材料进出场及二次搬运方案

材料进出场和二次搬运方案需要严格检查验收，建立管理台账，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。材料质量控制的内容包括材料的质量标准、性能、取样、试验方法、适用范围和施工要求等。所有运到施工现场的原材料、半成品或构配件，必须提交工程材料/构配件/设备报审表，附有产品出厂合格证及技术说明书，并经过检验或试验报告的审查确认其质量合格后方准进场。没有产品出厂合格证明及检验不合格者不得进场。进口材料的检查和验收应与国家商检部门合作。材料构配件存放条件必须符合要求，对于当地材料和现场配制的制品，要求事先进行试验，达到要求的标准方准施工。进场材料质量控制要点包括掌握材料信息、优先供货厂家、合理组织材料供应、使用和检查验收，加强现场材料管理，防止错用或使用不合格的材料。对业主提供的材料，项目部将注意与业主保持密切联系，对业主提供的材料进行验收，并记录并及时报告业主任何缺陷。对验证不合格的产品或搬运、储存以及施工过程中发生丢失、损坏的产品，责任人应及时作好记录和标识，并及时与业主进行联系，协商解决办法。对管材和管件的检验

要求也应在工程合同中作出明确规定。自购料的采购控制也需要严格控制，确保材料质量符合要求。

采购工作是保证工程质量的重要环节。为了遵守物资采购原则，采购人员应按计划采购符合设计要求的材料和设备。他们应该熟悉常用材料性能、检验方法和用途，以便能够按图进行质量验收。此外，严格贯彻“质比三家，价比三家”的原则是必要的。对于重大采购项目，必须由项目经理审批后方可办理。

材料的仓储管理是很重要的。为了合理摆放入库物资，应该根据物资的性能、用途、类别和尺寸进行分类。并且坚持“四号定位，五五摆放”的科学管理方法。建立健全到货登记及收、发、存台账，做到“物、账、卡、资金”四对口。每种材料在三套以上，并有登记；实行档案化管理。按维护保养计划保管物资，出库物资要完好无损。

对于工程使用的焊接材料的保管，应该根据其性能和特性，放在干燥、整洁、通风条件良好的室内仓库中，做到专库专用。库内应配有湿度显示器，温度应保持在10－25℃，相对空气湿度不大于60％（备有除湿机或干燥剂）。焊接材料应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆垛存放保管，堆基高

度应大于300mm，并铺设防潮层，垛周围应留较大空隙，与墙距应大于300mm。木箱码高为2m以下，低箱包装的码垛高为1m以下。每垛应有标志，避免混乱。为防止受潮，包装应做到随拆随用，未用完的焊条应妥善保管，以防止受潮。焊条的保管期不允许超过规定期限，应做到先进先发，以免久放变质。焊条应轻拿轻放，以免药皮脱落，已经受潮、药皮变色、焊芯有锈边的须经烘干后，重新进行鉴定；各种指标满足要求后，方可入库。

材料在使用过程中的管理也是很重要的。材料员应经常深入施工现场，调查了解、掌握物资在进入安装过程中的使用情况；每月向业主提供一份施工用、备料情况报告。在材料运输时，应注意材料的标识，文明施工防止野蛮搬运；运到工地的物资要进行清点，检查包装箱是否完好，及时办理交接手续。入库物资分类堆放，做好标识，对于有“标识”的物资按标志要求存放。对于存放材料的场地和仓库做好防火、防盗、防潮、防蚀等安全工作。在焊接材料的运输方面，应使用专车专用，不混装其他材料。运送焊接材料的车辆底部应垫100mm高的防潮材料，以防止受潮。不允许在雨、雪天运送焊接材料。运

送焊接材料的车辆应备有充分遮盖的防水篷布焊接材料运输装高不大于2m。

14.2 在发现缺损、不配套等问题时，应及时记录统计，并以附清单的形式向业主、监理及有关部门报告。

14.3 实行限额领料制度，施工项目部根据“物资消耗定额”标准核定各作业机组（队）的材料需求量。材料部门应根据工程进度情况，做到“用多少，发多少”，施工人员凭“限额领料卡”领料，确保材料专料专用并完成节约指标。

14.4 对因设计变更而产生的剩余材料、设备（性能完好、资料齐全，完整的新料），在工程竣工后7日内由材料员与保管人员一起清点造册，并根据“工程合同”规定向业主办理退料。

14.5 对工程剩余的废旧物资，项目部材料员应按规定办理，并进行登记建账。对于可能造成环境危害的剩余材料，应根据相关规定办理手续，并慎重处理。