阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目 工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程
厂区消防给水管道施工方案
编 制：
审 核：
批 准：
湖南省工业设备安装有限公司 二0一六年十一月
目 录
1.工程概
况 ................................................................................................................ 3 2.编制依
据 ................................................................................................................ 3 3.设计说
明 ................................................................................................................ 4 4.施工准
备： ............................................................................................................ 5 5.定位放
线 ................................................................................................................ 5
6. 管沟土方开
挖 ....................................................................................................... 6 7.管线下沟及回填方
案 ............................................................................................. 7
8.井体施
工 ................................................................................................................ 8
9.消防给水管工艺流程及操作特
点 ......................................................................... 9 10.施工注意事
项 ..................................................................................................... 15 11.安全技术措施和安全注意事
项 ......................................................................... 15 12.现场文明施
工 ..................................................................................................... 16
1.工程概况
1.1、工程名称：阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程主体标段（Ⅹ标段）建筑安装工程。 1.2、工程地点：山西省阳泉市平坦镇西上庄村南。
1.3、工程规模：本工程建设规模为2×660MW超临界空冷燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置。
1.4、阳泉煤业（集团）有限责任公司西上庄2×660MW低热值煤发电项目工程的厂址，位于阳泉市区平坦镇西南方向直线距离约13.6km的西上庄村附近。按照煤电一体化项目对配套的煤矿工业广场、洗煤厂和电厂集中统一规划。本工程是阳煤集团西上庄煤电一体化项目的配套工程，电厂所需燃料主要由西上庄煤矿洗煤厂供给。本厂址距北部规划煤矿工业广场和洗煤厂（目前已进行场地初平）较近，结合当地的自然条件和地形条件，将西上庄村全部搬迁，煤矿工业广场以南进行电厂规划。电厂厂址东侧紧邻东临桑（掌）～后（峪）乡村公路，公路的东侧是桑掌沟，南侧为山前坡地，西侧山谷纵横、地形高差起伏较大。厂址可用地范围属于阳泉市规划的工业建设用地，目前主要为宅基地、耕地及部分荒地。厂址区域面积可满足本工程2×660MW间接空冷发电厂的布置需要。 2.编制依据
2.1、依据设计图纸。
2.2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.3、《给水排水标准图集》05S502
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2.4《给水排水标准图集》13S201 3.设计说明
3.1、消防管道管径以毫米计，长度、标高、坐标以米计。消防水管道埋
深为1.5m，与其它管道交叉可适当抬高或降低，但覆土厚度不得小于1.00米。
3.2、消防给水管采用无缝钢管，钢管连接采用沟槽连接件（卡箍）。钢管
穿越挡土墙时用两个90°弯头连接上、下部分。埋地钢管防腐采用环氧沥青冷缠带技术（加强型）防腐，涂层厚度0.6mm。 3.3、管道试验压力为工作压力的1.50倍。消防水管道工作压力为1.0MPa。
3.4、敷设厂区消防给水管时，沟底应按设计标高留出0.1～0.2m的原土富余量，铺管前根据连接找正情况人工清理，若出现超挖应用砂土或原状土填补充并夯实。沟槽内积水应及时排出。若沟底有不易清除的坚硬物体如岩石、砾石第，应铲除至设计标高以下0.15～0.2m，然后铺上砂土整平夯实至设计标高。
3.5、阀门井的砌筑参见《给水排水标准图集》05S502-26；消火栓井的砌筑按照《给水排水标准图集》13S201-33。
3.6、目前消防管道与各构筑物的接管位置尚未确定；待接管位置确定后，再进行连接管道的施工，详见相关消防管道的补充图纸。 3.7、道路上的阀门井井顶标高与道路取平，其余阀门井井顶应高出整平地面100mm。
3.8、图中钢制管件的制作按《给水排水标准图集》02S403加工。 3.9、未尽事宜按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等相关规程、规定执行。
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4.施工准备：
4.1认真熟悉施工图纸，由项目技术负责人向项目技术人员、质量检查员、安全员以及各技术专业施工班组长进行图纸、施工方法、技术措施、施工工艺、操作要点和安全生产等方面的安全及技术交底。 4.2开挖动土前，应先通知相关单位。
4.3在测量放线开挖前应掌握管道沿线的下列情况和资料： 4.3.1现场地形、地貌、各种管线和其他设施的情况。 4.3.2工程地质和水文地质情况。 4.3.3工程用地、交通运输条件。
4.4根据核对后的现场桩位及设计资料进行定位放线，并另设置可供控制和复查的标志桩。
4.5对敷设管线线路应根据设计和施工要求绘制放线图，并用白灰实地洒放边线。
4.5对地下已建设施根据施工图标注和现场勘察结果作明显标记桩。 4.7对设计选用的不同规格的管材分区段在边界点设明显标记桩，以备布管所用。
4.8施工人员已到位，施工机械已进场，并且性能良好。 5.定位放线
5.1熟悉图纸，明确基准点，绘制放线图。
5.1.1以场内基准控制点为坐标点，按设计图纸给定的尺寸，测量放线，同时每隔20米设置中心线标志桩。
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5.1.2在放线图上标注标志桩的位置，做好放线记录，填写放线资料。 5.1.3将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2联系总包专业技术人员，明确高程基准点的位置及高程数据，绘制平面图。
5.2.1以高程基准点为基准，对所要作业区域的地坪进行高程测量，确定高程是否闭合。
5.2.2每个井体设置标志桩，将标志桩用水泥砂浆进行保护，以备复查。
5.2.3在平面图上标注每个高程桩的数据及位置，并做好记录。 5.3及时填报相关记录，并请总包、监理、设计进行确认。 5.4土方开挖前用白灰实地洒放管沟边线。 6. 管沟土方开挖
6.1管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净，并用推土机加以平整。
6.2考虑管沟土方开挖工作量较大，为保证工期，采用机械开挖，现场配专人指挥，以免破坏其它已建构筑物或设施，距管沟下部20cm范围以内采用人工开挖及修槽。
6.3管沟开挖所挖出的土应充分考虑布管和车辆出入和停靠工作，而堆土距管沟边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m，堆土为截面梯形。
6.4管沟开挖时，管沟底部每侧工作面的宽度、管沟底宽尺寸和坡度应符合设计及规范要求。
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6.5管道沟槽底部开挖宽度为：B=Dh+2b，式中：Dh：管道结构的外缘宽度，mm；b：管道一侧的工作面宽度，mm；Dh≤500时取300；500＜Dh≤1000时取400。管道沟槽边坡坡度为1：0.67。
6.6 管沟开挖土方堆至管沟边缘大于或等于1.0m处作为围护，多余土运至指定堆土区。管沟无堆土的开口处采用脚手架钢管围护，维护宽度为5米，高度为1.2米。
6.7管沟开挖自检合格后，应会同监理单位、总包单位进行地基验槽，验槽合格后方可下管。 7.管线下沟及回填方案
7.1管沟的沟底应填铺粗砂到管底标高后，方可进行管道敷设，粗砂厚度为a≥0.1（1+DN）。
7.2管道下沟应使用专用吊具，管道下沟时，不得损坏防腐层。管道下沟应平稳，各吊点应协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。
7.3管道埋深应符合设计要求，标高误差应满足设计要求。 7.4管子回填前应先复查管道安装质量（包括防腐），对焊口进行防腐，确认合格后，方可回填。
7.5管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石及冻土块；500mm以上部分回填土中的块石及冻土块不得集中，上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。沟槽回填土时，管道两侧应对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
7.6管道回填后使用振动压路机进行机械压实，压实过程中对地面浇水。
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7.7管道回填土压实度，执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.6.3条中相应条款。
7.7.1管顶上部500mm回填中粗砂或原土，但原土中最大砂粒粒径﹤40mm,中粗砂上面回填隔壁土。
7.7.2位于道路下的管道、沟槽内顶以下部分的回填土应两侧同时进行，并严格分层夯实，回填土应采用中、粗砂或原土夯实至接近天然土壤的密实度，压实系数＞0.95，其余部分压实系数＞0.85。
2
取样一次，每次取样做两组测试。 7.7.3每层铺筑1000M7.7.4检查
方法用环刀法检查或采用现行国家标准《土工试验方法标准》GB/T50123中的其他方法。 8.井体施工 8.1混凝土结构
8.1.1混凝土井壁设预埋套管，套管口径比主管径大2号，管道外径与套管的间隙应四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。 8.1.2现浇的混凝土结构，井壁洞圈应振捣密实。 8.1.3现浇的钢筋混凝土结构井室
a.浇筑前，钢筋、模板应检验合格，采用设计规定配合比的商品混凝土。
b．振捣密实，无漏振、走摸、漏浆等现象。
c．浇注同时安装踏步，混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
d．及时进行养护，强度等级未达设计及要求不得受力。 8.2砌筑结构
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8.2.1砌筑前砖块充分湿润，砂浆配合比符合设计要求，现场伴制拌合均匀，随用随伴。
8.2.2管道穿越井壁，根据设计选用的图集，洞口采用砌块发旋，间隙四周均匀一致，其间隙采用柔性材料填嵌。
8.2.3砌块垂直砌筑，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块错缝砌筑，同时安装踏步，踏步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
8.2.4内外井壁采用水泥砂浆抹面，抹面分层压实。
8.3井室与盖板、盖板与盖板之间的拼缝应用水泥砂浆填塞严密，抹角光滑平整。
8.4阀门井井底距法兰盘下缘及井壁与法兰盘外缘应留有安装作业空间，其尺寸符合设计要求。
8.5支敦采用混凝土预制支敦，且应于支承的部位紧密接触。 9.消防给水管工艺流程及操作特点 9.1、管道安装前准备
9.1.1、安装机械 :滚槽机、开孔机、切割机、支架。
9.1.2、材料准备 :待装管道、力矩扳手、游标卡尺、水平仪、中性润滑剂(如 洗洁精 )。
9.1.3、检查机械设备确保完好 。滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方 避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量 ,根据管子大小调节好支
架 ,保证机器和管子要保持水平。 9.2、钢管滚槽加工
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9.2.1、用切管机将钢管按所需长度切断。切口应与管中心垂直 ,切口平整 ,清 除毛刺。
9.2.2、 将需滚槽加工的钢管放置在滚槽机下滚轮和钢管支承尾架上 ,支架在钢管中向外的位置为宜。用水平仪测量、调整钢管水平、并保证钢管轴心线在滚槽机轴心线平行 。 钢管端面紧贴滚槽机限位面。
9.2.3、 按动手柄压下滚槽机上压轮 ,轻压住钢管 (按住手柄 ),启动滚槽机电机 ,然后徐徐加压 ,利用液压泵将相应规格 (见图1) 的轧辊下压管材外壁 ,均匀滚压钢管 ,直至达到预先设定的沟槽深度(见图2)为止。
压轮规格表（图1）
管径 下滚轮 上滚轮 挡片 10平面向76-8996槽14顶10 10平面向114-165148槽顶910 10219-325 19 槽813
9顶台阶面向
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沟槽参数
管端张沟槽最小密封 槽底直径C 沟槽深规格 面 宽口壁厚
（参D公称实际外 滚槽 F T 公差 A B 标准 公差 OD 直径 径考）
29.2 1.42
1.65 15.88 7.14 23.83 -0.38 20 26.7 +0.25 -0.25
1.15 -0.015 0.056 0.065 3/4 1.050 +0.010 -0.010 0.625 0.281 0.938 1.65 34.5 25 33.4 +0.33 -0.68 15.88 7.14 30.23 -0.38 1.6 0.625 1 1.315 +0.013 -0.027 0.281 1.190 -0.015 0.063 0.065 1.36
1.65 -0.38 1.6 45.0 +0.41 -0.60 15.88 7.14 38.99 42.4 32
1.77 1.535 0.625 0.281 -0.015 0.063 0.065 1 1/4 1.660 +0.016 -0.024 51.1 -0.38 1.6 1.65 15.88 40 48.3 +0.48 -0.52 7.14 45.09 2.01 0.065
1.900 1 1/2 +0.019 -0.020 0.625 0.281 1.775 -0.015 0.063 50 57.0 +0.61 -0.61 15.88 8.74 1.65 59.7 53.85 -0.38 1.6
2 1/4 0.063 0.065 2.35 2.120 +0.024 2.250 -0.024 0.625 0.344 -0.015 OD -0.38 15.88
8.74 57.15 1.6 1.65
63.0 -0.61 50 60.3 +0.61 0.065
2.480.0630.6252
2.375+0.024-0.0240.3442.250-0.015
75.72.118.74-0.74+0.7415.8869.09-0.461.9873.065 2.982.720+0.0292 1/22.875-0.0290.6250.344-0.0180.083 0.078
78.7-0.468.74-0.7676.165+0.7615.8872.261.982.11
2.8450.625-0.030 0.344-0.0180.0830.0783.10+0.0303.0003 OD 91.4 2.11 1.98 -0.46 84.94 8.74 15.88 -0.79+0.89 88.9 80 3 3.500 +0.035 -0.031 0.625 0.344 3.344 -0.018 0.078 0.083 3.60
104.1 2.11 -0.79 101.6 +1.02 15.88 8.74 90 2.11 97.38 -0.51
4.10 3 1/2 4.000 +0.040 -0.031 3.834 -0.020 0.083 0.083 0.625 0.344 110.5 100 103.73 -0.51 8.74 108.0 +1.09 2.11 2.11 -0.79 15.88
4 1/4 4.262 +0.043 -0.031 0.625 0.344 4.084 -0.020 4.35 0.083 0.083 OD 110.08 15.88 -0.79 8.74 116.8 100 -0.51 2.11 2.11 114.3 +1.14 4.500 4.60 4 +0.045 -0.031 0.625 0.344 4.334 -0.020 0.083 0.083 2.41 +1.27 -0.51 -0.79 129.5 15.88 127.0 120 2.11 8.74 122.78 4.834 -0.020 0.083 0.095
4 1/2 5.000 +0.050 5.10 -0.031 0.625 0.344 2.77 15.88
125 -0.79 133.0 129.13 +1.35 -0.51 8.74 135.9 2.11
5 1/4 5.250 +0.053 -0.031 0.625 0.344 5.35 5.084 -0.020 0.083 0.109 OD 135.48 142.2 -0.51 2.11 125 139.7 +1.42 -0.79 15.88 8.74 2.77
5 1/2 5.500 +0.056 -0.031 0.625 5.60 0.344 5.334 -0.020 0.083 0.109 OD 137.03 -0.51 +1.42 -0.79 15.88 125 8.74 143.8 2.11 2.77 141.3 5.563 +0.056 -0.031 0.625 0.344 5.395 -0.020 0.083 5.66 0.109 5 2.77 154.68 8.74 159.0 161.3 +1.60 150 -0.56 -0.79 15.88 2.16
6 1/4 6.260 6.35 +0.063 -0.031 0.625 0.344 6.090 -0.022 0.085 0.109 OD 160.78 -0.56 167.6 2.16 -0.79 165.1 +1.60
150 15.88 8.74 2.77
6 1/2 6.500 +0.063 -0.031 0.625 6.60 0.344 6.330 -0.022 0.085 0.109 OD 163.968.74 -0.56
2.162.77170.9 150-0.79168.3+1.6015.88
6.626+0.063-0.031 60.6250.3446.455-0.0226.730.0850.109 -0.7919.0511.91+1.60 2.34 2.77
198.53 200-0.64 207.5203.2 0.109
0.469 0.750 8 -0.0318.17
8.000+0.063-0.0257.8160.092
12 / 16 200A 216.3 +1.60 -0.79 19.05 11.91 211.61 -0.64 2.34 2.77 220.7
8.69 8.500 +0.063 -0.031 0.750 0.469 8.331 8 -0.025 0.092 0.109 223.5 2.77 2.34 219.1 11.91 200 +1.60 214.40 -0.64 -0.79 19.05 8.441 8.80 -0.025 8 0.092 0.109 8.626 +0.063 -0.031 0.750 0.469 271.8 2.39 3.40 -0.69 11.91
-0.79 267.4 +1.60 250A 19.05 262.6
10.500 10.70 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10 10.339 -0.027 0.094 0.134 -0.79 277.4 273.0 250 +1.60 19.05 2.39 3.40 11.91 268.28 -0.69 10.750 +0.063 -0.031 0.750 0.469 10.92 10.562 -0.027 10 0.094 0.134 -0.69 -0.79 312.90 318.4 +1.60 300 2.77 3.96 19.05 11.91 322.8 12.500 +0.063 12 -0.031 0.750 0.469 12.319 -0.027 0.109 12.71 0.156 -0.69
19.05 328.2 -0.79 318.29 323.9 300 +1.60 11.91 3.96 2.77 12.750 12.92 +0.063 12
-0.031 0.750 0.469 12.531 -0.027 0.109 0.156
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9.2.4、测量沟槽宽度、深度及圆度是否符合标准要求。
9.2.5、转动卸压螺丝 ,将液压泵卸压 ,使上轧辊上升离开钢管沟槽,卸下钢管 。 检查钢管端密封面处是否有损伤 。若无损伤则滚槽合格 。
9.3 、卡箍的安装
9.3.1、安装前应对钢管端部进行检查。消除毛刺及有可能影响密封的地方 ,确保密封性能可靠。
9.3.2、 在密封圈的唇部、侧部及背部均匀涂上润滑剂 ,使 其便于安装
和免于划伤。
9.3.3、 先将密封圈套上一根钢管的密封位置 ,然后将另一根钢管对齐 ,把密封圈套上。 使密封圈位于两管接口的中间位置 ,两管端间隙应符合标准要求。
9.4.4、检查管道轴心线 ,使两管中心线重合。在接口处密封圈外侧安装上、下卡箍 ,并将卡箍边缘卡入钢管沟槽内。用双手压紧上下卡箍的耳部并用锤子
(橡皮锤)轻轻敲打卡箍凸缘 ,使上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔处插入螺栓 ,并用力矩扳手均匀轮换拧紧螺栓 ,防止密封圈起皱。 9.4.5、检查卡箍凸缘是否全圆周卡入槽内。 9.5 、管道安装后试压
9.5.1、整个管道安装完毕 ,应进行系统试压。试压前应全面检验各配件是否安装牢固、可靠。 确认合格后即可进行试压。当管道内充满介质、有压力时 ,不得转动卡箍、螺母等配件。试压的压力值、维持时间是否合格等均应按 。 有关标准规格执行 10.施工注意事项
10.1、按正确安装规程操作，严禁在管道有压力时操作安装。 10.2、钢管开孔时按厂方提供的开孔尺寸表执行。
10.3、钢管压槽时应缓缓用力，用力过猛容易造成钢管末端出现喇叭口。此现象会对安装和密封造成很不利的影响。
10.4、在安装过程中应注意管道在压力、温度及施工等方面产生的管道位移、延伸问题，应提前设计并控制此情况发生。
如果发现卡箍处泄漏，应拆下卡箍及密封件，重新安装。 11.安全技术措施和安全注意事项 11.1.坚持每天班前的安全交底制度。
11.2、管沟开挖前，正确使用安全工具和安全标志，做好安全围护工作，加强现场的安全、环境卫生管理。施工现场沟道铺设盖板或设围护栏杆，并经常检查以防坠落。
切实做好上下沟槽楼梯的防滑、防倒工作。
11.4、进入施工现场的施工人员正确佩戴个人防护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋上班和酒后作业，施工现场严禁吸烟。
11.5、机械设备必须定期检查，确保其完好，并有安全防护措施，不得超负荷使用。
11.6、严格控制材料进厂检查、验收程序，施工现场材料应堆放整齐，应符合安全要求。
11.7、现场临时用电由专职维修电工负责，其他人员严禁私拉乱接。
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11.8、组织施工、作业人员进行施工前入场三级安全教育，经安全生产教育考试合格后才能入场施工，技术工人应持有国家认可的职业资格证书；特种作业人员必须持有特种作业操作资格证书。 11.9、不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业，认真消除事故隐患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。
11.10、安全员不定期进行预防性检查，对检查中查出的事故隐患，要立即整改。并做好记录。
12.现场文明施工
12.1、操作地点周围做到整洁、干净，工完料尽场地清。 12.2、所有施工人员严于律己，防患于未然，严防有损企业形象或侵扰外界的不良行为发生。
12.3、遵守国家有关环境保护法律规定，采取措施控制现场的粉尘、噪声、振动等对环境的污染和危害。
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