铁路运输作业常用机械设备安全操作规程

（一）一般安全守则

第一条 操作者必须熟知所操作机械设备的性能、构造，工具的性能和使用范围，否则不准使用。

第二条 操作前做好机械设备的润滑，严格按机械设备说明书对机械设备进行润滑、保养。

第三条 操作前检查：

1、外壳、手柄有无裂纹和损坏。

2、保护接地是否正确，牢固可靠。

3、软电缆或软线是否完好无损。

4、插头是否完整无损。

5、开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。

6、机械防护装置是否完好。

7、工具转动部分是否灵活。

8、工具的额定电压与电源电压是否相符。

第四条 操作时要做到：

1、按工具使用说明书的要求进行操作。

2、湿手不准插、拔电源插头和拉合开关，拉合时应注意可能产生的弧光，严禁用裸线头代替插头。接地保护装置作用必须可靠。

3、在潮湿、狭窄、高温的场所或金属构架上，工具的使用者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套或站在绝缘垫上。

第五条 非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。

第六条 工作后切断电源，清理干净工作场地。

（二）机车架车机

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》

第二条 机车进入架车台位后，拆下机车上妨碍架车作业的各种联接部件，将每台架车机的托头分别对正并伸入机车的架车点上，加好防滑垫，然后调整托头高度，使与架车点密贴，当确认良好后，方可操纵总控制箱。先用电铃发出警告信号，然后按控制电钮，同时启动四台架车机。

第三条 架车机作业中，四台架车机必须同步运行，不得进行单机调整，以免机车倾

覆。架车机运行中，出现不同步或个别问题时，必须操纵总控制箱停止按纽，使四个电机同时停止运转。

第四条 当机车未用固定支架或备用台车支承时，机车上、下部禁止有人。

第五条 随时检查确认机架、丝杠、托架、载重螺母等处于安全状态，保持轴承、蜗轮箱等润滑良好。

（三）落 轴 机

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》

第二条 使用前应排除坑内积水及杂物，空载试运行确认各机件正常后，方可进行落轴作业。落轴坑应盖好护板。

第三条 检查确认电动机各传动部件坚固及联接良好，接线端子紧固。

第四条 各减速箱必须定期换油和保持油位，升降丝杠各轴承无锈蚀，润滑良好，运转灵活。

第五条 升降、左右运行系统，应分别控制。各接触器、保险、空气开关性能必须可靠。

第六条 控制电源线必须配齐滑线架，地面不得拉明线。

第七条 进行落轴检修时，要对好位置，严禁落轴机车与牵车机同时开动。

第 操作落轴机时，统一指挥，呼唤应答。升降运行时，必须同步运行，严禁人员站在落轴机上，落轴机运行时，车底不准留人。

第九条 落轴时，必须装好止轮器，方可将轮对拉出车底。

第十条 机车进行落轴检修时，前后必须挂好“正在检修，禁止动车”警示牌。

第十一条 落轴结束后，将落轴机铁轨与基本轨调整至同一平面。并进行保养。

（四）测试台作业

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 操作者必须熟悉测试台的原理及性能。

第三条 测试前要认真检查设备电路，送电后应将电压调整到规定值上。

第四条 电机头极性测试，接、拆测试部位线头应先断主电源。

第五条 测试人员不得站在测试台上。

第六条 测试完毕，应将电压调整至零位，切断电源。

（五）清洗车

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 作业前检查确认电机、卷筒、滑轮、钢丝绳等处于正常状态，。

第三条 作业时，把车体等均匀放在小车上，然后拉入清洗罩内停好 (按ZA拉，按TA停) ，关好清洗罩门 ( 碱水泵工作开关)。

第四条 清洗小车在电机的牵引下自动工作时，清洗间内除操作者外，其他人不得进入。

第五条 待机件清洗干净后，按TA键停止小车工作 (先停清洗泵)。打开清洗罩（按FA开关）将小车拉出，切断电源。

（六）柴油机翻转架

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前先进行空载试验，确认正常后再进行负载使用。起落柴油机，必须有专人指挥。将柴油机放在翻转架上后，必须将螺栓紧固。

第三条 柴油机翻转时，严禁突然改变方向，架上严禁站人或放置其它物品。

第四条 翻转完毕应停于水平位置，并予以固定，切断电源。

（七）电动套丝机

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前，先将支架支稳，确认牢固可靠。套长管扣时必须使用副支架。

第三条 使用中，随时观察运转状况，发现异常要立即停机检查。

（八）液压机（100t）

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》

第二条 作业前，检查确认油位正常，限位开关、溢油阀等安全装置齐全可靠。

第三条 作业中，物件必须放平、放稳，严禁歪、斜顶压。不许超载或偏载使用。

第四条 发现漏油等异常现象时，要立即停车排除故障。

第五条 工作台面要保持清洁，及时擦净油污，以防物件滑飞伤人。多人操作时，应步调一致并有专人指挥。

第六条 机器在运转中，禁止检修或调整模具。作业结束后，将柱塞退回，切断电源。

（九）CG---III型车钩缓冲器拆装机

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前，确认管路连接是否牢固可靠，油位是否正常，无误后，方可作业。

第三条 高压油缸未装入钩尾框前，严禁扳动换向阀手柄，以免活塞伸出损坏油缸。

活塞回位时，应迅速将活塞手柄置于中立位置。

（十）DF5多功能电器试验台

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 测试前，要将调压、调速手轮，励磁调压手轮逆时针转到极端位置并将所试电器部件与试验台的功能位置相互联好。

第三条 闭合漏电总开关，电源指示灯亮，依次按下控制开关、动态试验、静态试验按钮，按其程度对电器部件进行测试。测试完毕，应将电压调整至零位，切断电源。

（十一）DNY—1型耐压试验台

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 测试人员要熟知所试部件的各种参数；耐压试验台必须有可靠接地。

第三条 通电前，必须把调压器放置在最低处。

第四条 作业时，必须戴绝缘手套，脚下垫绝缘胶皮，禁止用单手操作。

第五条 耐压试验台要做好保养，放置在通风干燥处保管。

（十二）ZLG型轴箱拉杆拆装台

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 作业前，检查油泵工作是否正常，卡具、专用工具是否齐全，必须无翻边飞刺。

第三条 压装时，胎具要垂直对正，不得偏斜。压装作业中，两人要协调一致，做到相互关照。

第四条 工作结束后，切断电源。

（十三）高压清洗机

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前，必须核对供电电源（电压为380V；输电线路承载电流不小于10A），同时根据安全用电规程安装漏电保护装置，不用时必须切断电源。

第三条 检查油位状态。泵内无油，严禁开车。

第四条 严禁用水喷洒清洗机，以免损坏电器绝缘。开关防水罩破损，要及时更换。

第五条 严禁用湿手插、拔电源插头，禁止用拖拽的方法拔插头或移动机器。室外电源须采用防水插座和插头。

第六条 防止电源线接触热源、油脂或锋利物。禁止将电源线置于路口，以免因损坏电线而发生危险。

第七条 应使用常温清水，进水水温不得超过40℃。禁止在0℃以下的环境中使用；严禁用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀的液体作清洗剂。

第 设备供电线或重要部件（如：安全装置，高压胶管，板机）损坏时，禁止使用。

第九条 不准随意调整工作压力，不准将高压水流直接对人和运转中的电动设备、电器及设备自身。

（十四）干阻试验台

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 试验前，关闭机车电源主开关，开启干阻箱室天窗，打开风机室门窗。确认牵引电机在切断位，试验台各部件状态均正常，方可起机试验。

第三条 试验过程中，要随机监视仪表盘，发现异常立即停机。不许进入电阻室、电器间、风机间。

第四条 机车加载前，先将工作点检查一遍，确认各接触器开闭正常。

第五条 试验中机车运转发现异常现象时，立即采取停机、断电措施。

第六条 随时检查试验电源线处于完好状态。上机试验时，注意防滑、防烫、防火。

第七条 试验结束后，关闭天窗，切断总电源。

（十五）拉车机

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前，检查锚定装置、牵引装置、油位高度和钢丝绳，确认无误，方可使用。

第三条 立即停机。

第四条 第一条 第二条 第三条 第四条 第一条 使用时，前方不得站人；必须两人以上配合作业，做到呼唤应答；发现问题，使用后，将钢丝绳缠起，切断电源。

（十六）联合调节器试验台

认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

使用前，认真检查电路和机械各部分，确认无误，方可使用。

调速器必须安装牢固，线路连接必须正确，确认无误，方可起动。

作业结束，切断电源。

（十七）制动机试验台

认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 试验前，检查制动机外观，确认仪表指针在零位，各阀门开关作用良好，管路接口紧固，被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固，方可作业。

第三条 拆装、搬挪配件时，防止磕碰砸伤，防止小部件掉入管路。

第四条 调试部件时，防止被高压风伤害。

第五条 调试结束，排除各风缸余风，关闭各截门，整理好配件。

（十八）移动式高空作业平台

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 使用前，必须检修一次，并做好检修记录；对作业平台进行空载升降实验，确认无异常后，方可载人作业。

第三条 使用时，必须将四支腿全部伸出并与坚固地面接触，若在土地面作业时，下面需垫不小于0.5m2的垫板。

第四条 在升降过程中严禁手扶、脚蹬、攀爬或将其它物品放入叉架内。

第五条 移动平台时，必须将平台降到最低位置；平台上不准有人。

第六条 作业人员进入围栏，必须关好护栏门，挂好护栏链钩。严禁超载作业或带电维修，严禁坐、站或爬越围栏作业。严禁将作业平台作为焊接地线。

第七条 雷雨天气严禁作业，工作场地风力四级以上（含四级）严禁作业。

第 严禁在围栏外悬吊各种物品，严禁抛接工具或材料配件等；严禁在平台上靠梯子、架梯子或放椅凳等。

第九条 发现异响，要立即停止作业，检查确认无故障后方可继续作业。

第十条 严禁作业时垂直空间内有人、物等障碍。

第十一条 工作时必须带好安全帽，设专人监护。

（十九）ＱＤ-160轨道车

第一条 严格执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 认真执行《内燃机车安全操作规程》中的有关条款。

第三条 起机前要认真进行全面检查，如：灯光、喇叭、仪表显示等是否正常。排除各风缸、油水分离器、远心集尘器里的积水和杂物。

第四条 起动时一次起动时间不得超过五秒钟，连续起动不得超过四次，两次起动间隔的时间不少于三十秒。冬季冷车起动，要用热水温车，严禁用火烤。

第五条 起动后低速运转升温，不得高速升温，水温达到50℃方可行车。

第六条 出车前必须征得线路值班员的同意，并有专人负责联系，引导和了望。

第七条 注意监视仪表显示是否正常，运行中不得超负荷牵引车辆。

第 长时间停运或冬季使用后，应放掉发动机、水箱、水泵、机油散热器里的冷却水。排除自动系统的积水和油污，检查底盘各部有无松动，各齿轮箱有无泄漏。拉上手制动。

（二十）TM5500机车

第一条 严格执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 起动车时，要使发动机达到工作温度。重载起动时一定要把换档手柄置于一档，单机起动时可以置于三档。

第三条 作业中执行内燃机车作业有关规定。

第四条 重载停车要在足够距离内提前减速，刹车制动。

第五条 不需要关闭发动机停车时，必须将停车制动器置于制动位方可离开司机室。

（二十一）汽车举升机

第一条 严格执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 检查并确认电机电源是否安装正确，连接螺栓是否牢靠。

第三条 按动电机上的启动开关滑台上升，此时应能听到两侧滑台发出“哒哒”响声，

若无此声响即为安全锁失效。

第四条 上升下降应反复操作2-3次，确认无故障方可进行下一步操作。

第五条 修车作业先要确定汽车重心与举升机承重面位置，避免偏载或倾斜。当汽车升至所需高度后，应先启动卸油手柄，使机械安全锁起作用，确认安全锁工作后方可进入滑台内作业。

第六条 作业时，空载应将滑台放置在最低位置；严禁打开立柱上的观察孔盖。

（二十二）添乘检修作业

第一条 认真执行《常用机械设备一般安全守则》。

第二条 添乘上车，检查机车架修效果或判断机车是有无故障，每次添乘不得少于两人并互相监护。

第三条 作业中，必须随时与司机保持联系。在走板上走动或站立时，须抓牢栏杆。检查时，须注意转动部件或高电压，防止造成人身伤害。

第四条 需要断、送电时，首先呼唤应答，然后方可操作。

第五条 机车运行中，不得上下机车。柴油机运行中，严禁进入冷却室。

第六条 添乘结束，告知司机。