依据装备能源部《关于开展设备本质化安全管理工作和设备专项安全检查的通知》的文件精神和要求，分公司于*月*日组织检查组对地表运输设备，特种设备，电器设备，井下无轨设备的安全性能、基础资料进行设备专项安全检查，现将自检自查情况报告如下：
一、设备管理制度建设情况
分公司结合集团公司设备管理制度和本单位生产实际，制定了《井下无轨设备修理管理办法》、《起重设备管理办法》、《设备事故管理规定》等35项设备管理制度。今年年初，依据现有设备的特点及设备管理中发现的薄弱环节，修订了《**公司设备点检管理规定》、《无轨设备专项考核办法》等管理制度，提高了设备管理精细化水平，加强了对车间、队的监督考核，使设备管理举措有章可循、有法可依，促进了各项工作的有效执行和落实。
二、设备管理工作机制建立运行
1、“三级点检”管理体系。分公司成立了精密点检组，制定、完善点检管理制度，并严格执行点检管理制度，同时监督一、二级点检的执行情况，在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行精密点检，评价设备的整体性能，为设备计划检修提供了有效依据；在各车间、车队成立了专业点检组，执行点检管理制度，并制定本车间、车队相应的点检管理程序和点检标准，根据点检标准对设备进行专业点检，掌握在用设备的`整体性能，确保了设备计划检修的合理性和科学性；各维修班组、操作人员根据岗位点检标准，对设备进行岗位日常点检，能及时发现问题，并及时排除故障。
2、无轨设备月联合检查管理机制。依据无轨设备现场运行状况，建立了月联合检查机制，每月和各家矿山单位对其使用车辆进行检查，检查以泄露、松动，维护保养和设备安全运行等为主要内容，现场解决维修和使用过程中存在的问题。
3、无轨设备例会机制。由装备能源部，分公司及各使用单位参加，每周一次，积极协调解决设备运行和维修过程中存在的问题，有效促进运检双方相互沟通、相互理解，达成共识。
三、设备安全措施及实施情况
根据集团公司的统一安排，分公司认真组织开展了专业化安全管理，机动能源室在设备管理方面制定了有效的措施，保证了设备运行、检修、维护等安全可控。
1、分公司现有特种设备（除压力管道、叉车）共计87台，其中天车、葫芦计22台，汽车起重机20台，罐车42台、压力容器1台，同时承担了集团公司现场起吊、危货运输、车辆检修的任务。机动能源室依据实际状况安排外委检修，处理出现的问题，对吊车和酸碱罐车，该检测的安排检测，该处理运行当中出现问题的，立即采取措施加以解决。
2、根据设备台帐完成了起重机械、压力容器的重新注册工作，为特种设备检验站出具报告工作打好了基础。按期开展定期检验工作，到期检验率达到了100%。
3、在镍高硫固定式破碎机、井下10吨自卸车工业试验期间，认真落实安全管理工作，编制试验方案，明确安全注意事项，认真监控试验进度和规范操作情况，随时纠正不规范行为，及时解决设备本身出现的问题，保证了破碎机、自卸车工业试验安全有效开展。
4、矿山单位年度检修期间，分公司精心组织、合理安排，完成了矿山单位103台无轨设备的年度检修工作。检修过程中，机动能源室制定了《无轨设备年度检 修安全注意事项》，并在检修全过程监控各个环节，适时解决问题，随时纠正检修作业中存在的不规范行为，在相关部门大力配合下，安全、高效、保质保量的完成了年度检修任务。
5、结合工作实际，分公司制定了《制定无轨设备座椅安全带安装标准》、《无轨设备检修验收标准》、《无轨设备总成件大修验收标准》等专业性标准，为安全、规范开展工作提供了依据。
6、分公司要求各车间、队总结每月设备管理工作，对工作中的长处和不足进行客观评判，为下一步工作理清了思路，明确了目标，为制定有效措施提供了参考和保障。
四、设备专业化管理
分公司根据设备特点对设备进行分类，并指派专业人员进行专职管理，能从设备日常点检、维护保养，检修等各个环节着手，严格执行管理制度，落实责任，督促车间、队做好设备管理工作；能在管理过程中，从专业角度完善和修订管理制度及标准，为设备管理各项工作的开展起到了积极的推动作用。
1、原平面运输车辆的岗位点检表、行车记录、安全检查表三表分离，不易保存和操作。经平面运输设备管理人员与业务部门和岗位员工的积极沟通，制定了集岗位点检、运输、安全为一体的“一本通”《岗位点检表》，方便司机操作和保存，节约成本，保证了各项工作的切实可靠。
2、无轨设备集中管理以来，司机对设备的维护保养和日常点检工作中标准不统一。无轨设备管理人员经过深入调查研究，与各单位主管部门积极协调，规范司机的《无轨设备点检标准》，并依据《金川集团无轨设备运检管理办法》和分公司的《无轨设备点检标准》，设计《司机岗位点检表》，实现了同一种车型，同一种点检标准。
五、设备专业培训
1、对维修人员进行无轨设备维修技能的培训2次，培训共计300人次，提高了维修人员的技术水平。
2、有计划，有安排对新员工维修技能的培训，抽调新职工到地表进行车辆检修，理论结合实际，以老带新，使其能尽快的掌握无轨设备维修的基础知识。
3、选派设备管理人员进行《现代设备点检体系建设》培训，提高了管理人员的设备管理水平。
4、组织分公司各单位特种设备管理人员参加了金昌市举办的管理人员取证培训班，提高了各级特种设备管理人员的业务管理水平。
5、与龙首矿、三矿以及矿山公司积极沟通，对300名无轨设备司机进行车辆维护保养等方面的基础知识培训。
六、设备检查考核
在分公司组织的各类检查和点检中，查出无轨设备不合格项1829项，隐患设备880台次，平面运输设备不合格项157项，隐患设备63台次。对其中159项分别依据《无轨设备维修管理专项考核办法》《**公司修旧利废及交旧领新考核办法》《设备及备件管理专项考核办法》进行了考核。
七、检查中存在的问题
1、管理制度的精细化程度不足，对制度的领悟不够深刻，在执行和判断时不够准确。管理制度中，对“日常点检”和“一级点检”等名词不统一。
2、基础资料能按要求进行管理，填写及时规范，但也存在部分单位技术档案记录不完整、保养记录不填写，整改核销闭环管理记录不完善等现象。
3、在日常点检工作中仍然有部分操作人员对点检不重视、无所谓，甚至嫌麻烦，点检卡规定点检的项目要每天点检、每天填表，但往往都是几天填一次，或者不点检全部填“正常”。点检卡看上去填的好好的，却不能反映设备的真实状况。
八、整改措施
1、加强对各项规章制度的学习，认真领悟，并严格执行。提高精细化管理水平，不断完善管理制度，加强监督考核，促进各项工作的有效执行和落实。
2、坚持不懈完善设备三级点检管理体系，不断提升设备整体性能，增强保障力。要注重精密点检、专业点检、岗位点检工作开展的时效性，加大对车间、队专业点检、岗位点检工作开展的检查督促力度，着力实行维修一车间维修工定人、定车队参于设备点检并进行工时考核，靠实责任的点检新方式，增强三级点检执行人员工作能力，全面提升设备点检管理水平。
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