品质异常处理流程
1 目的：
为了使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使重大品质异常能在规定的时间内得到有效改善，防止相同问题重复发生，降低品质成本，确保产品质量符合本公司或客户需求
2 范围：
来料检验、制程控制、出货检验
3 定义：重大品质异常是指品质问题严重有必要开具《品质异常报告》，并由品质部进行特别跟进的质量事件
3.1来料检验
3.1.1当进料检验需要品质工程师确认时开具《品质异常报告》
3.2制程控制
3.2.1 制程外观不良达10%时开具《品质异常报告》
3.2.2 制程组装不良达8%时开具《品质异常报告》
3.2.3 制程性能不良达3%时开具《品质异常报告》
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3.2.4 制程条件不能满足工艺需求而导致停线开具《品质异常报告》.
3.2.5 制程连续3天重复出现的品质问题开具《品质异常报告》
3.3出货检查
3.3.1 出货检查外观不良达 5%时开具《品质异常报告》
3.3.2 出货检查性能不良达2% 时开具《品质异常报告》
3.3.3 出货检查连续3天同一款产品重复出现同一个的品质问题开具《品质异常报告》
备注:以上描述的不良范围每个月月底按照品质异常汇总进行修订，逐步强化。
4 运作流程：
4.1 在生产过程中，当作业人员发现产品出现品质异常时第一时间通知生产组长确认，由生产组长开出《品质异常报告》给到生产主管确认后交予生产文员进行编档之后交品质工程师。
4.2《品质异常报告》的填写必须清楚地写明事件发生的日期、时间、地点、批量数、批号、 异常数量、不良率、异常状况的描述
4.3 品质工程师对异常的现象进行初步确认，并在《品质异常报告》签收，然后找到PIE，由PIE对异常进行分析处理。
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4.4 PIE接到《品质异常报告》后，需在一个小时内对原因进行分析及给出临时方案，如一个小时完成不了，需上报上级主管给予协助处理，现场原因分析清楚后，PIE针对生产 实际状况制订临时方案，临时方案里面必须包括仓库原材料库存，生产在制品，成品的处理，并将临时方案填写至《品质异常报告》中；
4.5 由PIE，品质，采购对临时方案进行评审确认是否可行,如异常是设计或者制程不良时，无需采购对临时方案进行评审，当异常为来料不良时，才需采购对此加工方案进行评审）。
4.6 生产部按照评审合格的的方案进行实施。由PIE对异常临时解决方案进行指导，品质部持续跟踪处理结果是否可行。
4.7 品质工程师按照PIE给出的原因分析找到相关责任部门，要求半个工作日内（采购部因需与供应商沟通，可与品质部协商延长此时间，但需在报告上注明。）给予出长期纠正预防措施。（涉及到来料问题，需采购联系供应商解决，并由PIE及品质工程师对供应商回复进行跟进验证）.
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4.8 品质工程师依《品质异常报告》进行跟踪验证、确认效果
4.8.1 责任部门是否在规定时限内实施改进措施
4.8.2责任部门是否在规定时限内完成改进措施
5 报告存档：
5.1 IQC发出的《品质异常报告》由品质部自行存档.
5.2 生产发出的《品质异常报告》由生产自行存档，但需复印一份给到品质部留档。
5.3 FQC发出的《品质异常报告》由品质部自行存档.
5.4 《品质异常报告》每月月底由品质部进行汇总发送到相关部门。
6 相关表单：
6.1 《品质异常报告》
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