２７ 伞齿轮（二十八） 材料：45 毛坯：Ø50x50 ２８ 皮 带 轮（二十九） 要求： 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致. 3.材料可用铸铁或45号钢 材料 毛坯 时间 Ø60x75 ２９ 管螺纹及锥管螺纹（三十） 要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用. 2.了解新旧国标的标注. 3.G 3/4用六方钢加工. 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工. G为螺纹特征代号 A为外螺纹等级 Rc 3/4为圆锥内螺纹 Rp 3/4为圆柱内螺纹 R 3/4为圆锥外螺纹 ３０ 综 合 件 车 削（三十一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 三处 三角螺纹 Ra3.2 内孔 Ra1.6 外沟槽 退刀槽 长度公差 倒角清角去锐边 三处 中心孔 同轴度 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 8/5 8/4 6 2 3x4 10 2 4 4 5 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 降一级扣2分 超差槽壁不直扣分 超1´扣2分,降一级扣2分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分 材料 毛坯 时间 加工步骤见尾页 45 Ø50x150 ３１ 210 技能鉴定初级试题（三十二） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检测内容 Ф18.20-0.018 Ra1.6 Ф240-0.05 Ra1.6 Φ16.2、Ra3.2 锥面接触65％ 锥面Ra1.6 2号锥、锥接面65％ 锥面Ra≤1.6 125±0.10 四处未注公差 配分 10／4 6／3 3／3 15 6 12 5 4 2×4 1 8×2 5 评分标准 超0.02不得分、Ra＞1.6不得分 超0.02不得分、Ra＞1.6不得分 超差不得分、Ra＞3.2不得分 接触＜65%扣分 Ra＜1.6不得分 接触＜65%扣分 Ra＜1.6不得分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 超0.02不得分 违章扣分 10 倒角 11 形位公差 二处 12 安全文明操作 要求； 1．锥体接触面积不低于65%。 2．未注明倒角为0.3×45º。 3．时间180分钟。 加工步骤见尾页 材料 毛坯 时间 45* Ø30x130 180 ３２ 技能鉴定初级试题 (三十三) 要求： 1. 各表面不许用砂布抛光 2. 保留两端中心孔 3. 未注明倒角0.5x45° 材料：45 毛坯：Ø40x145 时间：210分钟 项目 内容 外圆公差 四处 配分 5x4 3x4 5/3 6 6/4 3/4 6 2x4 1x2 2x2 1x7 5 2 3 评分标准 超0.01扣2分超0.2不的分 Ra＞1.6不得分 超差，Ra＞13.2不得分 超0.02不得分 超+0.05`，Ra＞1.6不得分 超Ø16-0.16不得分 超0.01扣1分超0.03不得分 超差不得分 超差不得分 未倒不得分 未倒不得分 超0.01扣1分超0.02不得分 不完整扣分 违章扣分 0 外圆 外圆 Ra3.2 四处 Ø20-0.16 Ra3.2 15锥 0.05 0 槽 1：10 Ra1.6 Ø16 Ra3.2 两侧 螺纹 Ø14.7 -0.16 长度公差 四处 长度 10 二处 倒角 二处 倒角 清角去锐边 七处 位置 同轴度 0 外观 工件完整 安全 安全文明操作 加工步骤见尾页 ３３ 技能鉴定初级试题 (三十四) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ø40质检内容 Ra3.2 二处 Ø58 Ra3.2 M39x1.5 Ra3.2 退刀槽 二处 端面槽 二处 内孔Ø28 Ø20 Ra6.3 Ø22 Ra6.3 长度80 25 锥1：10 Ra3.2 倒角 四处 型位公差 二处 安全文明操作 配分 10/4 1/1 8/4 10 2x2 8/4 3/2 2x2 8/4 2x4 5x2 5 评分标准 超0.02 或Ra>3.2不得分 超差或Ra>3.2不得分 超差乱牙扣分Ra>3.2不得分 超差不得分 超差 或Ra>3.2不得分 超0.2或 Ra>3.2不得分 超0.2 或Ra>6.3不得分 超差不得分 ±6°52″ Ra>3.2不得分 未倒不得分 超0.02不得分 违章扣分 要求： 1未注明倒角0.5x45° 2 时间210分钟 材料：45 毛坯：Ø60x85 时间：210分钟 加工步骤见尾页 ３４ 矩形螺纹车削 (三十五) h1=0.5p+ac d1=d-2h1 b=0.5p+(0.02----0.04) a=p-6 要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5.课件请保留 材料：45 毛坯：Ø50x145 ３５ 外梯形螺纹车削 (三十六) 牙型角：30° 螺距：P 牙顶间隙： ac 螺距1.5~5间隙0.25 螺距6~12 间隙0.5 大径d 公称直径 中径：d2=d-0.5p 小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac 牙顶宽f=0.366p 牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测 量针检测 0.51p （dD） 单针测量 A=M+d0/2 要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。 2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。 3.必须低速车削螺纹。 4.梯形螺纹应重点练习 材料：45 毛坯：Ø45x145 时间：210分钟 ３６ 梯形螺纹车削（三十七） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 二处 梯形螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 五处 倒角 三处 清角去锐边 四处 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 20/10 5 4/3 2/3 1x4 3 10 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超差牙不正扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 要求: 用课件36改制 时间150分钟 应掌握梯形螺纹测量方法 ３７ 左旋梯形螺纹车削（三十八） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 二处 梯形螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 三处 倒角 四处 清角去锐边 四处 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 20/8 5 4x3 2x4 1x4 3 10 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超差牙不正扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 说明; 此课件用课件35改制 必须用低速车削螺纹 ３８ 内梯形螺纹车削（三十九） 要求：会刃磨内梯形螺纹刀 应与外梯形螺纹配合 会使用螺纹塞规及综合测量 内梯形螺纹较难掌握应反复练习 材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢 毛坯： Ø50x45 ３９ 多线（多头）梯形螺纹车削（四十） 要求： 车螺纹时一定要低速车削 括号内尺寸为第二次车削尺寸 材料： 45#钢 毛坯： Ø50x160 ４０ 多线梯形螺纹车削（四十一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra3.2 二处 梯形螺纹两头 螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 五处 倒角 四处 清角去锐边 四处 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 30 16 3 3 2x3 1x4 4 5 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超差分头不均牙不正扣分 每牙测4分降一级扣2分 不合格不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 ４１ 锥体配合及三角螺纹配合（四十二） 序号 Ø48滚花 质检内容 Ø46 Ra3.2 Ø 35 Ra1.6 配分 1/3 2/2 3/2 4/3 8/5 4/2 6/4 2/1 2x4 3 2 6/4 4 3/3 5 4 5 评分标准 乱纹花纹不清扣分 不合格不得分 超0.01扣2分不合格不得分 超3′不得分降一级扣2分 超5′不得分降一级扣3分 超差乱牙降不正扣分 超差乱牙降一级扣2分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 超差不得分 样板检测降一级扣2分 超差不得分 小于70%扣分超差不得分 间隙大扣分 不完整扣分 违章扣分 外圆 锥体 外锥1：5 Ra1.6 内锥Ra1.6 外螺纹M34x2 内螺纹Ra3.2 螺纹 沟槽 倒角 长度 圆弧 形位公差 锥体配合 螺纹配合 外观 安全 内外退刀槽 2x45 四处 25 60 80 R8 Ra3.2 着 色70%间隙10±0.10 松紧适中 工件完整 安全文明操作 要求： 能独立编排加工工艺 材料：45 加工步骤见尾页 毛坯：Ø50x155 时间：240分钟 ４２ 偏心配合副（四十三） 要求： 掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达 掌握用百分表校正工件偏心距的方法 了解垫片厚度及修正值的计算和调整 材料：45 毛坯：Ø40x85 Ø55x75 时间：180分钟 加工步骤见尾页 ４３ 升降丝杠套座（四十四） 要求： 会使用四爪卡盘装夹工件 保证形位公差掌握校正方法 材料：HT200 45# 毛坯：Ø76X110 时间：300分钟 加工步骤见尾页 ４４ 双偏心轴（四十五） 要求： 掌握偏心夹角为90°的双偏心的车削方法 掌握一定的划线技巧 材料： 45# 毛坯：Ø65X120 时间：270分钟 加工步骤见尾页 ４５ 技能鉴定中级试题（四十六） 要求： 该件左端允许留中心孔 不允许用锉刀砂布修正工件 SØ40不允许使用成型刀 材料： 45# 毛坯：Ø45X245 加工步骤见尾页 时间：270分钟 ４６ 锥形螺纹心轴（四十七） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0检测内容 Φ45-.062 Ra≤3.2 配分 评分标准 5，超差不得分，Ra>3.2不得分 2 6，3 3 8，2 4，2 3，1 2，1 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分，Ra>6.3不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 Φ40-.025 Ra≤3.2 Φ58， 孔Φ250+0.0330，Ra≤3.2 孔Φ28，Ra≤3.2 孔Φ16，Ra≤6.3 Tr大径Φ40-.375 ，Ra≤3.2 Tr中径Φ37-0.118-0.648 0Ra≤1.6 14，6 超差不得分，Ra>1.6不得分 5，3 6，3 2，1 5，3 1X8 1X2 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 1：10±4`18`` Ra≤3.2 槽800.08 XΦ30，Ra≤3.2 Φ32，Ra≤6.3 R5，Ra≤3.2 八处未注公差尺寸 二处 3X45° 安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1-20分 材料： 45# 毛坯：Ø65X135 时间：240分钟 要求：去锐边毛刺 ４７ 中级车工技能鉴定试题(四十八) 序号 1 2 3 4 5 检测内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 三处 梯形螺纹 Ra1.6 孔Ф16Ф18Ф30 Ra1.6 通孔Ф12 端面槽 退刀槽 二处 长度公差 三处 倒角 五处 工件完整 安全文明操作 配分 5x3 3x3 8, 4 18..9 2 1x2 1x2 3x3 2x5 3x3 技术要求： 倒锐角0.3x45° 不允许使用锉刀砂布 未注公差按IT12检查 6 7 8 9 10 11 材料： 45# 毛坯：Ø50X110 时间：270分钟 ４８ 中级车工技能鉴定试题（四十九） 技术要求：锐角倒钝0.3x45° 分头允差0.03 S与Ø46不准锉刀砂布 不准用成型刀 Ø32内孔 不允许用铰刀 材料： 45# 300分钟 毛坯：Ø50X110 时间： ４９ 车工竞赛试题（五十） 要求； 1．锥体着色不小于60%， 2．锐边倒钝0.3x45º, 材料： 45# 毛坯：Ø55X150 时间：270分钟 ５０ 中级车工技能鉴定试题（五十一） 技术要求； 1． 锐角倒钝0.3x45° 2． 未注公差IT12 材料： 45# 毛坯：Ø75X75 时间：210分钟 ５１ 螺杆圆锥组合体（五十二） 序号 1 2 3 4 5 要求： 件2锥孔与件1锥面配合接触面积不小于60%端面间隙0.1-0.5mm 件1配入件2后与基准A圆跳动公差0.05mm 未注倒角0.3x45° 材料： 45# 毛毛坯：Ø50X110 时时间：300分钟 6 7 8 9 10 0检测内容 0配分 Φ38-.025Φ48-.025 Ra≤1.6 10、6 Φ40-0.5 Ra≤6.3 Φ38-0.10 Ra≤3.2 Φ220+0.021004、2 3、2 6、3 2、1 3、2 10、6 2、1 2、1 7、4 4 2、2 1x6 3 1、1 4 ，Ra≤1.6 Φ20，Ra≤6.3 Tr48x8Φ48-0.450 Ra≤1.6 Φ44-0.118-0.648 00Ra≤1.6 Φ38-0.757 Ra≤3.2 齿形角30°倒角 1：10 Ra1.6 11 12 13 14 15 16 锥体配合接触面积65% 360+0.021 20-0.10 0六处轴向尺寸 配合后端面间隙0.1-0.5 1x45° 2x60° 圆跳动 ５２ 中级车工技能鉴定试题（五十三） 技术要求： 锐角倒钝0.38x45° 未注公差IT12 材料： 45# 毛毛坯：Ø50X70 时时间：300分钟 ５３ 蜗杆车削（五十四） 蜗杆形式：轴向直廓 轴向模数: 3 线数： 1 螺旋方向：右 导程角： 4°46精度等级：8 材料： 45# 毛坯：Ø50X160 ５４ 多线（头）蜗杆车削（五十五） 模数：2 头数：3 方向：右 齿形角：20° 材料：45# 毛坯：Ø50x170 ５５ 双线螺杆圆锥体组合件（五十六） 技术要求; 内外锥面配合用涂色法 检查接触面积积≥65% 锐边倒角0.3x45° 材料： 45# 毛坯：Ø45X145 Ø 55x70 时间：300分钟 ５６ 凸凹球体副（五十七） 技术要求： 球部允许用锉刀砂布修正 凸凹球吻合间隙不得大于0.2mm 材料： 45# 毛坯：Ø45X162 时间：210分钟 加工步骤见尾页 ５７ 轴套组合体（五十八） 材料： 45# 毛坯： Ø50X65 Ø35X63 时间：240分钟 ５８ 偏心传动副（五十九） 未注倒角0.3x45° 材料： 45# 毛坯：Ø40X110 Ø30X41 各一件 时间：300分钟 ５９ 技 能 竞 赛 试 题（六十） 材料： 45# 毛坯：Ø45X162 时间： 加工步骤见尾页 ６０ 技能竞赛试题（六十一） 技术要求： 圆弧不许用锉刀成型刀及砂布 锐角倒钝0.3x45° 锥面着色应大于65%锥面配合后 两端面间隙为10±0.10 材料： 45# 毛坯：Ø50X105 时间：300 ６１ 考核试题（六十二） 技术要求： 型面不准使用锉刀砂布 内球接触面≥50% 锐边倒钝0.3x45° 材料： 45# 毛坯：Ø55X185 时间：240 ６２ 薄壁零件组合（六十三） 锐边倒角0.3x45° 材料： 45# 毛坯：Ø80x75 时间：300 ６３ 锥齿轮蜗杆轴（六十四） 蜗杆 模数 夹数 压力角 旋向 种类 导成角 精度等级 锥齿轮 模数 齿数 齿形角 2 22 20 材料： 45# 毛坯：Ø50x145 时间：270 3 1 20 右 轴向直廓 446 8f 精度等级 6-7-6f ６４ 三件套组合（六十五） 锐边倒钝0.3x45° 材料： 45# 毛坯：Ø50x145 时间：270 ６５ 单拐曲轴（六十六） 锐边倒钝0.3x45° 材料： 45#毛坯：Ø50x145 时间：270 ６６ 传动短轴（六十七） 技术要求： 球体允许用锉刀砂 纸修整 锐边倒钝0.3x45° 序号 1 2 3 4 5 检测内容 外圆公差 二处 外圆Ra1.6 二处 梯形螺纹 Ra3.2 球体 Ra1.6 配分 5x2 3x2 10/5 10/8 材料：45# 毛坯：Ø50x145 时间：240 内孔Ф25 Ф30 Ra1.6 5x2 内孔 Ra3.2 二处 沟槽 二处 球径 退刀槽 长度公差 三处 倒角 三处 去锐边 四处 位置公差 安全文明操作 3x2 5 2x2 3x3 2x3 4 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 ６７ 综合件车削（六十八） 说明 此图未设位置公差 此图可为期中考试用题 锐边倒钝0.3x45° 序号 1 2 3 4 5 6 7 件2 1 2 3 4 材料：45# 毛坯：Ø50x145 时间：240 5 6 检测内容 外圆公差 二处 外圆Ra1.6 二处 梯形螺纹 Ra3.2 内三角螺纹 Ra3.2 内外沟槽 二初 长度公差 四处 倒角 二处 外三角螺纹 Ra3.2 滚网纹花 长度公差 退刀槽 倒角 螺纹配合 间隙 安全文明操作 配分 6x2 4x2 15/5 5/3 2x2 3x4 2x3 3x3 5x3 5 2/1 2x2 5 5 ６８ 两拐曲轴（六十九） 锐边倒钝0.5x45° 材料： 45#毛坯：Ø60x225 时间：480 ６９ 三组合件 （七十） 1三针直径dD=Ø3.106 M=42.912 2锥度1：5按件3配作 3未注倒角0.3x45° 4圆锥涂色按触率大于70% ７０ 十二 线垂 加工步骤 1. 夹外圆车Ø40x15 长工艺头 2. 调头Ø40x15处 转动小滑板粗车锥体40° 大端留5mm直台 将锥体切下 3. 调头夹大端5mm直径处找正 夹紧平端面 钻Ø6.7孔深14攻M8丝 4. 夹一块Ø20棒料 车或套M8螺纹 保证与B面垂直 5. 将锥体旋紧在M8胎具上 精车锥体至要求 6. 将精车锥体旋下 在M8胎具上钻Ø2通孔 车丝堵外形 柄部滚花切断 ７１ 十七 三球手柄加工步骤 1车端面及台阶外圆Ø8x8 钻中心孔 车Ø31x10工艺阶台 2.调头装夹 车端面及台阶外圆Ø8x8控制总长115钻中心孔 1. 夹Ø31x10处 一夹一顶 车外圆至Ø26 控制左端大圆长28.5 车Ø21控制左端长72 2. 车槽Ø13x24.8并控制小外圆长为19 车槽Ø14.5长20.5并控制中间圆为22.2 3. 调头粗车Ø31至Ø30 4. 车Ø30球面至尺寸要求 可留0.05抛光量 +0.1 0 5. 调头精车S Ø25和SØ20车准1°45’圆锥体用锉刀修正 砂布抛光 6. 分别车去Ø8x8工艺头（自制夹套或铜皮） 并修整抛光球面 ７２ 三十一 内孔三角螺纹沟槽综合件 加工步骤 1. 夹右端，车平左端面，粗车Ø40至Ø41长至30 2. 调头夹至毛坯外圆，平右端面，定总长，钻中心孔。 3. 夹Ø41处，活顶尖支顶，粗车右端各部外圆均留2mm余量。 4. 调头夹大外径，钻中心孔，钻Ø28孔，深28。精车Ø30±0.01孔至要求深30±0.05至要求。孔口倒角 5. 两顶尖装夹，精车Ø40 -0.02 长40±0.05至要求。 6. 调头 两顶尖装夹 精车右端各部至尺寸要求。粗精车M30x2螺纹至尺寸要求。 去毛刺。 0 ７３ （三十二）钻柄加工步骤： 1. 夹紧。车平端面。钻中心孔。车Ø25×10工艺阶台。 2. 调头，找正。车端面。总长达125±0.10，钻中心孔。 3. 夹Ø25工艺阶台。一夹一顶，粗车锥体莫氏3外圆至Ø25.车Ø16.2，外圆至Ø17，长度12。 4. 调头夹Ø17处，一夹一顶，粗车Ø18.2至Ø19，长26。 5. 两顶尖装夹，精车Ø24 -0.052 及中16.2×13，倒角。车准莫氏3锥度体。 6. 调头两顶尖装夹，精车Ø18.2 -0.018长27.转动小滑板，车准莫氏2锥体，保证锥体长22 0 0 ７４ 三十三 三角螺纹锥体轴加工步骤 1. 夹右端。平左端面，粗车左端阶台Ø25 -0.03至Ø27 长27 2. 调头 平右端面定 总长140±0.10 钻中心孔 3. 夹Ø27处活顶尖支顶。 （1）粗车Ø36-0.03外圆至Ø37 （2）粗车右端阶台Ø26-0.03至Ø27长至34 （3）粗车螺纹外径至Ø17长至24 （4）车槽（先划出槽的位置线）槽两侧各留1mm余量底径车至Ø21. 4. 两顶尖装夹精车Ø25-0.03至长3±0.10.倒角 5. 倒角两顶尖装夹 （1） 精车Ø36-0.03至尺寸 精车Ø26-0.03至尺寸 并保证阶台长度 （2） 划出锥体长度线痕 （3） 转动小滑板粗精车锥体至要求 （4） 精车 沟槽至 要求 （5） 精车螺纹外径至要求 粗精车M16螺纹 去毛刺及锐边 0 0 0 0 0 0 ７５ 三十四锥体密封心轴加工步骤 1. 找正夹紧 平端面外圆车至Ø59x22 2. 调头夹持Ø59x22 找正夹紧 车端面总长达80-0.40 钻中心孔 3. 一顶一夹粗车锥体外圆至Ø43长59，粗车外圆Ø40处至Ø41长至39，粗车M39x1.5大径至Ø40长20 4. 钻通孔Ø18粗精镗孔Ø20 0+0.033 0 至尺寸深22倒1x60°角 0 5. 调头夹Ø43外圆 用百分表找正Ø43外圆的伸出部分 粗车Ø40-0.25 外圆至Ø41 长9 ，扩孔Ø22深60和Ø28 0角1.5x60° 6. 两顶尖装夹 精车外圆Ø40-0.025 x10至尺寸倒角1.5x45° 7. 调头两顶尖装夹精车右端Ø40-0.025 和锥体外圆Ø42-0.010 保证凸台宽10车准M39x1.5大径 倒角 车槽3x2和3x1.5保证轴向尺寸 0 0 0 +0.033 深25至尺寸孔口倒车M39x1.5-6g至要求 转动小滑板车准锥体1：10 车准平面槽 Ø50 0X5至尺寸要求 并与锥体外圆Ø42-0.100接平 +0.10 0 ７６ （四十二）锥体配合及三角螺纹配合 加工步骤 件一 1. 夹毛坯外圆留出件一长70，平端面，钻中心孔。 2. 活顶尖支顶，外圆Ø46，Ø48车至尺寸，倒角。滚花至要求。将件一，长留1mm，切断。 件二 1. 夹右端，粗车左端Ø35至Ø37，长30（锥体暂不车） 2. 调头夹Ø37处，平右端面。 （1）粗、精车螺纹外径至要求。 （2）粗、精车M 34×2至要求。 （3）车圆弧外径至Ø48，将圆弧宽15切出（注意Ø35直径尺寸）双手移动车圆弧R8至要求。 件一， 1．夹件一右端，钻Ø28通孔，镗孔至Ø32，深至30. 内沟槽Ø36×5至要求，孔口倒角。 车内三角螺纹M34×2至要求。 2.将件2旋在件一上，平右端面，定件二总长（应先量出长度余量）精车Ø35-0.027 至尺寸，长度尺寸。 划出锥体长度线痕，粗、精车锥体至要求（最好用左偏刀削） 3. 将件一调头，平端面，定总长。车Ø46，侧角。车内锥至要求。（用车外锥的刀和车外锥的角度）。保证锥体配合间隙10±0.01. 0 ７７ 四十三 偏心配合副加工步骤 件一 1. 检查坯料伸出长50找正夹紧 平端面 粗车Ø25处留量7（工艺要求）长39 2. 调头装夹找正车端面 总长达80粗.精车Ø36-0.025长41倒角1x45° 3. 三爪装夹Ø 36处垫入垫片 调整偏心距 用百分表测母线与轴线平行度粗精车外圆Ø25-0.025 偏心距达3±0.05并保证长度尺寸40-0.08 车槽沟3x1倒角1x45° 件二 1. 检查毛坯找正夹紧车工艺阶台外圆Ø45x10 2. 调头夹Ø45处找正夹紧 车端面钻中心孔支顶 粗精车Ø52-0.074 长61 钻孔Ø34深39 粗精镗内径Ø36+0.025 深40 0 至尺寸孔口倒角1×45° 3. 工件调头装夹Ø52-0.074 用垫片借离心，校正方法与件一同。 车端面，总长达60。钻通孔Ø23. 粗、精镗内孔Ø25+0.020 至尺寸，偏心距达3±0.05. 孔口倒角1×45°. +0.053 0 +0.064 +0.15 0 0 0 0 ７８ 四十四 升降 杠套座加工步骤 1.检查毛坯，三爪装夹，伸出长90，找正、夹紧。 （1） 平端面，打中心孔，一夹一顶，粗车外圆至Ø71. （2） 钻孔，镗孔Ø30 0 0 +0.021 ，深25 0 +0.010 （3） 精车外圆Ø70-0.03 到靠近卡盘处。 2.调头，四爪装夹，伸出长80，找正Ø70外圆，在靠近卡爪处和端部径向跳动≤0.01. （1） 粗、精车外圆Ø70-0.03 接平。 （2） 车平端面，总长100-0.01 。 （3） 钻孔，镗孔Ø30 0 +0.021 0 0 ，深25 0 +0.01 3．四爪装夹，长度方向二个卡爪反夹，工件竖放，内侧素线紧贴两个反爪平面。 （1）校正：长度和直径“分中”粗校；工件外侧素线精校正到0.02范围内。 （2）车平面，切去10±0.05.（3）同法车成相邻的两个平面。 4.装夹同工序三： （1）校正：工件外侧素线校正精度≤0.02；50对边“分中”精度≤0.05；长度100“分中” 精度≤0.05(注：以上三个校正应反复进行)。 （2）车平面，切去10±0.05，即成一个50×50正方形。 （3）钻孔、镗内螺纹底孔。 (4)精车Tr40×6-8H内梯形螺纹。 ７９ 四十五 双偏心轴加工步骤 1. 检查毛坯，找正夹紧。车平端面，粗车外圆至Ø63，长60，钻中心孔。 2. 调头找正夹紧 车端面总长达115，粗车外圆至Ø63（与另一端外圆接平） 钻中心孔 3. 在工件两端面划出偏心圆线： （1）测量出工件外圆的确实尺寸，求出半径值 （2）将工件放在V形铁上，用高度划线尺划出工件中心位置，划出直径线（另一端面也同时划出） 再加上偏心距6.5±0.10划出偏心圆的直径线。（3）将工件在V形铁上转过90°±20’（用直角尺找正）划出通过工件中心的直径线（另一端面也同时划出），两直径线交点即为偏心圆中心。（4）在另一端面同样再加上偏心距6.5±0.10 划线偏心圆的直径线；两直径线交点即为另一端面的偏心圆中心。（5）用圆规在两端面划出偏心圆Ø49-0.062 的位置线 4. 用四爪夹盘 夹长45 用划针找正偏心圆线和用百分表找正工件素线按图车准Ø49-0.062和车槽Ø40-0.010保证轴向尺寸5和57.5 5. 调头，用同样方法找正 按图车准左端Ø49-0.062和车槽Ø40-0.10保证轴向尺寸5 6. 用两顶尖装夹，分别车准两处Ø36，并保证二处轴向长度30 0 0 0 0 0 ８０ 四十六 圆球 三角螺纹 梯形螺纹轴 加工步骤 1.夹外圆 车Ø40x10 工艺头 2.调头夹外圆车端面 钻中心孔 3.夹工艺头处 活顶尖支顶 粗车梯形螺纹外径留1mm余量Ø24-0.021车至Ø25球径Ø22-0.021 车至Ø24 并保证梯形螺纹长80 精车梯形螺纹外径至尺寸 倒角至要求 粗精车梯形螺纹至要求 精车Ø240 -0.021 0 0 阶台保证阶台长度 精车Ø20-0.021 精车M18x1.5螺纹至要求 0 4.用弹簧夹套或铜皮装夹 梯形螺纹处 用百分表找偏心1±0.015 精车偏心阶台Ø22-0.021 至要求 5.调头 用弹簧夹套或铜皮夹 梯形螺纹处 定总长236±0.20 粗精车球体至要求 球径车至尺寸 0 ８１ 五十七 加工步骤 件一 1 夹毛坯伸出长80 （1） 平端面，钻中心孔 （2） 一顶一夹粗车外圆至Ø41长75 （3） 粗车两槽各留余量1mm （4） 精车两槽达到要求 （5） 精车2-Ø40-0.016至图纸要求 （6） 车准凸形球体达SØ40±0.08 并用锉刀砂布修正 （7） 切断工件保证总长68.5 2. 垫铜皮夹Ø40外圆找正 车端面 保证总长68±0.05 件二 1.夹毛坯并找正 （1） 平端面 钻中心孔 （2） 一顶一夹粗车外圆至Ø41长70：Ø11长14 2.工件调头夹Ø41外圆 （1）车端面 保证总长82 钻中心孔 （2）粗车外圆Ø11 长14 3. 一顶一夹装夹 粗车SR20喉径≥Ø12 4.车前顶尖 5.两顶尖装夹 （1）车准2- Ø10-0.09,长15，车准2-Ø40-0.016外圆 车准52-0.08 （2）精车凹球体SR20 与件1 配合间隙≤0.2 0 0 0 0 ８２ 六十 加工步骤 1. 测量毛坯尺寸 合理安排用料 2. 夹一端平另一端面钻中心孔 粗车件1外圆及螺纹外圆 留2mm余量切下 3. 将件一调头装夹平大端面 定件1总长钻中心孔 4. 车前顶尖 5. 将件1用两顶尖装夹精车外圆及螺纹锥面去锐边件1完成 6. 夹毛坯外圆留够件2长度 钻14孔 粗车外圆锥面暂不车 将件2切下 7. 夹件2右端精车Ø50外圆 平面精车内孔 8. 车一夹套，需有开口。内径要小于工件大外径。（做夹具）夹套的外径，镗套内孔尺寸与件二大外径一致。 9. 将件二调头、装夹在夹套内，夹紧（夹套应定好位），总长至尺寸，精车45°，锥面至要求，倒角。（此时小滑板的角度仍不能移动）。 10. 夹毛坯右端（车件三）平端面，钻Ø14孔。精车Ø16孔。车床反转，用左偏刀，精车45°内锥面与件二配合。 11. 件三调头，装夹，平另一端面，定总长，倒角。 12. 车前顶尖。 13. 将件一，件二，件三装配在一起，用螺帽备紧。 14. 两顶尖装夹或夹套装夹。精车件三Ø50-0.06 外圆至尺寸，去锐边。 0 ８３
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