目 录
一、工程概况 .................................................. 1 二、编制依据 .................................................. 2 三、施工质量通病控制措施 ...................................... 2 （一）防治大体积混凝土结构裂缝等措施 ........................... 2 （二）、防止墙体开裂的施工措施 ................................ 14
（三）、钢筋混凝土结构裂缝防治、混凝土保护层厚度及轴线、标高等控制的施工措施 （四）、楼地面起砂、空鼓、开裂及底层地面沉陷防治的施工措施 .... 18 （五）、厨、卫间楼地面渗漏水防治的施工措施 .................... 19 （六）、外墙空鼓、开裂、渗漏及顶棚裂缝、脱落防治的施工措施 .... 20 （七）、门窗变形、渗漏、脱落等防治的施工措施 .................. 22 （八）、屋面渗漏防治的施工措施 ................................ 23
一、工程概况
工程名称：xxxxx工程
建设单位：xxxxx地产开发有限公司
设计单位：xxxx设计研究院
工程地点：位于成都市xxxx成大路东南侧。
工程类别：二类塔式住宅
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总建筑面积：53637㎡
结构类型：框架、剪力墙结构
二、编制依据
根据四川省建设工程质量监督总站组织编制的《住宅工程质量通病控制标准》通知精神，特制定本质量通病控制方案。
三、施工质量通病控制措施
（一）防治大体积混凝土结构裂缝等措施
1.大体积混凝土裂缝
1.1裂缝产生原因。
大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。
1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝。
水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
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1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝。
混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝。
混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。
1.1.4其他因素的影响产生的裂缝。
混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。
还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。
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2.防止产生裂缝措施
大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
2.1优选混凝土各种原材料
2.1.1水泥的选择。
理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。
2.1.2骨料的选择。
在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、
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有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
2.1.3掺加外加料和外加剂。
外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。但掺量不能大于30%。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。
2.1.4精心设计混凝土配合比。
在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
2.2施工控制措施
2.2.1控制混凝土入模温度。
入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽或热水预热，对原材料应视气温高低进行加热。
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2.2.2严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
2.2.3混凝土温度控制、监测与养生
2.2.3.1温度控制、监测。
为降低大体积混凝土的水化热，在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。
为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。上下层温差控制在15~20℃之内。根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。
2.2.3.2混凝土养护。
混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分重要。混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保湿效果。其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变；二是保持内外温差的稳定。
2.2.4在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结构混凝土体积的25%以内。
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2.2.5健全施工组织管理。
在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
3混凝土的麻面
3.1混凝土麻面产生原因
3.1.1模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
3.1.2钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出现麻面。
3.1.3模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现麻面。
3.1.4混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面。
3.1.5木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱摸剂涂刷不均，浇筑混凝土时与摸板接触部分的混凝土水分被摸板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
3.1.6以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。
3.1.7振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。
3.1.8搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面等。
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3.2预防麻面措施
3.2.1选用适宜的原材料及配合比。水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。如果混凝土中水泥用量不足，则混凝土表面出现松散麻面，鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。因此，将各种原材料按适当级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结体。
3.2.2精心制作和安装摸板。在保证摸板的刚度、稳固的支撑的前提下，对较大批量的、同一形状、外露较多的构造物混凝土，一般选取工程木、竹胶合板。木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不当的振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形。在使用脱模剂方面，可选用无色石蜡质油基。从外光角度，特别是混凝土外露面，不应使用黑色机油和颜色较重的油脂作为脱摸剂。因此，在大体混凝土浇筑过程中，应使摸板表面光洁、脱摸剂涂刷均匀、节缝封嵚紧密，并按技术规范要求时间小心拆摸。
3.2.3认真进行混凝土浇筑作业。严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失去均匀性。混凝土运送到工地现场，通过溜槽、溜管、输送泵或人工反铲进入摸板内，以防离析。混凝土分层厚度一般为35~40cm，上下层同时浇筑时前后距离相差不小于1.5m，分层往返浇筑时，保持下层混凝土不超过其初凝时间。振捣时，振动棒行程可按直线行列移位或交错行列移位，插入点之间距离以不超过有效振动半径为宜，一般为其作用半径的1.5倍，与侧摸应保持5~10cm。振动棒采取快插慢抽，伸入下层5~10cm。振捣时间不可太长，一般振捣时间控制在20~30s。振捣是否适度判断：振捣混凝土时不再有显著下降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，已泛浆。
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4混凝土蜂窝
4.1混凝土蜂窝产生原因
4.1.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
4.1.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
4.1.3未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
4.1.4混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
4.1.5模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
4.1.6碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
4.2预防蜂窝措施
混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。采用电子自动计量。混凝土拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣分层捣固。灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料混凝土拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离
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不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。灌注混凝土时，经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并在混凝土初凝前修整完好。
5混凝土孔洞
5.1孔洞产生原因
5.1.1在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。
5.1.2未按顺序振捣混凝土，产生漏振。
5.1.3混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆。
5.1.4混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。
5.1.5混凝土中有硬块和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。
5.1.6不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态等。
5.2预防孔洞措施
5.2.1捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
5.2.2预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措
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施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。
5.2.3采用正确的振捣方法，严防漏振。插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。
5.2.4控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
5.2.5防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，及时清除干净。
5.2.6加强施工技术管理和质量检查工作。
6混凝土露筋
6.1露筋产生的原因
6.1.1混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆摸时露筋。
6.1.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。
6.1.3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
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6.1.4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
6.1.5混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋等。
6.2预防露筋措施
6.2.1灌注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
6.2.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
6.2.3钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土灌注。
6.2.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。灌注混凝土前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。
6.2.5混凝土自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
6.2.6拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。
6.2.7（7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。
7混凝土缺棱掉角
7.1缺棱掉角产生原因
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7.1.1木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆摸时棱角被粘掉。
7.1.2常温施工时，过早拆除承重模板。
7.1.3拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；
7.1.4冬季施工时，混凝土局部受冻，造成拆摸时掉角。
7.2预防缺棱掉角措施
木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土灌注后认真浇水养护。拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。
8混凝土的施工缝夹层
8.1施工缝夹层产生原因
8.1.1在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面；灌注时，捣实不够。
8.1.2灌注大体积混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在混凝土表面，未认真检查清理，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。
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8.1.3浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑柱时，未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物形成夹层。
8.2预防施工缝夹层的措施
8.2.1在施工缝处继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在混凝土抗压强度不小于1.2MPa时，一般地，层间间歇时间为4~7天，才允许继续灌注。
8.2.2在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，应凿毛，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予清除，确保混凝土结合面粘结良好。
8.2.3在灌注前，施工缝要先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
8.2.4在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗。冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后，再将通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再灌注混凝土。
8.2.5在混凝土根据结构型式、大小等采取分块施工时，块与块之间预留湿接缝，槽缝宽度宜为1.5~2.0m,槽缝内用微膨胀混凝土浇筑。
（二）、防止墙体开裂的施工措施
1、材料要求
1.1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
1.2加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d。
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1.3蒸压加气混凝土块、小型空心砌块等砌筑砂浆宜使用专用砂浆。
2、施工措施
2.1顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4Φ10，箍筋ф6＠200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。
2.2顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
2.3混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
2.4当框架顶层采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
2.5屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
2.6填充墙砌筑的部位做好批数控制，接近梁、板底留有一定的空隙待15d后用高标号水泥砂浆补砌，嵌填密实。
2.7做好拉结筋的预埋工作，使其满足砌块的模数要求，现浇的钢筋混凝土板带一次性完成。加气混凝土块填充墙与框架柱的交接处用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿
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润，用1：3水泥砂浆嵌实。
2.8每天砌筑高度控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
2.9严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
2.10宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.11砌材料应提前1～2d浇水湿润，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。
2.12施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次赌砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.13砌体施工完后，在墙上标出完成的时间，以保证在60d后再进行抹灰。
（三）、钢筋混凝土结构裂缝防治、混凝土保护层厚度及轴线、标高等控制的施工措施
1、材料要求
1.1检查商品混凝土的合格证及出厂质量证明书，检查混凝土的塌落度不应大于180mm，如超出标准，即刻通知厂家进行调整。
1.2采用的砂浆垫块强度不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
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2、施工措施
2.1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2.2严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
2.3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
2.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。
2.5楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护筋，确保钢筋位置符合要求。
2.6混凝土的浇筑要求两次振捣密实。密切关注混凝土终凝时间，进行第二遍压抹。浇筑后12h内派专人覆盖、浇水养护。浇筑完成后养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
2.7根据设计要求设置后浇带，平时对后浇带部位进行覆盖，避免污染。后浇带应在其两侧
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混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
2.8当板面受力钢筋和分布筋直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用ф6分布筋时不大于500mm；当采用ф8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布筋直径不小于10mm时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋应绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马登可用ф10钢筋制作；当200mm ＜h≤300时，马登应用ф12钢筋制作；当h＞300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。
2.9施工过程中由专人控制轴线、标高等，在柱筋上抄平做好标高控制，并复核。严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。
（四）、楼地面起砂、空鼓、开裂及底层地面沉陷防治的施工措施
1、材料要求
1.1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
1.2选用中、粗砂，含泥量≤3％。
1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1％。
2、施工措施
2.1浇筑面层混凝土前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀
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涂刷水泥素浆，随刷随铺细石混凝土面层。
2.2严格控制水灰比，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
2.3混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实；同时掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
2.4面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
2.5地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2.6回填土内不得含有有机物和腐质土等。
2.7回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
（五）、厨、卫间楼地面渗漏水防治的施工措施
1、材料要求
厨卫间所用的防水材料必须经复试合格后方可使用。
2、施工措施
2.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
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2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低30mm以上。
2.3主管道穿过楼面时，应设置金属套管；PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
2.4上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
2.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的2/3处，待混凝土凝固后进行4h的蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。
2.6防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。
2.7地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm.
2.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗漏为合格。
2.9烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性粉刷层。
2.10卫生间墙面应用粉刷砂浆分2次刮糙。
（六）、外墙空鼓、开裂、渗漏及顶棚裂缝、脱落防治的施工措施
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1、材料要求
外墙抹灰所用的材料必须经复试合格后方可使用。
2、施工措施
2.1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：3聚合物水泥砂浆补平。
2.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。
2.3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
2.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外测先加刷一道防水增强层。
2.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
2.6抹灰面层必须设置分格缝，面层粉刷宜掺入聚丙稀抗裂纤维。
2.7刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm；面层宜为7～10mm。
2.8外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。严禁使用石粉或混合粉。
2.9混凝土或烧结基体上的刮糙层应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
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2.10每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、开裂等）进行检查处理后才能进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰工作；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
2.11抹灰总厚度≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm，抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
2.12外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
2.13对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
（七）、门窗变形、渗漏、脱落等防治的施工措施
1、材料要求
门窗安装前必须进行三项性能检测；安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、施工措施
2.1门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
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2.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
2.4门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
2.5打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。严禁将密封胶施打在涂料面层上。
2.6为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
（八）、屋面渗漏防治的施工措施
1、材料要求
屋面工程所用的各种材料必须符合要求，严把材料的质量关，杜绝不合格的材料用到工程上去。
2、施工措施
2.1找平层施工
2.1.1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。
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2.1.2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
2.1.3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
2.1.4施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
2.2卷材防水层施工
2.2.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2.2.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛腣脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
2.2.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
2.2.4卷材大面积铺贴前，应做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
2.2.5上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。
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2.2.6叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。
2.2.7高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
2.2.8屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、烟（井）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度≥250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2.3刚性防水屋面施工
2.3.1刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。
2.3.2细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：3石灰砂浆。
2.3.3在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
2.3.4在梯间墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
2.3.5细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
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○1钢筋网片应采用焊接型网片。
○2混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次压光。
○3分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
○4混凝土养护不少于14d。
2.4屋面细部构造
2.4.1天沟、檐沟
○1天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
○2天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
2.4.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
○1女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。
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○2女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砖砌后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
2.4.3水落口处防水处理应符合下列要求：
○1水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
○2水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
2.4.4变形缝的防水构造处理应符合下列要求：
○1变形缝的泛水高度不应小于250mm。
○2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
○3变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
○4变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
2.4.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
○1管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
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○2管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
○3管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。
○4防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
○5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
我们将在今后的工作中，加强工程质量管理，认真执行法律、法规、施工规范以及《住宅工程质量通病控制标准》的有关规定，以优质、高速、安全、文明为总体目标完成该工程的施工任务，力争在该工程中无质量通病的存在。
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