钢结构施工技术交底

工程名称

大兴生物医药产业基地天荣街9 号厂房内装修工程

施工单位

中国电子系统工程第四建设有限公司

工程地点

北京市大兴区天荣街9 呈

建设单位

北京天科合达新材料有限公司

交底提要

施工的相关材料、机具准备、施工工艺等

交底时间

2016 年1 月1 日

交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
仔细熟悉图纸，了解设计意图。

做好二次深化设计，尤其是节点图的深化。

熟悉与本程相关的规范、图集。

2、现场准备
实地勘测现场后，确定施工平面布置，做好临时水电的布置。

确定现场标高线及轴线位置。

将厂房内现有结构安装位置上的防火涂料及防锈漆等清除干净，逐一复合现 有钢结构尺寸，确定构件下料尺寸并逐一编号。

3、材料准备
根据施工进度计划，做好材料供应计划，并按供应计划的先后顺序订购材料。

钢构件堆放
本工程钢构件到场后按事先做好编号将所有钢构件运至安装地点堆放，堆放 高度不得超过2m 和3 层。

钢构件验收
钢构件出厂时，应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定，同时提供下列技术文件：
产品合格证，材料的名称、规格、型号、材质、制造标准。

钢材和其他辅助材料（焊条、焊剂、螺栓、油漆等）质量证明书及必要的试验报 告；

钢构件尺寸允许偏差见下表

构件尺寸偏差检查方法：游标卡尺检查。

施工和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；在材料代用 时，应将代用清单、批准文件一并列出；
制作中对技术问题处理的协议书；
一、二级焊缝的无损检测报告，高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测报告；主要构件验收记录；
主要构件工厂拼装记录；
构件发运清单等。

扭剪型高强度螺栓准备
钢结构设计用的扭剪型高强度螺栓连接时应根据图纸要求分规格统计所需高强度螺栓的数量并配套供应至现场。应检查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告是否齐全，并按规定做紧固轴力复验。

根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定，扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8 套连接副进行复验。

对钢结构高强螺栓连接件摩擦面的抗滑移系数进行检验，具体规定见附件1。

焊接材料的准备
钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

4、吊装准备
4.1 吊装技术准备
1）认真细致学习、全面熟悉掌握施工图纸、设计变更。组织图纸审查和会审；核对构件的就位尺寸和互相间的关系。

2）计算并掌握吊装构件的数量、单体重量和安装就位高度以及连接板、螺栓等吊装铁件数量；熟悉构件间的连接方法。

3）组织编制吊装工程施工组织设计或作业设计（内容包括工程概况、选择吊装机械设备、确定吊装程序、方法、进度、构件制作、堆放平面布置、构件运输方法、劳动组织、构件和物资机具供应计划、保证质量安全技术措施等）。

4）了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。

5）进行细致的技术交流，包括任务、施工组织设计或作业设计，技术要求，施工条件措施，现场环境情况，同协作配合关系等。

4.2 吊装机具、材料、人员准备
1）检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全、完好，运输是否灵活，并进行试运转。根据上述实际情况以及起重机的性能，安装时采用8 吨吊汽车自卸吊安装钢梁。

2）准备好检查、卡环、绳卡、千斤顶、等吊具的强度和数理是否满足吊装需要。

3）准备吊装用工具，如高空用吊挂脚手架、活动脚手架、爬梯、溜绳、缆风绳、撬杠、大锤、钢（木）楔、垫木、铁垫块、电焊机、手电钻、扳手、经纬仪、水准仪、螺丝刀、钢卷尺、线坠、绳子等。

4）准备施工用料，如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料及劳保用品等的供应准备。5）按吊装顺序组织施工人员进厂，并进行有关技术交底、培训、安全教育。

4.3 吊装条件
1）本工程施工现场场地较为宽阔，基层均为混凝土层，场地较为平整。

2）采用经纬仪、水准仪测量，做好各柱间轴线、标高标记，并将基础的轴线偏差值及标高差数据整理记录。

钢构件尺寸复核、编号

原有柱表面焊连 钢构件原场加

接板、摩擦面处理 工

钢构件分组安装、高强

螺栓初拧

钢构件位置校核、高强

螺栓终拧

高强螺栓扭矩验收

连接件除锈、焊接

焊接质量检查、验收

涂刷防腐、防火涂料

验收

1）原有钢构件表面清理：根据现场甲方提供的标高点，确定钢构件安装标高。因现

在钢构件表面上包覆着防火涂料及防锈漆，所以要先将钢构件表面清理至金属层。除锈

标准见后面附图。

2）构件尺寸复核、编号：安装位置清理合格后，实际测量每一个钢构件的实际尺寸，

并在图纸上按已计划好的施工顺序逐一编号，按照实际测量尺寸及施工顺序编号依次加

工钢构件，以保证现场安装。

3）原有柱表面焊连接板、摩擦面处理：钢构件安装位置清理合格后，在安装位置画

出连接板的安装位置，然后将已预制好的连接板进行焊接，焊接质量应符合图纸和规范

的规定。

4）钢构件分组安装、高强螺栓初拧：钢构件到场后，分组进行安装。构件安装就位

后，复核一遍标高和平面位置，确认无误后将高强螺栓初步拧紧。

5）钢构件位置校核、高强螺栓终拧：钢构件初步安装就位后，复核构件的标高及平

面位置，确认无误后，将高强螺栓进行终拧。

6）高强螺栓扭矩验收：用通过检测机构检测合格的扭矩扳手对终拧的高强螺栓进行

检查验收，按规范检测规定数量合格后方可进入下一道工序。

7）连接件除锈、焊接：高强螺栓检查合格后，对连接件进行除锈、焊接，焊接质量

要符合规范和设计要求。

8）焊接检查：按图纸和规范要求对焊接质量进行检查。

用于构件板件拼接的焊缝等级为一级，应对其内部缺陷进行100%的检验，其合格等

级应为国家观测标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345）B 级

检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

全熔透焊缝均要求与母材等强，焊缝等级为二级，应对其内部缺陷进行抽检，抽检

比例不应小于20%，其合格等级应为国家观测标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤

结果分级》（GB/T11345）B 级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

对接焊缝及完全熔透焊缝尺寸允许偏差（mm）见下表

二三级焊缝允许偏差见下表

9）涂刷防腐、防火涂料：
涂装顺序，钢构件表面清理合格后涂刷防腐涂料，验收合格后再涂刷防火涂料。

防腐涂料涂装
主控项目
涂装时的环境温度的相对温度应附和涂料产品说明书的要求，环境温度宜在5－35度之间，相对湿度不大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h 内应保护免受雨淋。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家有关标准的规定。本工程除锈等级为St2,处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

检查方法：用铲刀枪检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图处对照检查。

图片如下：

涂料涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。设计要求如下：
除高强螺栓连接处的摩擦面外，室内构件表面涂刷环氧富锌底漆，漆膜厚度70um，面漆为防火涂料。室外钢梯等外露金属构件均刷环氧富锌底漆2 遍，环氧云铁中间漆1遍，丙烯酸聚氨酯面漆3 遍，漆膜总厚度不小于240um。涂防锈漆宜选择晴天，在有良好通风条件下进行施工，气温低于5 度，高于35 度及湿度大于85%时不宜施工。 检查数量：按构件数量抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3 个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

一般项目
构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到 70%以上时，涂层附着力达到合格质量标准

的要求。检查数量:按构件数抽查 1%，且不应少于 3 件，每件测 3 处。检验方法:按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB1720 或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286 执行。

涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

检查数量:全数检查。

检验方法：观察检查。

防火涂料涂装
主控项目
1、防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检查数量:按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测 5 处，每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

2、钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 GB 9978 的规定。

检查数量:每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用
500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。

检验方法:检查复检报告。

3、薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度， 80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。

检查数量:按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。

检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24:90 的规定及本规范附录 F。

4、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm；厚涂型防火涂料涂层表

面裂纹宽度不应大于 1mm。检查数量:按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检验方法:观察和用尺量检查。

一般项目
5、防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。 检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

6、防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
检查数量:全数检查。

检验方法:观察检查。

三、质量保证措施
1 组织保证：建立以项目经理为主要负责人，以项目部为主体的质量保证体系，并做到分工清楚，职责分明，质量目标明确，实行全面质量管理确保在全员参与的基础上强化质量管理，推广应用新工艺、新技术，定期召开现场工程质量专题会议，听取作业班长、工长、质检员的汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

2 技术保证：各级管理人员、工程技术人员对工程质量要高标准严要求，一丝不 苟执行国家质量规范标准，严格管理。工程技术人员对工地施工的关键部位要跟班作业，严把质量关，对于技术复杂质量标准高的项目，技术人员要现场指导。

3 管理保证：严格执行以下各项管理措施
a.各项工程开始施工时，先做小样。经各方检查验收签字合格认可后，再大面积施工。

b.材料采购要求严格符合设计要求，不符合质量要求的坚决不入库，退货。

c.材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证及材质证明。

d.不符合设计要求的材料、器具，班组把关，层层检验保证施工质量。

e.开工前组织图纸会审和技术交底。

f.严格按设计要求，国家施工规范施工，各工序严格进行检查验收。

g.有隐蔽工程的部分，分项工程施工完工后，要填写隐蔽工程检查验收记录，未进行检查验收的部位，不准隐蔽施工。

h.施工中做好施工日记，做好内业资料收集、整理、归档工作。

i.认真熟悉图纸，按照施工规范、工艺标准及施工组织设计要求，做好质量交底，狠抓质量管理要求，掌握质量动态，做好预测、预控，加强工序管理，防止出现质量通病，工程开工后，我公司将编制质量计划，确定重要工序，关键工序，保证不出现工序上的返工，不出现不合格的中间产品。

j.各部位施工完毕，必须及时汇合甲方、监理、设计进行预检、试验等工作。 k.完工并自检合格后，必须由甲方、监理进行验收，并做好详细的记录。

四、安全文明施工
1 成立项目经理为组长的安全生产领导小组，设立专职安全员，安全小组每周活动一次，进行安全检查，及时处理好有关问题。

2 严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底人员不准上岗作业。3 电气焊操作人员须持证上岗。

4 不准穿拖鞋、高跟鞋进入现场。

5 高空作业要系安全带，必要时设安全网。

6 进场须戴安全帽。

7 施工现场用的临时电，符合设部规范要求，定期检验、检查。

8 施工机械必须做到(一关一闸一漏电保护器)。

9 从总电箱输出电路一律采用合格电缆，正确架设。

10 夜间作业要有足够的安全照明设备。

11 现场设立专职保卫人员，严格出入现场制度，闲散人员不得进入现场。

12 拒绝违法乱纪及扰乱社会治安的行为。

13 吊装时应注意以下事项
选用合理的钢丝绳吊装锁具。

起重时要先试吊防止吊车超载发生翻车事故。

起重回转半径内不准站人，防止吊车伤人。

起重吊车专人指挥，避免乱指挥，指挥手势按规范要求。

起重范围内设安全警戒线。

审核人

交底人

接受交底人