钢筋的制作及要求

钢筋的制作及要求

因为钢结构工程施工中的大部分构件是在加工厂内完成的，所以其制作的质量的高低和尺寸的精度直接影响钢结构的安装，从而影响到工程的整体质量。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求及偏差是否被控制在规范要求范围内(见附表二)，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢结构的制作流程大概为原材料的调直与矫正，放样，下料，拼装，焊接，矫正，除锈，油漆。

（1）、调直与矫正。 刚进场后的钢筋不免在运途中有所缺损，所以需在下料前作必要

的矫正。钢筋的调直方法包括机械调直、冷拉调直和手工调直。在这个程序中要注意的质量控制有以下几点。如，钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈，在清污除锈过程中或之后如发现有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时经鉴定后根据破损情况决定是该降级处理还是直接剔除不用；经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%；钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 碳素结构钢在环境温度低于–16℃、低合金结构钢低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度应根据钢材性能而定，但不能超过900℃.低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。要注意矫正后的钢材表面质量，其应符合国家现行的有关4的规范要求(见附表三)。

（2）钢筋的切断 钢筋下料时应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。切断方法有采用切断机和手动切

断。当当切断直径小于12mm的钢筋时宜采用后一种方法，40mm的钢筋切断宜采用前一种方法。钢筋切断时应确保钢筋断面垂直轴线，五马蹄形和翘曲，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。切断过程中，发现有裂缝缩头或严重的弯头等必须切除。

（3）放样 作为钢筋制作的中心环节，放样工作应高度重视误差。在该环节我总结了两个词“多量’“精算”。“多量”即按照批准的施工图纸安装尺寸和孔距进行细心详尽的核对，放样；制作样板和样杆，将其作为下料，弯制，刨，制孔等加工的依据，并规定允许误差以便工序检查。放样应使用计量检定的钢尺，尺寸丈量应先量全长后量分尺寸，不得分段丈量相加，避免误差积累。“精算”即号料与检验合格的样板之间偏差应控制在一定范围内，号料的允许偏差为：零件外形尺寸为1.0mm，孔距±0.5mm。

（4）下料 按照钢筋翻样单进行配料优化，找到最优化的加工顺序，在此过程中的技术要求是即能满足施工进度要求，又能最大限度利用材料，降低废弃余料比例，难点在废弃余料比例的降低和最有加工顺序。钢筋弯钩或弯曲： 1）、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。 2）、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。3）、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。部分钢筋下料公式：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值。

（5）钢筋的除锈 钢筋使用前应保证表面洁净，所以应清除附于表皮的油渍，浮皮及铁锈。清除方法有：第一种，在钢筋冷拉或调直过程中除锈，第二种是有机械法除锈。局部除锈也可采用手工除锈。在除锈过程中发现表面的氧化铁浮皮现象严重或者在除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应将级使用或剔除不用。