引大工程二标段

引大入港管道和构筑物工程 施工组织设计第二标段

编制： 审核： 审批： 批准：

大港油田集团建设工程公司

二零零四年三月二十二日

目录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 十一、

工程概况

编制依据及施工执行标准 施工部署 施工准备工作计划 施工技术方案及质量要求 质量保证措施 降低成本措施 HSE措施保证 冬季施工措施 工期措施保证 施工计划表

一、工程概况

（一）概述：

引大入港输水工程是从大浪淀水库引水，通过地下输水管道向临港化工园区、大港油田采油三厂、黄骅市提供生活及工业用水的管道工程，工程位于河北省沧州市的沧县、孟村县、黄骅市、沧州邻港经济技术开发区境内，全长79.388KM。设计供水规模为9.2万m3/日，设计流量1.06m3/s，工程等级为Ⅲ等级三级，构筑物按4级建筑物设计。本标段起止桩号为15+810—22+715，全长共6905米。

该区域属温带半湿润性季风区气候，四季分明，温差较大，多年平均降雨量611毫米，汛期降水占全年降水量的80%左右，且大部分集中于7-8月份，地下水埋深1.0米-3.0米，年平均气温为12.2度，极端最高气温43度，极端最低气温-21.3度。管道眼下构筑物及输水管道持力层范围内的土质基本为粉质壤土、砂壤土、壤土、粘土，地基承载力采用90Mpa。

本工程境内交通发达，沿线有沧盐公路、307国道、205国道、黄辛公路等主要公路几各乡间公路，施工标段内沿管沟一侧铺设临时施工道路。 （二）主要工程指标：

1、管道管材：桩号0+000—15+810段采用DN1200预应力混凝土Ⅲ级管（震动挤压工艺）；桩号15+810—44+750段采用DN1200预应力混凝土Ⅱ级管（震动挤压工艺）；桩号44+775—73+118段采用DN800玻璃钢夹砂管；黄骅市分支（桩号0+000—6+270）段采用DN600玻璃钢夹砂管。管道穿越、阀门联接（玻璃钢除外）、预应力混凝土管道弯头均采用钢质管件。

2、管道接口：本工程预应力混凝土管道采用单胶圈柔性接口，钢管采用焊接接口，与阀门相接处采用法兰接口，钢管与预应力混凝土管、钢管与玻璃钢管的连接均采用钢质承插管件连接。

3、设计工作压力：桩号0+000—15+810段为0.9Mpa，桩号15+810—44+750段为0.6Mpa，玻璃钢夹砂管道段为0.4Mpa。

（三）工期要求

本标段分为两期：2004年上半年完成1901米：4月1日计划开工，6月20日计划竣工，施工期：83天；下半年完成6534米：8月25日计划开工，11月15日计划竣工，施工期：83天。

（四）本标段主要工程量有

主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 名 称 混凝土管 钢管 钢管 砌筑排气阀井 砌筑排泥阀井 砌筑排泥湿井 钢制弯头安装 管道支（挡）墩 碟阀安装 排气阀安装 排泥蝶阀

管线穿越沟渠工程量如下表 序号 1 2 3 4 5 名称 石碑河 南排河支沟 无名沟 无名沟 无名沟 合计

起始桩号 11+948 12+705 13+365 13+860 14+427 终止桩 12+065 12+765 13+400 13+942 14+495 穿越长度号 117m 60 m 35 m 82 m 68 m 362m 备注 规格型号 DN1200 DN1200 DN400 D1200 D400 D400 DN1200 D150 D150 D400 数 量 7925m 475m 35m 15座 1.0座 1.0座 31个 65m3 15个 15个 2个 （五）施工工期及质量目标

（1）第一期计划于2004年4月1日开工，于2004年6月20日竣工，施工期为83天。

一期主要工程量表

序号 1 2 3 4 5 6 名 称 混凝土管 钢管 砌筑排气阀井 钢制弯头安装 管道支（挡）墩 排气阀安装

规格型号 DN1200 DN1200 D1200 DN1200 D150 数 量 1820m 81m 4座 3个 65m3 3个 （2）第二期计划于2004年8月25日开工，于2004年11月15日竣工，施工期为83天。

二期主要工程量

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名 称 混凝土管 钢管 砌筑排气阀井 砌筑排泥阀井 砌筑排泥湿井 钢制弯头安装 管道支（挡）墩 排泥蝶阀 排气阀安装 规格型号 DN1200 DN1200 DN1200 DN400 DN400 DN1200 DN400 DN150 数 量 6105m 294m 11座 1.0座 1.0座 28个 40m3 2个 11个 总施工工期为166天。

（3）质量目标：施工质量管理达到ISO9002标准规定的要求，工程质量达到甲方及监理验收标准，达到合格标准工程。

（六）本标段的工程特点

本标段处于河北平原，跨越中部低平原亚区与滨海亚区，地形西高东低，地势平坦微向东倾，地面标高一般为3.50m~6.70m。本标段始点（7+375）至一期末点（9+276）

为是由供水泵站至马士庄南排河大堤，主要以耕地为主；二期始点（9+276）至二期末点（15+810）由马士庄南排河大堤至沧盐公路桥下游为河堤。

线路经过地区位于平原，地势平坦开阔，沿线地貌单元单一，主要为耕地和河堤为主，所经过地区为人烟较少，利于工程的展开和进行。

（七）社会依托

引大入港输水线路工程主要施工场地在河北省沧州地区我们应充分利用地方及有利的人员优势，依托当地顺利完成征地和土地使用，为此工程按期施工创造条件。依托当地交通便利条件，对于管线的运输有好的利用，依托当地人力和机械设备进行充实我们的施工力量，生活营地的选择应确保施工便利，居住舒适，确保施工力量的稳定。依托当地的医疗机构确保在生产过程中发生以外的人身伤害时，能够迅速及时的运送到定点医院（三厂医院或沧州医院），进行有效的治疗，保证身体的健康。

二、编制依据及施工执行标准

（一）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－97） （二）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SYIT0447-96） （三）《埋地给水钢管道水泥沙浆衬里技术标准》（ESC10：） （四）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3－90） （五）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB23-88） （六）《水利水电建设工程验收规范》（SL223-1999） （七）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105-95）

（八）《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂加砂管管道施工及验收规

范》（中国工程建设标准化协会标准 CECS129：2001）

（九）采用标准图集

《给排水通用图集》（95S516、02S515）

《引大入港输水工程施工图》（YDRG-GX-SGBG—GY02）

三、施工部署及施工方案 （一） 施工组织及任务划分 1.组织机构图如下： 项目经理 工程 技术 QHSE部 项目副经理 计划 合同 预 算 财 务 设 备 政工劳资 后勤 材 料 文 控 砼管安装第一机组 砼管安装第二机组 砼管安装第三机组 砼管安装第四机组 钢管安装机组 配合机组 试压机组 3.2 施工人员

2项目部人员职责： 2.1项目经理

2.1.1我公司中标后立即成引大入港输水管线工程项目经理部，由分公司副经理殷长福担任项目经理，由张文德担任项目副经理，严格按项目法施工管理，做到责、权、利统一，层层落实质量及安全责任，负责定期向业主汇报工作，接受现场监督、检查和指导。

2. 1.2项目经理统一指挥生产，负责协调解决工程中与业主、地方、分包商之间的

关系，以及共同做好土地征用、赔偿、各种施工准许证的办理，对工程质量、进度、安全

负有全面责任。

2.1.3项目经理负责该工程全过程的管理及组织协调工作，认真严肃履行工程合同，为业主提供优质的服务，确保该工程优质、安全、按期建成投产，代表公司向业主负责。2.2项目副经理

2.2.1负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。 2.3主任工程师

2.3.1对技术、质量等部门进行专业管理。 2.3..2参与项目重大问题的讨论与决策。

2.3.3组织对施工人员进行技术、质量、HSE培训。

2.3.4组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。 2.3.5组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。 2.3.6组织项目技术、质量、HSE检查。

5.7组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。 2.4技术员

2.4.1参与组织有关施工准备工作。

2.4.2组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施。 2.4.3检查和监督技术规范、标准的执行。

2.4.4按公司制度进行技术管理，并检查所属施工单位的执行情况。 2.4.5办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。 2.4.6检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。 2.4.7组织竣工资料的整理、汇编。 2.4.8参与竣工验交。 2.5供应部（设备、材料管理）

2.5.1编制项目物资管理计划，并负责具体实施。

2.5.2严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。 2.5.3实行限额领料制度，各种工程用料要按计划发放。 2.5.4监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。 2.5.5组织物资的统计与核销，并及时上报。

4.6当承包商物资部收到业主仓库的发货时。应检查和验收业主提供的所有原材料。 2.6 QHSE管理部

2.6.1组织建立项目质量管理体系及项目HSE管理网络。

2.6.2按公司的方针和目标进行质量管理及HSE管理。

2.6.3参与组织对施工人员进行质量及HSE培训和教育，定期组织各机组召开质量、HSE会议，解决施工中出现的有关质量、HSE方面的问题。 2.6.4检查、监督所属施工机组质量、HSE保证措施执行情况。 2.6.5组织医护人员对施工人员进行医疗就诊，并定期巡查。 2.6.6负责施工营地的卫生监督检查。

2.6.7参与组织质量及HSE检查，组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。 2.6.8处理解决现场质量及HSE方面的问题。 2.6.9制定质量及HSE管理奖惩，并负责实施。

2.6.10收集整理有关资料，定期上报，并负责对项目工地质量及HSE监督管理。 2.7经营管理部（预算、计划合同管理）

2.7.1执行国家、主管部门及公司经营管理工作的法规和制度。 2.7.2按公司劳动工资管理规定，进行日常劳资管理。 2.7.3负责工程的预决算编制及管理。

2.7.4负责各工程合同的起草、签订及管理工作。 2.7.5指导和检查现场签证事实情况。 2.8财务部

2.8.1严格执行国家的各项财务和公司有关规定。 2.8.2做好现金收付和银行结算工作。

2.8.3制定项目目标成本控制计划并负责具体实施。

2.8.4参与组织经济活动分析，提出改进措施，并及时向项目经理和公司财务汇报各项收支情况。 2.9文控管理

2.9.1凡本单位本次工程收到的外来文件、信件，严格按收文办理程序：签收、拆封、分送（分办）、转递、登记、送批、传阅、催办（查办）、催退、归档等办理。

2.9.2坚持每天接收微机传输文件并及时签收、拟办、传阅、承办。

2.9.3文件阅办中要认真组织好传阅，及是掌握领导工作或外出动向，分清主次，无漏传错传，并随时掌握文件去向，以方便查阅。同时建立准确、直观的文件传阅运行表。

2.9.4对阅办完毕的文件，要分类存放，凡有保存价值的文件，于次年5月底以前立卷后，移交档案馆（室）保存。

2.9.5定期对本单位本次工程各部门承办文件的情况进行月度统计分析和业务指导、帮促等工作

2.9.6全面负责整个项目部的文件控制和信息管理工作，建立严格文件管理制度，规范收发文件程序。

2.9.7负责项目部与公司、业主、建立及当地部门等文件传递与接受管理工作。 2.9.8负责项目部内部管理文件的起草、打印与发放工作。 2.9.9对项目部的传真、文件、电子邮件进行统一管理、归档。

2.9.10按照公司、业主、建立要求做好每天的施工进度日报汇总工作，并按式分别上报公司、业主、建立，做好日报的保管工作。 2.9.11保持办公用具和设备处于良好的管理状态。 3.项目施工组

3.1项目施工组织机构人员

项 目 经 理 1 人 副经理(兼协调人) 1人 主任工程师 1人 技 术 1人 文 控 1人 QHSE部 1人 预 算 1人 计划合同 1人 财 务 1人 材 料 1人 设 备 1人 劳资政工后勤 2人 砼管安装第一机组 27人 砼管安装第二机组 27人 砼管安装第三机组 27人 砼管安装第四机组 27人 钢管安装机组 27人 配合机组 18人 试压机组 12人

(不包括分包人员)

管理层13人 作业层165人次 4.施工作业的人员及机具、设备配置表 4.1人员配置 4.1.1项目部人员配置

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 合 计

4.1.2砼管施工机组人员配置（一个施工机组）

工种 项目经理 项目副经理 工程技术部 QHSE负责人 材料负责人 财务负责人 预算负责人 计划合同 设备负责人 资料员 后勤 数 量（人） 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 2 13人 备注 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 机组长 技术员 测量工 QHSE员 起重工 值班车司机 单斗操作手 吊车操作手 配合工 管工 力工 运砂石人员 合 计 数 量（人） 1 1 1 1 1 1 1 1 2 4 6 6 27人 备注 包括一次包角

4.1.3钢管施工机组人员配置（一个施工机组） 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 机组长 技术员 测量工 QHSE员 起重工 值班车司机 单斗操作手 吊车操作手 配合工 管工 电焊工 数 量（人） 1 1 1 1 2 1 1 1 2 6 6 备注 序 号 12 13 合 计

工种 气焊工 防腐工 数 量（人） 2 2 27人 备注 4.1.4配合机组施工人员配置

序 号 1 2 3 4 5 6 7 合 计

4.1.5试压机组施工人员配置

序 号 1 2 3 4 5 合 计

工种 机组长 技术员 电焊工 气焊工 配合工 数 量（人） 1 1 4 2 4 12人 备注 工种 机组长 技术质量员 测量工 起重工 砼工 瓦工 配合工 数 量（人） 1 1 1 1 4 4 5 18人 备注 4.2.施工机具配置 4.2.1项目部施工机具配置

序号 1 2 3 4 5 6

4.2.2砼管施工机具配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

4.2.3钢管施工机组机具配置

设备 单斗挖掘机 吊车 值班车 推土机 矿车 绞磨 发电机组 抽水泵 打夯机 水准仪 经纬仪 钢尺 型号 1.1m3 16t 5t解卡 东方红 3t 10KW 4″ TC600 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 米 数量 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 50 备注 设备 指挥车 客车 计算机 复印机 传真机 固定电话 型号 213 1.5t / / / / 单位 台 台 台 台 台 台 数量 3 1 4 1 1 1 备注 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

设备 单斗挖掘机 吊车 发电机组 抽水泵 林肯电焊机 气焊工具 角向磨光机 倒链 三脚架 外对口器 清管器 道木 火花检漏仪 挡风棚 风速仪 温湿度仪 型号 1.1m3 16t 10KW 4″/6″ 502D 5t 1.2m 单位 台 台 套 台 台 套 台 个 个 个 个 根 台 个 台 台 台 台 个 个 数量 1 2 1 2/2 6 2 2 5 5 1 1 20 1 3 1 1 1 1 6 4 备注 自制 远红外测温仪 NMRELW 水准仪 焊条筒 焊接检测尺 4.2.4配合机组施工机具配置 序号 1 2 3 设备 砼搅拌机 沙浆搅拌机 抽水泵 型号 4″ 单位 台 台 台 数量 1 1 1 备注 序号 4 5 6 7

设备 发电机组 插入式振捣器 矿车 水准仪 型号 10KW 单位 套 台 台 台 数量 1 1 2 1 备注 4.2.5试压施工机组机具配置 序号 1 2 3 4 5 6

设备 发电机组 抽水泵 高压试压泵 量筒 压力表 真空阀 型号 10KW 4″/6″ 2.5″/6′ 250ml 0~2.5MPa DN15 单位 套 台 台 个 块 个 数量 1 1/1 1/1 1 3 10 备注 5.施工组织及部署

5.1施工组织及任务划分

5.1.1按照招标文件要求，根据本工程的施工特点和性质，尤其针对本标段特殊的施工环境和地理位置，我们对于第一期工程组织4个施工机组：砼管安装1个机组，钢管安装1个施工机组，配合机组1个；试压机组1个，对于第二期工程组织7个施工机组：砼管安装4个机组，钢管安装1个施工机组，配合机组1个，试压机组1个。在各个不同工期中分段同时施工。在项目人员选派上，抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干，组建精良的项目班子，围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标，对工程项目进行统筹管理。对施工设备准备工作全面检查保养，确保满足施工需要。人员组织上，对参战人员进行技术培训、练兵，所有特殊工种持证上岗，达到业主认可的技术要求。 5.1.2施工任务划分及工期目标：

按照甲方要求将工程总量分为两期施工：第一期工程量为表2，组织1个混凝土管

安装机组，1个钢管安装机组，1个配合机组同时进行施工。具体每个施工机组工作量及进度如下：

混凝土管安装机组第一期施工管线为1820m，按照平均每天安装50m计算，需要1820÷50=36（天），即施工工期为4月1日至5月6日。

钢管施工机组第一期施工管线为81m，在混凝土管施工机组施工的同时进行预制，同时进行钢管的安装，尽量减少连死口的数量，在混凝土管安装完成后延迟7天完成钢管的安装即施工工期为4月1日至5月13日。

配合机组第一期施工排气阀井4座，在钢管安装机组完成后延迟7天完成，即施工工期为5月14日至5月20日。

试压机组按照施工标准进行，将管段分为两段：第一段为1.0Km即7+375～8+375段，第二段为0.9Km即8+375～9+276段，试压过程严格执行标准要求进行。试压工期为15天，及5月21日至6月4日。

收尾工作按照16天计算，即6月5日至6月20日完成。

第二期工程量为表3，组织4个混凝土管安装机组，1个钢管安装机组，1个配合机组同时进行施工。具体没个施工机组工作量及进度如下：

混凝土管安装机组第一期施工管线为6.105Km，由于此段管线所处地段平坦，周围道路便利，给施工生产带来方便。管线的施工按照平均每天安装50m计算，需要6105÷4÷50=30（天），即施工工期为4月1日至4月30日。

混凝土管安装第一机组工作量为1.526Km即9+276~10+830段，按照每天安装50m混凝土管计算需要1.526÷50≈30（天 ）。

混凝土管安装第二机组工作量为1.526Km即10+830~12+400段，按照每天安装50m混凝土管计算需要1.526÷50≈30（天 ）。

混凝土管安装第三机组工作量为1.526Km即12+400~14+050段，按照每天安装50m混凝土管计算需要1.526÷50≈30（天 ）。

混凝土管安装第四机组工作量为1.526Km即14+050~15+810段，按照每天安装50m混凝土管计算需要1.526÷50≈30（天 ）。

即四个混凝土管安装机组施工工期为8月25日至9月24日。

钢管施工机组第二期施工管线为长度为429m，穿越沟渠5条，穿越长度为362m，钢管施工总长度为791m，钢管施工机组在混凝土管施工机组施工的同时进行预制，

沟渠的穿越单独进行，在混凝土管施工的拐点安装完成后，进行钢管的安装，尽量减少连死口的数量，在混凝土管安装完成后延迟10天完成钢管的安装即施工工期为9月25日至10月4日。

配合机组第二期施工排气阀井11座，在钢管安装机组完成后延迟10天完成，即施工工期为10月5日至10月14日。

试压机组按照施工标准进行，将管段分为七段：第一段为1.0Km即9+276～10+276段，第二段为1.0Km即10+276～11+276段，第三段为1.0Km即11+276～12+276段，第四段为1.0Km即12+276～13+276段，第五段为1.0Km即13+276～14+276段，第六段为1.0Km即14+276～15+276段，第七段为0.534Km即15+276～15+810段，试压过程严格执行标准要求进行。试压工期为25天，及10月15日至11月7日。 收尾工作按照8天计算，即11月8日至11月15日完成。

5.2施工技术方案及质量要求

5.2.1混凝土管的施工技术方案及质量要求 5.2.1.1施工顺序

施工准备、测量放线、沟槽开挖、“四合一”法管道施工。“四合一”即将平基、安管、填基、回填四道工序连续操作，此法管道施工提高管道结构整体性。

平基既指：平整管基。人工平整沟槽后，立即进行管线接口处的毛石基础施工，该基础为长1米宽1.2米深0.5米，采用1：2.5的水泥砂浆灌注，并加入适量的防冻剂。同时在两个基础间铺垫160mm厚的碎石，在管线中心铺一层50mm厚的粗砂，并做成管线的弧形，以便对管时能在管道 下部60度三角区形成支撑。平基完成后，应测出标高和轴线偏差，作好记录，合格后报监理认可。

安管：承插管采用倒装法施工，即承口始终向水流上游。管体拉入用绞磨。绞磨应放于管体轴线上。后部下锚桩，锚桩用钢丝绳套在前一根管上，一般50米移动一次，前面挂铁扁担。铁扁担用100毫米槽钢做成，铁扁担靠管一侧。管体拉进应用力均匀，防止把管体拉偏。绞磨使用人力。管体拉进时，应控制好起吊高度在1-5公分内。以便于管体拉进。管安装好后，应及时检查管顶标高和管体轴线及绞圈位置，不合格的应立即返工。对于平口管，管口间距应均匀一致，为1-2公分。

填基：管线安装完合格后应及时填340mm厚碎石，要两边同时填，并注意防止扰

动管线。

回填：为了防止地下水上涨，填基合格后要立即进行部分回填，回填按要求进行至管线的2／3即可。 ①测量放线

（1）沿线每100米，设临时水准点一个，临时水准点用20钢筋深埋于路面之外，不影响施工的地方。钢筋长1米，用混凝土固定。钢筋顶端涂红漆，外侧用砖砌起，加以保护。临时水准点统一编号。

（2）临时水准点每周复核一次，如遇暴雨，地震等应及时复核 （3）使用临时水准点时，用两个临时水准点施测，以备资校核。

（4）把固定线路的控制点，沿与路垂直方向平移到路面以外，作为辅助基点。用钢尺量距，分别加栓桩。

（5）绘制路面结构及槽段高程下反数草图，向施工班组交底，以便施工时掌握高程。 （6）按设计要求，用白灰分别撤出开槽上边线和槽底边线，控制开槽宽度和坡度。 （7）当挖土面距槽底约1米时，沿管线每10米测下反桩一个，并将下反数填写通知单及时交给施工班组。

（8）当挖土距设计槽底20厘米时，测基础上平桩，上平桩沿线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。平基施工前再复测一次平桩。

（9）下管前复测一次平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便安管时校正误差。

（10）管沟回填完毕，放出土路基地角边线，底角边线每边外扩0.5米，用经纬仪放出直线，每50米打一木桩，按1：1.5坡度，根据每层铺土厚度，用白灰撤出每层上边线。 ②沟槽开挖

（1）沟槽采用明开槽方法施工，槽深小于2米的，坡度为1：1；槽深为2米到4米的，坡度为1：1.5；按95S516／10中要求，管沟底部开挖宽度应为2460mm。 （2）开槽前应测定轴线，边线及标高，经校核无误后，方可开槽。

（3）沟槽挖出土方，采用单面甩土，土甩再路面外侧，如堆土过高可用装载机运出，放土点距槽边至少10米。

（4）距设计槽底标高200毫米以内土方，严禁机械开挖，应用工人清除。

（5）槽底采用自流排水，沿槽底两边每50米挖一处直径1米的集水井，并深1米用一英寸潜水泵抽出井内积水，并保持槽底无明水。

（6）槽沟开挖过程中，随时用经纬仪和水准仪控制沟槽轴侧线和槽底标高。 （7）沟槽允许偏差

序号 项目 允许偏差 （mm） 范围 1 槽底高程 2 -20 2 槽底中线每侧宽度 3 排水沟宽深 ±50 两井之间 点数 6 6 挂中心线用尺量 用水准仪 检测频率 检验方法 不小于规定 两井之间 两井之间 6 用尺量 4 沟槽边坡 不陡于规定 两井之间 6 用坡度尺检查

5.2.1.2材料进场检查及安装质量要求： ①材料进场检查

（1）砼管进入施工现场必须持有产品出厂合格证，到达现场混凝土管要认真检验承插口偏差，报护层，止胶台，承插口工作面等关键项目，若质量不合格，不得使用。砼管的装卸严禁穿心吊装，宜采用两点兜身吊装，起吊要平稳，防止碰坏管体，特别要保护承插口部位不受损坏。运输砼管时，在承口部位应垫草袋子，毛毡进行妥善包装，加强保护。砼管应放于沟槽上方，施工车辆通行不受影响的位置，应放置平稳。沿线放置，避免二次倒运。

（2）采用的胶圈应于砼管配套，胶圈应平滑，不得有接头，重皮等缺陷，材料采用天然橡胶。进入现场的胶圈应对其外观，截面直径及环内径按标准逐根检查，不符合要求者不得使用。胶圈应保存在零摄适度以上的室内包装箱内，不得受日光长期照射，不得靠近热源。胶圈不得同溶解橡胶的油类等溶剂及对橡胶有损害的酸、碱、盐、二氧化碳等物质接触。

（3）胶圈施工应有专人负责，胶圈套在插口边缘时，应均匀平直，不得有扭曲现象。拉进管体时，应使管体基本水平，并有专人查看胶圈位置，发现胶圈不到位或出现“麻花”、“凹凸”等现象，应立即校正。

（4）钢筋、水泥等材料应有出厂合格证，进场后应进行复验，出据复验报告，合格方能使用。砂、石进场应复验，合格方能使用。钢筋的规格，数量，加工的形状尺寸必须符合设计及施工规范要求，钢筋表面应洁净，不得有油污。 砂浆必须严格按配合比拌制，必须保证水灰比和用水量。 ②施工质量要求

（1）砂石平基及管座安装质量要求

砂石平基及管座允许偏差

序号 1 2 项目 平基厚度 管座厚度 允许偏差（mm） ±20 不小于设计规定 检查频率 范围 10m 10m 点数 1 1 用尺量 用尺量 检验方法 （2）管线安装质量要求

安管允许偏差

允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 10米1点挂中心线用15 两井之间 不少于3点 10米1点±10 两井之间 不少于3点 尺量每侧1点 用水准仪测量 序号 项目 1 中线位移（承插口管 一般管） 管内2 底高程 管径<=1000mm 序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法 范围 点数 管径>1000mm ±15 相邻3 管内底错口 管径<=1000mm 3 两井之间 10米1点不少于3用尺量 管径>1000mm 点 5 两井之间 管内底高程 4 承插口管 就位管口 ±15 10米1点两井之间 不大于30 不少于3点 用水准仪测量 用尺量安装线至承口端的距离

（3）阀井施工质量要求

a．彻砖工程所用砖必须符合设计要求，规格一致，并有出厂合格证，经复验合格方能使用。

b.彻井时，应用水冲净基础，先铺一层沙浆，再压砖彻筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1厘米。

c.井深为方形时，采用满丁满条彻法：为圆形时，采用丁砖彻法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。彻完一层，灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖缝应错开。

（a）砌至井深上部收口时，应按坡度将砖打成坡茬，以便井内顺坡抹面。 （b）井内壁砖缝应采用缩口灰，抹面时能抓牢，井深砌完后，应将表面浮灰残渣扫

净。

（c）井壁与混凝土管接触部分，必须做满砂浆，砖面与管外壁留1至1.5厘米，用砂浆堵严，并在井外壁抹管箍。

（d）护底合流槽应与井壁同时砌筑。井室内踏步应于安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋故。

（e）井壁内外抹面时，用水浇湿砖面，然后分三遍抹面。第一边遍用1公分水泥砂浆打底；底二遍厚0.5公分找平；第三遍厚0.5公分铺顺压光，抹面要一气而成，表面不得漏砂粒。

（f）砌井时，根据设计需要砌筑管堵，管堵用砂浆抹面，保证部漏水。检查井允许偏差如下

（g）阀井安装质量要求

阀井允许偏差

序号 项目 允许偏差（mm） 1 井身内径 2 3 长宽 直径 ±20 ±20 ±20 不小于设计 每座 每座 1次 2 水准仪 用尺 检查频率 范围 每座 点数 4 用尺 检查方法 井底高程 基础 （4）沟槽回填土质量要求

a.回填土采用工程素土，严禁使用淤泥土或腐土。

b.回填土每层虚铺300毫米，管道两侧同时回填，人工平整，用打夯机在管道两侧同时夯实。

c.夯填至管道上皮500毫米，填土用东方红推土机推平，排压。每层铺填300毫米，d.用压路机碾压密实，至原地面标高。

e.回填土密实度，管底至管顶范围内应不小于95％，对中管顶以上0.5米范围内应不小于80％，其它不小于90％。

5.2.2钢管的施工技术方案及质量要求

5.2.2.1施工顺序：施工准备、测量放线、沟槽开挖、对口组装、超声波探伤、竣工验交 ① 准备工作

（1）检查管口清理的质量。

（2）检查施工作业带是否平整，顺畅。

（3）保证所有设备的完好性以及管子、弯头与混凝土管线中心重合。 （4）每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证，由监理确认后，方可上岗。 （5）施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。

（6）电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行，规格型号必须符合设计要求。 ②测量放线

（1）设临时水准点一个，临时水准点用20钢筋深埋于路面之外，不影响施工的地方。钢筋长1米，用混凝土固定。钢筋顶端涂红漆，外侧用砖砌起，加以保护。临时水准点统一编号。

（2）使用临时水准点时，用两个临时水准点施测，以备资校核。

（3）把固定线路的控制点，沿与路垂直方向平移到路面以外，作为辅助基点。用钢尺量距，分别加栓桩。

（4）绘制路面结构及槽段高程草图，向施工机组交底，以便施工时掌握高程。 （5）按设计要求，用白灰分别撤出开槽上边线和槽底边线，控制开槽宽度和坡度。 （6）当挖土距设计槽底20厘米时，自桩顶下量平基厚度即为清底面。平基施工前再复测一次平桩。

（7）下管前复测一次平基高程，并将复测结果用通知单交给机组，以便安管线及管件时校正误差。

（8）管沟回填完毕，放出土路基地角边线，底角边线每边外扩0.5米，用经纬仪放出直线，根据每层铺土厚度，用白灰撤出每层上边线。 ③沟槽开挖

（1）沟槽采用明开槽方法施工，坡度为1：0.33

（2）开槽前应测定轴线，边线及标高，经校核无误后，方可开槽。

（3）沟槽挖出土方，采用单面甩土，土甩再路面外侧，如堆土过高可用装载机运出，

放土点距槽边至少10米。

（4）距设计槽底标高200毫米以内土方，严禁机械开挖，应用工人清除。 ④ 对口组装

（1）管线采用全位置焊，可采用手工电弧焊工艺。 （2）焊口由第三方检测单位进行100%超声波检测。

（3）对口除弯头和特殊地点外，并预先清除管内杂物。直管与弯管或弯头连接时，不留预留口，采用一次顺序焊接，并充分考虑有利于混凝土管线的组装。

5 钢管组装技术要求：

1 1）全位置焊接应遵循簿层多遍焊焊道的原则，层间必须用砂轮或电动钢丝

刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。 2）接地线应尽量靠近焊接区，应用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧，造成母材表面的损伤。 3）严禁在坡口以外管表面引弧。

4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20mm。

5）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。盖面焊完成后，应迅速检查焊缝质量，若缺陷超标，应及时修补。 6）手工焊过程中，应避免焊条横向摆动过宽。

7）每处修补长度应大于50mm，相邻两修补处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行修补，不允许二次返修。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20％。 2 施焊环境要求

当下述任一条件时，如无有效的防护措施应停止焊接作业： a雨天、雪天； b风速超过8m/s； c相对湿度超过90％； 3 组对

序号 检查项目 组装规定 1 2 3

螺旋缝或直缝错开间距 相邻环缝间距 错边量 不得小于300mm弧长 大于管径且不得小于1m 小于或等于2.0mm a焊后错边量要求≤1.6mm，为防止焊接变形，错口超标，管口组装时应控制错边量10%的管壁厚以内。

b对口后，在根焊施焊前，若存在大于1.0mm、长度在240mm内的局部错口，要进行矫正。但焊接开始后，不得对管口进行任何校正。

c•管端切割采用手工切割，角向磨光机加工坡口，严禁出现斜口组对。 d一般地段均采用沟上组装，组对的管口端部应设置稳固的支撑。 管组焊完毕，再吊运就位。

4 焊接

a管道焊接使用用的碳钢焊条，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。 b焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，并应在干燥通风的室内存放。

c现场使用的焊条，应存放在性能良好的保温筒内，随用随取。

d施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用。但烘干次数不应超过2次。

沟渠穿越施工方案 5.3.1基本情况

本标段工程共穿越沟渠5 处，跨越的沟渠跨度较小，沟渠穿越均采用钢管倒虹吸技术。根据现场勘察，沟、渠内基本上无流动水，属于防洪、排涝、灌溉沟渠，在施工期间如无下雨和人为泄洪，沟渠内水流基本精致。针对以上情况，拟采取栏坝方法，快速通过。在短期内截断水流，并加大提前钢管预制程度，采用大开挖形式穿越后，立即进行水工保护施工，然后恢复沟渠功能。 5.3. 2沟渠穿越情况一览表 期段 一期 序号 沟渠名称 起始桩号 末点桩号 无 管道公称直径 钢管长度 （米） 1 2 二期 3 4 5 石碑河 南排河支沟 无名沟 无名沟 无名沟 11+948 12+705 13+365 13+860 14+427 12+065 12+765 13+400 13+942 14+495 DN1200 DN1200 DN1200 DN1200 DN1200 117m 60 m 35 m 82 m 68 m 3、施工图：YDRG-GX-SG-CY04

4、通过现场勘察，二次穿越石碑河难度最大。因此，选此处为方案重点体现点，其他地段可参照此方案： 一、工程概况 1、主要工程量

DN1200×12钢管117米，22.5°钢制弯头4个 浆砌护坡（水工保护）183m3，排气阀惊一个 2、地貌情况：

渠底宽度30米，水深1.6m，岸顶标高为8.5m 二、施工方法描述

由于河水静止，且上游30米处拦水闸，因此只在其下上游设挡水坝。抽水 后，采用大开挖方式进行施工，两处挡水坝间为20米，抽水量为800m3。 三、施工顺序

施工准备→钢管预制→设挡水坝→坝内抽水→管沟开挖→管道焊接、防腐→ 回填→浆砌毛石→清除挡水坝恢复河流功能→岸上钢管施工→斜坡砌筑毛石 四、施工技措

1、施工准备：提前与河道及沟渠管理部门联系，取得施工许可证，并做好技术、材料等方面的准备工作。

2、加大在河岸上钢管的预制程度，把在沟渠中施焊的工程量减到最小，可提前焊接弯头，管件等。考虑到DN1200×12钢管每米重360kg，40米可分四段预制，在河沟中焊接三道口，每段重约4T，用挖掘机和16T吊车配合，可以吊装到位，组对时，采用四台挖掘机配合。

3、准备工作就绪后，可进行挡水坝的修筑。采用人工装填草袋子修筑挡水坝，为防止渗水，应采用两端设草袋子装土，中间填土的方法。挡水坝宽约5米，高出地面

1.2-1.5米为宜，用土方量约为30×5×3×2=900方，用草袋子约3000个。取土可在作业带 取土。恢复河道时同时恢复作业带地貌。

4、挡水坝修筑后，设二台DN250管道泵抽水，20小时可抽完坝内积水。注要抽水时，要有专人巡护，防止水坝漏水要及时封堵、修复。

5、河底可能有淤泥，管沟开挖时，要将淤泥清到河岸之上，预计清除淤泥300方。开挖管沟时将土方放在下游一侧，也可两侧放土，沟槽要注意放坡，并注意流沙，如有流沙，应及时打桩加固挡水坝，并采取降水措施。沟槽底部宽度为2米，焊接作业坑处要加大至4米。放坡按1：0.67考虑，可按实防情况考虑。

6、管沟开挖成型后，应测量验收合格后，才能将管道放入管沟。管道吊装限于条件，拟采用覆带吊车式挖掘机，两台抬吊就位，并组对焊接。施工时要连续作业。从管沟开挖到回填，要一气呵成，连续施工，防止以外情况。

7、管道焊接，防腐完毕后，应立即回填，并做好水工保护（浆砌毛石）。浆砌毛石时，应考虑河水导流。

8、水工保护做到高出两岸水面1米后，其余就施工完毕后再行施。用挖掘机从中间向两端清除挡水坝，恢复河道功能，挖掘机采用边清边退的方法。直至将挡水坝土方、草袋清除干净。

9、进行河岸两端钢管连头及检查井的施工。 五、施工劳动力资源及机械资源 1、施工人员配备 ①钢管施工组全体人员 ②辅助工20人 2、机械配备 ①钢管施工机组设备 ②挖掘机 4 台 ③抽水泵4″ 2台 ④发电机10kw 2台 ⑤夜间施工照明设备二套 六、工期： 从挖槽至回填 2天

5.4工程投入的主要施工机械设备及主要施工机械进场计划 5.4.1第一期设备进场计划： 序号 名称 型号 单位 一、工程设备 1 2 3 4 5 6 7 单斗挖掘机 推土机 矿车 砼搅拌机 沙浆搅拌机 高压试水泵 打夯机 1.1m3 东方红 台 台 台 台 台 台 台 二、焊接设备 1 2 3 4 林肯电焊机 发电机组 角向磨光机 外对口器 502D 10KW 1.2m 台 套 台 个 三、工程车辆 1 2 3 4 5 吊车 水罐车 指挥车 客车 值班车 16t 213 1.5t 5t解卡 台 辆 辆 辆 辆 1 1 3 1 1 2004.4.1 2004.5.21 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 6 1 2 1 2004. 4.1 2004. 4.1 2004. 4.1 2004. 4.1 1 1 1 1 1 1 1 2004.4.1 2004. 4.1 2004.5.14 2004.5.14 2004.5.14 2004.5.21 2004.5.21 数量 工序说明 进场时间 四、辅助设备 1 2 3 4 绞磨 抽水泵 水准仪 经纬仪 3t 4″ 台 台 台 台 1 3 2 1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 序号 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

名称 钢尺 气焊工具 倒链 三脚架 火花检漏仪 挡风棚 风速仪 温湿度仪 远红外测温仪 焊条筒 焊接检测尺 量筒 压力表 真空阀 型号 50m NMRELW 250ml 0～2.5MPa DN15 单位 把 套 个 个 台 个 台 台 台 个 个 个 个 个 数量 1 1 5 1 1 3 1 1 1 6 4 1 1 10 工序说明 进场时间 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.4.1 2004.5.21 2004.5.21 2004.5.21 5.4.2第二期设备进场计划： 序号 名称 型号 单位 一、工程设备 1 2 3 4 5 6 7 单斗挖掘机 推土机 矿车 砼搅拌机 沙浆搅拌机 高压试水泵 打夯机 1.1m3 东方红 台 台 台 台 台 台 台 二、焊接设备 3 1 3 1 1 1 1 2004.8.25 2004.8.25 2004.10.4 2004.10.4 2004.10.4 2004.10.14 2004.10.14 数量 工序说明 进场时间 序号 1 2 3 4 名称 林肯电焊机 发电机组 角向磨光机 外对口器 型号 502D 10KW 1.2m 单位 台 套 台 个 三、工程车辆 数量 6 1 2 1 工序说明 进场时间 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 1 2 3 4 5 吊车 水罐车 指挥车 客车 值班车 16t 213 1.5t 5t解卡 台 辆 辆 辆 辆 3 1 3 1 1 2004.8.25 2004.10.14 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 四、辅助设备 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 绞磨 抽水泵 水准仪 经纬仪 钢尺 气焊工具 倒链 三脚架 火花检漏仪 挡风棚 风速仪 温湿度仪 远红外测温仪 焊条筒 焊接检测尺 量筒 3t 4″ 50m NMRELW 250ml 台 台 台 台 把 套 个 个 个 个 台 台 台 个 个 个 3 3 4 3 1 1 5 5 1 3 1 1 1 6 4 1 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.8.25 2004.10.14 序号 17 18 名称 压力表 真空阀 型号 0～2.5MPa DN15 单位 个 个 数量 1 10 工序说明 进场时间 2004.10.14 2004.10.14 5.5管线试压方案 5.5.1一般规定:

(1)当管道工作压力大于或等于0.1Mpa时，应进行压力管道的强度及严密性试验，当管道工作压力小于0.1Mpa时，除设计另有规定外，应进行无压力管道严密性试验。 (2)管道水压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。

(3)管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。

(4)压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。

(5)管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括： a.后背及堵板的设计；

b.进水管路、排气孔及排水孔的设计； c.加压设备、压力计的选择及安装的设计； d.排水疏导措施；

e.升压分段的划分及预测制度的规定； f.试验管段的稳定措施；

(6)管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

(7)水压试验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：

a.当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；

b.水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线垂直的支管上。 5.1.6.2管道水压试验前应符合下列规定：

(1)管道安装检查合格后，应按标准规定对管沟进行回填土；

(2)管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；

(3)管渠的混凝土强度，应达到设计规定；

(4)试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；

(5)试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。 (6)试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠； a.管径小于或等于1000mm，不小于48h； b.管径大于1000mm，不小于72h。 (7)管道水压试验时，应符合下列规定：

a管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧应力计表摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；

b.应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；

c.水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；

d.水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。

(7) 水压升压至试验压力后，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。

(8) 管道严密性试验，按放水法或注水法进行。

(9) 管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列规定时，严密性试验为合格。 a.实测渗水量小于或等于下表规定的允许渗水量；

b.当管道内径大于表下规定时，实测渗水量应小于或等于按下列公式计算的允许渗水量；

压力管道严密性试验允许渗水量

管道内径 （mm） 100 125 150 200 钢管 0.28 0.35 0.42 0.56 允许渗水量（L/(min.km)） 铸铁管、球墨铸铁管 0.70 0.90 1.05 1.40 预（自）应力混凝土管 1.40 1.56 1.72 1.98 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 0.70 0.85 0.90 1.00 1.05 1.10 1.20 1.30 1.35 1.45 1.50 1.55 1.65 1.70 1.75 1.55 1.70 1.80 1.95 2.10 2.20 2.40 2.55 2.70 2.90 3.00 3.10 3.30 — — 2.22 2.42 2.62 2.80 2.96 3.14 3.44 3.70 3.96 4.20 4.42 4.60 4.70 4.90 5.00 钢管：Q=0.05√D（10.2.13-1）

铸铁管、球墨铸铁管：Q=0.1√D（10.2.13-2） 预应力、自应力混凝土管：Q=0.14√D（10.2.13-3） 式中Q—允许渗水量（L/（min.km）） D—管道内经（mm）。

3.现浇钢筋混凝土管渠实测渗水量应小于或等于按下式公式计算的允许渗水量；

Q=0.014D （10.2.13-4）

5.1.6.3施工过程:

（1）本标段由于无较近距离水源,由于水源使用较多,利用外界水比较昂贵,采用打井方式获取使用水。 （2）管线堵头的设计：

根据设计要求本标段的试验为0.9Mpa，即堵头所受承载力为 F=0.9×106×0.62×3.1415=101.784（KN）

考虑到由于管径较大，采用板厚δ=25mm的钢板作为堵头，此外将钢板平均分成四

块，在接口处打磨成双面坡口，将每一小块分别定位焊接完后，再连接彼此的焊缝，同时在与承插口的钢管进行定位焊接时，也采取双面满焊的方式，焊角高度为最小板厚的厚度，以保证焊缝的强度，同时在管线堵头的外侧使用I=20a工字钢对堵头进行加强，为保证堵头的稳定性，避免发生沿纵向的位移，在受载荷的反方向的安装斜支撑板及垫板连接在钢管内壁上，能有效保证堵头的稳定性。

计算公式如下： P=F/S=0.9

管口堵头及加强筋的安装示意图如下：

注：： 焊缝 注： I=20a工字钢 管口堵头横断面示意图

堵头加强筋横断面示意图

垫板 斜支撑 加强筋堵头钢板钢管 载荷方向 试压堵头安装示意图

（3）按照设计及标准要求将本标段的管线分成如下段进行分别试压： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8

结合本标段工程特点将选用注水法进行试验，其程序如下：

（1）水压升至试验压力后开始记时。每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计算恒压时间内补入试验管段内的水量； （2）实测渗水量应按下式计算：

q=W/T*L （A.0.2）

式中q—实测渗水量（L/（min.km））； W—恒压时间内补入管道的水量（L）； T—从开始计时至保持恒压结束的时间（min）； L—试验管段的长度（m）。 5.6冲洗消毒

1、给水管道水压试验后，前应进行冲洗消毒。

2、管道灌水时，水流速度不可太快，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，应使进入管道的水量与管道的排气量相匹配，如果进水速度过快，而所设排气孔又很小，管道内的气体就会滞留在管道内，待水压试验时形成气囊，影响试验效果。更严重时，

区段 第一区段 第二区段 第三区段 第四区段 第五区段 第六区段 第七区段 第八区段 单位长度（Km） 其始桩号 1.048 0.723 1.32 0.742 0.745 1.345 1.068 1.377 7+352 8+400 9+213 10+533 11+275 12+020 13+365 14+433 末点桩号 8+400 9+213 10+533 11+275 12+020 13+365 14+433 15+810 试验压力 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 0.9MPa 备注 一期 一期 一期 二期 二期 二期 二期 二期 由于滞留气体的压缩，可将管道胀裂，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

3、冲洗时应保证排水管路畅通安全。

4、管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。 5.7施工准备

从以往我公司建设的相关经验以及公司建设能力以及踏勘现场所掌握的第一手资料，我公司拟定建立引大入港工程管道和构筑物工程项目组织机构，在项目经理的领导下分工负责，组织协调各项工作的开展，从公司内部优选一批在此类工程中施工方面有经验的管理人员和专业技术人员，同时选派一批技术水平较高的技术工人组成引大入港工程管道和构筑物工程专业施工队伍，维修保养好工程所需设备，将优良的设备投入到该工程中。 5.7.1施工前准备

2.4.1现场勘察、设计交桩、监理验桩、施工补桩。了解地形地貌、河流、排水、交通等情况，开通进入施工地带的道路。

2.4.2.3联络解决土地、道路、运管通行等问题，包括：施工地带以外的车辆调头、吊装占地及现场施工用地等。调查地下障碍情况，为下一步顺利施工创造条件。

2.4.2.4施工图纸到位后熟悉图纸，做好实物工程量计算，向施工组进行技术交底。由各施工组项目负责人、技术人员、机组长、质检员、安全员参加，交清工程项目工程量、地段、地点、施工方法、机具、安全措施、质量标准、安装工艺、技术要求、工序交接，隐蔽工程记录及其他甲方、设计、监理要求及关注的事项。 5.7.2技术准备 5.7.2.1 技术准备

2.4.3.1.1技术负责人员向有关方面索要施工图纸，收集齐全相关技术文件及相关标准、规范。

2.4.3.1.2施工技术资料准备

进行施工图纸会审，工程技术人员对施工人员进行详细的技术指导，按照技术要求交底；根据施工现场特点，依据施工组织设计，编制施工作业指导书，根据业主对资料的要求内容，准备各种资料表格，原始表格由业主提供。

2.4.3.1.3组织技术人员熟悉施工图纸，施工前由设计，技术人员、机组长参加进行图纸会审，施工前解决图纸中存在的问题，做到问题清楚心中有数。

2.4.3.1.4 组织施工人员进行技术交底，了解工程特点和基本施工内容，质量要求。

2.4.3.1.5 工程施工方案编制

2.4.3.1.6 组织技术人员学习、掌握引大入港管道和构筑物工程施工设计图纸，技术要求、施工验收标准及有关文件，做好图纸汇审工作。

2.4.3.1.7 组织技术人员及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形、地貌、水文、地质等自然条件，特别是对山区、河谷、穿越处以文物保护区要重点勘察。在扫线和管沟开挖时碰到文物则立即停工，保护好，报文物主管部门处理。

5.7.2 技术培训

对参加施工的电焊工、管工、机械手进行技术、理论和技术操作培训，熟悉工程的施工技术要求，掌握管线焊接、防腐补口、设备安装、工艺配管等工艺。施工人员培训计划表：

施工人员培训计划表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

5.7.2.3组织施工人员学习有关规范和文件

参加该项施工的主要人员有，技术、质量管理、物资材料、施工机组长及管理等人员，进入施工现场前，必须认真学习有关本工程的规范、标准、法规、文件等有

工种 管工 起重工 防腐工 修理工 操作手 测量工 电焊工 培训内容 本标地段砼管管道组对、安装 本标地段起重知识 补口、补伤方面知识 掌握公司所有设备修理 掌握本标地段设备操作 掌握本标地段测量技术 手工焊技术 培训日期 2004.3.30～2004.3.31 2004.3.30～2004. 3.31 2004.3.30～2004. 3.31 2004.3.30～2004. 3.31 2004.3.30～2004. 3.31 2004.3.30～2004. 3.31 2004.3.30～2004. 3.31 关要求。

5.7.3施工物资准备

2.4.4.1器材准备、原材料复验、落实供料，报需用料计划及运输计划，做好各项防护措施用料的准备工作。

2.4.4.2 准备及落实施工措施用料、设备及管阀管件清点及验收。

2.4.4.3落实所需施工机具的配置、调运、检修，油料供应、吊具运输等，准备进场机具报监理审批。

2.4.4.4对施工辅助材料进行检验，准备拉运进场工作。 2.4.4.5安排落实预制件预制工作。

2.4.4.6落实试压方案及技术措施所需的各项设备、材料。 2.4.4.7施工物资准备后，应有专人保管，做到随用随取。 2.4.4.8施工现场三通一平工作准备，线路定位、土地问题。 5.7.4 对施工人员的施工质量、安全操作规程教育和学习

在正式开工前，积极组织施工人员进行操作规程学习，树立“质量第一”、“安全至上”的思想，使每个施工人员严格按照标准工作。

5.7.5设备维修保养计划

所有参加现场施工的机械设备，必须在3月31日前全部维修保养一遍，运转良好，确保现场正常施工，需要维修保养的主要设备如下表：

设备维修保养计划表 名称 推土机 电焊机 吊车 单斗挖掘机 发电机组 内容 二三级保养检修 二三级保养检修 二三级保养检修 二三级保养检修 时间 2004年3月20日-3月24日 2004年3月25日-3月30日 2004年3月25日-3月30日 2004年3月25日-3月30日 2004年3月25日-3月30日 5.7.6施工机具、设备消耗材料、加工件运输计划

对参加定远～合肥支干线工程的机具、设备，每台进行全部检修一遍，达到每一台机具、设备完好，中标后组织完成机具的配套设备（备品及备件）及时运送到施

工现场。

施工中保证机具、设备时刻保持完好状态，建立专门的修理保养班，负责工地上所有施工机具、设备的维修任务。维修班组必须认真执行公司设备巡回检查制度、设备维修保养制度及油料管理制度，建立消耗材料常用的配件库，准备充足的备件，保证现场设备完好 。

四、确保工程质量的技术组织措施

（一）质量方针: 科学管理、精心施工、持续改进、为业主提供满意的优质工程。 （二）质量目标:

1.单位工程达到优良90%以上; 2.管线现场组对一次合格率98%以上； 3.管线埋深合格率100%; 4.阀门、阀井安装一次合格; 5管道试压一次成功; 6管线投产一次成功。 （三）质量控制机构

（四）质量责任: 1.项目经理:

1.1项目经理是该工程项目质量第一负责人,负责贯彻执行国家有关质量工作的方针、。

技术 负责人 项目经理 主任工程师 质量 负责人 器材装备 负责人 项目副 经理 各施工机组组长、技术质量管理人员 1.2组织制定项目质量目标,保证质量目标及质量的贯彻实施,组织管理评审,建立和完善项目质量体系,保证质量体系有效运行.

1.3负责组织对该项目人员的教育、培训、考核,对项目组各级人员及机组的工作质量、施工质量进行考核、奖罚负责,对施工的队伍、人员、设备进行调配. 1.4协调各部门、各单位的质量管理工作关系,及时组织讲座和质量策划活动. 1.5对重大技术方案进行审批,对重大质量事故进行处理. 2.主任工程师:

2.1质保工程师对工程质量保证活动的开展及结果负全面负责.

2.2贯彻执行上级的各项质量、规定、及时组织项目施工中各项质量管理活动的实施.

2.3监督检查质检人员、焊工考试的工作质量,发现问题有权处理解决.

2.4有权及时制止违反质量管理规定的一切行为,有权提出停工要求或立即决定停止施工.

2.5分析质量动态及综合质量信息及时提出处理意见上报项目经理. 2.6组织对施工过程中的关键工序和特殊过程的检查验收.

2.7组织对各施工机组的施工质量信息进行统计分析,制定改进措施并组织实施 . 3.技术负责人:

3.1负责编制施工组织设计、施工技术措施并进行工程技术交底. 3.2检查各施工队技术措施和工艺文件的执行情况,编制纠正预防措施, 3.3负责竣工资料的整理汇编.

4.质量负责人:

4.1负责编制质量检测计划并组织各工序的检查验收,组织对质量事故的调查、分析,并提出处理意见.

4.2对质量的整改情况进行检查验收,负责上报业主和工程监理各种质量信息资料.

5.材料负责人:

5.1负责对进场材料验收和材质证明文件的收集.

5.2负责组织对现场器材的拉运、堆放、保管、防护标识.

6.设备负责人:

6.1负责对施工设备的维修、保养和计量标定,保证在用设备完好. 6.2负责对设备事故的分析处理.

7施工协调负责人:

7.1负责现场的文明施工管理,合理组织工序,合理安排生产.

8.机组组长:

8.1机组队长是该作业段施工质量第一负责人,负责组织对职工进行质量意识的教育,对施工规范、标准、规程和岗位作业指导书的培训、考核.

8.2机组队长是具体施工操作的组织者,对本机组的施工质量、进度负直接责任. 8.3接受技术人员、质检人员对本机组施工过程的监督检查并为他们提供必要的条件和技术质量数据.

8.4组织本机组的质量自检,认真做好质量纪录和必要的标识,施工质量不合格不得向下道工序移交,否则追究机组长的责任.

8.5负责组织对本作业段施工质量的分析改进,对质量事故的分析上报,组织对在用设备的维修保养,保持性能完好. 9机组技术员:

9.1结合本队作业对象,编制施工措施并上报审批.

9.2负责对本机组职工进行技术交底,编制汇总技术资料,组织纠正预防措施的实施. 10.各机组质量员:

10.1负责对本队作业的每道工序进行检查填报检查资料,对施工质量信息进行收集、上报.

10.2负责对工程质量进行分析、上报,对整改情况进行检查上报. （五）质量检测及控制程序:

1.编制质量检测计划:按程序审核、审批,然后报工程监理,监理认可后方可实施. 2.原材料进场检验:

2.1甲供材料进场,施工单位应进行交接验收并索取相关的质量证明文件.对材质有

疑问时及时向业主汇报共同协商并进行复验. 2.2对进场材料要妥善保管并做标识.

2.3对自购材料要对供货商进行资质评审,对材料进行检测验收,检测结果报监理认可,合格后方可使用.

3.测量队进行测量放线,必须经技术人员复验合格后报工程监理验线. 4.由质量负责人对管沟进行检查验收,发现问题及时向业主汇报共同协商整改. 5.对管线的散管清管、组对焊接、防腐补口、下沟回填,由机组进行自检,自检合格后由质量负责人进行复验,并报工程监理验收确认.

6.无损检测由质量负责人以书面形式报工程监理,由监理组织实施.经检测不合格的焊道,工程监理下返修通知书,由质保工程师组织制定纠正预防措施报监理审定并组织整改.

7.由技术负责人编写试压、通球技术方案,报业主和监理审批,批准后方可实施,试压、通球结果必须经监理确认. （六）质量控制要素

1.项目施工人员和管理人员能力须满足施工质量要求,施工人员须经过培训并考核合格后持证上岗,管理人员须熟悉工程内容、技术要求、规范和相关标准等.

2.施工的机具设备应满足施工项目需求,对在用机具设备及时维修保养,检测器具应计量标定,保证设备完好.

3.施工组织设计和技术措施应科学、合理、实用、可靠. 4进场材料必须合格,不合格的材料不允许使用.

5质量控制的主要工序:防腐层的防护、测量放线、清管及管口清理、组对焊接、无损检测、下沟回填、站内工艺及设备安装、穿跨越及地面防腐、水工保护. （七）质量监督与检查

1.各机组物资装备人员协同质检人员,对进场的物资、材料、必须检查验收,发现问题或不合格材料及时做好标识,并隔离堆放,及时报监理和业主,协商处置,不合格材料不允许使用.

2.对自己采办的物资、材料,要对供货商进行资质审核,并进厂对所采办的物资材料,进行抽样检查,确认合格后方可进货.

3.各机组质检人员,对进场的管材逐根测量检验,分类堆放,按类别布管,布管由质检

人员检查管线保护措施是否到位,以防损伤管线外表面.

4.对于钢管组对前质检人员逐根逐根清管及管口的清理情况,对口时机组质检员必须对管口 的钝边及坡口进行检查,并做好纪录,对口间隙、错边量必须符合标准要求. 5.各机组质检人员必须焊道打底、清根、焊接,进行检查并做好纪录.

6.各机组质检人员必须对防腐补口、管道下沟进行检查,管道下沟前必须电火花检漏并做好纪录.

7. 严格按“三按、三检、三工序”组织施工, 严格执行工序管理纪律,保证施工质量达到标准要求为顾客提供合格工程. 五、重点工序施工和重要工种安全操作规程 （一）重点工序施工安全措施： 1.沟底施工安全规程

1.1施工人员沟时选择坡度缓的地段,并穿防滑的劳保鞋,尽可能踩在坚实的地面上,防止摔伤和滑倒,对施工现场的塌方进行清理,采取必要的措施防止塌方，施工中设专人进行现场安全监护。

1.2利用机械吊运布管时,计算所需的牵引力,选择合适的钢丝绳,确保强度符合要求。并设专人指挥,划定安全区域,无关人员撤离现场,防止钢丝绳断裂伤人。 1.3当管线行进中有障碍物时,应进行查看或排除障碍物,禁止强拉硬拖。 1.4管子摆放平稳,将支撑墩加宽,增加支撑的可靠性。

1.5如遇下雨,施工人员要检查管子是否平稳,必要时加以固定。雨后,将塌落的支撑墩予以修复,有危险现象发生时,施工人员应及时躲避到安全的地方。 2.河流穿越、河谷地段施工安全规程

2.1河流穿越前,向河道管理部门办理有关手续。

2.2河流穿越充分考虑到保护水工设施,避免对水工设施的破坏,在不得已毁坏水工设施时,应提前办理有关手续,在得到许可的情况下方可施工,施工完毕后,及时加固水工设施,确保水工设施的强度不低于原设计要求。

2.3开挖管沟时,在施工场地周围设置警戒标志,开挖时按设计要求放边坡,视土质情况采取防塌措施,避免因坍塌或流沙堆挤造成人员伤害。管沟内施工,设专人监护。 2.4穿越管牵引时,施工人员应检查牵引的钢丝绳及环扣等处是否牢靠,选配可靠安全的设备牵引。牵引时设专人指挥,明确联络信号,无关人员须离开现场,如选用卷扬

机牵引时,应进行必要的负荷验算,确保卷扬机负荷、地锚埋设、钢丝绳选用满足要求。 2.5在潮湿、泥泞地带焊接作业,可采取脚下垫绝缘板或穿绝缘胶鞋的方法加强焊工的个人绝缘防护,预防触电事故。 2.6河流穿越尽量选在枯水期进行。

2.7河谷地段施工作业面狭窄,施工前要认真勘察现场,施工机具布置要合理,停放场地要平坦、坚实,避免倾覆。

2.8起重吊装作业,起重指挥持证上岗,指挥手式标准、信号响亮准确。起重机臂下禁止站人,与吊装作业无关人员应及时撤离现场。

2.9每天收工后,及时清理施工现场,将施工、生活垃圾回收,避免污染水体。 （二） 重要工种安全操作规程 1.焊工安全操作规程:

1.1从事焊接的作业人员经安全消防培训合格后,持证上岗。

1.2作业前,按规定正确穿戴防护用品,检查设备、工具及作业环境,确认无危险因素后进行焊接作业。

1.3清理距明火10米范围内的易燃易爆物品。

1.4人员密集的环境下,可设置活动的遮光挡板,防止弧光伤害。 1.5焊接二次线做到绝缘良好,并不得和气焊胶管缠绕一起。 1.6焊接设备的安装和检修有持证电工负责,焊工不擅自处理。 1.7在潮湿地点焊接,焊工须站在绝缘胶板或木板上。

1.8工作结束,焊工清理现场,确认无不安全隐患后,方可离开。 2.管工安全操作规程:

2.1施工前穿戴好劳动保护服装。

2.2从事吊装司索作业,须经过安全培训,持证上岗。

2.3吊装前,检查吊具索具是否符合安全要求,重物悬吊后,须保持平稳,禁止在吊物下停留,非从事吊装的人员,不得进入吊装工作区域。

2.4使用手动电动工具时戴好绝缘手套,移动时,不得手提电源线部分,漏电保安器保持灵活好用。使用手砂轮时,戴护目镜做好眼睛防护。 2.5在潮湿的场所使用电器设备,操作者须穿绝缘胶鞋。

2.6布管时,钢管放在土墩上,基础坚实牢固,钢管要放稳,防止钢管滚动伤人。

2.7管口组对前,认真检查对口使用的工具设备,对口时专人统一指挥,不准用手指点管口。

2.8在管沟内作业,首先确定开挖深度和坡度是否符合设计要求,必要时加支撑。 管线下沟时,沟内不得站人。 3.起重工安全操作规程:

3.1起重指挥和司索人员须经安全技术培训后,方可持证上岗。 3.2作业前,穿戴好安全帽和劳保服装。

3.3起吊重物,须对起吊现场和重物进行调查,进行载荷的重量计算,选用正确的吊具、索具和起吊方法。

3.4检查吊具和索具是否符合安全标准,作业中不得损坏吊件和吊具索具,必要时在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

3.5指挥人员选择指挥位置时,保证与起重司机和负载之间视线清楚, 3.6起重人员与被吊运物体,保持安全距离,不得停留在吊重下。 3.7经常清理作业现场,保持道路畅通。 3.8保养好吊具、索具,确保使用安全可靠。

3.9装卸钢管,要注意观察重物是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。 3.10起吊作业时,先经过试吊,可靠时方可进行作业。 3.11六级以上大风恶劣天气,不得进行起吊作业。

4.吊管机、挖掘机操作手安全操作规程: 4.1操作手须经过培训,持证上岗。 4.2实行定人定级定责,不擅自换岗。 4.3严禁酒后驾驶和操作机械设备。

4.4设备启动前,认真检查油、仪表、制动等系统的技术状态,确认无漏气、漏油、漏水现象。

4.5吊装前检查吊杆部分操作机构是否灵活可靠,钢丝绳及接头、卡子是否符合安全要求。

4.6重物提升时,速度要均匀平稳,落下时,低速轻放,注意观察前后左右是否有人或障碍物。布管时,管子两端用绳子拉住,防止走动时发生摆动。

4.7工作中,操作手注意力要集中,听专人指挥,对违章指挥,可拒绝执行。 4.8工作中发现设备不正常,及时进行修理,不得在斜坡上进行修理。 5.瓦工安全操作规程

5.1上下管沟应走斜道。不准直接站在钓钩下面检查管道的垂直度等工作。 5.2使用的工具放在稳妥的地方。工作完毕后应将场地清扫干净。 5.3在管线吊下前，应先安装好密封圈，防止挤手。 5.4起吊管的夹具应牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 六、确保文明施工的技术组织措施 （一） 健康措施: 1.卫生措施:

1.1教育员工做好个人卫生。 1.2宿舍卫生:

1.2.1宿舍选择在环境未受污染、比较干燥的地方,尽可能考虑到施工和饮用水源的问题,生活区内设置清洁洗涮设施。饮用水源应位于营地宿舍的上风向及水文流向的近源头方向上,厕所位于营地宿舍的下风向,水文流向的下方,且距营房30--50米以上,离饮用水源50米以上。

1.2.2宿舍应有卫生制度,制定每周内每天值日名单,做到天天有人打扫,室内窗明地净。

1.2.3室内物品堆放整齐,不乱放。

1.2.3室内保持清洁卫生,清扫的垃圾倒在指定的垃圾箱,并及时清理。 1.2.4生活废水有污水池,做到卫生区内无污水、污物,废水不乱倒乱流。 1.3办公室卫生:

1.3.1办公室的卫生由办公室全体人员值班打扫,制定值班表。 1.3.2值班人员负责打扫卫生,打水,整理文具。 1.3.3室内应做到桌面物品整齐,窗明地净,无鼠无蝇。 1.4厕所卫生:

1.4.1施工现场应设置厕所,严禁随地大小便。

1.4.2厕所设置要离厨房30m以外,•屋顶、墙壁要严密,门窗齐全,应设化粪池,严禁将粪便直接排入下水道或河流沟渠中,露天粪池必须加盖。

1.4.3定期清扫:厕所设专人管理,天天冲洗清扫,做到无积垢、垃圾和明显臭味,并应有洗手水源。

1.4.4厕所灭蚊蝇措施:厕所按规定采取冲水或加盖措施,每周打药或洒白灰粉一至二次,消灭蝇蛆。 1.5饮用水卫生:

1.5.1定期检验饮用水质和水箱。

1.5.2施工现场应供应开水,饮水器具要卫生。夏季要确保施工现场的凉开水或清凉饮料供应,暑伏天可增加绿豆汤,防止中暑脱水。冬天供应水设保温措施。 1.6厨房卫生: 1.6.1采购运输:

1.6.2采购食品使用的车辆、容器要清洁卫生。做到生孰分开,防尘、防蝇、防雨、防晒。

1.6.3不采购变质、霉变、生虫、有异味的食品。 1.7储存冷藏

1.7.1 食品不得接触有毒物、不洁物,食品和非食品(如清洁剂和杀虫剂)不能存放在一起。

1.7.2储存食品要隔墙、离地,注意做到通风、防潮、防虫、防鼠。厨房内必须设置合格的熟食间。主副食品、原料、半产品、成品要分开存放,生熟食品要分开。 1.7.3盛放酱油、盐等副食调料要加盖存放,清洁卫生。 1.7.4禁止用铝制品、非食用性塑料制品盛放熟菜。

1.7.5所有生的冷冻食品必须保存在低温-18度以下,准备食用前应提前解冻,防止部分融化或不熟的食品对身体造成不利影响。

1.7.6在0-3度的温度下储存的肉类食品,不得超过2天,不重复冷冻剩余食品。 1.7.7易的食物应盖好并放在阴凉的地方,•切勿放在室温条件下超过1小时。 1.7.8水果和蔬菜应储存在通风处并防止昆虫、鼠类和其它动物,切勿放在地板上。 1.7.9开始腐烂的水果和蔬菜应扔掉,如果只是小斑点,切掉即可。 1.8容器

1.8.1使用玻璃或塑料容器应有合适的盖子或用薄膜包好,如果用金属容器,储存食品不得超过3-4小时。

1.8.2将面粉、糖等常用品放在容器里并盖紧。

1.8.3盛放丢弃食物的桶必须有盖,每餐后将垃圾桶倒干净再放到原处并盖好,每周例行扫除时应清扫并消毒。 1.9炊具

1.9.1制售过程及刀、墩、案板、盆、碗及其他盛器、筐、水池、抹布和冰箱等工具要严格做到生熟分开,售饭时要用工具销售直接入口食品。

1.9.2公用食具必须每天洗净消毒,应有专用洗涮、消毒和存放设备。

1.9.3食品加工机械、用具、炊具、容器应有防蝇防尘设备,用具、容器和食用棉布要有生、熟及反正面标记,防止食品污染。 1.9.4经常检查厨房卫生,每周进行一次大扫除。 1.10烹调制作

1.10.1猪肉、家禽、鱼及豆角必须烧熟,避免食物中毒的发生。 1.10.2 用水标准必须和饮用水相同。

1.10.3 制作食品的原料要新鲜卫生,做到不用、不卖变质的食品。

1.10.4非经卫生监督部门批准,工地食堂禁止供应生吃凉拌菜,以防肠道传染疾病。 1.10.5剩饭、菜要回锅彻底加热再食用,一旦发生变质,不得食用。 1.11炊事人员卫生

1.11.1初次从事炊事工作的人员应进行健康检查,以后要定期检查,如有传染病、外伤和感冒不应工作。

1.11.2炊事人员在接触食物前或未煮的食品以及去厕所后要洗手。

1.11.3炊事人员操作时必须穿戴好工作服、发帽,做到“三白”(白衣、白帽、白口罩),并保持清洁,文明操作,不赤背、不光脚,禁止随地吐痰。

1.11.4炊事人员必须做好个人卫生,要坚持做到四勤(勤理发、勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲)。

1.11.5炊事人员手上有伤最好分配其它工作,不得直接接触食物。

1.11.6每个餐厅应准备消毒肥皂、绷带、烧伤药和眼药水等急救包,并准备足量的灭火器和灭火毯,因食油发生的火灾应用灭火毯盖住窒息,禁止用水灭火。 1.12虫害防治

1.12.1厨房是害虫和老鼠活动的场所,建设时应用纱门和纱窗,并保持完好,以有效

防止虫害。

1.12.2用蚊香或电子驱蚊器驱除虫害。

1.12.3为防止虫害,使用杀虫剂应在供应食品前30分钟,选择安全无毒杀虫剂,喷洒杀虫剂时,把用具、水杯、玻璃杯、盘、食品等盖好。 1.13垃圾和废物的处理

1.13.1垃圾废物处理不当可招致苍蝇、蚊子和老鼠等

1.13.2至少在距营地60米处挖一个2m×2m×2m的坑,•最好在营地的下坡和下风处,且远离水井或水源。

1.13.3将垃圾和废物烧掉,•或每天堆积达到5cm厚时将其盖上,切勿用汽油烧,可用石灰加速分解。

1.13.4废物的处理应符合当地环境保护的要求。 1.14防中暑措施:

1.14.1 应高温天气或高温时间进行施工。

1.14 .2应及时供应含盐的清凉饮料和饮用水,防止脱水。 1.14.3配备治疗中暑的药物。

1.14.4可能的话,配备临时休息的凉快场所。 （二） 安全措施

1.施工作业带清理安全措施

1.1大型施工机具与架空高压输电线路保持一定的安全距离。

1.2推土机、装载机、压路机等大型机械保持良好的运行状态,不带故障作业,发现异常及时修理。

1.3在斜坡地带作业时,采取锚固措施,防止侧滑倾覆。

1.4雨季施工时注意防洪,炎热季节时注意操作人员防暑、设备防晒。

1.5临时停车,车辆设备摆放整齐,间距合理,停置方向须考虑便于紧急情况时的移动,无论工间休息或夜晚停车,设备设专人看管,防止被盗、破坏。

1.6施工带清理或修筑施工通道中需爆破作业时,按爆破安全操作规程操作。 2.管沟开挖安全措施:

2.1交叉作业及石方爆破时,沿途设警戒人员,各主要路口设警示牌,专人看护。 2.2开挖管沟时按规定确定边坡比,以免发生发生塌方事故。开挖过程中如遇到流沙、

地下管道、电缆以及不能辨别的物品时,应停止作业,采取必要的措施后方可施工。 2.3管沟开挖作业中自上而下进行,不能掏洞.两人在沟内作业间距为2-3m,挖出的土方堆在管沟无焊接管的一侧,距沟边不少于0.5m,堆积高度不准超过1.5m。 2.4雨后及解冻后开挖管沟时,必须仔细检查沟壁,如发现裂纹等不正常情况时,采取支撑或加固措施,在确认安全可靠后方可施工。非工作人员不准在沟内停留。 2.5在靠近道路、建筑物等地带开挖管沟时,设置昼夜醒目标志,并征得有关部门同意。

2.6沟边与堆放管子的净距离不少于1.0m。 3.管线拉运及堆放安全措施:

3.1所有车辆、设备处于完好状态,不得带障作业。

3.2运管子时严禁超高,高出拖车立柱或车箱部分不得超过管径的三分之一,装车时管下要垫稳,全车捆牢后方可起运,装车层数不得超过3层。 3.3拖车与驾驶室之间设止推挡板。

3.4运管材的车应中速行驶,避免急刹车以防止管子移动伤人。 3.5运管车辆只能在现有的道路或以平整、压实的施工道路上行驶。

3.6管子运抵施工现场时,选择地势平坦的场地堆放。管堆底层应掩牢,靠近村落及路口和可能有人攀登的场所设置“禁止攀登”等标志。 3.7管子储存需设围栏与警卫。

3.8管子分类堆放,堆与堆之间留出必要的通道,主要通道宽度不小于5米,•管垛必须掩牢,上层管子必须整根落入下层两管之间凹处以防止滚动。 3.9在管堆上吊运管子时,必须自上而下一层层吊,严禁从下层抽吊。

3.10管子起吊和卸管时需专人指挥,重物下面严禁站人。吊装前检查吊装机具是否符合安全要求。吊车支腿支在坚实的基础上。管子两端设晃绳。严禁使用橇杠滚滑方法卸车。六级以上大风停止吊装作业。 4.散管安全措施:

4.1•散管的设备行驶或停置,距已挖好的管沟保持至少3米平行距离,管子距以成型的管沟不小于0.5米的距离,防止管沟塌方损坏设备和伤人。

4.2用爬犁拖运管子时,爬犁两侧设护栏,牵引钢丝绳必须拴牢,并将管子与爬犁捆牢,不准使管子与地面摩擦拖拉,任何人不准乘坐拖管爬犁。

4.3散管时使用的设备躲开架空线路,吊车空载行驶时将吊臂收回原位,以免发生碰撞事故。

4.4在吊管和放置过程中,应轻起轻落。不得斜拉歪吊,钢管不得在地面拖拉。吊运中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。

4.5在坡地散管时,要注意管子稳固性,加大支撑墩宽度,管子摆放要平整。 5.清理管口安全措施:

5.1工作前检查工具设备,确认安全后方准作业。

5.2搬运氧气瓶、乙炔气瓶时,严禁摔、碰、撞击。乙炔气瓶在使用前要直立15分钟,然后方可使用。

5.3氧气瓶、乙炔气瓶的封闭必须严密。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。

5.4氧气瓶、乙炔气瓶距明火间距不小于10米,氧气瓶、乙炔气瓶距离大于5米。 5.5不得使用有故障的焊具、割具。

5.6氧气瓶不准与油类接触,应避免暴晒。减压阀冻结时用温水解冻,禁止用明火烘烤。

5.7使用手砂轮时,作业人员戴防护眼镜和绝缘手套。砂轮机装设漏电保护器,使用前检查砂轮片是否有裂纹、受潮、接触过油类、有缺口。操作时,加力要平稳,不得用力过猛。

6.组装焊接安全措施: 6.1对口安全措施:

6.1.1使用对口器对口时,与之相配套的设备、吊管机必须在上线前检修合格,使用操作灵活。在使用时按操作规程作业。

6.1.2对口前要认真检查对口使用的设备是否完好,对口时要设专人指挥,不准用手指点或扶在管口以免伤害手指。

6.1.3在施工中如采用垫土堆或其它方法垫高管线时,垫高必须坚实牢固,防止管道滚动伤人,不准用、冻土、石块垫管子。 6.2吊管机作业安全措施:

6.2.1吊管机工作时,非操作人员不得在吊管机上,吊管时吊杆下面不得有人。 6.2.3作业时必须注意上、下、左、右的设施及障碍物,避免发生事故。

6.2.4必须将变速杆置于空档,才准启动发动机。

6.2.5作业前检查确认吊杆操作机构是否灵活可靠,钢丝绳磨损超过标准及时更新。 6.2.6工作时各仪表显示不正常时,立即停车维修。 6.2.7吊管机为液压系统,不得拖拉启动。 6.2.8发动机运转时不得短路开关。

6.2.9当吊杆抬升到最高位置时,安全锁定能立即动作,自动打开绞车的动力输出离合器。

6.3焊接作业安全措施:

6.3.1电焊机一次接线应由电工操作,二次接线可由电焊工操作。 6.3.2直流焊机应接地或接零。

6.3.3二次接线焊接电缆的绝缘保持良好。焊机空载电压较高时,因焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业,在操作地点用绝缘垫板与管子绝缘,防止触电事故发生。

6.3.4焊工防护用工作服、帽、面罩、鞋、手套等应干燥,纽扣要扣齐,以免接存焊渣。 6.3.5清理在焊接作业点周围5m范围内的易燃物。

6.3.6地面或沟中作业时,先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能,必要时采取措施以保证安全。

6.3.7在工作地点移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。 6.3.8在金属容器内或管道内及潮湿场所,手提灯具电压不得超过12伏。 6.3.9停止作业时,立即断电,把焊钳放在安全地方,严禁短路或接地、接零。 6.3.10有人发生触电时,立即切断电源,或用绝缘体使之脱离电源,必要时进行呼吸抢救。

7.管线下沟回填作业安全措施:

7.1下沟作业前对吊管机具进行安全检查,对吊具进行校核计算。 7.2管道下沟回填前由安全员进行检查,管沟内不得有其他作业人员。

7.3清沟及其它沟下作业不得和下沟同段进行,管线下沟时管子和管沟之间不准任何人站立。

7.4下沟必须由专人指挥,以免发生混乱,防止出现事故。 7.5六级以上大风、雨雪天气停止下沟和回填作业。

8.管线试压作业安全措施:

8.1设好警戒区,在警戒区设置警示标志、安全防护线。

8.2管线试压前,必须对管线、阀门等设备进行检查,其开闭状态符合要求。试压管线不得同时进行其它作业。

8.3分段试压前,与受压段相连的管道所使用的盲板和螺栓确保有足够的强度,焊接的盲板、封头必须经探伤检查合格。

8.4升压时盲板和封头对面不准站人,发现泄漏立即停止升压,不准带压补焊和紧固螺栓。

8.5压力表的选用应符合要求。

8.6试压过程中,管道两侧15米内为警戒区,非工作人员不准进入,设置巡线人员和车辆。

8.7试压中,保持通讯联络通畅,合理安排人员。 8.8参加试压人员必须听从指挥,统一步调。 8.9交时召开班前会议,交接清注意事项。 9.个人防护措施

9.1作业人员应掌握本岗位的安全操作规程和应急预案,会使用灭火器。 9.2准确穿戴使用劳保用品。

9.3对违反安全措施的指令有权拒绝。 9.4及时向上级反映发现的事故隐患。 10.防火措施:

10.1定期清除各种垃圾和检查工地,及时发现火灾隐患。 10.2存放易燃物体的仓库禁止吸烟和其它明火。

10.3在库房、营房、厨房、等易燃易爆场所，配备足够的消防器材,并定期保养,确保灵活好用。

10.4清理切割和焊接作业周围5米范围内的易燃物,作业完毕,检查确认无火灾隐患后方可离开。

（三） 环境保护措施:

1.贯彻执行国家和地方的环境保护规定和,落实甲方和单位的环保管理制度。

2.对职工进行环保知识教育,树立废物产生第一,处理废物第二的观念。 3.必要时及时召开环境保护会议。 4.建立环境保护制度,明确环境保护职责。

5.按规定开展环境监测,委托有监测资质的机构进行。 6.必要的话,开展环境影响评价。 7.施工时,做到:

7.1尽可能避免对施工周围环境的破坏,如移栽树木或损坏树木,经有关部门批准后,负责赔偿,不得折断野生植物树枝做饭。

7.2穿越树林、苇草地、人工植被,提前查看,采取必要的保护措施。

7.3注意风景区的保护,施工车辆不宜入内。在野外或自然保护区内,严禁破坏动物巢穴,不乱挖野生植物和药材,不捕获恐吓野生动物,在靠近鸟类和动物时不按喇叭,不购买野生动物、或其皮毛、标本等。

7.4发现考古遗址、化石、文物,做好标记,向有关部门报告。 7.5尊重施工地民族风俗、生活方式、宗教信仰。 7.6野外不乱丢废弃物,乱倒污水、污油。 7.7配备垃圾回收车辆、工具和回收装置。

7.8剩余的食物、食品袋、塑料瓶、餐盒(尽量不使用塑料做的)施工废弃物如:建筑材料、包装材料、边角料、焊条头、砂轮片等放入回收装置内,不随地乱丢。 7.9不在营区、施工区随意大小便。 避免“跑、冒、滴、漏”对环境的污染:

7.10.1定期检查车辆、施工机具泄漏情况,发现泄漏及时处理并报告。 7.10.2加油时,人不能离开岗位,防止泄漏和溢出。

7.10.3如果有油滴漏,在滴漏处放置容器和其它吸油材料,回收漏油。

7.10.4定期检查盛油、油漆容器、罐的完好情况,必要时对库房作防渗漏处理,防止泄漏污染水体和土壤。

7.10.5设备维修废弃的零配件、油布等每天回收,单独存放,以备处理。 7.11避免对大气的污染:

7.11.1 按当地的要求,对尾气超标的车辆加尾气净化装置。

7.11.2水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料,应在库内或严密遮盖,运输时防止遗

洒,泄运时采取措施,以防扬尘。

7.11.3在风景区、文物保护区等场所施工时采取可洒水降尘措施。

7.11.4施工现场使用的锅炉、大灶应符合环保要求,烟尘排放达到当地规定。 7.11.5避免垃圾焚烧产生恶臭气体,严禁使用敞口锅熬制沥青。 7.12防止施工噪声污染:

7.12.1在居民区作业的,应采取降噪措施,控制施工作业时间。 7.12.2严格控制人为施工噪声,最大限度减少噪声扰民。 7.13•在水系施工时,禁止向水里丢弃排放废物。

7.14施工垃圾集中存放,及时分捡、回收、清运,运输垃圾的车辆应密闭。 7.15垃圾处理:

7.15.1设专人负责垃圾的处理工作。

7.15.2易腐烂的垃圾每天进行填埋,要埋在距地表一米以下,每次在垃圾上面盖5厘米厚的土,垃圾坑不能选择易浸蚀和污染地下水的地区。

7.15.3每天焚烧可燃废弃物,灰烬可埋在垃圾坑内或倒入污水坑内。 7.15 .4可回收利用的废料应分捡出来单独存放。 7.15.5剩余垃圾及时送往指定的垃圾处理场。

7.16.6污水坑设在水源的下游,地表水不能流入的地方,水坑加盖,以减少蚊虫滋生。食堂污水设隔油池,定期掏油,防止污染。必要时对污水进行处理,避免污染地表水和地下水。

7.17穿越沟渠、河道应及时修复,做好工程恢复场地和复原工作。

（七）保证施工进度措施

施工工期能否达到业主的要求,既是业主关注的问题,也是我们承包单位必须抓的重点环节,我们一定要按业主的要求,确保工程如期完成。为确保工程如期顺利完成并承诺全部工程内容在2002年11月15日前完成，为提前达到管线试投运条件。为此对保证施工进度采取如下措施：

1. 接到中标后，立即组织项目部及参建各施工单位业务骨干人员对施工现场情况进行深入细致的调研，编制可操作的施工组织设计和重点难点地段的施工方案，为工程的顺利开工做好技术、物资、人员、机具上的准备。

2.施工前，认真按“项目法”进行施工组织布置，教育全体施工人员、管理人员，熟悉并严格遵守施工程序，以加快施工前、施工中、竣工后各项工作进程。有计划、有目标地搞好施工衔接平衡，树立服从甲方、监理、设计人员的监督检查的自觉意识。加强与当地、乡村等有关部门联系，办理施工及材料运输的畅通，确保开工前期的准备工作到位，做到道路畅通，扫线平整，力争提前开工，确保施工过程顺利进行。 3 .根据工程情况，编制网络计划，抓住关键线路，解决突出矛盾，使网络优化运行。在施工管理中认真按网络图计划运行，指导整个过程施工，做到日有定额、周有衔接、月有总结，遇到问题及时调整，确保工期，必要时调整、增加施工人员及设备。 4.施工设备机具的进场就位、移位和转场，均应提前察明线路、环境和障碍，提前做出方案和计划，确定行车路，指定专人负责，保证设备机具顺利调迁到位。 5.在签定合同后，项目部各责任人员要及时与业主和监理人员、设计人员取得联系，理顺管理环节和各项具体要求，避免失误和疏漏。

6.建立质量保证体系，在施工过程中，开展全面质量管理活动，提高一次合格率水平。抓好各个环节及关键工序的过程控制，严格执行“自检”、“交接检”和“专业检查”，认真按设计图、按工艺、按标准组织施工。

7.对于穿越和难点地段及其它重点地段，优先安排，如平地交叉作业。积极组织土地征赔人员，经常与当地乡村有关部门联系，确保施工顺利进行。

8.做好参加施工的人员的技术交底、瓦工、焊工和起重工等特殊工种的业务培训、HSE教育工作。加强施工设备和机具的保养检修工作，使设备能够按计划到位且安全运行。 9.严格按监理的要求，干好每一道工序，尊重监理，各道工序衔接，紧密配合。做好衔接工作，使工作不中断，连续施工。

10.加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候变化，随时调整施工队伍的布署，尽量减少窝工和停工。缩短准备工作时间，尽力开展交叉作业，提高有效施工工期，为工程的顺利进行创造条件。

11.提高管道的组对一次合格率，减少管口的返修数量，严格按各工序作业指导书进行操作。

12.对每一项到场的材料和设备都要按规范或产品说明书进行认真检查，发现问题及时按要求处理，重大问题要及时上报监理人员、设计人员和项目部负责人，对不合格的材料设备绝不能用于工程施工中。

13. 施工现场布置要有序，每项工作完成后都要及时将余料回收，定点放置，并不得妨碍下道工序的施工作业。

14.尽可能保持现场清洁、干燥，特别在雨水较多的季节，要始终保持场地内排水沟渠的通畅，必要时采取泵排水，以便雨后场地能尽快干燥，便于施工。

15.施工作业班组要制定可行的日、周、月进度计划，施工员每天向项目部通报日进展情况、质量结果、存在问题、需协调解决的主要问题等。认真做好各项施工记录，特别是隐蔽工程、试压、试运、阴极保护等记录。每一关键工序完成后，及时报请监理人员签证认可，不误下道工序按计划施工。

16.做好临时用电、用水线路的安装及架设工作，并配备施工用电筒、照明设施，以备在特殊情况下夜间施工急用。

17.技术质量人员负责收听每天的天气预报，以便及时防范和减少灾害天气对施工的影响。

18. 提前按计划做好管阀和管件的预制、拉运到位工作，对于围堰、公路、穿越等特殊工序，应在正常施工之前完成有关作业，以便正常工序到达此处施工时，能按时正常进入。

19. 加强质量控制，强化现场质量管理制度和手段，使整个工程全过程、全方位在公司质量手册、程序文件、作业指导书的要求下，规范、科学、有序、合理的进行，减少不合格品的出现频率，减少质量事故的发生。

20.在施工总体计划的指导下，制定质量控制计划、物资、材料供应计划、进度控制计划、应急计划，加强合同控制管理、现场调度管理。

21. 建立建全信息管理，采用电话、传真、和电子邮件的形式，建立与业主、监理、设计等部门沟通和信息网络。公司项目部建立计算机网络管理系统，并有专人负责，采用先进的P3软件，对于施工工期和资源给出预测，便于合理调整施工计划、施工进度。通过与业主等各部门的信息往来，及时传达有关指令、文件和技术要求。及时收集和处理各种信息资源，分析研究，为项目部制定相应的计划和措施提供依据，便于统筹解决施工过程中出的各类问题，形成良性循环。确保施工任务的提前完成。 22. 工程按要求的进度实施，各施工单位不得由于进度拖延而影响其它承包人的工作，或造成合同中间里程碑点和峻工日期的拖延。

23. 按合同要求在规定的时间内，向项目监理提交一份进度计划供项目监理批准，该

计划对工程的全部施工作业提出总体上的施工方法、施工安排、作业顺序和时间表。对进度计划的更新应包括每项施工作业的实际进度和该进度对剩余工程时间安排的影响，包括施工次序的变化。该更新计划必须提交监理以获得批准。

24.项目监理对进度计划的批准不影响施工单位的责任，施工单位可随时更改进度计划并再次提交给项目监理，修改后的进度计划应表明变更和补偿事件的影响。 25.中间验收、交工验收、竣工验收各阶段，各施工单位应提前15天将有关材料、资料、手续、证明文件及主要实物工程量提交项目监理，并组织做好各阶段验收后的签证工作。

26.在施工过程中，要根据施工部署和施工方案，合格确定各关键工程施工项目的控制工期以及各工程施工项目间的衔接关系和时间进行施工总进度计划的编制。明确总施工工期和关键工程施工工期，确保各项措施落实到位。

（八）HSE管理体系

引大入港管道和构筑物工程二标段工程所处地段受自然、地理、气候及其它条件的影响和,为保证施工安全,维护职工健康,保护环境,结合施工项目实际,根据环保法律法规和甲方(业主)的有关要求,制定健康、安全与环境管理措施和规定,力争通过以下的努力,使我公司成为尊重员工价值,珍惜员工的生命和健康,关注环境,保护环境的典范:

通过培训使员工熟悉各项管理规定,建立信息交流渠道,确保各项措施的落实。

通过定期不定期检查,及时发现施工中的风险因素,并进行认真分析,及时制定风险控制和削减措施,预防事故的发生,鼓励全体员工积极参与危险辨识工作。 做好施工区域的调查,了解当地的天气和气候,掌握工区的自然地质状况,熟悉当地宗教和习俗,以应付突发事件。

务必做好营地建设,包括但不限于:饮用水、医疗、食品、燃料、后勤保障。 必要时,和当地进行适当的沟通。 项目部承诺:

认真落实公司HSE方针,•遵守国家、地方和甲方的有关法律法规,执行<<施工安全规程>>、<<引大入港管道和构筑物工程施工安全管理办法>>•和<<健康、安全与环保手册>>,保护环境不受破坏,为职工创造良好的生活、工作环境,最大限度地减少不安全行为,安全地完成施工任务。

1. HSE管理方针: 1.1方针声明：

全体员工应理解并自觉遵守和执行HSE，保证HSE方针、目标得到贯彻。 2.HSE管理方针 2.1健康管理方针：

2.1.1生命是最宝贵的，健康是一切之本，全体员工应把健康放在首位。

2.1.1伤害自己的健康就是伤害公司的利益，危及他人的健康无异于伤害别人的生命，就是违章、蛮干。

2.1.2 应为员工创造舒适的工作和生活环境。 2.2安全管理方针：

2.2.1预防事故是员工的工作之本，杜绝违章是员工安全的重要保证。 2.2.2效益服从安全，安全第一。

2.2.3应急程序是事故发生后必须遵循的原则。

2.2.4防止一切伤害，是每一位领导和员工义不容辞的责任。 2.3环境管理方针：

2.3.1地球是人类的家园，破坏它就等于自杀。

2.3.2全体员工和合作伙伴都肩负着将碧水蓝天、绿地交付未来的使命。 2.3.3垃圾和污水的随意排放是最可耻的行为。

2.3.4保护环境，必要时采取水工保护措施保持水土完整是公司崇高的义务。 3.HSE管理目标：

教育职工树立强烈的HSE意识，•塑造保护环境、安全文明施工的企业形象。 预防一切安全和中毒事故的发生，杜绝重大责任事故。 避免造成施工地环境的影响，杜绝污染事故。 4.HSE管理机构

公司成立管线工程施工项目部，参加施工的各单位成立管线项目组。 项目经理： 殷长福 项目副经理：张文德 HSE负责人：李振庚

项目HSE委员会为项目的最高HSE管理机构，管理委员会由项目经理、监督员、项目

副经理、机组长组成，项目经理为主任，监督员为副主任。人员配备按每100人设HSE监督员、营地HSE检查员、各一名。 项目HSE 委员会见下图：

5. HSE责任制 5.1 HSE责任制

5.1.1.1项目HSE委员会职责: 5.1.1.2编制并组织实施健康安全与环境管理方针、目标、策划和有关奖惩规定。 5.1.1.3落实编制全体员工健康、安全的具体措施。

全体员工 机组长 HSE检查员 项目副经理 项目经理 HSE监督员 项目HSE委员会 5.1.1.4召开HSE会议,•总结HSE管理执行情况,对重大HSE管理问题提出改进办法。 5.1.1.5组织HSE管理宣传教育、检查、交流活动,组织人员进行培训。 5.1.1.6制定并组织实施应急方案。 5.1.1.7对所有的HSE管理活动进行记录。 5.2项目经理职责:

5.2.1传达贯彻国家、甲方和地方有关安全、环保的法律、法规和规定。 5.2.2教育员工遵守健康、安全与环境管理标准、规章制度。 5.2.3改善野外劳动、生活卫生条件,落实保障人员健康的具体措施。

5.2.4组织召开健康、安全与环境管理会议。审定本单位健康、安全与环境管理方针、

目标和规划。

5.2.5支持HSE管理监督员的工作,•鼓励员工查找隐患,采纳正确的工作建议。 5.2.6组织HSE检查活动,落实整改事故隐患和问题。 5.3HSE监督员职责:

5.3.1编制HSE管理方针、目标和策划。 5.3.2制定HSE培训计划,并组织实施。

5.3.3识别事故隐患,并针对隐患采取有效控制措施。

5.3.4宣传HSE方针、,教育和引导员工执行HSE管理标准规定。 5.3.5监督检查本单位的HSE管理工作。并采取果断措施纠正发现的问题。 5.3.6定期向HSE管理委员会报告HSE管理的执行情况,提出改进措施的意见和办法。 5.3.7对存在危及整改生命安全、严重影响事故安全和破坏生态环境的情况,有权下令停工、报告有关领导及时采取防范措施进行处理。

5.3.8收集归纳员工提交的隐患报告,提出整改意见,搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。 5.4项目副经理职责:

5.4.1布置检查生产现场的HSE管理工作,•协调解决存在的安全、环保问题。 5.4.2负责营地及后勤系统的健康、安全与环境管理和检查。 5.5生产HSE检查员职责:

5.5.1根据HSE委员会工作要求,•制定相应措施,编制安全生产的月工作计划。 5.5.2负责针对不同工种制定安全操作细则。 5.5.3负责坚持对人员进行安全教育。

5.5.4组织安全检查,分析危及职工与设备的不安全因素时,监督检查其工作范围,如遇紧急情况,有权下令停产并向上级报告。

5.5.5负责办理工作许可证(如:动火报告、开挖道路审批、用电审批手续、进入有限空间)。

5.5.6负责协助工程事故的调查、分析、处理和跟踪。 5.6营地HSE检查员职责:

5.6.1负责营地设备人员处于安全区域。

5.6.2负责营房、办公室、仓库、食堂的防火工作。

5.6.3制定防火计划,负责消防器具日常管理。 5.6.4负责对司机的安全培训。

5.6.5负责组织项目人员学习安全用电、防火管理规定的有关知识,并提供资料。 5.7班组长职责:

5.7.1教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定。 5.7.2负责开好班前安全会。

5.7.3组织岗位安全技术培训和班组安全活动,总结班组健康、安全和环境管理执行情况。

5.7.4搞好班组安全自查,职工健康、安全与环境管理工作中的各种问题和事故隐患。 5.7.5组织对安全设施的维修保养,保证设备处于良好状态。 5.8.1班组兼职HSE检查员职责:

5.8.2负责施工现场的巡回检查,纠正违章行为,整改隐患,并做好检查记录。 5.8.3协助班组长开展岗位培训和班组安全活动。 5.8.4负责新工人的岗前培训。

5.8.5向班组提出搞好健康、安全和环境工作的建议。 5.9员工职责:

5.9.1执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程,遵守劳动纪律,搞好岗位自查,上岗时穿戴好劳动防护用品。

5.9.2维护保养好本岗位的生产设备、工具及防护装置,保证性能良好,安全可靠。 参加班组HSE教育培训活动,提高操作技能和安全防护能力。

5.9.3有权拒绝一切违章指挥、命令,发现健康、安全和环境问题要及时排除解决,无法解决的要立即报告领导处理。 6. 项目HSE管理制度 6.4 培训制度:

6.4.1项目开工前,对全体员工进行HSE培训教育,内容包括:员工应掌握的HSE规定、•健康卫生知识、环境保护知识、应急急救知识、岗位技能培训等。

6.4.2确保特种作业人员都持证上岗,新上岗人员和转岗人员在上岗前进行必要的培训。如不能达到应有的能力或要求,进行调整或重新进行培训。 6.4.3 项目实施中,根据具体情况进行定期或不定期培训。

6.5HSE会议制度:

6.5.1项目组每月召开一次HSE会议,中队每周一举行HSE活动,班组每天进行班前安全讲话。

6.5.2•会议的内容:国家、甲方和上级的指示、文件、上阶段的HSE工作总结、下一阶段的HSE安排及施工中存在的问题和采取的措施等。 6.5.3 隐患识别和报告制度:

项目组每月进行一次检查,中队每周进行一次检查,班组每天进行一次检查(检查结果在班前会上进行通报),发现事故隐患及时进行整改,危急情况可停工整改公司鼓励全体员工对岗位上存在的隐患进行识别,并及时进行处理,无力解决的向上级报告并采取防范措施。 6.5.4卫生与健康制度:

6.5.4.1 考虑提供舒适生活和工作的场所,在购置或加工食品及饮用水服务时,保证符合卫生要求。

6.5.4.2禁止在作业场所饮酒,禁止酒后上岗。

6.5.4 .3公司保证全体职工的身体健康状况满足其岗位的要求,在分配工作时,要充分考虑到职工因病服用药物对工作的影响。

6.5.4.4制定防中暑、防毒蛇咬伤、防野兽伤害等措施,预防职业危害。 6.5.4.5在工作地点配备药品,组织急救演习和培训。 6.5.5 环保制度:

6.5.5.1 对全体员工进行环保知识的培训,建立培训记录。

6.5.5.2 工地的施工垃圾、边角料应视情况就地掩埋或运回基地处理,严禁随地丢弃。

6.5.5.3 进行环境保护检查,随时发现对环境造成污染的行为,并进行处理。 6.5.5.4禁止损失自然资源,禁止向土壤、水、大气排放废弃物,保护施工区域内的动物、植被。

在自然保护区、考古场所等区域施工应遵守相关规定。

6.5.5.5管线工程完工后,及时恢复地形地貌,防止被洪水冲击、沉陷和塌方,危害环境。

6.6 奖惩制度:

项目奖惩公司<<安全生产与环境保护奖罚管理办法>>和甲方的有关规定执行。 6.7 应急措施:

6.7.1 施工现场成立应急小组。

6.7.2 配备必要应急设备、物品、药品。 6.7.3紧急情况报告程序为:

6.7.3.1 目击人--施工现场代表(乙方领导)--业主代表(甲方领导),乙方代表和甲方代表再根据情况组织有关人员进行处理。

6.7.3.2 联系的方法为:口头报告、手机、电话等。6.8.1人员伤害救援

6.7.3.3在事故中发现人员受到伤害时,发现者立即向现场负责人报告,报告内容:时间、地点、受伤人数、姓名、伤害程度等,并采取力所能及的急救措施。 6.7.3.4现场负责人全权指挥救援。

6.7.3.5 立即准备急救车辆,并和急救医院联系,同时把事故的大致经过报告给公司和甲方。

6.7.3.6 现场负责人根据具体情况,快速把伤员运回营地或急救医院。 6.8火灾救援

6.8.1当火灾发生时,发现者要立即向现场负责人汇报,汇报内容:起火的时间、地点、起火的物品、火情大小,有电话时拨打电话119。 6.8.2了解有人被困后,立即组织救人。

6.8.3 火灾由现场负责人组织扑救,同时与营地联系,及时撤离现场附近的易燃、易爆物品。

6.8.4 在扑救中受伤或火灾中受伤的员工,要立即撤离火灾现场,在进行必要的抢救后,送急救医院治疗。

6.8.5清理火灾后的现场,处理垃圾。 6.9油品的泄漏

6.9.1 所有的油品都存放在密封的专用容器内。 6.9.2 无论在何地,所有的废油都将被收集。

6.9.3 发现者在保证安全的情况下立即堵漏,并报告现场领导。

6.9.4现场领导组织阻止再泄漏,检查事件的原因,努力将污染降至最小,停止使用已发生泄漏的容器。

6.9.5 及时清理被污染的土地,挖深坑掩埋,并重新取土铺垫。 6.9.6如果水体被污染立即通知当地环保部门,并协商解决。 6.9.7将所有的污染报告给项目经理和甲方。 6.9.8 记录污染事件。

当污染处理后,请当地环保部门进行评估,得到当地或相关部门的认可。 6.10毒蛇咬伤的急救:

6.10.1毒蛇咬伤的诊断:伤口呈一对毒牙痕伴有局部和全身症状为毒蛇咬伤,伤口呈2-4行均匀的牙痕多为无毒蛇咬伤。

6.10.2被咬伤者要镇静,不要惊慌和奔走,避免加速毒液的吸收和扩散。

6.10.3局部包扎。用带子、衣料、草绳、皮带绑扎在伤口的近心端,松紧度为刚好阻断静脉的回流即可。每20-30分钟放松一次,每次放松2-3分钟。 6.10.4 立即冲洗伤口。在田野、路边咬伤后,应立即用沟渠里的水冲洗。 6.10.5 扩创排毒。无条件时可用水果刀或小刀经火烧消毒后按毒牙痕的方向纵向切开,切之皮下即可,其后用拔火罐(或小瓶等)法多次反复负压吸引,吸完后湿敷。 6.10.6有心跳、呼吸停止者,立即实施人工呼吸及心脏挤压术。 6.10.7送急救医院进一步抢救。 6.11事故报告制度:

6.11.1发生事故后,事故现场有关人员应立即向现场施工领导、HSE监督员、项目经理、公司报告,采取应急措施,防止事故的扩大,并按事故的级别尽快向甲方、公司主管部门和当地劳动部门(或其它地方管理部门)报告。

6.11.2立即成立事故调查组,进行事故调查和分析,拟定改进措施,填写事故调查报告书。

6.11.3应按“四不放过”的原则(即:事故原因没分析清除不放过,职工和群众没受到教育不放过,事故责任者没受到处理不放过,没采取事故预防措施不放过),对事故进行处理,并采取预防和纠正措施。

（九）需要说明的几个问题 1. 雨季施工措施

1.1 2004年4月1日工程开工，管线焊接施工期正赶上雨季，为确保管道的施工质

量，特制定本工程雨季施工措施。

1.2砼管、钢管拉运与摆放：必须捆垫扎实，防止碰撞，防腐钢管采用δ=5mm橡胶带将管子层与层之间分隔开防滑，摆放时在防腐管上面覆盖草帘子或草袋，防止管道绝缘层干裂。

1.3雨天对于运输车辆，应设防滑措施，确保运输安全，特别是在坡度较大路滑的地段，每台车辆必须配带防滑链。

1.4雨后施工，应清除施工作业带内的积水，特别是在横坡较大的地段，应防止设备和机具的侧滑，施工时必须将横向坡度铲平。

1.5为避免雨季施工对质量的影响，穿越管线焊接在进入雨季后，采取晚出早归措施，充分利用中午日照时间，以保证焊接环境温度。

1.6 为了保证焊接质量，焊接母材及焊接材料严格按焊接工艺评定及焊接工艺指导书进行选取及操作。

1.7雨季焊接时，应有适宜可行的防风、防雨措施。母材及坡口处的积水、油污等应清除干净并烘干。

1.8焊条必须先烘干再使用。焊条必须随机组烘烤，每台机组配备小型烘干箱一台，焊条烘干后，随用随取，并存放在保温筒内，保持一定温度。 1.9雨季管沟开挖严格施工按规定放坡。随时修整边坡，防止塌方。

1.10做好雨季施工的物资准备，包括:油毡、测量布伞(油布)、苫布、水泵。 1.11野外施工的焊机房或电焊机应选择较高的地点设置，电焊机应搭盖防雨棚或用雨布遮盖。

1.12雨天施焊的焊工，必须穿胶鞋，并有可靠的防雨措施，不得穿戴潮湿衣服、鞋子、手套和使用潮湿工具操作。 1.13电焊机和工作物应有良好的接地。

1.14下雨时，严禁在野外无可靠的防雨设施下进行管线防腐保温和补伤的作业。相对湿度大于85%不得进行防腐作业。

1.15被防腐的部位应采取措施，保证干燥方能进行下道工序施工，以确保工程质量。

2.降低成本措施

2.1 本工程从施工准备开始本着“优化施工方案”、“优化施工组织”，提高工程质量，加快施工速度，降低成本的原则，组织施工。在施工中要应用现代化管理方法组织施

工，做到计划周密，认真执行施工定额，充分利用我公司的现有机械设备，达到降低成本的目的。为此特制定如下措施：采用先进的全位置下向焊技术，合理每日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚并专人管理措施。

2.2组织工程技术人员，认真审查图纸，把图纸上的问题，解决在施工之前，以保证施工正常进行。

2.3对施工现场进行实测实量，本着节约的原则选择费用低、速度快并满足施工需要的施工临时道路和临时设施。

2.4严格按照施工预算。施工单控制发料，杜绝预算外消耗。

2.5制定施工网络计划，合理安排施工流程，确保均衡生产，消除窝工损失。按照施工计划，严格组织生产，合理使用车辆，充分利用车辆、设备提高设备、车辆的利用率和有效作业时率。

2.6按工程量合理调配劳动力，保证现场施工和管理人员的高度合理，提高上线人员的利用率，实行派工单制，提高工效。细致地抓好工序衔接，加强劳动组织管理，充分发挥人的能动性，提高劳动生产率加快施工进度，节约人工费和贷款利息。 2.7严格材料管理，执行原材料计量检验制度，杜绝不合格物资进入料场，现场材料保管达到帐、卡、物、资金四对口。文明施工，材料保管妥善，防止损坏丢失。 2.8 开展技术交流，质量分析、管理同步，高标准、高质量开展施工环节的控制，采用先进的技术装备，加强各工种的培训、考核，提高生产工人的技术水平和操作水平。 2.9严格劳动定额，及时考核，反馈定额、预算、实耗工时和节超原因，及时调整用工、用料、用车。

2.10 加强劳动纪律的管理，改善劳动组织结构，减少非生产工时，杜绝停工待料现象。

2.11 严格履行审批分包工程手续，减少外雇民工费用支出。

2.12 挖掘内部潜力，节约原材料消耗：如沙子、石子、电焊条、砂轮片等消耗品，并防止水泥、石子等大宗料的丢失。

2.13 认真执行经济责任制，加强物资采购管理，多方收集和反馈物资信息，选择经济合理的供应方式和运输方式，减少材料运杂费和二次倒运费，降低采购成本。 2.14 车辆调度和使用按施工组织设计进行，配套使用，减少大马拉小车的现象，杜绝停机现象。

2.15严格财务管理，加快资金周转。严格控制非生产费用支出，实行费用归口管理，层层控制，不发生超计划支出。推行目标成本管理，层层落实目标成本，实施目标成本控制。严格考核、成本分析，开展双增双节，调动多种因素降低消耗。

2.16 施工全过程推行全面质量管理，强化质量意识，减少不合格品的出现和质量事故的发生，杜绝因技术、质量事故和返工造成的损失。认真按施工组织设计、规范和质量标准要求施工，及时搞好设计变更、材料代用等基础技术管理工作，通过本次施工，提高整个项目施工全过程的管理水平，不仅使管理上台段，而且在效益水平上达到预期的目标。

3.节约三大材料措施

3.1 严格控制工程成本，根据预算进料、发料。

3.2 根据图纸，认真测量放线，施工时根据控制桩测定管道中心线，合理组织。 3.3仔细计算工程用料，用多少领多少，砼根据用量进行准备，不造成浪费。 3.4合理用材，下料精打细算，减少主材消耗。并对主材进行当日核算，即进料消耗、余料等应记录清楚，设专人管理。

3.5 三材临时堆放场地选择朝阳、地势高的地方离地垫高堆放，防止材料受潮，并有防雨措施。

3.6 现场文明施工，材料妥善保管，防止损坏丢失。

3.7 确保工程质量，做到道道工序质量一次合格，严把质量关，最大限度地减少不必要的返工损失。

3.8 现场材料码放规格化，做到工完料净场地清，工程余料及时退回仓库保管。 3.9 为了实现降低成本的目的，在节约三大材料控制方面主要采取询价、比价、质量审核、使用时间和施工节约控制等多方面的措施。

4. 保证项目按计划实施的思想政治工作措施

4.1加强党群工作的领导，成立工程项目临时党支部、工会委员会和团支部，各施工机组成立党、工、团小组，形成网络，公司准备在工程中标后派一名公司副到现场担任支部，项目经理担任副，具体组织做好政治思想工作。 4.2做好施工现场参战职工的日常教育工作。

4.2.1在工程前期准备阶段， 支部和项目经理亲自组织战前动用，讲清公

司和本单位目前的生产经营形势以及工程概况，使每一位施工人员都做到“五个明确”，即：明确工程的重要意义，明确工期要求，明确质量标准，明确工艺措施，明确工程管理规定。

4.2.2劳动纪律、组织纪律教育。各级干部和党带头遵守作息时间和劳动纪律，不酗酒，不，不独自外出，不得夜不归宿，确保以旺盛的经历和饱满的工作热情投入到工作中，塑造大港油田建设公司职工良好的精神风貌。

4.2.3法律法规教育。针对有可能发生的一些纠纷和问题，组织职工进行《治安管理处罚条例》、《民法》、《质量法》、《环境保》、等知识的学习，做到知法、守法、用法。

4.2.4民风民俗及地方关系教育。鉴于此次施工的地理位置、工作环境、生活条件发生了很大变化，参战职工在于地方百姓的接触中难免发生误会甚至冲突。因此，在掌握地方风俗习惯的基础上，教育好职工尊重当地的生活习惯，便民不扰民，爱护当地一草一木，不拿群众一针一线。

4.3.3施工过程的党群工作：

4.3.1现场开工典礼隆重、节俭、气氛热烈。围绕展示公司形象、创信誉、创名牌工程，扩大市场知名度这一主题，各项目组在各自区域设标牌、横标、大队旗、彩旗、团旗等烘托气氛、展示形象的标识物。

4.3.2各党小组开展以“抢工期、保质量、树形象”为主题的立功立项活动。围绕“总工期进度、组对合格率、日进度、成本效益”等四个方面展开。

机关各科室开展“宣传鼓动到现位、生产协调到位、技术质量安全服务到位、资源配置到位”等“四个到位”为主要内容的“立功立项”活动。

4.3.3参加施工的各项目组均要设立政治小队长，结合工程的施工质量、安全管理等情况，结合公司对工程项目的有关，及时做好思想工作，尤其是涉及职工切身利益的，一定做好解释工作，让深入人心。在此基础上，每15天反馈一份信息，上报2—3篇稿件。

4.3.4根据施工特点临时工会组织要开展针对施工难点和重点工序的劳动竞赛活动和合理化建议活动。保证安全、优质、高效地拿下这项工程。主要内容为： 4.3.4.1抢工期、比贡献、赛进度。通过组织劳动竞赛，激发职工工作热情，以缩短工期，降低工程成本。

4.3.4.2重质量、赛拍片合格率。各项目组严格按标准进行施工作业，焊口无损探伤一次合格率确保达到90%以上，减少返工和浪费。

4.3.4.2保安全、赛文明生产无事故。施工作业要严格按照安全生产的有关规定进行施工，加强对职工安全教育，保证整个施工中无人身和机械事故，施工现场保持清洁，文明施工。

4.3.4.3临时团支部开展突击竞赛和创建青年文明号优质工程活动，发挥青年的主力军作用，为公司早日建成一支具有一流职业文明、一流职业技能、创造一流岗位效益的跨世纪青年队伍奠定基础。

4.3.4.5做好参战职工的后勤生活保障工作。对职工的住宿、饮食、饮用水、洗澡、医疗卫生等问题考虑周到，创造良好的生活条件，使职工尽快适应新生活和工作环境，投入紧张的施工中。