失后（约半分钟），卸除压力，拆下焊接夹具。

⑥ 在加热过程中，如在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，则采取将钢筋取下重新打磨、安装、焊接。如发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。

⑦ 每焊好一个接头，由焊工及时自检，当发现焊接缺陷是，及时查找原因和采取措施，及时消除。

⑧ 焊接接头逐个进行外观检查，要求偏心量不大于钢筋直径的0.15倍，且不大于4mm；两钢筋轴线弯折角不大于4；镦粗直径不小于1.4d，镦粗长度不小于1.2d，且凸起部分平缓圆滑；压焊面偏移不大于0.2d。并抽样进行力学试验。

B、电渣压力焊焊接工艺：电渣压力焊适用于现浇混凝土结构在竖向钢筋的连接。其焊接工艺为：

① 焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动；

② 引弧采用铁丝圈引弧法；

③ 引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，时钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

④ 接头焊毕停歇后，回受焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。 ⑤ 焊接后逐个进行外观质量检查，要求：四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；无裂纹及烧伤；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。

C、电弧搭接焊焊接工艺：对部分钢筋，对焊有困难时，采用电弧搭接焊。其焊接工艺为：

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① 焊接时尽量采用双面焊，如特殊情况不能进行双面焊时，采用单面焊。搭接长度按双面焊≥5d，单面焊≥10d。

② 搭接焊时，焊接端的钢筋预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上。焊接前采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离D≥20mm。

③ 焊缝厚度不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍。

④ 电弧焊接头在清除焊渣后逐个进行目测或量测，外观检查要求：焊缝的表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头的区域不得有裂纹；接头处弯折不大于4°；钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度偏差不大于＋0.05d、－0mm；焊缝宽度偏差不大于＋0.1d、－0mm；焊缝长度偏差不大于－0.5d；横向咬边深度不大于0.5mm；在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣不多于2个，每处面积不大于6mm2。

（附：钢筋焊接质量控制措施）

钢筋焊接质量控制措施

熟悉图纸和技术学习操作规程制定质量保证措施技术人员书面交底操作人员参加交底与上道工序交接检不得过早拆卡具不得使刚焊完的接头班组自检记录质量验收记录施工日记材料准备工具准备施工人员准备准备工作技术交底施焊操作人员规程清理油污水泥浆、钢锈通电引弧、稳弧、加压施工人员准备执行质量验收标准施焊成品保护质量验收不合格返工处理资料汇总套筒及材料出厂合格证现场焊接试验报告

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3、模板工程主要施工方法

（1）施工准备

A、结合钢模板安装前应向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

B、施工现场应有可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

C、现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

D、采用预组装模板施工时，模板的预组装应在组装平台或经平整处理过的场地上进行。组装完毕后应予编号。

E、经检查合格的组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车，平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞每，每层之间应加垫木，模析板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm，立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃磨擦。

F、钢模板安装前，应涂刷脱模剂，严禁在模板上直接涂刷废机油。

G、模板安装时，应做好下列准备工作：

① 梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板。

② 竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

③ 竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。（2）安装及拆除

A、现场安装组合钢模板时，应遵守下列规定：

① 按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。

② 配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。

③ 模板的预埋件与预留的孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

④ 混凝土剪力墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基础靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

⑤ 墙柱与梁板同时施工时，应先支设墙柱模板，调整固定后，再在其上架设梁板模板。当墙柱混凝土已经浇灌完毕时，可以利用已灌注的混凝土结构来支承梁、板模板。

⑥ 预组装墙、柱模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

B、模板工程的安装应符合下列要求：

① 同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机

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具，严禁用电、电焊灼孔。

② 钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

③ 对于模板安装的起拱、支模的方法，焊接钢筋的骨架的安装、预埋件和预留孔洞的允许偏差、预组拼装模板安装的允许偏差，以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的相应规定办理。

④ 曲面结构可用双曲可调模板组装时，应使模板面与设计曲面的最大差值不得超过设计及验收的允许值。模板工程安装完毕，必须经检验验收后，方可进行下道工序，混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。

⑤ 拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理：

i 、拆模前应制定拆模板时，应遵守下列规定；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；

ii、组合大模板宜采用大块整体的拆除方法；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得操作模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。

（3）安全要求

A、在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。登高作业时，连接件必须

放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上或者挂在脚手架钢管上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。

B、高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、梁及其模板等上面行走。

C、组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁由上空抛掷或踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。

D、安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。模板的预留孔洞等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。安装预组装成片模板时，应边就边，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。

E、预组装模板装配拆除时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并作受力计算。预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。

F、拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应先设立临时支撑，然后进行拆卸。

① 柱模板：柱模按截面尺寸用九合板制作成定型模板，采用钢管扣件排架支撑。钢管立杆间距按1.0m，该支撑系统同时用作梁板支撑。柱模板安装时，先弹出柱的中心线及四周边线。同排柱模板安装时，先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定

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后，拉通线校证中间各柱模板。开间较大部分各柱单独找正吊直，然后拉通线校证复核。柱模板各柱单独固定外还应加设剪力撑，以加强整体稳定性，防止浇灌混凝土时产生偏斜。

② 梁、板模板：本工程框架梁模板采用九合板，现浇板采用竹胶板模板，横水平拉杆和斜拉杆，水平拉杆离地面500mm处设一道，以上每2m设一道，立柱底部铺5cm厚垫板。另外下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。施工中，模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形，支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形，为了抵消这种情况产生的挠度，当板跨度大于4m时，模板中间应起拱，起拱高度以为全跨长度的1‰－3‰。

方木档方木档通长方木对拉螺栓方木档胶合板大楞胶合板钢管斜撑梁板支模示意图

③ 楼梯模板：楼梯底板采用九合板，踏步侧板及档板采用25mm厚木板。在楼梯混凝土浇捣完毕后，踏步面采用木板封闭，以确保踏步尺寸准确，棱角完好。施工时，应安装平台梁和平台板模板，再安装楼梯板模板。

本工程为现浇构件模板制作安装，具体顺序如下：选材→制作→安装→刷隔离剂→混凝土浇筑养护→拆模。安装模板及支撑必须要有足够的刚度和稳定性，模板与支撑间需设置木楔。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合GB50204-2001第4.2.7条的规定：预制结构模板安装的允许偏差，应符合GB50204-2001第4.2.的规定。

模板安装的允许偏差及检验方法

项次项目基础 1 轴线位移柱墙梁 2 标高基础 3 截面尺寸柱墙梁 4 每层垂直度＋2 －5 3 用2m托线板检查 3 ＋2 －5 用水准仪或拉线和尺量检查 ±10 尺量检查允许偏差 5 尺量检查检验方法

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5 6 7 8 相邻两板表面高低差表面平整度预埋钢板中心线预埋管预留孔中心线位移 2 5 3 用直尺和尺量检查用2m靠尺和楔型塞尺检查拉线和尺量检查 3 （三）模板拆除：拆模前要编制拆模方案，制定拆模先后顺序及安全措施，拆模时间严格执行施工规范。拆模时用力要轻，拆后要清理干净表面，归类堆放整齐，并刷隔离剂。

（a）侧模，在混凝土表面能保证其表在胶棱角不因拆除模板而受）损坏后，方可拆除。

（b）底模，在混凝土强度符合GB50204-2001表4.3.1的要求时，方可拆除。

支设时应注意以下几点：

① 梁柱筋均须经过验收，梁柱内垃圾清理干净后方可支模。支模前要弹出混凝土的外边线，按线支设。横向构件要带水平线，竖向构件要吊线检查、校正。

② 模板应单面刨光，涂刷隔离剂，模板拼装前要齐头、直缝，拼缝接合紧密。

③ 严重翘曲的模板不得使用。因梁侧模上口要加对撑，防止上口模板内缩。

④ 支拆模板支撑时均不得硬撬硬砸，防止墙体结构受损。

模板拆除时间

时间种类墙、柱、梁侧模板、梁底模 5 3 20 10 2.5 14 15 2 11 20 1.5 8 25 1 7 30 1 6 硬化时昼夜平均温度

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（四）检查验收

（1）组合钢模板工程安装过程中，应进行质量检验和验收，检查下列内容：

（2）组合钢模板的布局和施工顺序；连接件、支承件的规格、质量和紧固情况；支承着力点和模板和模板结构整体稳定性；

（3）模板轴线位置和标志；竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度；模板的拼缝宽度和高低差。

（4）预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。

（5）整体结构模板安装的质量检查，除根据现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301的有关规定执行外，尚应检查下列内容：

① 扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况；支柱、斜撑的数量和着力点；对接螺栓、钢楞与支柱的间距；

② 各种预埋件和预留孔洞的固定情况；模板结构的整体稳定；有关安全措施。

③ 模板工程验收时，应提供下列文件：

i、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图； ii、模板工程质量检查记录及验收记录； iii、模板工程支模的重大问题及处理记录。（6）组合钢模板的运输、维修与保管 ① 运输

i、钢模板运输时，不同规格的模板不宜混装，当超过车箱侧板

高度时，必须采取有效措施防止模板滑动。短途运输时，钢模板可采用散装运输；长途运输时，钢模板应用简易集装，支承件应捆扎，连接件应分类装箱。

ii、预组装模板运输时，可根据预组装模板的结构、规格尺寸和运输条件等，采取分层平放运输或分格竖直运输，但都应分隔垫实，支撑牢固，防止松动变形。装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工单块搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止有碰撞损坏。

② 维修与保管

i、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的砂浆杂物，板面涂刷防锈油，对变形及损坏的钢模板及配件，应及时整形和修补，并宜采用机械整形和清理。

ii、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，焊缝开裂时应补焊，并按规格分类堆放。

iii、维修质量达不到本规范要求的钢模板和配件不得发放使用。 iv、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上；露天堆放时，地面应平整、竖实，有排水措施，模板底面应垫离地面20mm以上，两支点离模板面端的距离不大于模板长度的1/6。配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。

（附：模板质量控制程序）

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模板工程质量程序控制方案

模板选择学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程的质量标准书面交底技术交底操作人员参加检查脚手架、脚手板底部标高，中心线、断面尺寸放线支模浇灌混凝土时留人看模自检执行验收标准不合格的处理（返工）质量验收按梁、柱和基础的件数，各抽10%，但均不应少于3件；带形基础圈梁和板，每30-50m(m2)各抽查1处，但不少于3处。按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角资料整理清理现场，文明施工中间抽查与钢筋工序交接平整钢模板模板涂隔离剂和钢筋、混凝土工序交接检查自检记录拆模质量验收记录施工记录 4、混凝土工程施工方法

本工程混凝土采用商品混凝土，用汽泵直接输送至浇筑面。在少量采用自拌混凝土时，应满足以下要求。

一、材料要求

A、水泥：除非只有规定或项目监理同意，现浇混凝土工程中所有水泥都应优先选用普通硅酸盐水泥，水泥的碱含量应在0.6%以下，并符合GB175-1992、GB1344-1992或其它与水泥品种相对应的国家标准。所有到货的水泥均应符合现行水泥标准中的有关规定，项目部应将每批到货水泥的试验结果的证明文件及品种、强度等级、出厂日期提交项目监理审核。若项目监理对水泥的质量有怀疑，项目部应要求生产商共同现场取样，由项目监理送水泥质量监督检验机构检验，不合格者拒绝使用。项目部应保证施工现场贮有足够的水泥，以保证混凝土的供应。一旦水泥运至运至现场，应立即将它贮存在专门的水泥仓库中，水泥仓库应防水、通风良好、不受天气变化影响，仓库地面应高于室外地坪50厘米。每批到货水泥均应核生产日期分别贮存，项目部应按水泥到货的先后顺序使用。存放时间超过三个月的水泥，使用前应由报试验并经项目监理批准以确定其强度等级。

B、骨料：配制混凝土的砂应选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂；石子应选用级配良好、质地坚硬的碎石或卵石。上述骨料应符合JGJ52-1992及JGJ 53-1992规定的粒径和其它要求，并应清洗干净。承包人应优先选用A种非碱活性骨料或B种活性骨料（详见预防混凝土工程碱集料所应技术管理规定第九条），如选用C种骨料，则应保证混凝土总含碱量不大于3kg/m3。所有到货骨料均应有供货商签发的符合JGJ52-1992第13条或其它规定的产品合格证，项目部应

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按照JGJ52-1992及JGJ53-1992规定的标准步骤对其进行抽样检验，并将结果送交项目监理审批。粗骨料、细骨料应分开推放，防止泥土或其它杂物混入骨料堆中。当混凝土在拌制和配料时，项目监理认为有必要对骨料现场进行补充加工或清洗骨料，以保证所有骨料完全符合质量要求时，应立即执行。对骨料加工和清洗的方法送交项目监理审查。

C、水：拌制混凝土，清洗骨料及养护用水宜采取自来水，当采用其它水源时，水质应符合JGJ63-19标准的规定。

D、外加剂：外加剂指在拌制混凝土时，加入混凝土中的一种材料，用以改变混凝土拌和料的性质，外加剂的选用应符合GB8076-1997的规定，并经项目监理批准。本工程使用的任何外加剂中都不应含氯盐，外加剂的碱含量应保证混凝土能满足《混凝土工程碱骨料反应技术管理规定》的要求。含有外加剂的任何类型混凝土，项目部应做单独试验及试验搅拌，试验结果应得到项目监理的书面许可。外加剂应从合格的生产商处购得，每种外加剂到货时应附有厂方提供的说明书，说明书中包括以下内容：产品名称及型号、出厂日期、主要性能及成份、适用范围及适宜掺量、检验合格证、保存条件及有效期、使用方法及注意事项等。外加剂应存放在专用仓序或固定的场所采善保管，以利识别，便于检查和提货为原则。

二、混凝土的施工

A、混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计应由具有资格的试验室提供并应符合施工所要求的塌落度等技术指标要求。若骨料

的级配发生变化，或骨料或水泥的供货源发生变化，原设计比应作废。

B、混凝土的拌制：混凝土在制配前应将所用原材料按规范要求送检，并由试验室根据检验情况和试配情况开具混凝土配合比报告单，供施工使用。本工程混凝土采用自制混凝土。混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，不得随意加水。搅拌时间不低于90S，掺有外加剂时应适当延长。搅拌好的混凝土要全部卸尽方可再次投料搅拌。

C、混凝土运输及布料：混凝土水平运输、垂直运输采用人工运送。前台倾倒时不得直接冲击模板钢筋，应使用溜槽下料或倒在平台上人工用锹下料。

D、混凝土振捣：梁、柱等构件采用HZ6X－60型插入式振捣器振捣，振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。混凝土配合比由本公司实验室提供料单，搅拌及试块制作由专人负责，专业班组施工，并做好施工记录，混凝土外加剂及冬季施工早强剂掺量必须严格控制，砂石级配良好，强度和含水量必须符合要求，混凝土浇捣要密实，杜绝蜂窝、麻面、露筋等现象，混凝土浇筑振动棒振捣时要上下抽动并做到“快插慢拔”。

E、施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁的1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在浇筑混凝土前施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水

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泥浆然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于七昼夜。

应注意的质量问题：

（1）蜂窝：原因是同一次下料过厚，振捣不实或漏振；模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而塌落度过小或过大。

（2）露筋: 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。

（3）麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘复在模板上造成脱皮麻面。

（4）空洞：原因是在钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

（5）缝隙及夹层：施工缝杂物清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、夹层。

（6）梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

（7）现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后表面不认真用抹子抹平。

a、浇捣筑混凝土时，先从两端开始，然后向中间推进，以防止模板吸水后膨胀而产生向推力逐渐积累到另一端。

b、在浇捣柱等竖向结构的混凝土时，先在底部填以5－10cm的与所灌筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

c、混凝土灌筑层的厚度，按插入式振动器作用部分长度的1.25

倍。

d、本工程采用梁、板同时浇捣。

e、混凝土开始浇捣后即连续进行，当必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，当气温不高于25℃是间歇时间控制在210min；当气温高于25℃时，间歇时间应控制在180min内。如超过时应留置施工缝。

f、混凝土自高处倾落的自由高度，不超过2m。 g、本工程混凝土采用机械振捣：

① 柱、梁、楼梯等采用插入式振捣器振捣，操作时要点：直上直下、快插慢拔、插点均布、且无漏插、上下抽动、层层扣搭，并掌握好振捣时间。振动器的插点按行列式或交错式的排列次序移动，移动间距400mm左右，振捣时间掌握在15－30s，过短则不振实，过长则可能引起混凝土离析。要且每一振点的振捣延续时间，使混凝土表面呈现浮浆并不再沉落。振捣时，振捣器应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm，以消除两层之间的接缝。

② 现浇钢筋混凝土平板时应采用平板振动器，采用边振捣边移动，要求振动器的一端搭盖已捣固好的混凝土移动，移动的速度应控制在1m／min。振动有倾斜的混凝土面时，采用使平板振动器有低处逐渐向高处移动。

水平结构的混凝土表面，适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。

h、施工缝留置与处理：施工缝位置留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，混凝土柱墙施工缝留置在梁底标高以下20－30mm

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处。同一施工段内平面结构一般不再设施工缝，要求一次浇毕。同时浇捣楼板时顺着次梁方向进行。

如有特殊情况必须设置施工缝，按《混凝土结构工程施工即验收规范》（GB50204-2001）规定位置设置，并经项目经理、技术总负责人同意，留置位置按：

① 单向板，留置在平行与板短边位置或与受力主筋垂直方向的跨度的1／3处；

② 有梁的楼板，留置在板跨度的中间1／3范围内； ③ 双向板及其它复杂结构按设计要求留置。施工缝的处理：

① 在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不得小于1.2N／mm2，同时采用以下方法：

② 清除混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松动的石子和软弱混凝土层时，应加以凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润，之后清除表面积水。

③ 在浇混凝土前，施工缝处先铺一层2-3cm厚的水泥浆或同标号水泥砂浆，使其粘结牢固。

④ 混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑤ 应注意不要使振动器触及接触处的钢筋及已经硬化的混凝土。

i、混凝土养护：为了使混凝土有适宜的硬化条件，保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，防止混凝土产生收缩裂缝，在混凝土浇筑完毕终凝后，及时进行浇水养护，浇水次数保持使混凝土处于

湿润状态。养护时间不少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不少于十昼夜。夏季高温时采用草包覆盖洒水养护等方法。

ii、在已浇筑的混凝土强度为达1.2N／mm2前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。

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现浇混凝土结构的允许偏差及检验方法（mm）

项次项目基础 1 轴线位移柱梁墙层高 2 标高全高基础 3 截面尺寸柱梁墙柱墙垂直度每层全高 ±5 5 H/1000且≤30 8 10 5 尺量检查 5 15 5用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量检查用2m靠尺和楔型塞尺检查 ±30 ＋15，－10 尺量检查 5 ±5 用水准仪或尺量检查允许偏差 15 尺量检查检验方法 4 5 6 7 8 9 表面平整度预埋钢板中心线位置偏移预埋管、预留孔中心线位置偏移预埋螺栓中心线位置偏移预留中心线位置偏移（附、混凝土工程质量程序控制）

钢筋混凝土框架工程质量程序控制

材料合格证准备试模申请混凝土配合比检查脚手架及马道水平、垂直运输工具准备克服上道工序弊病的补救措施不合格的处理（返工）钢筋执行验评标准质量评定钢筋、模板交接检查隐蔽验收签证申请浇灌命令木工、钢筋工留人看模板，钢筋材料合格证测量记录试块强度报告焊接接头试验报告混凝土施工日志自检记录隐蔽验收记录质量验收记录事故处理记录资料整理混凝土模板技术交底准备工作学习图纸和技术资料制订保证质量措施学习操作规格和质量标准上道工序交接检查书面交接操作人员参加中间抽查自检不合格的处理（返工）执行验收标准质量验收模板、钢筋混凝土交接检查标准养护试块每工作班不少于1组，每拌制100m3混凝土不少于1组现浇楼层，每层不少于1组。养护拆模自检质量验收执行验收标准不合格的处理、返工 46

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5、土方回填：为保证地基不受侵扰，在地下室工程施工完成经隐蔽工程验收合格后应及时回填，但在回填前应做好输电（强、弱）电缆、上下水管等预埋工程。

（一）土方回填的前提：基础工程应已经过验收，且已达到优良质量等级标准。某些室外工程已经完工，在地面以上工程施工期内不致产生开挖土方的可能，影响主体结构施工。回填土按GB50268-1997的要求，回填土质应采用无有机质和腐殖质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以

手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不密实，过湿则易变成橡皮土。坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基槽四周排水工作，不使基槽外地面水流入基槽。

（二）施工方法

（1）回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。

（2）采用自卸式汽车运输土料。回填土较少部分采用人工回填，用手推车送土，以人工用铁锹、耙等工具进行填土。

（3）再夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。

（三）回填土施工的注意事项

（1）回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。

（2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥和含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。

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6、墙体砌筑工程主要施工方法

A、材料

① 水泥：水泥砂桨所采用的水泥强度等级不宜大于32.5级，其它要求见规范相应条款。

② 砂：砌体砂桨宜采用中砂，砂中含泥量不得超过3%。 ③ 砖：符合GB5101-1985《烧结普通砖》或GB11945-1999《蒸汽压混凝土砌块砖》，应有材料的经项目认可的厂家。砖应表面在每一处使用砖的施工现场备有贮存砖的场地、该场地应平整、该场地应平整、坚实，不因堆砖而蹋陷。

④ 砂浆配合比：砌筑砂浆配合比的设计应按JGJ\\T98-1996执行。砂浆的配合比应一律采用重量比。砂浆的配合比计算出后，应先进行试配。试配应按JGJ/T98-1996第5.2节的要求进行，试配结果经项目监理审核批准后方可用于工程。砌筑砂浆拌和物的密度不应小于1900kg/m3。分层度应不大于30mm，稠度应为：砖砌体砂浆70~90mm、石砌体砂浆30~50mm。水泥砂浆中水泥用量不宜小于200kg/m3。

⑤ 砂浆的拌制：砂浆应采用机械拌制，自投料完起搅拌时间不得小于2分钟。零星工程，数量较小时，可用人工拌和，但须经项目监理同意。砂浆应拌和均匀，色泽一致，具有保水性和一定的稠度。砂浆应随拌随用，一般应在拌和完后3小时内用完；若施工期间最高气温高30ºC，则必须在拌后顾之2小时内用完。砂浆拌成后和使用时，均应置于不吸水、不漏水的容器中。如砂浆出现泌水现

象，应在砌筑前再次拌和。

⑥ 砌筑：项目部应保证每一砖砌体建、构筑物，其砖的品种、强度等级应符合设计图纸或标准图的要求。砌筑前，项目部应自行检查该部位在各方面已具备开工条件，经项目监理同意，方可进行砌筑。砖砌筑应符合GB50203-2002第五节的有关规定。

B、砌体施工顺序

测设水平线、轴线、墙边线→立皮数杆（或在混凝土柱上画出皮数杆）→排砖→架头角→挂墙线→砖砌墙体→做好各种预留管、预留孔洞→工完场清→自检。

C、施工准备

① 空心砖、红砖进场时，检查其外观质量、砖出厂合格证、使用许可证等，并取样进行力学试验，合格后方予以使用。

② 空心砖、红砖运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m。

③ 砌筑前，应提前1－2d将多孔砖、红砖浇水湿润，砖块含水率控制在10－15％，（砌块截面四周融水深度为15－20mm）。雨天作业不得用含水率呈饱和状态的砌块。

④ 施工前，将基础或楼板等表面的砂浆、杂物等清除干净，并浇水湿润。

⑤ 按施工图纸进行弹线放样，在结构柱墙上弹出水平线。根据砌块尺寸和灰缝厚度计算砌块皮数和排数。并按弹线的位置进行排砖，立好皮数杆。

⑥ 在有墙体的混凝土柱墙施工时，按规定放置拉结筋或预埋铁。再砌筑施工前凿出柱拉结筋，或在预埋铁上焊出拉结筋。拉结

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筋长度按设计要求。

（D）砌体施工

① 砌筑砂浆的所用砂含泥量不应超过5％。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。砂浆分层度不应大于30mm。砂浆随拌随用。砖墙采用“一顺一丁”、“梅花丁”或“三顺一丁”的砌筑形式，灰缝的厚度尽量按10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

② 砖墙体砌筑前先进行抄平，再进行放线，然后立皮数杆，进行试摆，再砌大角、挂线，然后铺灰、砌砖。最后勾缝、清扫墙面，砖砌完后，立门窗樘，门窗樘框安装普遍采用嵌樘子法（后塞口）。砖墙采用“三一”砌砖法，当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过750mm，施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不超过500mm。水平灰缝砂浆饱满度控制在80％以上，竖缝砌筑时适量刮浆并加浆填灌，禁止出现透明缝。竖缝采用刮浆法。

③ 为了保证墙体正反面的平整，砌筑时，在墙双面每层砖拉线砌筑。同时，线应拉紧，并穿线看平。砌筑应横平竖直、灰浆饱满、上下错缝、内外搭接，做到“上跟线，下根棱，相邻要对平”。每五皮砖，用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差。

④ 墙面随砌随勾缝，勾缝应横平竖直、深浅一致，灰缝光滑密实，砖墙采用凹缝或平缝，凹缝深宜为4－5mm。墙体每天砌筑高度控制在1.8m以内。

⑤ 对设置构造柱的墙体，按先砌墙体后角柱的施工程序进行，

构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎先退后进，每一马牙槎高度不超过300mm。沿墙高每500mm设2φ6钢筋，沿墙全长设置。预留伸出的拉结钢筋，不得在施工中任意反复弯折。

⑥ 在浇灌混凝土柱混凝土前，将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清除干净（再砌墙时预留洞眼，清除完毕立即封闭）。砖墙砌至接近框架梁底时，待沉降基本结束时再用砖砌体斜砌。

⑦ 如墙长度大于5m时，按图集设置墙顶拉结。对需要留置的予留孔洞、管道口、预埋件、脚手眼等在砌筑时应正确预留、预埋，不得在砌好的砌体上随意凿洞。宽度超过300mm的洞口则设置过梁。加气混凝土砌块、空心砖墙体表面不得留置水平沟槽。

⑧ 在砖墙中留置的临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面500mm以上，洞口顶部设过梁，洞口净宽不超过1m。临时施工洞口补砌时，洞周围砌块表面清理干净，并浇水湿润，与原墙相同的材料补砌严密。

⑨ 门窗洞口的砌筑工艺：门窗洞在开始砌时会遇到，一般分先立门窗框砌筑和后塞门口砌筑两种，按后塞门口砌筑施工按墨斗线砌筑，并根据门框高度安放木砖，予理时小头在外，大头在内，木砖并做好防腐处理，门窗洞口在2m以内每边放木砖三块，铝合金门窗的木砖均按要求留置，不得事后剔凿，墙体拉结筋位置、数量、间距均按要求留置。

E、采用图集：JBJ98-2000 砌筑砂浆配合比设计规程； F、质量检查：项目部施工员、安质员会同瓦工班长进行观感质量、垂直度、平整度、轴线等检查。

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① 砌体用的砂浆密实饱满，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80％；

② 外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范规定。接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

③ 砖砌体应上下错缝，窗间墙无通缝，每间（处）无4皮砖通缝。预埋拉结筋数量、长度均应符合设计要求的施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

砌体工程允许偏差及检验方法

项次 1 2 允许偏差（mm） 10 ±15 5 20 8 10 ±8 －5 尺量检查门口高度＋15，-5 ±10 20 尺量检查用经纬仪或吊线检查以底9 外墙上下窗口偏移层窗口为准检验方法项目轴线位置偏移砌体顶面标高每层用经纬仪和尺量检查用水准仪和尺量检查用2m托线板检查用经纬仪或吊线和尺量 3 垂直度全高检查用2m靠尺和楔型塞尺检查用10m线和尺量检查与皮数杆比较尺量检查 4 5 6 表面平整度水平灰缝平直度水平灰缝厚度（10皮砖累计数）门窗洞口（后宽度 7 塞口）（宽、深） 8 预留构造柱截面（附：砖石质量控制程序）

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砌砖工程质量程序控制

学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备书面交底技术交底操作人员参加每一楼层（基础按一个楼层算）或250m3砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块预留、养护、定期试压基底测量放线预埋件，预留孔按图施工砌砖墙面平整、垂直，砂浆饱满，接磋平顺严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量验收记录施工记录事故处理记录资料整理质量验收执行验收标准外墙：按楼层（4m高以内）每20m抽查1处；内墙：按有代表性的自然间数抽查10%，但不应少于2间，每间不应少于2点，柱：不应少于5根不合格的处理（返工）清理现场、文明施工中间抽查自检按图立皮数杆对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线第四节、装饰工程：本工程内外装修均应样板开路经过质量和色泽验收合格后, 方可全面施工，自上而下逐层施工，外装修严禁雨季施工。 1、外墙装饰

（1）外墙面砖：（施工顺序）结构基层清理→找方正弹线→找泡冲筋→湿润→混凝土面拉毛→基层面层抹灰→门窗框安装→面砖粘贴。

A、外装饰糙底先制灰饼冲筋：墙面、门窗口等在水平、垂直两个方向拉通线，抄好规矩，粉糙、安灰饼用1:3水泥砂浆，糙底超过1.5cm厚，必须分层赶理平，洞口需用刀口条挡齐，粉刷后24小时撒水养护一周。

B、面砖安装前，首先应根据建筑设计图纸要求，认真核实面砖安装部位的结构尺寸及偏差情况绘出修正图，超出允许偏差的则应保证基地与饰面板表面距离不小于5mm前提下，重新排列分块。

C、测量出墙、柱面实际高度，以确定出墙柱饰面板实际尺寸，依此计算出饰面板排列分块尺寸。对外形尺寸变化的墙面边角及柱应进行实际度量或三夹板进行实际放样，以确定其实际规格尺寸。

D、镶贴外墙壁面砖时，在其背面均匀地抹上2-3mm厚107胶素水泥浆（107胶掺量为水泥重量10％－15％），依照水平线先镶贴底层，再进行第二层镶贴，以此类推直至贴切完。

2、内墙装饰

（1）内墙粉刷：内墙抹灰后要充分干燥后再抹平，内墙糙底粉刷前先打炮桩，然后粉阴阳角找规矩后用鱼尾尺靠直；批灰大面无透底流坠皱皮，光亮均匀一致，刷纹颜色一致。墙面抹灰前检查墙面平整度和垂直度以确定抹灰大致厚度，然后制炮桩冲筋再进行抹

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灰，门窗洞口阳角处须做1:2水泥砂浆护壁宽度不小于50mm。

A、施工准备

① 技术准备：项目部应建立质量管理体系；应编制施工组织设计并应经过审查批准；应按经审定的施工技术方案施工，并应对施工全过程实行质量控制。抹灰前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制内墙抹灰工程技术交底，对操作人员进行专项目施工技术产底。制定该分荐工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。不同材料基体相交接处，应用金属网片与各基体的搭接宽度不应小于100mm，铺钉要牢固。应预先做出样板间，并经有关单位鉴定符合要求后，方可进行大面积施工。抹灰层厚度：普通抹灰18mm。高级抹灰25mm。严禁将水泥砂浆涂抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰则不得涂抹在水泥砂浆层上。

② 材料要求：建筑装饰装修工程所用的品种、规格和质量应符合设计要求和国家现行标准的规定，当设计无要求时应符合国家现行标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。建筑装饰装修工程所用材料的燃烧性能应符合现行国家标准。建筑装饰装修工程所有材料应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收；材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。进场后需要进行复验的材料种类及项目应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定；同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。建筑装饰装修工程所使用

的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。现场配制的材料如砂浆、胶粘剂等，应按设计要求或产品说明书配制。

i、水泥：32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品的水泥；水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控；水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验；不姑使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时），应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用；冬期施工宜优先采用普通硅酸盐水泥。

ii、砂：用砂宜用粒径为0.35-0.5mm的中砂，使用前应过5孔径的筛子，或根据需要过窗纱筛，筛好备用，且不得含有害杂物。砂含泥量，对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不应超过3%；冬期施工时，拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或决块；砂的温度不得超过40℃。

iii、石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中；熟经时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

iv、纸筋；在淋制石灰时，先将纸筋撕碎。除去尘土，用清水浸透。然后按100:2.75重量比加入淋灰池中；使用时先搅拌打细，并用3mm孔径的筛子过滤成纸筋灰；一般应存放30天后在使用。

v、砂浆：现场拌制砂浆时，各组分材料应采用重量计量；冬期施工时，砂浆的温度不应低于5℃，其稠度宜较常温适当增大。

③ 主要机具：砂浆配置机械设备；采用砂浆搅拌机，磅秤等设备配合使用；砂浆运输设备；采用手推车或翻斗车等设备。施工及检测工具：铁抹子、木抹子、平锹、铁桶、胶皮管、喷水壶、计量

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器具、靠尺、刮杠、5及2孔径的筛子、钢丝刷、软毛笔、筷子笔、粉线包、锤子、錾子、钉子、托线板等。

④ 作业条件：依据《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定，基体结构工程全部完成，并经建设、监理、设计、施工等单位共同验收，达到合格标准后方可进行抹灰工程。根据施工图中设计的技术数据，进行放线抄平，并弹出基准水平线（即+500线）；放线抄平时，应严格控制规方。管道、设备等的安装及调试应在建筑安装装修工程施工前完成，当必须同步进行时，应饰面层施工前完成；装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修，涉及燃气管道的建筑装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求；施工环境温度不应低于5℃；在低于5℃气温下施工时应采限保证工程质量有效措施。

⑤ 操作工艺：一般抹灰工程分两个等级，即普通抹灰、高级抹灰。不同等级的抹灰，要求采取不同的施工方法，其主要工序为：底层砂浆抹完后，再抹面层砂浆，应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

i、抹灰前应在四周墙上弹出水平线；以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边打平。

ii、基层处理：混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种；一种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层；另一种方法是将光滑的表面清

扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥关水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

iii、抹底层砂浆；抹灰宜分二遍抹成，应在第一遍砂浆略有收水即进行第二遍抹灰；第一遍竖向抹，第二遍横向抹；每遍厚度为 5-7mm，应分层用刮杠刮平、找直，木抹子搓毛。

iv、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，待其达到六、七成干、表面发白后，即可罩面；首先将天棚面润湿，再抹面层砂浆；砂浆应用刮杠横竖刮平，并用木抹子抹平，并用铁抹子压二遍，最后用铁抹子先横向后竖向溜光至表面密实光滑为止；如水泥砂浆表面不要求光滑，也可用刷子带出毛面或用木抹子搓毛，做成毛面。

v、罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，一般控制在15-20min内凝结；涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上；面层抹灰经地赶平压实后的厚度：纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm.。

vi、灰线抹灰应符合下列规定：抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置。简单的灰线抹灰，应待墙角的中层砂浆抹完后进行；多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后进行。灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀；罩面灰应分遍连续涂抹，应在墙面、修整、压光。

vii、冬、雨期施工：一般只在初冬期间施工，严冬阶段不宜施工；冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，运输时采取保温措施，涂抹时吵浆温度不宜低于5℃。2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，天棚抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐及氯化钙等，

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其掺量应由试验确定。冬期施工为防止灰层早期受冻，保证操作，砂浆内不可掺入石灰膏，为保证灰浆的和易性，可掺入同体积的粉煤灰代替；比如1:1:6的水泥混合砂浆可改为水泥粉煤灰砂浆，配合比仍为1:1:6。

⑥ 质量标准

i、抹灰前基层表面的灰土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求；水泥的凝结时间和安定性复验应合格；砂浆的配合应符合设计要求。

ii、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施；不同材料基材交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基材的搭接宽度不应小于100mm。抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

一般抹灰的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）项次项目普通抹灰高级抹灰 1 2 3 立面垂直度表面平整度阴阳角方正 4 4 4 3 3 3 用2m垂直检测尺检查用2m靠尺和塞尺检查用直角检测尺检查检验方法 4 5 分格条（缝）直线度墙裙、勒脚上口直线度 4 4 3 3 拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查（附：抹灰质量控制程序）

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装饰抹灰工程质量程序控制

学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准制订保证质量措施材料准备、出具合格证检查基层情况基层清理干净垂直运输工具准备书面交底技术交底操作人员参加克服上道工具弊病的补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程施工中间抽查自检清理现场，文明施工质量验收材料合格证自检记录质量验收记录资料整理施工记录执行验收标准室外：按每层（或4m高以内），每10-20m抽查1处；室内：按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间；礼堂、厂房等大间可以两轴线为1间），但不应少于2间。 3、地面工程

（1）地面基层及混凝土地面施工

混凝土垫层在测定基层标高满足要求后，方可浇筑混凝土。浇筑前要撒水润湿基层，浇筑100厚C15细石混凝土时要严格控制浇筑厚度和表面标高以及平整度。给面层施工创造有利条件。

A、技术准备

① 混凝土垫层施工前应熟悉标准规范及施工工艺标准，工程技术人员应结合图纸、标准规范、施工工艺标准及实际情况编制专项施工技术交底，对操作人员进行专项施工技术交底。

② 依据设计要求，混凝土垫层施工配合比应经有资格的试验部门通过试配确定；现场施工时应将试验室配合比换算成施工配合比，并按得量比计量配料。

③ 使用经过校验或自检和测量工具。制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量措施。

B、材料要求

① 水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅盐水泥；水泥进场时应对其品种、级别、馐或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

② 砂：宜优先选用II区砂；当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度；砂的质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52）的规定。

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③ 石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；采用的石子粒径不应大于面层厚度的2/3，亦不宜大于5cm，且含泥量不大于2%；碎石或卵石的质量，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的规定。

C、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤、手推车、尖铁锹、平铁锹、平板式振捣器、插入式振捣器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水客、铁錾子、钢丝刷等。

D、作业条件

① 主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，墙四周已弹好水平标高线。厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

② 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。铺设在垫层中的电线管已做完，并办完隐检程序。

③ 垫层铺设前，其下一层表面应湿润。在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿对室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，排水管道做完办完验收手续，室内回填土已进行隐蔽验收。

E、操作工艺

① 工艺流程：混凝土垫层施工工艺流程:基层处理→找标高→弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣找平→养护

② 施工顺序：由上而下，先里后外，由远而近施工；先施工边角等小面积，再大面积施工。

③ 操作工艺

i、基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。

ii、找标高弹水平控制线；根据墙土的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，可弹在四周墙上，用以控制混凝土厚度。

iii、现场拌制混凝土时，先应测试砂石含水率，调理成施工配合比，严格按配合比计量，砂、石计量偏差控制在±3%以内；当采用商品混凝土时，现场做好试块的抽检复试工作。

iv、混凝土搅拌：根据配合比（其强度等级不宜低于C10），核对后台原材料，检查磅秤的精确性，做好搅拌前一切准备工作；后台操作人员认真按混凝土配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水；应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s；对新拌混凝土应作坍落度验试验，由搅拌机操作人员在搅拌地点检测；每班不得少于2次，并做好记录。

v、混凝土的运输：运送混凝土的道路宜架空塔设，并宜平整，以防运输工具颠簸过甚，导致骨料离折和泌水，混凝土拌合物均匀性变坏。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点动至浇筑地点；混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。

vi、铺设混凝土；混凝土垫层厚度不应小于60mm，为了控制垫层的平整度，首层地面可在填土中打入小木桩（30mm×30mm×20mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）；在楼层混凝土基层上可抹线100 mm×100mm，找平墩（用细石混凝

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土），墩上平为垫层的上标高，大面积地面垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形经缝位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分；铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5），然后从一端开始铺设，由室内向外退着操作。

vii、振捣：用铁锹铺设混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣；厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，应做到不漏振，确保混凝土密实。

viii、找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及平堆及准检查平整度，高的铲掉，凹处补平；用水平木刮械刮平，表面再用木抹子搓平；有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

ix、养护：已浇完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

x、冬期施工操作时，环境温度不得低于+5℃；如在负温下施工时，所掺防冻剂必须试验室试验合格后方可使用。

F、质量标准

① 水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大料径不应大于垫层厚度的2/3；含泥量不应大于2%；砂为中精砂，其含混量不应大于3%。

② 混凝土强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。

基层表面的允许偏差和检验方法（mm）

项次 1 项目表面平整度允许偏差检验方法 2 3 4 标高坡度厚度 ±10 不大于房间相应尺寸的2%，且不大于30 在个别地方不大于设计厚度的1/10 用不准仪检查用坡度尺检查用钢尺检查 ③ 资料核查：建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下开工程质量文件和记录；建筑地面工程设计图纸和变更文件等。原材料的出厂检验报告和质量合格保证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。各层的强度等级、密实度等试验报告和测定记录。各类建筑地面工程施工质量控制文件。各构造层的隐蔽验收及其他有关验收文件。

G、成品保护

① 水泥在运输时不得受潮和混入杂物；不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆。在已浇筑的垫层混凝土强度达到12N/mm2以后，才可允许人员在其上走到和进行其它工序。在施工操作中，注意运混凝土小车不要碰动门框，并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。

② 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆；应避免油漆、油等物污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。

（2）地板砖面层施工

A、首先清理基层表面的垃圾，并用水冲干净。然后用水泥砂浆找平，刷0.4-0.5后的素水泥浆，并随刷随铺。板块与结合层之间不得有空隙，不得在靠墙处用砂浆填补替代板块。地板砖铺砌时，

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要求板块平整，镶嵌正确。

B、大面积粘贴时，应选材选规格，铺浆饱满粘贴应用皮锤敲击平实，随时找平找直。地砖贴完后，撒锯末保护，3天内禁止上人。

（3）磨光花岗岩施工

（A）花岗岩面层一般应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。面层铺砌前对其下一层的基层的要求和处理，应按我公司工艺操作技术要求进行。

（B）花岗岩板材在铺砌时，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸正确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细致，宜采用手提式磨光机打磨边角。

（C）花岗岩板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗岩的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗岩饰面建筑的高级艺术效果。

（D）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分隔线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。放线后，应先铺若干条干线作为基础，其标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。有柱子的大厅，宜先铺砌筑子与柱子中间的部

分，然后向两边展开。

（E）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

（F）铺砌板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。花岗岩面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

（G）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡到光滑亮洁。为保持花岗岩板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应采用如下方法进行整修处理。

（H）采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光；

（I）对由于在施工中表面污染严重，或由于加工和施工造成的表面不平及边角不直，或由于规格不全和裁边表面不齐，或由于经粘接修补的板材等通病，其表面均应进行抹平或表面处理。板材整修处理，一般采用各种不同型号油石磨手磨光，亦可采用400号或500号水砂纸加肥皂水进行擦磨。应先进行粗磨，再进行细磨，一直达到磨平磨光位置。

（附：地面工程质量控制程序）

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地面工程质量程序控制

基层清理干净检查基层平整及标高材料准备，出具合格证书面交底操作人员参加每500m2的地面或楼面不应少于1组，不足500m2，按500m2计算。水泥砂浆和混凝土面层，按规定制作养护，定期试压试块注意踢脚线上口平直确保台阶流水坡度不合的处理（返工）材料合格证自检记录参加质量验收记录施工记录质量验收施工准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施克服上道工序弊病的补救措施办理上道工序交接手续技术交流严格执行操作规程中间抽查自检清理现场，文明施工执行验收标准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分为2-3间，礼堂、厂房等大间可以两轴线为一间），但不应少于2间。资料整理第三章、脚手架脚手架是建筑工程施工必需的重要工具设备，是为保证高处作业安全、顺利进行施工而搭设的工作台或作业通道。

（一）脚手架搭设方案: 根据工程情况，本工程外墙脚手架采用钢管扣件式落地脚手架。钢管扣件式落地式脚手架搭拆方案：

（1）搭设参数：钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，扣件采用铸铁扣件。立杆纵向间距1.5m，横向间距1.5m，里立杆距墙面30cm，大横杆步距1.8m，其中底层步距按1.6m。

（2）脚手架构造与搭设：脚手架基础结合施工现场硬地坪的需要，再作地坪同时实施。即在距建筑外墙边3.5m宽度内，在填土夯实的基础上满铺200厚碎石，上浇100后C15素混凝土，并设1％散水坡，以利排水。脚手架搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→搁栅→斜杆脚手片→栏杆→设置连墙点→挂安全网。脚手架搭设作用时，按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。立杆、大横杆错开搭接。相邻的杆件搭接、对接错开一个档距，同一平面上的接头不超过50％。其中立杆采用对接扣件连接，大横杆采用对接或搭接，剪刀撑和其他杆件采用搭接，搭接长度不小于40cm,采用不少于二支扣件紧固。脚手架立杆高度为低于檐口50cm，外立杆高于檐口1.5m以上。脚手架按水平方向每隔三个立杆间距（5.4m）、垂直方向每二步（3.6m）设一拉撑点，并上下错位，在转角处加密。拉结点采用钢管扣件与框架柱刚性连接。脚手架外侧连续设置剪刀撑，与地面夹角为45°。剪刀撑自下而上连续设置、同步搭设。剪刀撑采用搭接法接长，搭接长度不小于40cm，采用两只转向扣件锁紧。

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脚手架采用满铺，用18铅丝双股并联捆扎牢固，要求交接处平整、牢固，不得有探头跳板。施工层脚手架内立杆与建筑物之间用跳板等进行封闭，施工层以下每隔10m用平网或跳板等其他措施进行封闭。脚手架外侧，自第二步起设1.2m高的防护栏杆和20-30cm高的档脚板。顶排的护手栏杆为二道，高度分别为1.3m和0.9m。并在脚手架外侧自第二步起满挂密目网，将安全网固定在脚手架外立杆里侧，要求网间应严密。在通道位置均设防护棚，棚高3.5m，宽4m。脚手架开口处采用绗架结构形式，两倍立杆加强，顶棚设双层脚手片隔离防护。

（3）脚手架搭设要求：架杆搭设应横平竖直，搭接处牢固，整个架子牢固稳定，不变形，不倾斜，步摇晃。立杆纵向偏差不大于100mm，横向偏差不大于50mm，不得向外倾斜。同一排大横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1／300，且不大于200mm，小横杆水平偏差不大于10mm。

步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力控制在45－55N.m。

（二）脚手架拆除方案：拆除建筑物脚手架必须遵守高处作业的有关规定，拆除时应注意以下事项：

（1）拆除其对参与拆除的人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施交底。

（2）拆除前对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在隐患。如存在影响拆除脚手架安全隐患，应先对脚手架进行整修和加固，

＃

以保证脚手架在拆除中不发生危险。

（3）划出工作区标志，禁止行人进入，并有专人监护。（4）统一指挥，上下呼应，动作协调，档解开与另一人有关的扣件式，应先告知对方，以防意外。

（5）拆下的材料及使用工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。拆下的脚手架钢管，扣件及其它材料运送地面后，及时清理，归类堆放。

（6）严格遵守拆除顺序，由上而下，后帮着先拆，先绑者后拆，拆除顺序为：安全网→档脚板→栏杆→脚手片→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→大横杆→小横杆→立杆。

（7）拆除脚手架按一步一步进行，由上而下拆除，脚手架与建筑物拉结点应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑拆除应先拆中间口件，再拆两段扣件，由中间人员往下递送或运送，垂直运输设备处。

（8）在拆除脚手架与建筑物的连接等如需气割时，则严格遵守现场消防的有关部门规定，使丁防止火星、熔渣和切割下的金属构件下落的措施，制定切实可行的监护组织和消防器材。

（9）每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查，如有异常情况应及时处理，确认一切安全后方可离岗。

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第四章、水电安装工程第一节、建筑管道卫生工程

1、给排水管安装必须严格按照规范，设计图纸施工，施工更改必须具有原设计单位的更改设计通知单或工程联系单，排水横管坡度除设计说明者外，均应依据土建水平线按标准坡度2.6%安装。

2、室外管道保温同层应错缝，水平管道绝热层纵缝应设在与水平中心成45℃范围内，外包铝箔应压缝敷设，保护层安装时应避免与硬物接触，造成破损。

3、管道穿越楼板的孔洞如设计无明确规定时，洞口一般比管材或管件外径大50-100mm，补洞时应用不低于原混凝土度等级的细石混凝土捣实，立管周围应做高出原楼地坪10-200mm的阻水圈，严禁结合部位发生渗水现象，为了改善混凝土的接合条件，将穿楼板处管外壁刷粘胶剂后涂细沙一层，也可将与混凝土接触的管材或管件外表面用砂纸打毛，可在管道穿过楼板处增加挡水橡胶圈，以加强防漏作用。

4、室内给排水管道安装前期配合土建上结构，选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真留好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标、标高尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管两端要与模板紧贴。

在土建浇筑混凝土时，要认真看护、校对。管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下，后地上（地上无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找准坐标、标高。

① 管道结构为丝扣时，其丝扣螺纹应规整，不得有断丝和缺丝连接后根部有外露螺纹，麻丝要清除干净，被破坏镀锌层，用防锈漆进行防锈处理。

② 管道为焊接时，管口要对齐，管道要平直，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷，管壁厚大于5mm，其端部应有30º至50º的坡口，靠里皮的边缘上应留有1-2mm的钝边，其坡口可用气焊切成，坡口的渣屑和不平处应清理，钢管对口间隙应钢管坡口进行。

③ 法兰接口时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。法兰接口露出螺母外露出长度应为2-3口，所有螺母应在法兰的统一面上，法兰连接用的垫圈要按设计要求规定（橡胶石棉或纤维垫圈的厚度应大于3mm，橡胶垫圈的厚度应为3-5cm，不论装置和中垫圈，不得超过一片。法兰螺栓紧固时，要以圆心为准对称紧固，阀门法兰连接时要注意其应力的产生，使阀门损坏。法兰加垫圈前，其表面与圈、线槽内将所有污垢处理干净。

④ UPVC管道承插接口，接口前应将承插内和插入管段要认真清除所有污垢，在用粘结剂粘牢，管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度应不大于1％。管件造型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，立管与横管均按设计规定设置伸索结剂固定支架，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏

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季5-10mm，冬季15-20mm并于插口配套。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定。

A、排列整齐，支架与管子接角紧密。 B、托架距离应符合表1-4-1的规定公称通径（mm） 50 75 100 支架间距（mm） 500 750 1000 C、塑料排水横管固定件的间距质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整必须符合要求。排水管道排出管与立管要采用两个45º弯头，所有三通必须采用顺水，并要确保管材质量。所有管道施工间断时，其管口要随时封堵牢，防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其他产品不受其污染，所刷油漆面要光亮，附着良好。

5、管道的试压、灌、通水试验及冲洗，必须严格按设计要求及施工规范规定进行（消防管道必须严格遵照消防有关规范条款进行）。试压前要将所有管口封堵牢，防止不必要的冒、漏、渗漏的发生，以免造成墙面、吊顶等受到不必要的损坏。试验压力在规定时间内符合规定要求后，须请建设单位及有关人员进行检查验收，并

及时办好记录。通水要按系统进行，从上到下要将配给水口打开。认真检查管道排水畅通情况是否符合设计及有关规范规定。接口是否严密。管道的冲洗要认真观察排水质量，确无杂质，水为清澈透明时为合格，并认真做好每个系统冲洗记录。冬季试压、通水、冲洗时，一定要密切注意气温的变化。低于零度时，在没有防冻措施的情况下，当天工作结束后，要放进管道、设备内的积水，防止冻坏。

6、卫生器具安装：卫生器具安装就位须在工序条件许可下，所设计的板孔洞堵牢，并经过24小时的盛水试验合格后进行。瓷器的安装要轻拿轻放，用螺栓紧固时，要加柔性垫圈，防止螺母紧固时损伤。安装中要认真按施工规范规定及操作步骤进行。座标、标高水平垂直度必须符合质量标准，安装施工完毕后，要对其有水泥砂浆等污染的进行清除，并认真做好对产品保护工作，特别高档系列，要制定行之有效的办法来。交（竣）工前的通水试验，要逐个认真进行，洗涤池等要满水多次试验，其排水要流畅，各接口不渗不漏为合格，便器的高、低水箱试验应反复开启冲洗，开关检查其灵活程度及排水是否畅通和接口是否严密，并积极配合建设单位及有关人员检查验收。办好有关记录。

第二节、建筑电气工程 1、弱电系统

① 综合布线系统，按设计图纸位置预埋管至各信息插座，信息点，垂直干线与系统，水平与系统等，由生产厂家及专业公司解决，并与之现场配合。

② 电话系统按设计图纸定位置埋管线，施工时与市电信局，市

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有线电视台等有关部门联系。

2、插座、开关盒预埋时，按设计图纸定位，并与土建切配合，置埋管盒。

3、接地系统等电位连接，均压带置埋。

① 利用柱基础内钢筋焊连作为防雷接地体，使成为接地整体，只需连接其四角柱基的钢筋做为防雷接地极，钢筋的焊接面应大于截面的6倍，在结构完成后，必须通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，可在柱子预留接地连接板处加接外附人工接地报。

② 等电位连接，按设计图纸施工，从柱内引出线与接地端子箱，接地母排，（-20×44体角钢）焊连，等电位连接范围缩小，电气上更安全。

③ 为降低雷击时的跨步电压，防直击雷的接地装置应与建筑物的出入口及人行道保持3m以上的距离，当距离小于3m时，可按《建筑电气安装工程图集》JD10-110处理。

4、配管及管内穿线：前期配合土建上结构，要认真按图进行预留、预配、预埋。弯管的加工要严格按施工规范要求进行弯制，所配管其弯曲半径不得小于管外径的10倍，弯扁度不得大于管外径的十分之一。并认真做好管内的防腐。对于设备电源的配管，除按专业图要求外，还需认真对照水施及其他有关设备座标、标高、型号、规格等图纸进行。不详之处要及时提请建设单位、设计单位等有关部门解决。配管为焊接管时，其管道连接应采用夹套管包焊，所加套管要适宜，其长度为所配管管外径的3倍，所有焊缝均要焊牢，

确保严密，防止混凝土浆灌入造成堵塞。进入箱盒的管口长度不应大于5mm，要与箱盒焊牢，并用下表规定的圆钢焊成一体。配管为电线管时，管道连接严禁熔焊接口，必须采用束接丝扣连接，再用符合跨接线要求的圆钢跨焊一体，进入箱盒的管口，必须套丝，内外用纳子固定牢固，管口进入箱盒长度不得大于5mm（2-3扣丝）再用符合要求的元钢跨焊一体。管口及箱盒要及时认真用易疏通物质封堵可靠，防止混凝土泵及杂物进入管内。混凝土墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。暗配管的保护层不得小于15mm。配管结束后，要认真进行“三检”，专职质检员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽工程验收记录。所有现浇混凝土时，要认真看护。

清配管、装箱盒要随土建砌墙时及时清配，安装到位。管子进入箱盒严格遵照施工规范规定及本公司下发有关技术措施进行。清配管箱盒安装后，应认真对照图纸查对，其坐标、标高必须正确，遗漏之处及时补好，不得在粉刷后再开槽打洞。

管道穿线时，管道有积水，杂物要清除干净，管口要装保护口，带线时用的钢丝，要相互配合好，防止钢丝弹回挂伤。凡涉及保护接零的PE线，必须采用绿黄双色铜芯线，严禁其他线代替。

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跨接线要求

公称直径（mm）跨接线（mm）电线管 ≤32 40 50 钢管 ≤25 32 40－50 70－80 圆钢 Φ6 Φ8 Φ10 扁钢 25×4 焊接长度 30 40 50 50 5、电缆桥架安装：必须在土建条件成熟后进行，竖井内梯架安装要按图找准坐标，并注意插接箱的位置、标高，竖井内有预埋铁时，支架要焊接牢固，采用膨胀螺栓时要固定在混凝土梁或墙板上，所有安装要去除遵照厂家要求外，必须严格按施工规范规定及全国通用标准90SD-107要求进行。施工中一要严把质量关，横要平直，竖要垂直，不得超出质量标准要求；二要注意安全，在竖井内施工，每层搭跳板的安全可向井内抛物，安装重要戴好安全帽、安全带。

6、电缆线路敷设：要在土建条件的允许下进行，敷设前应严格检查电缆规格、型号是否满足设计要求，产品质量要符合国家有关

要求，线路长短的下料，要认真丈量校对，敷设前要用兆欧表进行绝缘电阻测试，达不到要求的严禁敷设安装（其中包括对有要做耐压泄漏等的试验），敷设中电缆要顺直，严禁由绞拧、铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，穿墙与板和过道按要求制作套管，两端须打喇叭口，弯曲处其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。敷设在地沟的保护管要找正坡向，管口要封闭严密，明设部分要做到横平竖直，成排要排列整齐，并要认真清除污垢做好防腐。电缆敷设坐标及标高，严格按图施工，在支架上的电缆排列顺序要正确，控制电缆要放在电力电缆的下面，直埋电缆埋设深度按设计及施工规定进行，并按要求垫好砂盖好砖，涉及电缆与管网平行或交叉的要求，必须严格执行规范规定。隐蔽工程要认真自检，并请有关人员检查验收，做好记录和简图。

7、照明器具及配电箱（盘）安装需在土建条件允许下进行，安装前要对每个系统回路进行绝缘电阻测试，绝缘值达到施工规范规定：导线间和导线对地间必须大于0.5MΩ再进行安装，灯具、开关、插座、箱盒安装，其盒内杂物要认真清除，管子护口要装牢，线压接要紧，不要零乱，多股线应涮锡后在压接，不得减少导线股数。涉及配点向盘的接地、接零端子牌上的压线要严格按施工规范进行，一般一根导线压在一个紧固点上，如确需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接（端子板紧固点少的情况下），箱（盘）压接线要确保回路正确清晰。开关插座面板要牢固、平整、紧贴墙面、标高一致，符合设计要求及施工规范规定。同一房间内，标高偏差不大于5mm，并列安装高差不大于0.5mm，面板垂直度偏差不大于0.5mm，各类灯具安装积极配合好，其余应在土建各道工序完

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工后进行，所有吊链材质要用钢质，杜绝使用铝制品，灯具的坐标及标高必须符合实际要求及施工规范规定，成排灯具中心线允许偏差不大于5mm。安装后照明器具要认真试电及产品保护。试电时要按系统回路逐个反复试验，达到设计及施工规范规定和使用功能要求后，请有关人员进行检查验收，并办好记录。

8、成套配电柜（盘）及动力开关柜的安装：要在土建的各道工序全面施工完成后进行。安装前要认真检查产品规格、型号及质量是否符合设计要求及施工规范规定和质量标准，不符合的产品要严禁安装。

9、避雷针（网）及接地装置安装前期配合土建上结构，认真按设计要求及施工规范有关规定进行，接地装置的预埋，所有铁件必须镀锌。不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下表要求进行。

序号项目扁钢 1 搭接长度圆钢圆钢和扁钢 2 扁钢搭接焊的梭边数规定数值 ≥2b ≥6d ≥6d 3 观察检查尺量检查检验方法注：b为扁钢宽度，d为圆钢直径

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第三节、水电施工机具序号 1 2 3 4 5

名称数量序号名称数量套丝机切割机 2m人字梯 4m钢质人字梯 6m钢质人字梯 4 2 1 1 1 6 7 8 9 冲击电钻电锤开调器管钳 4 3 2 8 第四节、水电安装质量保证体系

安装分公司成立以生产经理担任组长的质检小组，每月至少三次对该工地的质量进行全面检查，工地成立班长为质检小组，在专职质检员的指导下，每天对工地现场进行质量检查。

生材安产料全系系系统统统生产经理公司水电分公司技术负责人质量系统现场水、电班组水电安装质量及安全要求

1、安全要求见处《安全要求交底》见下页。 2、质量要求见《质量评定标准》见下页。

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水电安装工程施工安全交底

一、施工人员进入现场前，必须经过安全教育和体格检查，两项取得合格后，方可上岗。

二、入现场的人员，必须安装整齐，合理的佩戴安全帽，穿防滑鞋。爱护机械设备，维护安全防范措施。

三、服从现场人员的指挥和调动，在交叉作业区作业时应做到“三不伤害”，争做安全、文明施工的模范。

四、电工、电焊工必须执证、佩戴胸牌上岗，进入作业区时，严禁乘门式架上下。利用货要（梯）运送材料、配件、器具时应绪捆牢固。

五、使用手持电动工具操作时必须设置二级和三级漏电保护。六、施工临时用电布设时，必须符合建设部颁发的JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

七、仓库和作业区的道路应畅通，材料、配件、器具要分类推放整齐，并进行标识。

八、施工人员应严格遵守操作规程和安全规定，作业班长每天安排工作时，安全员应按工序进行安全交底。特殊作业应有书面的安全交底。并做好班级日记。

水电安装工程质量交验标准

一、给排水工程交验标准：GBJ302-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》、GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》。

二、验收标准：

1、给排水管材为国标产品，配件和器具均为一等级产品。 2、埋地管道及管道支设，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。管道试压合格后应做防腐处理。

3、管道和器具安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。给水横管应且0.002—0.005的坡向泄水装置。管与螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

4、室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa，消防管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得超过1.0Mpa。

5、镀锌碳素管无焊接口、管螺纹根部有外露螺纹，并做到防腐保护。管道的镀锌层无破损。

6、卫生器具安装标高允许偏差±10mm，器具洁净，支架与器具接触紧密。室内消火栓、箱允许偏差±5mm。

7、安装在室内的分户水表，表外壳距离表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超出管段应煨弯沿墙敷设。

8、排水立管上应每二层设置一个检查口，其高度由地面至检查口中心为一米，允许偏差±20mm，检查口应便于检修。

9、UPVC排水立管当层高小于或等于4米时，每层设一个伸缩

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节，管端插入伸缩节处，预留间隙应为夏季5-10mm，冬季为15-20mm。

10、立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。 11、横管坡度除设计注明者外，均应按标准坡度2.6%安装。埋地管道敷设参考：皖95S201-31。

第五章、门窗工程本工程门窗为钢质门窗，由专业公司制作和安装。若由我公司安装，我们将严格按照图纸及相关规范施工。门窗由场外车间定型加工，现场安装。门拼装完毕构件的裁口应在同一平面上，钢质窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固不得将门窗外框直接埋入墙体。门窗安装时关闭要严密、开关灵活, 无阻滞、回弹和倒翘，附件齐全、位置正确、安装牢固、端正, 启闭灵活适用, 填嵌材料饱满密实。

第一节、钢质窗工程（1）施工准备

A、技术准备：钢质窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实窗洞口位置洞口尺寸，检查钢质窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。安装窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。钢质窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。

B、材料要求：钢质门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作。

C、主要机具：施工工具；切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉、打胶筒、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。质量检测

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工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

D、作业条件：钢质门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。钢质门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

D、操作工艺

钢质门窗安装工艺流程

轴线、标高复核原材料、半成品进场技术交底后塞门窗框（塞口）门窗框校正钢质门窗扇安装五金材料准备五金安装嵌密封条验收验收不合格返工重做验收合格进行下道工序

① 操作工艺：立窗框前看清窗框在施工图上的位置、标高、型号、窗框规格、扇开启方向，窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。钢质窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上面位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固定在门窗洞口内。钢质窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距离小于600mm。钢质窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件

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连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法；当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。钢质窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

② 钢质窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇。推拉窗扇的安装；将好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在钢质窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。钢质窗名杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在窗的连接部位均需要进行钻孔；钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。钢质窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，清洗干净。钢质窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将钢质窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

③ 质量标准：钢质门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及钢质门窗的型材壁厚应符合设计；钢质门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

i、检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。钢质门窗框和副框的安装必须装牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

ii、钢质窗安装应牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘；钢质窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。钢质窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

iii、钢质门窗推拉门窗开关力应不大于100N。钢质窗框与墙体之间的的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

iv、钢质窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。有排水孔的钢质窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

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钢质门窗安装的允许偏差和检验方法

项次 ≤1500mm 项目（mm） 1.5 钢尺检查度 >1500mm ≤2000mm 2 3 钢尺检查长度差 >2000mm 4 2.5 2 5 5 4 1.5 垂直检测尺检查 1m水平尺、塞尺钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查允许偏差检验方法 1 门窗槽口宽度、高2 门窗槽口对角线 3 4 5 8 9 10 门窗的正、侧面垂直度门窗横框的水平度门窗横框标高门窗竖向偏离中心双层门窗内外框间距推拉门窗扇与搭接量

第二节、钢质门

钢质门安装时应先把钢质门在洞内摆正，用木楔临时固定，横平竖直。门地脚与予埋件宜采用焊接牢固。水泥砂浆凝固前，不得取出木楔或在钢质门上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

（1）钢质门零附件安装前应检查钢质门开启是否灵活，关闭后是否严密，否则应调整后才能安装，密缝条应在门涂料干燥后，按型号进行安装和压实。

（2）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；门锁安装，应在门窗合页安装完后进行。

（3）成品保护：钢质门应用无腐蚀性的软质材料包严扎实，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱盐等有腐蚀性的物品接触。钢质门应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。严禁利用钢质门搭设脚步手板及悬吊重物，以防损坏。在施工过程中不得损坏钢质门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门窗。并随时擦净钢质门窗框（扇）表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀钢质材质。严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

（4）资料核查：钢质门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；

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① 门窗工程的施工图、设计说明及其他的设计文件。 ② 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收报告记录和复验报告。

③ 隐蔽工程验收记录；预埋件和锚固件；隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

④ 建筑外墙金属窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水漏性能。检验批的验收记录。施工记录。

洞口与门窗框间隙表

部位序号 1 外墙涂料 10 墙体饰面层材料墙洞口与窗框间隙（mm） 2

外墙花岗岩、面砖 15-20 门窗安装工程质量程序控制

学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程和质量标准出厂合格证先立口，平面位置，标高放线门窗外形尺寸检查安装工具准备书面交底后塞口：检查墙体预埋件操作人员参加技术交底克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检不合格的处理（返工）构件出厂合格证自检记录清理现场，文明施工质量验收记录资料整理施工记录执行验收标准按不同规格的樘数，各抽查10%，但均不得少于2樘注意门窗与墙的连接门窗安装质量验收

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第六章、施工准备一、现场情况：按照招标文件和建筑施工总平面图，目前施工现场三通一平已基本完成。

二、移接准备：若我公司能承建该工程，我公司将在收到中标通知书后迅速安排有关人员进驻施工现场配合甲方做好现场的三通一平工作，正式开工前做好水、电接引等有关施工前准备工作。相关资料及设施需由建设单位及时移交给我公司，具体如下：

1、工作原始水准点；

2、工程定位测量控制桩（线）； 3、现场排污点；

4、拟建场地地质勘察报告。

为切实做到工地安全文明施工，创造一个良好的施工作业环境，树立良好企业形象，按照行业部门的有关规定，在现场做好各项配套工作：

1、场地理整：用石灰粉放出各建构筑物外框线，按照施工总平图统一规则，将线内杂物清理干净，并在四周做排水明沟，确保基础施工期间场外水不流入场内。

2、水：根据建设单位提供水源接驳位置，施工现场及生活用水，拟用D50硬管埋于地下，由总阀门处分别引至各用水点，并建一座蓄水池进行蓄水，以解决不时之需。施工用水与生活用水分开储存和使用。沿围墙及生活区环形布设排水明沟，排水明沟贯通并汇入沉淀地，污水沉淀后排入市政管道。

3、电：现场设总配电房，配制一台总配电箱，若干分配电箱。动力用电电缆采用暗敷布置。所有用电设备必须通过开关箱，实行一机一闸一保险。

4、临建：按照施工总平面布置搭设必要的临时设施，临建的搭设按照标准工地的要求进行。

三、技术准备

1、图纸：建筑施工图由项目部技术负责人组织施工员及内部施工人员学习及实施。如图纸会审，提出图中出现问题，做好修改会签记录，为指导现场施工，并解决施工过程中出现技术问题打下良好基础。

2、钢筋接头：针对本工程特点，结构钢筋联接不同部位不同直径的钢筋采取不同的联接方法，严格按照该工程工艺标准进行，熟悉有关检验数据，做好试件的抗拉试验。

3、预留预埋：对安装及结构留孔、预埋件等进行集合汇总，绘制施工翻样图，以解决误差、矛盾、遗漏等问题。

4、混凝土及砂浆等级：应严格控制混凝土及砂浆等级，做好试块的制作、养护及送检。

四、施工准备工作计划：见附表

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施工准备工作责任分工表

分项工作内容责任人技术准备 1 熟悉图纸，提出问题技术人员、工长 2 3 图纸会审上岗培训技术负责人质检、安全负责人 1 现场准备 3 2 现场各种临时设施布置、搭建项目经理、技术负责人五牌一图布置技术负责人临时水管布置、临时道路安装负责人、项目经理物资准备 1 主材及周转材料进场材料员、工长 2 机具进场项目经理

第七章、各种保证措施质量保证体系及质量保证措施：

1、质保体系及专职质检人员设置：我公司坚持三级把关制度即总公司质量技术处、项目部质检员、各工长负责三级把关，实行ISO—9002全面质量管理体系。 ① 质检人员：曹介东（公司）。

② 质检体系模式：

合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程质量管理机构图公司总工程师高正学质量技术处生产经营处工程项目经理朱永健质检负责人木工工长钢筋工长瓦工工长混凝土工长电气施工员给排水施工员

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2、质量保证措施：

（1）认真做好原材料的检验，所有使用的钢材、水泥、红砖、黄砂、石子等材料，必须有质保书或化验单，并按规定抽检合格后方可使用。

（2）坚持“三检一验”制度，即每道工序完成后，班组要进行自检，互检和专职质检员检查，然后再协助甲方代表及质检站检查合格后，方可进行下道工序。

（3）坚持图纸会审；技术交底；施工汇鉴；技术复核；工序交接制度，消除质量隐患。

（4）加强各工种配合与衔接，在结构施工中，水电等工种应与土建紧密配合，逐步跟上，不得遗漏。

（5）认真整理好各种质量检验记录，检验证明，各种报告，质量检查与验收记录等所有技术规范要求提供的专业技术资料，做到准确齐全。

（6）在施工过程中，对工程重要结构，关键工序、特殊工序（如工程屋面防水、轴线标高复核、钢筋焊接、混凝土施工、原材料复试及混凝土、砂浆强度配合比执行，试块制作养护等）。资料收集整理指定专人负责管理，同时对各分项工程质量执行“三检制”做到层层把关，对生产过程中的质量问题认真分析，采取相应的措施。

（7）实行内部质量检查审核制，认真行使质量一票否决权制。健全质量责任制，实行质量考核，奖优罚劣。（8）质量通病消除办法：

A、管道防渗漏施工：管根、墙根渗漏，防治措施是管根处的防水要认真施工，堵洞必须用微膨胀剂水泥，振捣密实，作出规范的水泥墩台。

B、钢质窗防渗措施：主要原因是窗子安装时窗四周密封性差。防止渗水，窗框四周内外接缝再用密封膏嵌缝严密。渗水主要原因是因为细部做法不规范，外窗台做面倒坡或外高内低。在施工中严格操作规定，控制好窗台的内外标高和坡度。

C、墙面防渗措施：墙面渗水的主要原因是空洞修补不密实砖外墙抹灰空鼓开裂，留有缝隙造成墙面渗源。修补外墙面孔洞时，把孔洞内的垃圾清理干净，洒水湿润，在洞口四周刷掺有107胶的素水泥砂浆，再进行补洞，补洞时用微膨胀水泥。为防止墙面空鼓、开裂引起渗漏，在抹灰砖墙面进行浇水，充分湿润墙面，严格控制每道砂浆的抹灰厚度，抹灰面抹压密实。

D、防止地面空鼓：为防止楼地面空鼓，施工中采用最佳水灰比，选用普通硅酸盐水泥，控制砂、石的含泥量，施工面层前对基层进行清理，浇水润湿，刷107素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺，严格控制每层抹灰厚度。制定切实可靠的操作工艺。

E、防止主体结构质量通病的措施

1、改进模板、支撑体系和施工方法，采用大块胶合板和钢模板，增加钢模板刚度，消除胀模、烂根、蜂窝和麻面。

2、梁柱接头要专门设计，配好阴、阳角模板，严禁在阴阳角处用木板、木楔乱塞的做法。

3、采取有效的方法，控制钢筋纵向位移，保证轴线正确、不偏

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位。

4、挑檐的负弯矩钢筋下均设置钢筋支架，确保钢筋不产生下压位移。

5、砌筑工程砂浆必须满足规范要求，砂浆饱满，构造柱与墙体的拉结筋按施工规范放置。

6、散水按规定设置分格缝，并和主体断开，断开处要认真处理，采用柔性沥青油膏连接。

F、卫生间防水

1、在现浇混凝土楼面时，在墙的位置如未设计剪力墙时可向上浇15cm高的混凝土墙。

2、管道安装后，应清除管道四周的垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再手C20细石混凝土将管道四周分两次修补好，待修补硬化后进行泼水、蓄水试验，存水时间不少于24小时，不渗不漏后再做地坪。

3、对穿楼板管道有套管时，套管应高于地面2cm。

4、做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面低5-10mm，做成盘子形，同时必须在管子的四周粉出高于地坪3cm的“馒头”。

5、加强土建施工与管道安装施工配合，减少返工。

6、在粉刷时，在水泥砂浆内必须掺HB型防水砂浆改性剂，同时对砌体和混凝土墙交接处必用≥200宽的钢丝网以防裂缝。

（质量控制措施图见下图）

施工阶段性质量控制措施图

施工施工过程中设计及图纸审查质量事中控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料控制机械设备质量控制开工报告审核施工现场、检验方法、质量控施工现场、技术、管理环境质量阶段质施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制量中间产品质量控制质量事中控制竣工质量检验工程质量评定工程质量签订文件竣工图质量检验评定资料

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3、施工设备安装、认可和日常维护

① 机械操作手应执行本机的操作规程，做好工作日例保、检查记录、维护、保养所操作机械设备。

② 现场的机械设备、机具安装就位后，必须统一由专职安全员验收合格后方可使用。

③ 项目部机管员应做机械设备台帐，收集、归档、检查、记录表、验收表参加旬检。

④ 所有施工机械不准带病工作，机械设备实行定人定机定岗位制度，确保机械设备的正常运转和操作手及他人在施工中安全。 4、安全措施：

① 现场成立安全生产、文明施工管理领导，建立健全本工地安全生产、文明施工管理制度、岗位责任制。配备专职安全员, 做好各工种人员安全教育、登记、考核体格检查, 特种工作人员持证上岗, 另负责安全生产的检查和监督。

② 施工人员必须按照安全操作规程进行作业, 特种作业人员必须持有效证件上岗、佩带胸卡。施工前技术人员必须做好各工种分部分项安全技术交底书给各工长。交底人、审批人、接交人同时签字后生效。

③ 制定五防措施：防高空坠落、防物体打击、防机械伤害、防触电、防火。

④ 人员进入现场必须戴安全帽，现场电线架空布线，所有机电设备应有专人负责，禁止脚手架上直接拴电线，现场用电做到“一

闸一箱一锁一漏”。

⑤ 严禁由高处向下直接投放物体, 加强“四口”防护, 悬挂警示标牌，卷扬机、搅拌机操作棚悬挂本工种操作规程，安全通道、进料口及操作棚必须搭设双层竹笆, 楼梯搭设双杆防护。所有洞口应有安全防护措施及设立标志。

⑥ 项目部应与劳务班组签订协议，明确各自职责和履行的义务，违约受罚并承担应有的责任和经济损失。

⑦ 施工现场临时用电采用三级配电、三级漏电保护，搭设总配电房、总配电箱、闸刀箱，采用有准用证的铁制箱。支线将采用三相五线电缆埋敷，动、照分开做到一机一闸一锁。

⑧ 现场使用机械设备、施工机具必须有台帐，每台机械机具

操作手应是维护保养责任人，每半月自检一次，填报自检记录限时整改到位复检后方可投入使用。每月由项目经理或安全员组织三次自检，严格按照部颁安全检查表逐项检查评分，发现问题即时下隐患单限期整改到位，复检后方可投入使用。

附、安全体系模式图

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合肥通用机械研究院高新分院2#厂房工程安全管理机构图公司总经理朱玉明安全设备处（张建明）安全负责人木工工长钢筋工长瓦工工长混凝土工长电气施工员给排水施工员现场一级施工班组质检员现场一线施工班组

安全管理组织计划

项目经理主任工程师安全负责人施工操作人员进公司有关部门进场进行安全教育投入人才物编制安全施工方案在施工现场进行安全教育落实完善各种安全设施方案进行全面检查不间断完善施工工长对班组进行教育分发个人劳动用品按规定外罚设施不能满足要求制定相关制度、规定进行监督检查施工过程每周一次安全学习人员不注意安全生产加强教育加强学习

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安全教育制度

所有人员由项目教育安全制度安全知识安全意识每月一次（结合安全生产会）特作人持上种业员证岗专业安全员考核合格上岗新工人入场前公司进行第一次安全教育场前项目组教育安全意识教育安全知识教育安全制度教育安全意识教育三宝及自身防护见本章内容班组教育各工种的安全技术教育不合格培训合格后上岗

5、现场文明施工措施

① 绘制生产区与生活区平面布置图按1:200比例，编制施工现场、临时用电施工方案、基槽支护实施方案、模板支护方案、外脚手架搭设拆除方案，按搭设门楼高4.5m；宽5m围墙高2m，一图五牌绘制立面图。

② 生产区域设置冲冼台、沉淀池进行有组织排放污水，道路硬化，各类建筑材料分类堆放整齐，砂、石、石灰膏、木材、钢材等按种类、规、厂家标识。及时清除操作面及地面建筑垃圾, 保持现场清洁，做好门前三包工作。

③ 设置5~7只灭火器，配电房设2只干粉灭火器，木工房、食堂及住宿若干，进入施工现场必须带安全帽，作业时间不准喧哗打闹。

④ 开工前必须向环保部门申报噪声控制登记，施工时应合理安排混凝土浇筑和产生较大噪音的机械作业时间，降低噪音减少污染周边环境。

⑤ 生活区域、食堂操作间与外间隔开，锅台案板瓷砖贴，墙裙白磁砖贴面1.6m，安装纱门、纱窗，备纱罩。水泥地面，锅炉、锅灶及燃料口在外间，宿舍内双人铁制床铺，衣被干净，室内卫生、整洁厕所瓷砖贴面1.6m，水冲式。办公室、会议室吊顶，整洁明亮，各类职责、岗位上墙。

⑥ 施工现场场容管理措施：现场要加强场容管理，使现场做到

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整齐、干净、节约、安全、施工秩序良好。

施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置做好“四整齐”。现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物质的顺利进场。排水沟必须通畅，无积水。排水沟采用φ300水泥管暗埋，沿现场作环形布置，每隔25m设一个窨井，坡度按5‰考虑，污水排放沉淀后排入市政管道。沉淀池为2×1×1m。

所有电缆场采用聚氯乙烯铜芯电缆，埋地电缆加设套管，沿围墙敷设，下基坑电缆沿坑边挂设。要及时清运施工垃圾。由于该工程工程量大、周转材料多，施工垃圾多，必须对现场的施工垃圾及时清运。施工垃圾经清理后集中堆放，集中的垃圾应及时运走，以保持场容的整洁。为避免上一层的积水经楼梯部位流到下一层，造成施工现场的混乱，及不利于楼层集中排放，应设置挡水措施，保证作业层有干燥的工作面。

项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。对于施工所用场地道路应定期洒水，降低粉尘对环境的污染。在现场出入口设洗车槽。

对道路有污染，应派专人进行清扫。除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气味的物质。对一些产生噪音的施工机械，应采取有效措施，减少噪音。

（附文明管理体系模式图）

文明管理体系模式图

总公司文明委会项目经理总公司安全处项目技术负责人项目生产副经理项目设备器材科质量安全科施工员、调度员文明设施供应文明负责人采购员各工种安全员各种材料施工工长各施工班组

进行全面检查监督

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6、保证施工工期措施

① 在总工期时间控制下, 编排季、月、旬施工计划，签发施工任务书，做好施工进度记录及施工高度工作，跟踪检查施工实际进度，准确掌握施工项目实际进度。合理划分施工流水段，加快模板周转，密切各工种间的配合。缩短施工前准备工作时间，确保实际工期。

② 对班组定任务定标准，定时间完成，超产重奖。提高机械化施工强度，采用先进施工工艺，设备施工，提高劳动生产率。

③ 利用网络流水施工，抓住网络计划中关键线路：基础工程→主体工程→装饰工程→室外工程及零星工程。检查各层次计划，形成严密的计划保证系统，各分部分项计划以及单位工程施工进度计划均围绕总工期计划编制，计划目标层层分解，相互连接，组成一个计划实施的保证体系，以确保目标实施。

④ 逐层落实岗位责任制。项目经理、施工队长与各作业班组之间分别落实岗位责任制，按计划目标规定的合同工期，明确具体施工任务、质量要求等内容。将施工计划全面交底，要使各有关人员都明确各项计划的目标、任务、实施和措施，使管理层和作业层协调一致。

⑤ 增加劳动力使用，利用伸缩缝进行交叉施工，流水作业，劳动力安排及施工机具、材料计划见（第九章：各项资源计划），保证资金使用，在甲方资金不到位情况，我公司利用自身资金保证工程进度。

（一）积极克服不利因素，确保施工顺利进行。

对于本工程的施工，我们将突破常规安排生产，并全面考虑一切不利因素，做好充分准备，积极预防各种突发的不利情况对施工造成的影响。具体包括：

（1）充分考虑，本工程地理位置这一特定施工环境，遵守文件管理规定，在规定时间段停止一切有噪音的施工操作，因此，必须加强进度计划管理，合理安排生产，使混凝土浇捣等施工活动避开规定时段；

（2）按常规，周六、日一般休息，为了尽早完成本工程施工任务，我们将不放假，配备足够物资，以保证施工生产的连续性。

（3）在雨季，我们将采取合理的技术措施，保证施工进度；（4）对工期紧张的分部分项工程，将组织连续施工的准备；（5）中标后，三天内人员、机械全部进场，一周内具备大规模施工条件；结构施工期间，完成外装饰设计、确认、内装饰样板确认工作，消除“结构到装饰”较长的过渡时间，保证施工各阶段的良好过渡。

（二）集中力量，抓重点分部分项工程。

结构施工是该工程的施工重点，确保结构按时完成，将对后续工作提供作业面和及时插入施工，为总工期的确保起着决定性作用。为此，将从物资、人员、机械方面予以保证，从技术上予以加强，集中力量，确保结构施工是首期工作重点。

具体设想如下：

（1）加强施工现场质量管理，确保各工序质量目标，清除质量

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验收不合格项。

（2）作业现场施工道路的布置，确保混凝土运输，以及混凝土浇筑。

（3）场内材料加工车间，配备充足的施工机具设备。（三）加大施工穿插力度。

本工程结构类型丰富，有穿插施工的优势，根据以往同类工程的经验，组织工序间的流水施工、加大前后工种施工的穿插力度，切实控制各节点施工工期，最终确保总工期实现。

（四）加强与业主、设计、监理单位的联系。

在本工程中，我们将采取主动态度，想甲方之所想，急甲方之所急，积极解决施工中遇到的包括设计、构件加工、工程验收等多方面内容在内的问题，积极为甲方服务，为工程的顺利竣工负责。

施工进度计划能否按时完成，存在很多的条件，其中往往提及的是作为统管全局的业主方、监理方，由于存在一些甲方自行分包项目，还未明确待定的设计问题，如若不能很好解决，将对施工进度均产生一定影响。故此，我方将大力配合甲方，已将其施工作业计划纳入我公司施工总进度计划中，明确进退场时间，并便于各方进行协调配合。施工中，我方将主动与业主、设计和监理等有关单位保持不间断的联系，为工程顺利施工创造通常的环境。

（五）建立强大管理班长，配备充足人力资源。

承建本工程的施工组织机构，由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验丰富的管理层人员组成，其中慎重选派项目经理、

生产项目副经理、项目技术负责人。在项目经理的领导下，制定生产副经理为生产计划专管，对施工全过程的进度计划，进行全面管理、协调和监控。技术负责人对本工程技术、质量、安全、贯标进行全面管理。配备高素质的项目领导班子，从组织上保证工期目标的实现。

施工人员由公司人力资源部统一进行调配，技术水平有保障、后备资源丰富，确保在节点工期发生拖延时，达到以技术带动进度的有效措施。

（六）强化技术管理、使用成熟的施工工艺。

建立技术与生产融为一体的技术管理体系，使生产管理指挥系统同时是技术管理组织系统，把技术融入各个环节，使方案、程序的制定、实施紧密结合，形成一次通过率高，达到以技术带动进度的有效措施。

同时，施工中积极应用各项新技术，有效推动进度向计划目标前进。拟采用技术有：

（1）柱、梁采用定型模板，如此将有利于提高模板装拆速度，利用材料快速周转，节省模板支设时间；

（2）混凝土随捣随抹施工工艺，节省通常做法中楼板精装饰施工前对基层进行再次处理需花费的工期；

（3）采用混凝土泵送连续浇筑工艺；（4）采用梁板、柱一次性浇捣工艺；

（5）梁、板采用清水混凝土施工工艺，对于不吊顶的部位，可省去粉刷层，直接披腻子，刷涂料即可，加快了施工进度；

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（6）采用混凝土早强外加剂，加快混凝土前期硬化速度，使混凝土结构模板体系尽快拆除，使砌砖工程及后续装饰工程可尽快插入创造必要条件；

（7）底板水平筋采用绑扎连接，柱钢筋采用电渣压力焊连接，提高底板钢筋施工速度；

（8）加大施工机械投入，提高施工作业机械化水平。（七）建立动态管理模式，确保工期实施首先，建立四级动态管理模式

四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周进度计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。

动态进度管理模式具有以下特点：

规律性：既有实现总目标的一级长期总目标的一级长期计划，又有保证长期计划的二级计划，更有保证中期计划的第三计划。各级计划遵循着计划期限由长至短，由远及近；由强减弱，实施性由弱增强；内容由粗至细，由概括至具体的规律，符合计划管理的规律性。

衔接性：二、三级计划属滚动计划，把整个计划紧密衔接起来。二级计划衔接一级与三级计划，起着落实一级计划、控制三级计划的作用；三级计划具有落实二级计划、控制周作业计划及日作业计划的作用。二、三级计划使长、中、短期计划紧密衔接、环环相扣，

保证整个计划的有机衔接，稳定均衡地沿着计划目标的轨道向前推进。

动态性：各级计划的管理使传统静态计划发展为动态滚动计划，使计划随着主客观条件的变化，及时得到调整与完善，从而提高了计划的准确性，更好地指导施工活动。

系统性：既重视制定好计划，又注重组织好执行计划和通过控制修订计划，做到以控制、修订计划保计划的执行，以计划的执行保计划目标的实现，形成计划、组织、控制的计划管理系统。

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施工进度计划管理图

施工总进度计划土建进度计划安装进度计划编制月进度计划计算工程量确定月进度计划套用劳动定额计算工算出工日数程量编制周进度计划劳动力总数确定周进度计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，实施由工长安排完成。其它各分包进度计划月计划审核提出意见及存在问题周计划审核解决工长提出问题编制专业工种日计划项目经理、技术负责人进行计划监督周计划完成周计划末完成追查原因发现问题、调整处理解决 7、冬雨季施工措施

（1）做好现场排水，在汛水季节到来之前，组织检查疏通水沟，防水堵塞。在现场周围设明沟排水，现场路基压实后铺设10cm厚碎石并找平及排水坡。对库房（水泥）应加强防雨及防水措施，搅拌机要加设防雨棚。根据砂石含水率变化调整用水量。混凝土、砂浆冬季施工主要采用掺外加剂办法来抗冻，浇筑完毕，加盖草袋。抹灰墙面清洁干净，不得有浮土的冰霜，表面不得浇水湿润。过湿的砖不要上墙，减小砂浆稠度，一次砌筑高度不宜过高，收工时墙上用干砖。（2）基础工程

① 在开挖基础上方前，应根据现场具体情况做好排水，采取防滑措施，按规定放好土方边坡，土方开挖到标高，土方完成后应立即进行基础施工。

② 基础回填前基槽应无积水。回填工作应连续进行。（3）砖、石砌体工程

① 砌体工程冬期施工一般采用掺盐砂浆法，也可采用掺JI型早强防冻剂进行施工。对有配筋的砌体、螺栓、予埋件的砌体和墙面做高级装修的砌体，可掺微沫剂或者JI型早强防冻剂特殊工程在施工前必须有可靠的措施（一般砌体的食盐掺量和微沫剂掺量等按中心试验室配合比使用）。

② 各期施工时的砖，在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润，块材不得浇水，砌筑前必须将砖及块对表面的霜雪清除干净；在负温度条件下砌筑时，砖可不浇水，但必须适当增大砂浆的稠度。石

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灰膏、电石膏应防止受冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块。当日最低气温等于或低于-15℃时，对于承重墙体砂浆标号应提高一级，砂浆随拌随用，砂浆砌筑时的温度不得低于 +5℃，砌筑高度每天控制在1.2m以内，当日砌筑完毕后，墙顶面满刮砂浆，码一层干砖，再加草帘覆盖保温。

③ 各期施工砖砌体水平灰缝厚度一般不得大于10mm，以8mm为宜。加强砌体砂浆的冬期施工技术管理和砂浆试块管理，严格按照砖石工程施工规范留足砂浆试块，及时做好保养和送试工作。（4）钢筋混凝土工程

① 一般混凝土的冬期施工采用早强蓄热法进行施工，应尽量先采用以保温覆盖为主的蓄热法进行养护。

② 化学早强剂和JI型早强防冻剂的掺量按公司试验室签发的混凝土配合比和操作注意事项执行。

③ 搅拌混凝土用的水和砂、石料不得带有冰雪，在装入混凝土搅拌机时应保持正温，搅拌时间比常温时增加50%，操作时应严格按照配合比控制水灰比，浇筑完成后的温度不低于+5℃。

④ 混凝土浇筑，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，灌筑混凝土时应尽量使每一混凝土构件一次浇完。避免接头。如果必须留施工缝时，在二次施工前，应将先浇筑的混凝土接合处用热水进行加温予热至正温以上，接头仍按施工规范处理。钢（木）模板上应无霜冻，浇完后用草帘覆盖好。

8、降低成本措施

① 采用先进施工工艺，设备合理利用材料，提高机械化施工比例，提高劳动生产率，缩短工期，降低人工消耗而降低成本，制订并贯彻降低成本的技术组织措施和加工过程中的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。

② 加强材料管理，限额领料，建立材料领用台帐，特别是三材及装饰材料，减少材料损耗，钢筋尽量长短搭配使用，减少搭接用料，严格按照混凝土，砂浆配合比搅拌，合理掺减水剂，节约水泥用量。控制砌体及混凝土平整度和垂直度，减少抹灰厚度。 ③ 合理进行施工平面规划，加强施工总平面管理，减少材料二次倒运费用。加强施工管理，提高施工组织水平，积极采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高生产水平，组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，合理加快工程进度，缩短工期。

④ 加强劳动工资管理，提高劳动生产率，改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费，实行合理的奖惩制度，加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产性用工和辅助用工。

⑤ 加强机械设备管理，提高机械使用率，合理选配机械操作设备，搞好机械完好率、利用率和使用率，加快施工进度，降低机械使用率。

9、环保措施及降噪措施

① 在各楼层搭设封闭式临时专用垃圾串筒，所有建筑垃圾经串筒吊运。

② 对施工机械施工时噪声较大圆盘锯注意操作时间，尽量减少

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噪声空间传递。在混凝土组合搅拌台旁设沉淀池，使清洗机械污水经沉淀后，排入市政污水管线。

③ 施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶等烟尘排放必须符合环保要求。施工现场临时食堂，设置简易人效的隔油池，并定期掏油。 ④ 施工时严格按照《中华人民共和国建筑施工环境噪声》（GB12523-90）有关要求，制订降低噪音相应制度和措施。 ⑤ 合理安排混凝土浇筑及钢筋切割、模板制作时间，以防止噪音扰民。

10、服务回访措施：本工程竣工回访严格按照合同要求及本公司实行ISO-9002质量体系运行模式进行。

① 日常回访：工程竣工后在合同保修期内每隔半年由生产科会同项目部对工程进行主动回访。如发现问题报总公司生产经营处，由总公司生产经营处组织质量技术处及项目部解决。

② 投诉回访：按总公司ISO9002国际质量体系标准中《服务控制程序》进行回访。投诉电话：0551－；投诉受理部门：合肥市第二建筑安装总公司生产经营处。

③ 工程服务及保修：工程交付之日起，我方的工程保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务、向业主负责、让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。

④ 保修期限与承诺

A、保修范围：我单位为总承包方，对整个工程保修负全部责任。

B、工程承诺保修期限：

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承诺保修年限表

序号承诺保修规定保修年限（年）年限（年）为设计文件规定的该工程的合理使用年限 5 保修部位基础设施工程、房屋建筑的地1 基基础工程和主体结构工程屋面防水工程、有防水要求的2 卫生间的防渗漏电气管线、给排水管道、设备3 安装和装修工程长期保修 5 2 2 11、工程分包配合：本工程钢结构为分包项目，我公司按要求积极配合分包企业工作，对工程进行统一调配，合理安排施工作业程序，处理好交叉作业的关系尤为重要，若处理不好会影响施工的工期，最终影响工程质量，为此我们制定了如下措施：

A、在施工期间每月开一次进度协调会，相互通报施工进度，预期目标，以及相互间需要配合事宜，相互了解，相互通气，为对方施工创造有利条件，避免在施工期间相互制约，影响施工工期。

B、对各专业的操作层进行职业道德教育，施工中不但要保护自己的产品，同时也要保护对方的产品，并制定可靠的产品保护措施，实行经济奖罚制度。

C、现浇板绑扎或混凝土浇筑时水电工须跟班作业，做好预埋管线和预留洞工作，避免事后打洞凿眼。

D、粗装修期间，室内行走的手推车、马凳、人字梯等支腿要用软物包裹，防止碰坏已施工完毕的产品。

E、外墙面装饰期间严禁从室内向室外倒泼污秽，污染外墙面，给油漆工室外作业带来困难。

F、该工程采用钢质窗，窗框安装完毕后，应用宽胶带纸进行保护，其他工种不得将胶带纸撕毁，以免影响钢质窗表面观感。

G、卫生洁具、水池、地漏每一项工作完成后应用草袋或其他物品堵塞，其他工种在施工中不得随意往管内倒入建筑垃圾。

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第八章、各项资源需用量计划 1、劳动力需用量计划：劳动力需用量计划是根据施工布置和施工方案要求，结合施工总进度和我公司实际情况编制见表：

进、退场进、退场序号工种人数时间序号工种人数时间 1 2 3 4

木工瓦工钢筋工架子工 40 40 30 6 基础至结构完基础至结构完基础至结构完一层至结构完 5 6 7 8 抹灰工油漆工焊工水电工 20 20 3 8 装饰开始至完工装饰开始至完工开工至结束开工至结束 2、主要材料计划：材料采购计划由材料员制定，项目经理负责审批并签定采购合同，采购员按批准物资采购计划负责物资采购，量按下表：

名称钢筋水泥数量见商务标见商务标名称砂石子数量见商务标见商务标砖

见商务标木材见商务标 3、周转材料计划：周转材料计划是根据施工布置，施工方案，施工总进度，工程量和结合本处实际情况编制见下表（模板按两层准备）：

序号名称单位数量序号名称单位数量 1 2 3

钢管施工材钢模 T M3 M2 50 30 4000 4 5 竹笆扣件张只 800 4000 4、主要施工机械计划：主要施工机具计划是根据施工布置，施工方案，施工总进度计划，工程量以及结合我公司机械装备力量编制的见一表：机械设备型号序号种类规格 1 2 3

额定新旧数量功率程度 90% 85% 是否用于施备注自有工部位自有自有结构装饰结构结构搅拌机 JSL-500 7.5kW 2 钢筋 QJ5-40-1 4.5kW 2 切断机插入式 HZX-30 1.5kW 5 振动器 130

100% 自有合肥

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4 5 6 7 平板振动器木工电盘锯 PZ-50 1.5kW 5 MJ104 3 kW 2 95% 95% 90% 自有自有自有结构装饰结构结构装饰结构装饰 BX3-300 5 kW 4 电焊机 UN-30 35KW 2 砂轮机 0.5 kW 2 100% 自有

检测设备类型明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称水准仪台秆混凝土式模混凝土试模砂浆试块模坍落质桶度盘称编号 EIA-001 -1 EJB005-2 -3 -1 EJB006-2 -3 -1 EJB008 -2 EJB009 型号 DS3-DZ 1000kg 150×150×150mm 150×150×150mm 150×150×150mm 100×200×300mm 4kg 5、施工用电量和用水量计划（1）施工用电计算

本工程以结构施工阶段用电量最大, 主要用电设备的用电量见“主要施工机具一览表”

电动机额定功率：ΣP１＝46KW 用电动力容量：ΣP２＝90KVA 施工动力电容量为:

P动＝1.05×(0.5×46/0.75+0.6×90)＝88.9 KVA 照明用电量为:

P照＝P动×10％＝8.KVA 供电设备总需要容量为:

P＝P动+P照＝88.9+8.＝97.79 KVA 故供电设备总需用量取：100KVA

施工现场供电方式要用380/220V三相五线架空布线供电，主导线选用BLX型橡皮绝缘铝导线，见施工总平面。（2）施工用水量计算 A、现场施工用水量 Q1＝[KΣQ1N1K2]/(8×3600) 取K1＝1.1 N1＝1.5

Q1......8H内生产混凝土15M3, 砌砖30M3 H1......每M3现浇混凝土全部耗水量取：2200L/M3 每M3砖砌体全部耗水量取：240L/M3

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则Q1＝[1.1×(15×2200+240×30)×1.5×2]/8×3600 ＝4.6 L／S B、施工现场生活用水量 Q2＝P1×H1×K4/8×3600 取P1......施工现场高峰人数250人 N2......施工现场生活用水定额20L/人 K4＝1.4

则Q2＝250×20×1.4/8×3600＝0.25L/S C、现场生活区用水量 Q3＝P2×H3×KS/(24×3600) 取P2......生活区总人数90

N3......生活区生活用水量120L.人 K5＝2.5

则Q3＝90×120×2.5/(24×3600)＝0.3/S D、消防用水，按5L／S考虑综上所述，施工现场总用水量为： Q＝Q1+Q2+Q3＝4.6+0.25+0.3 ＝5.15L/S>5L/S 故取L＝5.5L／S

第九章、施工进度计划本工程施工进度计划的编制是在保质前提下，实行流水，交叉作业，编制本工程施工总控制网络计划，施工进度表。本工程施工进度拟实行三级网络控制。其中一级网络对整个工程施工总进度进行宏观控制，二级网络对各重要分项工程的阶段性节点进行控制，三级网络对各单位工程分项工程进度作微观控制。 1、施工总进度计划（一级）

施工总进度计划对整个工程进度进行宏观控制，是二、三级网络的编制依据，所有其它计划均要满足该网络所编制的要求。具有指导、规范其它各级计划的作用。根据本工程的结构特点及工程招标文件的工期要求，结合考虑我公司的技术设备力量及我公司以往的施工经验，对本工程的施工总进度进行了安排。 2、阶段性施工进度计划（二级）

阶段性施工进度计划是总进度计划的补充，穿插作业在该网络中进行了具体细化。本计划由施工总进度计划、结构施工进度计划、装饰工程进度计划等组成。本级计划将在施工过程中由技术负责人根据气候情况、进度完成情况以及其它各种因素进行具体编制，经项目经理、甲方、监理审批后执行。 3、细部施工进度计划（三级）

细部施工进度计划对施工过程具有很强的具体指导作用，针对各个分项工程进行编制。如：模板作业计划等，具有很高的实际操作性，是安排具体施工的依据；施工中根据需要随时编制各分项工程进度计划。

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4、施工进度计划网络图

本工程投标施工进度计划，由总进度计划网络图及总进度计划横道图组成，并配合分部进度计划。

第十章、施工平面图施工总平面图规划总则是布局合理, 占地少, 土地利用率高。本图按上述原则进行。

1、施工平面布置原则

（1）根据施工现场特点，在满足施工需要，保证施工安全的基础上合理设置材料堆场，尽可能避免二次搬运。

（2）生产、生活区基本分离原则，确保整个施工现场整洁，有序，满足示范工地标准要求（所有布置均按合肥市建管部门示范工地要求布置）采用钢管脚手架。

（3）临时用电、用水的水平线路走向和垂直线路的走向布置规范、合理。遵守环境保护条例，避免环境污染。施工现场布置要求美观，严格执行企业及地方标准化管理规定用CI标识体现企业形象，建设“窗口”工程。

2、临时设施布置原则

按生产、生活区基本分离的原则，办公室采用彩钢板平板活动房生产区主要包括钢筋、模板、砖等原材料堆场、钢筋、模板加工场、砂石堆场、水泥库、混凝土搅拌机棚等，生活区用围墙与生产区隔开，生活区主要包括办公室、会议室、宿舍、食堂、餐厅、浴室、娱乐室等。

3、现场临时用电用水布置

本工程施工用水主要由甲方指定水源引入施工现场并设置总阀，再根据需要进行分支设管，做好施工用水、生活区用水分配；施工用电由甲方指定的接电源变压器下火接到现场设置总配电箱。

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合肥

通用机械研究院高新分院

2#厂房工程技术标施工组织设计合肥市第二建筑安装总公司

施工用电、现场生活区用电从现场配电房内或建设单位指定的地点引出，现场设置总配电箱，进线全部采用铜芯线，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护；所有施工用水用电均采用埋管和埋线敷设。

4、材料堆场的布置

本工程基础施工阶段及结构施工阶段原材料主要为钢筋、多孔砖与模板用料，其中基础阶段要考虑土方的堆放，因此，土方堆场、砖堆场、钢筋堆场和模板堆场应根据施工现场实际情况合理布置，对钢筋和模板进行集中加工。在整个施工过程中，将根据施工总进度计划，按材料需用计划组织材料进场，凡进场和退场材料，必须按照平面布置所划分的区域堆放。

5、现场施工道路

对施工现场全部进行场地硬化处理，施工区道路便捷畅通，生活区前设置排水沟，设置沉淀池，施工废水经沉淀后排入下水管道，施工区大门设冲洗台。

6、施工总平面管理

由于本工程工期较紧，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。现场入口处设置五牌、二图。

（1）建立现场施工总平面管理班子，健全管理规章制度。施工平面管理由项目经理总负责，由安全文明负责人、班组长及材料员组织实施，按计划分片包干管理。现场临时设施、道路应有排水明

沟，且必须保持道路、排水沟的通畅。现场主要入口设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度标牌等。

（2）施工设备、建筑材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置分规格、分品种堆放整齐，做好标识工作，不得随意拆除。施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏和移动。

（3）各类作业队伍要遵守统一的平面管理，忙而不乱。现场配置门卫，加强现场材料、物资等的保卫工作、消防工作和维护正常的施工秩序。现场切实做到工完、料尽、场地清，减少材料浪费，并定期检查。现场的施工材料要采取及时清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。切实执行我公司制定的《现场安全文明施工管理细则》，定期检查评比，落实奖罚制度。

（4）消防设施及消防通道：消火栓间距应不大于120M，消火栓与拟建房屋的距离应大于5M小于等于25L/S，消防通道应大于3.5M。

（5）施工现场管理要求：文明施工、安全有序、整洁有序、不扰民、不损害公众利益，项目经理经常巡视工地，积级整改。

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合肥

通用机械研究院高新分院

2#厂房工程技术标施工组织设计合肥市第二建筑安装总公司

7、临时设施序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 名称办公室、医疗室宿舍食堂仓库及工具房水泥仓库配电房值班室钢筋棚木工棚搅拌机棚厕所、浴室合计（附：施工现场总平面布置图）

面积（M2） 60 200 45 30 30 10 10 30 30 12 36 493 备注活动房、水泥地面活动房、水泥地面砖墙、水泥地面活动房、水泥地面砖墙、水泥地面砖墙、水泥地面砖墙、水泥地面钢管架、石棉瓦钢管架、石棉瓦钢管架、石棉瓦砖墙、水泥地面

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