超细粉体颗粒细度检测方法

超细粉体颗粒细度检测方法

超细粉体的细度和形状直接影响粉体的质量用途，在100目内的物料检测较好检测，超过100目的物料检测肉眼无法鉴别，这时就需要设备或者是专业的仪器来检测了。，颗粒测量在细粒特性方面也很重要，在选矿、超细粉体生产、催化剂、造纸、油漆、颜料和精细化工等工业中，颗粒测量又是过程控制和描述产品特性应用最广的技术之一，因此对粉体颗粒粒度和形状测量日益受到人们重视。今天河南三星机械给大家总结了物料细度颗粒检测方法汇总。

粉体颗粒检测方法分类：现有的测量方法很多，有直接测量法、间接测量法。直接测量是根据颗粒的几何尺寸进行的（筛分法和显微镜法），间接测量是先确定与颗粒尺寸有关的性质参数，然后用理论或经验公式计算粒径大小（沉积法等）。

分类

测量方法

基本原理

测量范围

（μm）

特点筛

分法

丝网筛

用一定大小的筛子，将被测试样分成两部分，留在筛上面的粒径较粗的不通过量（筛余量）和通过筛孔粒径较细的通过量（筛过量）。

37~4000电铸筛

5~120沉

降

法

移液管法

根据Stokes沉降原理，分散在沉降介质中的样品颗粒，其沉降速度是颗粒大小的函数，利用移液管测定出液体浓度变化，可计算出颗粒大小和粒度分布。仪器便宜，方法简单，测定所需时间长，分析计算工作量大。比重计法

利用比重计在一定位置所示悬浊液比重随时间变化测定粒度分布

1~100

仪器便宜，方法简单，测定工作量大。 浊度法

利用光透法或X射线透过法测定液体因浓度变化而引起的浊度变化，从而测定样品的粒度和粒度分布。

0.1~100

自动测定，数据不需处理便可得到分布曲线，可用于在线粒度分析。天平法

通过测定已沉积下来的颗粒累积重量，测定样品的粒度和粒度分布。

0.1~150

自动测定和自动记录，仪器较贵，测定小颗粒误差较大。离心

沉降法

在离心力场中，颗粒沉降也服从Stokes定律，利用圆 盘离心机使颗粒快速沉降并测出其浓度变化，从而得出料度大小和分布。

0.01~30

BT3000A

（0.04~45）

测定速度快，可测亚微米级颗粒，应用较广泛。结果受环境和人为影响较大，重复性性较差。电感应法

库尔特计数器

悬浮在电解液中颗粒，通过一小孔时，由于排出了一部分电解液而使体电阻发生变化，导致小孔两侧电压发生变化，其变化规律是颗粒大小的函数。

0.4~200

分辨率高，重复性好，操作较简便。

易堵孔，动态范围小，不宜测量分布范围较宽的样品。光散射法

激光粒度 分布仪

当分散在液体中的颗粒受到激光照射时，会产生光的衍射和散射现象，而且颗粒越小散射角越大，通过透镜后在焦平面上形成与颗粒大小和多少有关的光环，用光电接收器接收到此信号便可计算出有关数据。

0.05~2000

自动化程度高，动态范围大，测量速度快，操作简便，重复性好，可用于在线粒度测量。显微镜法

光 学

显微镜

把样品分散在一定分散液中制取样片，测其颗粒影像，将所测得的颗粒按大小分级，便可求出以颗粒个数为基准的粒度分布。

1~100

直观性好，可观察颗粒形状，但分析的准确性有时受操作人员主观因素影响，不能自动进行测量和计算。电 子

显微镜

与光学显微镜方法相似，用电子束代替光源，用磁铁代替玻璃透镜，颗粒用显微照片显示出来。

扫描电镜

0.005~50

透射电镜

0.001~10

测定亚微米及纳米级颗粒粒度分布和形状的基本方法，广泛用于科学研究，仪器贵重，需专人操作。