文件编Q/GC201702 号 版 A0 本 钣金加工通用检验标准 生效日 期 总 页 5 数 页 1/5 次 1、目的 统一公司内生产加工基本的质量标准，规范各工段加工过程检验的内容。 2、适用范围 适用于公司内钣金件的生产加工和质量检验；若本标准与客户特殊要求或工程图面要求相抵触时，以后者为主。若工程图面未详述时，以本规范为主。 3、定义 3.1 检验等级面的划分： A级面：客户使用操作时，必须看到的面；如外观正面； B级面：客户使用操作时，偶尔看到的面；如外观侧面； C级面：客户使用操作时，不易看见的面；如内部、底面； D级面：客户使用操作时，不能看见的面；如组装拼接面； 3.2缺陷严重等级划分 严重缺陷：对使用者有发生安全隐患的异常； 重要缺陷：影响产品功能、组装、结构异常的缺陷； 次要缺陷：不影响产品功能、组装、结构的缺陷，如外观缺陷； 4、外观检验条件 4.1 光照强度：自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下 4.2 目视检验距离：30-60cm 4.3 目视检验时间：20秒 5 质量标准及控制细则 序号 工段 检验项目 内容 检验方法及工具 检验标准 5.1 镭射 材质 板材厚度 不锈钢检测液 千分尺 与工程图纸要求一致 冷板/镀锌板/铝板：+0/-0.05 热板：+0/-0.25 304/316按正常差控制 201或304/316的拉丝板按大差控制 有特殊要求的客户除外 注：不锈钢板厚参考附件 切割尺寸 300mm以上卷尺 300mm以上未注公差：GB/T 1804-2000-m 300mm以下卡尺 300mm以下未注公差：GB/T 1804-2000-f 切割端面 目测 限度样品比对 1、 无倾斜 3、参考限度样 2、 平整无锯齿状 切割毛刺 手感 限度样品比对 可接受手感轻微，无割手感； 表面划伤 目测 镜面、拉丝面、电镀面外观： A面：0-1条无感，长度较短划伤 B面：≤5条轻微手感，长度较短划伤 铁板、喷涂面外观： 无感划伤即可，数量不做要求 （试） 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 文件编Q/GC201702 号 版 A0 本 钣金加工通用检验标准 生效日 期 总 页 5 数 页 2/5 次 序号 工段 5.1 镭射 检验项目 内容 其它 检验方法及工具 检验标准 目测 厚板、共边时允许有微连接，但必须处理； 不允许有切割缺口、喷渣； 拉丝方向、拉丝面按图加工； 铁板允许有轻微浮锈，其余按图要求 5.2 数/普冲 下料尺寸 300mm以上卷尺 重点尺寸：符合图纸标注 300mm以下卡尺 未注公差：GB/T 1804-2000-f 划伤、压伤 目测、限度样比对 正面无明显划伤压伤； 反面无感划伤，数量不做要求； 可接受手感轻微，无割手感； 毛刺 手感、限度样比对 接点 冲压变形 目测、手感 平台/塞尺测量 限度样比对 无接点（需全部去除） 长度≤300mm，最大变形量≤0.5mm； 300～1000mm，最大变形量≤1mm； ≥1000mm，最大变形量≤2mm； 与图纸一致 角度公差±0.5° 重点尺寸：符合图纸标注 未注公差：GB/T 1804-2000-m 5.3 折弯 折弯方向 折弯角度 折弯尺寸 目测 万能角度尺 游标卡尺 注：要求三点检验，中间及两端 折弯压痕、接刀痕、压伤 拉孔、开裂、 变形 目测、手感 折痕轻微手感，接刀无严重手感，无压伤； 目测 正常加工范围内不允许有拉孔、开裂 变形1m以下：1mm；1～2m：3mm； 2m以上：5mm； 5.4.1 钳工 沉孔尺寸、圆度、方向、翻边 攻牙大小、 倾斜度 配打孔位置、 间距 a拉铆、压铆钉是否正确 b是否拉、压到位，有无带料 c方向正确 d拉压后螺纹 螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜 目测、 限度样比对 沉孔尺寸+0.3mm/-0.1mm；无翻边，镜面、拉丝面、电镀面无圆形划伤； 螺纹塞规 、目测 卷尺、卡尺 通规通、止规止； 目视无倾斜； 重点尺寸：符合图纸标注 未注公差：GB/T 1804-2000-m 目测 通止规 铆钉型号符合图纸要求 拉、压牢固≥15kg；带料≤1mm 方向依据图纸 螺纹通规通，止规止 目测 目测无歪斜 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 文件编Q/GC201702 号 版 A0 本 钣金加工通用检验标准 生效日 期 总 页 5 数 页 3/5 次 序号 工段 5.4.1 钳工 检验项目 内容 表面划伤 检验方法及工具 目测 检验标准 镜面、拉丝面、电镀面外观： A级面：0-1条无感，长度较短划伤 B级面：≤5条轻微手感，长度较短划伤 铁板、喷涂面外观： 无感划伤即可，数量不做要求 （试） 5.4.2 钳工 种焊、 碰焊的强度 毛刺 碰焊正面凸点 敲击 可使植钉、或配件产生变形， 但焊接处未脱落 限度样品比对 样品比对 目测 可接受手感轻微，无割手感； 正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙 管材下料尺寸 卷尺、卡尺 重点尺寸：符合图纸标注 0～120：0.5；大于120：GB/T 1804-2000-m 管材下料角度 角度尺、直角尺 角度±0.5°，无歪斜； （试） 5.5 焊接 焊接尺寸、 对角线 卡尺、卷尺 重点尺寸：符合图纸标注 未注公差：GB/T 1804-2000-m 对角线±1mm以内 焊接配件位置、方向 目视 符合图纸要求 焊接变形 平台/塞尺测量 长度≤300mm，最大变形量≤0.5mm； 300～1000mm，最大变形量≤1mm； ≥1000mm，最大变形量≤2mm； （试） 焊疤要求 （高度、长度、间距） 焊渣清理 有无气孔、针眼 焊道处理 卡尺 允许公差≤图纸要求10%以内 （图纸必须明示） 目测 目测 必须清理 依据图纸要求： 有防水要求的不可接受，其余不做要求； 外部焊道必须打磨处理 内部焊道不做处理 目测 焊接强度 敲击 可使产品或配件产生变形， 但焊接处未脱落 5.6 打磨 打磨表面 打磨痕检查 有无过度打磨 拉丝方向 手感 目测、手感 目测 目测 打磨面无凹凸感 无清晰打磨痕，无手感 无过度打磨 通用要求拉丝在长度方向； 其它符合图纸要求 拉丝目数 目测 符合图纸要求 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 文件编Q/GC201702 号 版 A0 本 钣金加工通用检验标准 生效日 期 总 页 5 数 页 4/5 次 序号 工段 5.7 包装 检验项目 内容 出库产品防护 检验方法及工具 目测 检验标准 a、栈板需平整，没有钉子等尖锐凸起的硬物；底部平铺硬纸板，防止产品撞坏、脱落；使用标准栈板，尺寸800×1200； b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准； c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；以产品不能随意移动为标准； d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品（氧化、电镀、喷涂等）单独使用珍珠棉或缠绕膜包装；每件产品不直接接触； e、门板类大产品，尽可能使用铁架立着摆放，不使用栈板； 一定要使用栈板时，产品超出栈板的长度不超过产品总长度的1/4，并视产品是否容易变形决定，或经客户同意后，方可使用； f、板厚较薄，容易变形的产品包装时要注意叠放整齐；可根据产品的形状，先由几件产品一小包装，叠放完成后再与栈板包装； g、装车后检查非规则的产品摆放，有无固定牢固。防止在运输过程中小配件、铆钉由于撞击引起的变形，脱落； 标识 目测 a、检查栈板有无公司标识； b、每类产品贴一张标签，注明型号、数量、检验时间等信息；禁止一大包装上贴多种标签； 整体外观 目测 a、包装组负责全检产品外观（表面处理过的产品），并负责修复可修复的小缺陷（视具体情况而定）； b、不使用破损栈板、纸箱等破旧包装材料； c、外观干净整齐、没有明显油迹、污渍； 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期 文件编Q/GC201702 号 版 A0 本 钣金加工通用检验标准 生效日 期 总 页 5 数 页 5/5 次 6、附件 编 制 日 期 审 核 日 期 批 准 日 期