钢结构幕墙施工设计

售楼处改造及样板间搭建工程

施 工 组 织 设 计

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二〇一五年十月二十日

目录

第一 编制说明 ................................................ 1 第二 质量保证措施 ............................................ 2 第三 施工安全保证措施 ...................................... 8 第四 幕墙五项性能试验计划 ................................... 10 第五 埋件施工的指导及修正 ..................................... 10 第六 幕墙安装前的施工准备 ................................. 11 第七 幕墙现场施工 ............................................. 12 第八 钢结构安装 ............................................... 16 第十 幕墙完工后的清洗 ...................................... 32 第十一 成品保护的保证措施及工程保险 ......................... 33 第十二 工程验收 ............................................ 35

幕墙工程施工方案 第一 编制说明

一、国家及有关部门的技术规范和标准 1．《钢结构施工质量验收规范》GB50205—2001 2.《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91

3．《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82—91 4．《建设工程施工质量检验评定标准》GB50300—2001 5．《施工、生产安全技术操作规程》 6．《工程测量规范》GB50026—93 7．《焊接质量保证一般规则》 8．《压型金属板设计施工规范》GBJ216

9．《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102：1998 10．《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001 11．《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84 12．《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083 13．《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 14．《钢结构设计规范》GBJ17-88 15．《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 16．《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 17．《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：90 18．《钢结构制作安装施工规程》YBP2-95 19．《接地装置施工及验收规范》GB50169-92

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20．《建筑机械使用安全技术规程》SGJ33-86

21．《建筑安装工人安全技术操作规程》 22．《建筑工程质量通病防治手册》

23．《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 24．《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

25．《建筑排水硬塑料聚录乙烯管道施工及验收规范》CJJ30—

编制本施工组织设计的主要依据有： 万科台湖020地块售楼处改造及样板间搭建工程招标图纸与设计说明。

1、售楼处改造及样板间搭建工程施工图纸及业主提供的招标文件和投标答疑。

2、国家和行业颁布的有关规定施工规范和标准。 3、 建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。

第二 质量保证措施

1、施工准备方面的质量保证 在正式开工前，我公司对名项准备工作及影响质量的因素和有关方面进行详细分析和认真考察。如对施工图的进一步深化理解、对施工方案和质量保证体系的提出及充分论证、召开现场施工协调会等等。我公司尽最大努力将施工前的准备工作做的完整充分，从而避免在施工阶段出现问题。

材料、配件及设备器材等订货采购阶段的质量保证

材料是保证幕墙质量和安全的物质基础，本幕墙所用的六类材料即：铝材、玻璃、钢材、结构胶和密封胶、五金配件。

A/铝材：铝材行业内一流的生产厂家——武汉源泰铝业有限公司生产，符合

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现行国家规范标准。

《铝合金建筑型材 基材》 GB5237.1-2008 《铝合金建筑型材 阳极氧化、着色型材》 GB5237.2-2008 《铝合金建筑型材 电泳涂漆型材》 GB5237.3-2008 《铝合金建筑型材 氟碳喷涂型材》 GB5237.4-2008 《铝合金建筑型材 氟碳漆喷涂型材》 GB5237.5-2008 《铝合金建筑型材 隔热型材》 GB5237.6-2012 《建筑用铝型材、铝板氟碳土层》 JG/T133-2000

B/玻璃：玻璃采用6mm（low-e）+12A+6mm中空透明玻璃与6mm（low-e）+12A+6mm中空磨砂玻璃。玻璃符合现行国家规范及标准：

《镀膜玻璃 第2部分：低辐射镀膜玻璃》 GB/T115.2-2002 《平板玻璃》 GB11614-2009 《建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃》 GB15763.3-2009 《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》 GB15763.2-2005 《中空玻璃》 GB/T11944-2012 C/钢材：本工程使用之钢材有后置埋件250*350*10镀锌钢板/硅酸钙板吊顶龙骨镀锌角钢40*4/镀锌钢方管60*4及56*60*6镀锌“U”型钢等。钢材符合以下国家规范及其设计要求

《碳素结构钢》 GB/T700-2006 《优质碳素结构钢》 GB/T699-1999 《不锈钢棒》 GB/T1220-2007 《不锈钢冷加工钢棒》 GB/T4226-2009 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏》 GB/T6728-2002

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《结构用无缝钢管》 GB/T8162-1999 D/结构胶/密封胶

本工程使用的胶类产品均为国产优质名牌——上海道康宁， 符合国标《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97和《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003性能标准. 建筑幕墙使用的硅酮结构密封胶为常温固化双组份，硅酮建筑密封胶为中性固化胶， 在使用密封胶时，一定要严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸的书面说明 密封胶的颜色玻璃胶缝为黑色，2到4层幕墙最顶部和最下部与铝板之横向胶缝为白色。 结构胶和密封胶与相接触的材料有相容性试验报告.

硅酮结构密封胶符合以下性能要求：

项目 技术指标 邵氏硬度 34～35度 极限黏结拉伸强度 ≥0.7N/mm2 延伸率(哑铃型) ≥100% 黏结破坏(H型试件) 不允许 内聚力(母材)破坏率 100%

剥离强度(与玻璃、铝) 5.6～8.7N/mm(单组份) 撕裂强度(B模) 4.7N/mm 抗臭氧及紫外线拉伸强度 不变 耐热性 150℃ 热失重 ≤10% 流淌性 ≤2.5mm 完全固化后的变位承受能力 12.5%≤δ≤ 50%

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硅酮建筑密封胶必须符合以下性能要求：

项目 技术指标 密度 1.5±0.1g/cm3 挤出性 ≥80mL/min 适用时间 ≤3h 表干时间 ≤6h 完全固化时间 ≤14d 下垂度(N型) 0mm 低温柔性 －30℃ 邵氏硬度 ≥ 26 极限拉伸强度 ≥ 1.4Mpa 撕裂强度 ≥ 3.8N/mm 定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 热水循环后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 水、紫外光照射后定伸黏结性(定伸160%)黏结和内聚破坏面积 ≤5% 密封胶条及胶垫

密封垫和密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶(EPDM)，其延伸率＞20%、抗拉强度＞11Mpa，并且具有良好的抗臭氧及紫外光性能，并符合中国国家现行标准《建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料》GB10711的有关规定.

开启扇与框之间的密封胶条：应采用邵氏硬度为40±5的三元乙丙胶条，转角处胶条应采用45°剪切下料形式，下料长度应比理论长度长约10%，并在开启扇组框以后采用万能胶把密封胶条之间粘结牢固.

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E/五金

本工程开启部分五金国产优质，其余小五金采用不锈钢产品，符合设计要求。 F/保温材料

本工程采用岩棉保温，用膨胀尼龙钉将单面铝箔岩棉板固定于主体结构上。 1）保温岩棉的容重要求：100kg/m³，厚度50mm；80mm; （2）防火岩棉的容重要求：110kg/m³，厚度100mm；

材料的质量好坏直接影响幕墙的整体质量。因此，本工程在材料的质量上须严格把关。本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及业主的要求来推荐，最后与业主共同协商确定 。在采购订货前，我公司会向业及监理工程师申报，对于主要的材料、设备等，我公司将提供两种以上的样品供业和监理选择、实验和鉴定，并到生产厂家实地考察和比较。经由业主及监理工程师审查认可，发出书面认可证明后，方可进行订货、采购。对于玻璃的采购由建设方指定生产厂家，并依照建设方代表的意见签订供销合同，确定付款方法和具体实施办法。在供应部门具休采购材料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸殷实检验检验标准进行检验，合格后方可入厂、投入生产。

材料厂内复检工作 一般要求幕墙材料符合国家或行业标准的质量要求，材料进厂时按我公司质量程序文件（进料检验控制）规定的检验类别进行检测，并填写好以下文件： 《铝型材进料检验记录》 《型钢进料检验记录》 《铝板进料检验记录》 《玻璃进料检验记录》

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《结构／耐候胶及配件进料检验记录》 《幕墙五金件配件进料检验记录》

同时做好材料的正确使用，防止使用超过使用保质期的材料，为幕墙工程质量达到优良提供保障。

5、工厂内加工的质量控制

工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容；一是对生产过程中的每道工序进行控制控制加工质量：二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效的控制就能有效的保证生产质量。 铝材加工严格按照加工工艺执行：

熟悉图纸——材料外观检测——贴保护膜——断料——划线——钻孔——质检——包装——进库。按照加工图纸严把质量检测关，做到三不放过的原则。

6、 材料进场的质量控制

我公司保证凡运到施工现场的主要材料，如玻璃、铝材、钢材等，均具备产品出厂合格证及技术说明书。经我方对产品确认质量质检合格后，向业主及监理工程师提交材料、设备申报单。由专业人员检查产品质量和有关质保资料是否齐全，在得到确认后，方可进场使用。若不合格或无书面证明文件，则不得进场使用，待更换后，再行检查和验收。

7、材料标志、包装、储存、运输的质量控制 经我公司、业主和监理工程师检验合格后的主要原材料、成品和半成品并不是立即就能用上的。为避免因存放和保管不当引起的材料质量的恶化和损伤，我公司将在专门地点派专人保管。同时注意防热防潮，对于某些材料，心理做到即到即用。 8、 现场安装方面

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我司组织一个现场经验丰富的安装队伍。安装人员的素质、技术水平是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。进场前，由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准，做详细的技术交底。 规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

8.1 施工方案，施工计划执行情况的总结； 8.2 安全、质量技术标准执行情况的总结； 8.3 本周工作的总结，奖优罚劣； 8.4 下周的工作安排；

第三 施工安全保证措施

1、公司在施工现场设有专职安全负责人，专门负责与现场业主、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

2、特殊工种（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。

3、充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动防护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m 以上悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一

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侧通过， 2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用起重设备均按规定搭设。

4、施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。接到上级指令 管理层内的协调向一线下达指令 材料的堆放、吊运必须服从业主及土

建单位的统一指挥，未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。

5、所用用电设备实行一机一闸漏电开关，不使用时一律拉闸断电，增设和拆除供电线路时，一律由电工操作，施工临时用电严格按JGJ46—88 规范要求执行。进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险程序，使用带电工具应按使用说明书接好地线，接通电源后，经过建筑公司电工检查后方可使用，并使用漏电保护。工地内架设的电线，必须征得有关部门领导的同意，并符合用电规章制度，它的悬挂高度和工作地之间的水平应该按当地的电业局的规定标准。

6、施工人员均需进行体验，检验合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。

7、设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。

8、施工过程中，应在业主、监理公司、土建单位指定的地点休息，施工现场不准使用电炉子，不准随意扔烟头，并远离易燃、易爆物品。

9、各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场采访，清除隐患。

10、特殊工种未经培训不得上岗，不准无证操作，在焊接时，动

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工前要向总包单位提出办理动火证，并健全制度，在焊接层以下各层设立防火监护人，保证焊渣不引起其它部位起火，电焊机接到总包单位电工同意后，方可使用。

11、严禁酒后上班操作，进入施工现场必须统一着装，不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场，不准穿硬底鞋进行登高作业。 第四 幕墙五项性能试验计划

幕墙及主要材料须进行试验，本幕墙工程为普通隐框玻璃幕墙，结合实际施工时间安排我司需向业主及监理提出具有资质的检测机构——国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心。从而保证工程质量。

试验机构及地点

国家建筑材料工业建筑五金水暖产品质量监督检验测试中心，位于北京石景山区处高科技园区西井路3号院内1020；试验前将其资

质等详细资料报请业主确定批准。

试验资料

试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。

第五 埋件施工的指导及修正

第一节 主要材料

1、埋件：表面热镀锌处理，材质为Q235 铁板厚度为10mm，两种形式：平板和L型 板

在安装前要检查铁件焊角是否牢固，是否符合焊接有关施工规范，以及预埋件规范。

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2、化学锚栓M12*160.

3、 电焊条铁件采用E43X 型φ3.2 优质焊条。凡在工地上的电焊条要存放于干燥处，注意防潮。 第二节/安装工艺

放线定位——钻孔——除尘——放药剂——用电动钻将锚栓旋转入放有药剂的孔内——待固化2小时以上——拧紧螺母。

第六 幕墙安装前的施工准备

施工准备总要求

工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械临时设施做好充分的准备。施工前准备的内容范围：图纸/合同/进度计划/机具/人员/等。

2、 施工准备管理重点

1、熟悉合同要求，做好各项技术交底，做到做事有依据，工作要落实在实处，不能浮于表面。

2、准备工作落实到人，同时明确到具体的责任人：材料员，资料员，安全员名单提交。

3、落实与建筑公司的各项协议与配合工作。 3、施工安装的基本条件确认

1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应该在幕墙施工前进行，否则要采取保护措施；

2、协调好现场作业面的安排使用；

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3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。

第七 幕墙现场施工

本工程总体安装方案是：

幕墙立柱自下而上安装，幕墙面板单元自上而下安装，这样易于成品保护。 一层幕墙为钢框镶嵌法安装且退缩与2层以上幕墙内2.5米，上下施工不影响交叉作业。故可以单独一向施工，为保证进度做好充分考虑。

幕墙安装施工流程

施工人员进场—放线—埋件安装—安装钢支座—安装立柱——层间保温——层间彩釉玻璃安装—避雷系统安装—安装幕墙玻璃—防火材料安装—幕墙嵌缝安装、打胶—自检—清洁—验收 注；

以上表格只体现主要的安装过程，各工序均需有专职人员质检。 3.1 测量放线 按土建提供的基准中心线、水平线，经我方复验后进行幕墙的测量放线，须在主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，避免累积误差，测量放线时应注意在每天定时进行以减少温差的影响，测量时风力不应大于四级，该项工序是整个幕墙工程的重要部分，必须严格操作和检测，以保证放线准确无误。

3.2 埋件及处理 本工程埋件为后置埋件，为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性， 幕墙施工安装前，应检查各连接位置与埋件位置是否符合设计要求。 标高偏差10mm 轴线偏差20mm 轴线前后偏差20mm 检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交预埋件检查报告，对埋件位置偏差大的再作处理，后埋件处理完毕后应作试验检测。

3.3土建整改根据放线结果，对主体结构超差部位又确定影响外墙施工的，

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土建承包商应在一定时间负责修补。

3.4 钢支座的预装 钢支座的预装焊接工作一般在埋件施工完成后从幕墙工程底部开始向上安装。

3.5 立柱的安装 玻璃幕墙的立柱从幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装正后开始安装立柱，保证立柱的安装误差在图纸要求的1.5mm内； 3.5.1 对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位是否正确相符； 3.5.2将立柱附件（蕊套、防腐垫片、辅助钢支座）等安装上立柱； 3.5.3安装立柱，立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸人缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上巳有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3.5.3、横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或

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等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 3.5.4、结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 3.5.5、耐候硅酮密封胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 调整支座连接螺栓，以确保立柱安装的安装误差符合规范，调整后每层钢支座焊接应防止焊接时受热变形，其顺序为上、下、左、右，并需检查焊缝质量，不得有假焊，气泡等焊接缺陷，焊缝高度不小于6mm。

3.6 幕墙防雷系统的安装及技术保证措施 根据现行国标《建筑防雷设计标准》GB50057—94做防雷建筑物设计。 幕墙防顶雷：鉴于顶部封边为铝板（金属）幕墙，属于易受雷击部位，尤其是转角处为雷击率最高部位。为此我公司方案设计措施是利用封边铝板做接内器，且与屋面钢结构系统连接成电气通路。幕墙防侧击雷：本工程为钢筋混凝土和钢结构架建筑，而且钢筋混凝土为现浇，钢筋已通过焊接连接的方式连通，整幢建筑物已处于均压中。本工程幕墙的防雷是通过立柱与钢支座可靠连接，钢支座与预埋件连接，预埋件已与土建中钢筋用绑扎法连接或焊接，从而使幕墙与主体结构之间连接成电气通路。这样，以上设计和安装可确保防雷系统安全可靠。 3.7 幕墙面板单元安装

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3.7.1 工地安装时应先对清图号，框号以确认其安装位置， 安装须在吊篮上进行。挂上玻璃单元组件，调整间隙、水平及 垂直度后，再用自攻螺钉和压块固定玻璃板块组件的上、下、左、右边框。开启扇的固定边框也同步安装，该工序施工时需重点控 制自攻螺钉的底孔直径误差，一般不应低于IT12 级，以免留下重大隐患，同时注意所有钢铝接触处均垫有防腐垫片。 3.7.2 幕墙板块组件安装完毕或完成一定单元时，即对缝隙进行填缝处理，先将填缝部位用清洁剂按规定的工艺方法净化，塞入泡沫条，在胶缝两侧玻璃上贴宽12.7mm 的保护胶纸，用DC791N 耐候胶填缝，注胶后要用污渍擦洗干净，做以耐候胶与玻璃组框粘接牢固，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污物。 3.7.3 幕墙安装的参数要求 幕墙组装允许偏差应符合国家标准的规定。 3.8 幕墙防火系统的安装及技术保证措施 本工程防火设计根据《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95，幕墙的上下封断是由防火保温层来完成的。本设计中防火隔层是采用1.5mm 厚镀锌板的直接坚固于建筑墙体和幕墙框上。在窗台、下反梁处用欧文斯可宁防火玻璃棉进行满充填，达到断气隔音的效果。保证耐火时间达到两小时以上。

3.9 幕墙抗渗、排水技术保证措施 在幕墙的设计中，利用等压原理进行幕墙结构设计，利用幕墙结构形成的等压腔防治渗水，幕墙所用胶条选用耐候性强的高品质硅胶胶条，保证胶条连接部位防渗漏质量；考虑对冷凝水/雨水的排除是必要的，本设计方案的排水有两种方式，在开启窗框横料中开小孔，排除开窗部位的雨水，在幕墙的固定玻璃中，每块玻璃的下部都设有两个填有海棉的排水口， 把可能积蓄在横框上的雨水排到室外。 本工程在设计方面、材料选择、形成高质安装施工均保证了幕墙抗渗、排水性能。

3.10 嵌缝、密封打胶 在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm 的保护胶带，清

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洗胶缝，注胶进要均匀饱满，不得有未注胶的空隙。注好后的胶面要进行整修，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁， 撕去保护胶带。

3.11 边界封修 顶部封修在安装顶层板块时进行，并考虑防渗漏及保温要示，底部封修在板块安装至相应位置前进行。

3.12 清理 在每层板块安装完毕，清除现场杂物，待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。

第八 钢结构安装

施工方案、施工技术措施的控制

1．由项目总工程师主持，项目工程部提出编制计划并负责施工组织设计、施工方案、施工技术措施的编制、审批、修改的管理工作。 2．施工方案的编制和审批执行公司质量体系文件

施工方案由单位工程技术负责人或专业技术负责人组织编制，重要方案由项目总工程师批准，一般方案由项目工程部主任批准。未经批准的方案不得进行技术交底和施工。

专业工程师指导和监督施工队严格按方案要求施工。施工方案需要修改时应按方案的编制和审批程序对修改部分重新审批。

施工技术措施的编制和审批参照施工方案相应规定进行。 开工前准备工作：

1．根据施工组织设计搭设临设，安装施工水电管线，设置放线基准桩。 2．项目经理部人员到位，有关人员熟悉消化施工图，了解施工现场情况。 3．项目技术负责向各专业技术人员进行技术交底，各专业工长编写材料需用计划。

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4．施工所需机具设备，材料器材到位。

为确保工程的顺利进行，在本标段拟采用如下的施工方案和技术措施，包括四个方面：1、钢结构制作2、钢结构安装3、涂装工艺

钢结构制作及运输方案

一．钢结构制作

1．钢结构制作全部在工厂内进行，以成品构件交付工地安装，钢结构制作前各级技术人员必须熟悉图纸和设计要求，根据施工组织设计，编制详细的《钢结构制作方案》。

2．工艺技术

2．1．钢结构制造的工艺流程：

提材料 放、划线 开料切割 零件加工 边缘加工

制孔 装配 焊接 矫正 半成品 总装配 焊接 成品矫正 成品制孔 防锈 底漆涂装 编号 出厂 2．2．H型钢的制作工艺流程：

针对该厂房，主要钢结构制作的工程量集中在采用Q345B钢板组对H型钢上，对此我们的技术措施是：

程控自动切割下料 机械调平矫正 机械坡口加工 H型钢拼装 埋弧自动焊接 超声波探伤 焊接矫正 （消除应力处理） 检验 2．3．操作要点

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2．3．1下料

板材下料应采用程控自动火焰切割机。下料时，应在长度方向留有二次气割余量，焊后通过二次气割保证长度尺寸和端面垂直度。如果板材长度不够，下料前应先拼够长度再加切割。

下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要设备有火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。对焊接钢板或H型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要的精度要求见下表： 项目 宽度和长度 边缘缺棱 垂直度 型钢端部倾斜值 坡口角度 2．3．2．H型钢组装

组装前，对连接表面沿焊缝边沿30~50㎜范围内的除锈、毛刺及油污等杂质必须清除干净，配料时保整翼缘板的拼装焊缝和腹板的拼装焊缝相互错开200㎜以上，其组装在H型钢专用组主机上进行（同时自动进行点焊），点焊用的材料与正式施焊的材料相同，点焊高度控制在设计焊缝高度的2/3，点焊长度为40㎜，间距为500㎜。H型钢的组立的精度要求如下表:

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允许偏差 ±3.0㎜ 不大于1.0㎜ 不大于板厚的5%不大于1.5㎜ 不大于2.0㎜ 不大于±5

项目 高度 腹板中心偏移 端头平齐 顶紧面间隙 2．3．3．H型钢的焊接

焊接采用埋腹自动焊并在专用的平台上进行。

允许偏差 不大于±2㎜ 小于2㎜ 小于3㎜ 小于1.5㎜ A、焊接作业前应按中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91，对钢材、焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。

B、施焊的焊工必须按规定培训考试合格，持有焊工合格操作证。 C、施焊前，T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置隐引腹板和引出板，其材质和坡口型式与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板应大于或等于60㎜，宽度应大于或等于50㎜，焊缝引出长度应大于或等于25㎜。自动焊引弧板和引出板应大于或等于150㎜，宽度应大于或等于80㎜，焊缝引出长度应大于或等于80㎜。

D、焊接材料

焊丝：H08A（用于埋弧焊） 焊剂：高锰型焊剂 电焊条：E5015

电焊条和焊剂要按规定烘铐，并随焊随取，做好记录。 E、焊接工艺：

埋弧自动焊焊接参数见下表

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焊 接 电 焊脚尺寸（㎜） 8 12 焊 丝 直 径流 （㎜） （A） 4 4 575~624 725~775 焊 接 电 压 （V） 34~36 36~38 焊 接 速 度 （m/h） 30 20

F、H型钢的基本质量要求：

项目 截面高度 腹板中心偏移 翼缘对腹板的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 旱缝质量 焊缝高度 G、组装件焊接：

组装件焊接采用林肯CO2气体焊机，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包含埋弧焊、气体焊、电弧焊）的焊缝也均须打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识。一般构件的加工质量要求祥见下表：

项目 高度（长度） 柱 20 / 37

允许高度 ±3㎜ 2㎜ 不大于2㎜ 不大于3㎜ 不大于5㎜ 3级 与腹板厚度一样 允许偏差 梁

弯曲矢高 扭曲 截面几何尺寸 柱脚板平面度 端头板倾斜 摩擦面平面度 加劲板、定位板位移 ±5㎜ ±5㎜ 不大于8㎜ ±3㎜ 3㎜ 不大于8㎜ ±3㎜ / 2㎜ 1.5㎜ 2㎜ 2㎜ 1.5㎜ 2㎜ 梁、柱组装焊接质量要求

2．3．4．校正

焊接H型钢的变形有角变形、弯曲变形和扭曲变形。采用合理的焊接工艺可控制弯曲变形和扭曲变形在规范允许的范围内，主要是翼缘板的角变形需要校正。采用H型钢翼缘校平

H型钢的焊缝质量机可将翼缘校正。

3．质量要求必须符合设计图纸和有关标准规范的要求。外观检查时，焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接区无飞溅残留物，对二级焊缝要求进行超声波探伤，抽查比例列为每条焊缝长度和20%。其质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001中的规定。

4．高强螺栓孔采用钻模、钻孔，制作前根据节点板设计并加工钻模板，连接的节点板必须成套加工。

5．在制作时，首先必须放出整榀梁的大样再进行制作，且每梁制作时都必

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须进行工厂预拼装，并且作好标识，并经质检部门全面检查合格后方可出厂。

6．焊接：设计采用Q345钢板，开工前必须进行工艺评定试验，其试验内容和结果应取得认可；并对一、二级焊缝作外观检查记录，及超声波检查记录。

7．钢结构制作质量保证措施

我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。

7．1．在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。

7．2．在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。

7．3．板材的对焊接缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。 7．4．编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

7．5．专材专用，钢材、油漆焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。

二、钢结构运输及保证措施

1．运输计划：生产部根据以上制作要求及进度要求，在材料运输前5天必须制定可靠的运输计划，作好运输车辆的调节器度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证材料 按时到进到达施工现场。 2．包装、运输、装卸、堆放。

号顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。钢结构2．1。包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；按编

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运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。

钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。

彩板配件按规定出厂，并进行贴膜保护，包装必须可靠，避免损伤、刮痕。 2．2．运输：根据产品的长度确定运输工具，确保产品的质量和运输安全，梁柱采用长货车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签定行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。

2．3．根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。

2．4．装卸：原则上梁、柱构件都用吊车或行车装运，其他杆件和零件可用铲车装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。

2．5．堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，尽可能放于室内或平整不积水的场地；高强螺栓连接副必须在现场干燥的地方堆放，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。

第 二 节 钢结构安装方案

钢结构安装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。

二、钢构件进场检验

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钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。

三、基础复验

1．吊装前期准备工作：

安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检查和办理交接手续，其基础应符合如下要求：、 1．1．基础混凝土强度达到设计要求

1．2．基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

1．3．基础顶面预埋钢板为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合规范要求。

项项目 次 支座表面（1）标高 1 （2）水平度 地脚螺栓位置（注意截面处） 2 在支座范围内 在支座范围内 3 4 5 地脚螺栓伸出支撑面的长度 地脚螺栓的螺纹长度 预留孔中心偏移 1/1500 ±5.0㎜ ±10.0㎜ +20.0㎜ 只允许加长 10.0㎜ ±1.5㎜ 允许偏差 1．4．超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，层架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符合规范要求。

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1．5．准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。

结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。

四、吊装方案

根据本工程的特点，钢结构的吊装以一榀为单位保证每一框架的稳定性、安全性，进行先区域后整体的综合法吊装，当所有屋架校正完毕后，进行吊车梁的吊装工作，另外，所有天窗屋架在梁结构吊装、校正后最后进行。这样能够减少因安装误差累计而造成的边柱位置位移，确保安装质量。钢柱及屋架梁、吊车梁的吊装工作选用25T液压汽车吊，构件的上、下车选用16T液压汽车吊。吊装由持有上岗证的专业起重工进行操作，确保质量及安全。

五、钢柱的吊装与校正

当业主及监理单位对进场构件验收后，组织钢柱、梁的吊装工作。 1．按照施工图要求，首先将钢柱摆放到位，以利吊车进行吊装，同时在钢柱中标出轴线控制线。

2．钢柱吊装：采用钢丝绳绑扎钢柱，绑扎点设置在柱的肩梁处，当柱由水平转为直立后，起重机将钢柱吊离地面500mm～900mm，旋转至基础上方并就位，临时固定螺栓。

3．钢柱校正：钢柱选用经纬仪进行柱轴线、标高、垂直度的校正工作，当整榀钢架安装完毕后，再对钢柱的的垂直度、标高进行复核，确保安装质量。校正人员为有合格上岗证的专业测绘人员。

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4．钢柱经过初校，垂直度偏差控制在20㎜以内方可使用起重机脱钩，钢柱的垂直度用两台经纬仪进行校正，上测点设在柱顶，经纬仪的架设位置应使其望远镜视线与观测面尽量垂直，（夹角大于75度）钢柱如有偏差，用两个撑杆校正，在校正过程中，随时观察柱底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差，同时检查轴线，防止钢柱位移，钢柱复校后，方可终拧紧固螺栓。

5．钢柱固定：钢柱复校完毕后，固定地脚螺栓。 项次 1 2 3 4 轴线对行、列定位轴线的偏移量 柱基标高：有吊车梁柱 扰度矢高 柱轴线的垂直度单层柱H≤10M、H≥10M 六、钢梁的吊装

1．钢梁吊装使用的吊臂与水平面呈60o夹角为宜，最小不得小于45o。钢梁起吊前，应在地面按每一跨进行并装，拼装使用高强螺栓进行连接，牢固起吊后，要调整好构件的位置与连接板上的螺栓孔对正，用高强螺栓进行固定。 2．吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点，应用软件材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50CM左右，屋架中对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架调至柱顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，

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项目 允许偏差 f≤5.0㎜ ≤+3、≥-5 f≤H/1000但不大于1.5㎜ ≤10.0㎜、≤H/1000但不大于25㎜

屋架垂直度用挂线垂检查，第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正下，屋架经校正后，即可安装各类以支撑及檩条等，并终拧螺栓做最后固定。

3．钢梁吊装完毕后应进行跨距、垂直度、拱度及侧向挠度值的校正检查工作，确保钢梁安装质量。

钢梁安装允许误差： 序项目 号 1 2 3 4 梁两端顶面高差 主梁与梁面高差 跨中垂直度 扰曲（侧向） L/100且≤10㎜ ±2.0㎜ H/500 L/100且10㎜ 标准 25t吊车技术参数

项 目 最大额定总起重量 工作性能 参数 最长主臂最大起重力矩 主臂最大起升高度 副臂最大起升高度 基本臂最大起重力矩 单位 Kg KN.m KN.m m m 数值 25000 875 510 32.1 40 27 / 37

单绳最大速度 起重臂伸出时间 起重臂起吊时间 回转速度 m/min s s r/min 115 100 70 0～2.4 工作速度

吊车吊装大样

七、高强螺栓施工

1．高强螺栓进场时要有厂家提供的试验报告及产品合格证，进场后按规定复验，复验合格方可使用。施工前要按规定对钢构件的摩擦面抗滑系数进行复验，其数值不得小于设计要求。 2．高强螺栓安装

2．1．螺栓穿入方向应便于操作，并力求一致。

2．2．每个节点所需用的螺栓和冲钉数量，按安装时可能产生的荷载计算确定。临时螺栓不应少于2颗，临时螺栓与冲钉之和不应少于该节点螺栓总数的三分之一，目的为了防止构件偏移。

2．3．施工用扳手在使用前标定，误差应控制在±3%内。

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2．4．高强螺栓连接副的拧紧分初拧和复拧，终拧在24小时完成。 2．5．施拧一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外拧紧的方法进行。 2．6．扭距值严格按GB50205-2001规范进行计算，或由实验室提供数据进行施工。

2．7．扭距检查应在终拧1小时后进行，在24小时内检查完毕。有漏拧、偏拧的应及时重新补拧，超拧的应予更换螺栓。 3．高强螺栓紧固

按上翼缘板 下翼缘板 腹板 拧完同一接头端缝的一边后再拧同一对接头端缝的另一边

高强螺栓的紧固严格按照初拧和终拧进行，扭矩值必须符合技术要求。 八、附属支撑檩条及零部件安装

当所有主钢结构安装完毕后，进行屋面支撑，墙面支撑屋面及墙面檩条的安装工作。

屋面支撑、墙面支撑的拉紧度应按图纸技术要求松紧适宜，并严密观察主钢结构的垂直度变化。

屋面檩条及墙面檩条均采用螺栓连接，在安装过程中注意保证檩条的直线度。 九、结构验收

当所有构件安装完后，应立即组织好各类安装资料、质保资料，通知质检、监理及业主等相关单位进行主体结构验收，验收合格后，方可进行一道工序施工。

第 三 节 油漆涂装方案

一、施工环境：

本防腐系统施工温度要求在10℃-30℃，相对湿度不大于80%，同时在雨、

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雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。

二、 施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于不需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 三、涂装工艺

工程质量必须达到优良，涂装是工程中的重要环节。本工程涂装工艺如下：工厂内抛丸除锈 工厂内底漆一遍 工厂内中间漆两遍 安装后面漆两遍。具体要求如下：

1．抛丸前的构件检验

1．1．钢构件必须在制作完毕后，经检验合格、无机械损伤和变形的情况下，才能抛丸除理。

1．2．构件的焊接应平整，焊瘤、飞溅物等必须清除干净。 1．3．结构表面不允许有油污。 2．抛丸处理

2．1．为确保达到业主要求的Sa2标准，工厂按照GB23—88Sa2的标准进行抛丸处理。

2．2．过抛丸处理的表面，应为均匀的、无光泽的粗糙表面。 2．3．经过抛丸处理的表面，不应有锈蚀和机械打磨的金属亮点。

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2．4．抛丸处理后的表面，应用干燥清洁的压缩空气，将表面的粉尘吹干净，并用基准标板进行比较。

2．5．抛丸在自检合格后，应报请业主监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字方可进行下道工序施工。

3．底漆涂装

经抛丸处理并验收合格的钢构件应尽快涂装底漆，涂装底漆要求如下： 3．1．强螺栓摩擦面严禁着漆，必须用包装纸加胶带隔离开，安装焊缝处留出50㎜用胶带贴封暂不涂装。

3．2．油漆底漆为C53—31红丹醇酸防锈底漆，使用前，必须经过质检中心检验合格。

3．3．底漆施工队用无气式喷涂施工。

3．4．底漆施工严禁在雨天和潮湿的气氛中进行。

3．5．底漆施工外观检查，涂层表面必须均匀，不允许有起皱、鼓泡、大旋涡、裂纹、起皱等外观缺陷。

3．6．层厚度的测量，采用测厚仪测量涂层的厚度，内控标准涂层厚度为30~35µm。

4．中间漆涂装

在底漆检验合格并达到底漆实干后，即进行中间漆涂装。中间漆二道C53—35云铁防锈中间漆，中间漆每道施工同底漆一样，二道漆膜总厚度≥55µm。

5．面漆施工

经过一道二道底漆和中间漆施工检验合格后，必须注意在出厂、运输、安装各环节对漆膜进行保护。面漆施工在钢结构安装调校结束后进行，面漆注意事项如下：

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5．1．在运输安装过程中损伤的漆膜，及安装焊缝位置等进行涂装时，必须涂装底漆，再涂装二遍中间漆，涂装的工艺要求一样，经检验合格后，再涂装面漆。

5．2．漆涂装前必须清除泥土、灰尘等污杂物。

5．3．第二遍面漆必须在第一道面漆干透，并测量达到要求厚度、检验合格后再涂。

5．4．面漆型号待定。

5．5．面漆外观质量检查：漏涂、针孔、皱纹、开裂、剥离等缺陷均不允许存在，必须做到涂抹均匀、表面有光泽。

第九 幕墙完工后的清洗

1、幕墙完工后，我公司将委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作合格后交付使用，清洗费用由我方承担。

2、工程验收后的清洗工程验收后，施工人员必须在10 天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场，若到斯未清场，将按有关规定处以罚款。

3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我公司仍将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我公司将再次委托专业清洁公司对幕墙进行一次全面的清洗工作，清洗费用任由我方承担。 4、幕墙清洗注意事项

4.1 型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决；

4.2 玻璃表面不得大力擦洗或刀片等利器刮擦，只可用中性溶剂或清水清洁；

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4.3 清洗全过程注意成品保护。

第十 成品保护的保证措施及工程保险

1、生产加工阶段成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。 3、铝板周转车的下部及侧面均垫软质物。

4、加工完的单板或组合附框后的单板应立放，下部垫木方。 5、玻璃周转用玻璃架，玻璃轲上采取垫胶等防护措施。 6、玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。 2、产品包装阶段防护措施

1、产品经检查及验收合格后，可进行包装。 2、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。 3、型材包装应尽量将相同规格的包装在一起。 4、型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。

5、型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。 6、包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品时发现质量问题应及时向检验人员提出。

7、对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧表面尺寸宽大于40mm 左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。 8、对于截面尺寸较小的型材（各种附框）应试具体尺寸用编织带或捆包扎。 9、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

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10、对于组框后的窗或附框等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包装者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。

11、包装应严密牢固，避免在在周转运输中散包。

12、产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、

13、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 3、运输过程中产品防护措施

1、型材产品应妥善包装后装车，且应沿车厢长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。

2、摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。 3、型材摆放高度超阶级出厢板时，须捆扎牢固。 4、型材不能与钢件等硬质材料混装。

5、铝板板块装车时需立放，底部铺垫草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离，不允许板与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。 6、铝板及玻璃装车结束后，质检员仔细检查是否有板面与其它硬质物接触，并估计运输中是否可能产生窜动可使之接触，经检查确认无误后，将板块捆扎牢固。

7、玻璃装车时须立放，底部铺垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震荡和晃动不使玻璃破损。 8、运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。

9、公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2—83《货车满载加固及超限货物运输规则》， GB146.1—83《标准轨距铁路机车车辆界限和建筑界限》。

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4、施工现场产品防护措施

1、施工现场临时存放的材料，按现场规定和技术要求进行储存和维护。 2、已装到墙上的框料，若土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥砂浆溅到框面上，型材表面受到腐蚀。

3、玻璃和铝板胶缝打密封胶时应贴保护胶带，防止打胶时弄脏玻璃和铝板表面。

4、铝板的保护膜应在拆架之前撕掉，防止板面划伤。 另外，要与其他承包商，如土建单位密切配合，共同搞好成品保护，必要时我公司可向保险公司购买专项保险。

第十一 工程验收

1、隐蔽工程的验收制度 幕墙施工中有许多隐蔽工程存在，预埋件、幕墙转接件的钢支座、防火保温材料等，这些一旦竣工，在外部是看不见的，但其施工质量的好坏，直接影响工程安全与质量，因此要建立完善验收制度。隐蔽工程需填相应表格，建立良好的检查制度，然后在检查合格后继续施工。幕墙工程施工中的隐蔽工程检查项目有； 1、构件与主体结构连接点的安装；

2、幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装； 3、幕墙防雷接地节点的安装；

4、内装修可能封修闭部位的幕墙连接处； 5、防火保温隐蔽验收记录；

隐蔽工程验收需提前申请，会同业主及监理共同验收，并由三方签署验收意见，只有三方均赞成合格后，方可进行下一步施工。

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A/层间防火隔离带，采用1.5毫米厚镀锌钢板按图剪板折弯固定于主体结构和幕墙横梁之间作支架，铁盒内填充100毫米厚的防火岩棉。

B/保温采用附有单面铝箔的50毫米厚和80毫米厚防火岩棉，用尼龙膨胀栓固定于混泥土结构上。 6、验收

A、材料复试 对本工程使用材料应进行复试。

B、现场试验 本工程采用后置埋件，需进行现场拉拔试验，且符合设计要求。

隐蔽验收资料必须妥善保管，是竣工验收资料的重要组成部分。 2、分项工程完成后的自检制度

要使工程达全优，除业主、质检站的监督作用之外，我们作为承建商也就建立良好的自检制度。在每段工序进行完毕后，上一工序操作者应填写质量跟踪卡，由质量检查人员复检后签字转下一工序。 工程告一段落，应先向上级汇报，由公司领导组织有关人员汇检，合格后将有关表格及所有原始资料汇编成册交市有关质检部门。

3、工程验收、竣工

1、工程安装竣工前的最终检验内容及程序

1.1 本工程项目部应首先对工程进行自检，自检要求；针对本工程，所有分项分部工程全部完工并达到优良质量标准，达不到优良的，必须重新整改，直到优良为止。

1.2 质量凭证、原始记录齐全。如：分部、分项工程验收资料，分部分项工程安装质量检查记录表、隐蔽工程检查记录、材料证明、性能实验资料等； 1.3 所有涉及本工程的技术质量问题已经得到处理，且手续完备；

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1.4 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器仪表等经检定合格，其精度满足国家规范要求；

1.5 验收资料按市标准格式汇齐，验收资料一式三份报业主，同时向业主提出工程验收申请。 2、竣工检验内容及要求

2.1 以经批准的竣工图及有关技术文件、标准、国家有关规范、合同要求作为竣工验收的依据；

2.2 分部分项工程质量检验资料由项目经理按要求逐项填好，由监理负责检验复检；

2.3 工程使用功能的检验；如：开启扇能否开启顺畅等；

2.4 根据分项工程特点和特殊使用功能要求，进行符合性和适用性验证，必要时可作补充试验验证；

2.5 竣工验收由业、监理公司及其他相关机构共同执行。竣工验收后，各方签署验收意见，不得漏项。

2.6 验收达到国家规定的优良等级，进行结算工作。验收达不到优良，不足部分限期整改，待工程达到优良为止。验收结算完成后，将所有资料按正规格式汇齐，交市档案馆存档。

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