1、启动前的准备工作
1.1、检查泵体及出入口管线、附属管线、阀门、法兰、活接头有无泄漏； 1.2、检查泵入口管线，供水管线及轴封供水管路上压力表是否安装良好，量程
选择是否合适；
1.3、往轴承油腔中心加入钙基润滑脂至油腔的1/3左右； 1.4、如电机检修后应检查电机的转向，使其符合泵的转向； 1.5、盘车，检查转子转动是否正常；
1.6、关闭泵的出入口阀门，打开出口放空阀和旁通阀，打开氮气阀，引氮气将
泵系统置换干净后关闭氮气进气阀；
1.7、打开供水阀，待自动排水阀有水流出时暂时把供水阀关闭； 1.8、打开轴封供水阀，调节水量直至填料处有少量密封水流出为止。 2、启动
2.1、在出入口阀关闭，出口放空阀和旁通阀开启的情况下，启动电机； 2.2、打开供水阀，调整供水量，使供水管路上的压力真空表读数在•0～0.003MPa
之间；
2.3、调整轴封供水量，使阀后压力在0.02～0.06Mpa； 2.4、慢慢打开入口阀，同时关闭旁路阀； 2.5、慢慢打开泵的出口阀，同时关闭出口放空阀； 2.6、检查是否有异常现象。 3、运行维护
3.1、检查泵的运转声音是否正常；
3.2、检查轴承的温度是否正常，轴承实测温度不得超过75℃； 3.3、检查泵及填料密封的供水压力（或水量）是否正常； 3.4、检查排水温度是否正常，泵的进出水温升一般不超过5℃； 3.5、检查泵的主要性能参数是事稳定。 4、停泵
4.1、关闭泵入口阀，同时打开旁通阀；
4.2、打开出口放空阀，同时关闭出口阀； 4.3、切断电机电源停泵； 4.4、关闭供水阀和轴封供水阀；
4.5、如泵需检修，则用氮气置换干净后，打开清洗排放阀和低位排放螺塞，排
净泵体内及管路积水。如在寒冷季节也必须同样处理，以防冰冻。
5、真空泵故障分析及处理
故障现象 原 因 底座与基础接触不良，地脚螺栓松动 机组整体振动 接管振动 运转不正常 汽蚀及噪音 处 理 方 法 可用混凝土或干沙填充底座的空隙 重新对中和锁紧 重新检查连接管是否牢固，支架是否可靠 调节吸入压力，采用较低温的工作液 开启观察孔盖检查，调整叶轮与分配板的间隙，使其近乎均等，检查轴承轴向间隙，必要时更换轴承 用手扳动泵的转子数次，除锈 松开填料，注入硅润滑脂或更换填料 检查自动排水阀 处 理 方 法 放松填料压盖，使填料函有水如线流出 定期清洗，必要时在吸入管路中增设滤网 拆泵清除污物，返修磨擦面 检查泵体材料与介质是否相适应 用稀盐酸冲洗，必要时拆泵清理，或用软水作工水作 控制水量，按规定量供水 叶轮与分配板摩擦 长时间停机，泵内生锈 起动困难 填料太干太硬 起动水位过高 故障现象 原 因 填料压得过紧 吸入侧吸入固体颗粒 叶轮被脏物卡住 泵内生锈 结垢或淤积 工作液超过规定量 轴功率增大 排气压力增高 检查排气管路，阀门直径是否过小 检查密封面及密封材料 更换分配板、阀板 更换阀球 稍拧紧填料压盖 检查观察孔盖，吸入法兰，进气进水管路密封 增大供水量，降低工作水温度 重新对中 重新调整轴承位置 改善润滑条件 更换轴承 适当调整Ｖ型圈的位置，减轻压力 间隙不合适，泄漏量太大 检查间隙并作调整 内部泄漏 分配板、阀板有缺陷 抽气速率自动排水阀泄漏 （抽气量）减少 填料密封泄漏 吸入侧泄漏 工作水过少或工作水温度过高 安装不对中 轴承安装不当 轴承部位发热 润滑不良，油脂干涸或太多 轴承被锈蚀，滚道划伤 Ｖ型轴封圈与轴承内盖压得过紧
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