灯条挤塑SOP(作业指导书)

LED挤塑灯条作业指导书

版本/版次 Rev.0 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 版本 Rev.0 Rev.0 Rev.0 Rev.0 Rev.0 Rev.0 Rev.0 Rev.0 Rev.0 编制：邱志明2018.1.10

制定/修订原因 首次 文件编号 YXT-JS-001 页数 1/10 制定/修订者 邱志明 页数 2/10 3/10 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 9/10 10/10 发行日期 2018.1.15 工序名称 焊接、点亮检查 炼胶 挤出 裁剪 焊线、点亮检查 压端子 不良维修 老化 包装 审核： 批准：

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版本/版次 Rev.0 工序名称 焊接、点亮检查 作业示范图 页数 2/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，及工作分板 焊接 环境干净。 2、作业人员必须配带静电手环。 3、保持烙铁头干净，温度设定为360℃±20℃。 4、灯条焊接前先去掉工艺边，用剪刀剪去工艺边残留，方向摆放要一致，接板要反着进卷盘顺着出卷盘。 5、接板时要根据生产工单，根据工单要求进行连接板和相关要求。 6、接板加锡时要饱满不可少锡、不可偏位、保持笔直，接板时正负极不可接反，焊接好后用洗板点亮 卷盘 水将焊点清洗干净，。 7、卷盘前点亮测试，根据工单将电源电压调至符合灯条供电电压，检查有无死灯、闪灯、色差等。 8、卷盘时力度要均匀，不可太紧太松（太紧会刮坏元件，太松会导致灯板折叠），灯板卷盘时要一边卷盘灯板一边移动才会均匀，均衡。 9、卷好后做好标识（工单记录，产品种类序号等）。 1 2 3 工具 设备 电源 烙铁 牙刷 剪钳 卷轴 剪刀 周转箱 静电环 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 灯板 洗板水 锡丝 美纹胶带 二、注意事项： 1、焊接作业员必须通过培训后，方可上岗。 2、根据生产排程有多种色温要分类接板，有样品跟随的需用空板或者废板分开，上卷盘后要用标签标识好客户代码，订单号，订单种类序号，色温。 3、未上机灯板，下班后用用保护膜保护或者放入防潮柜，避免受潮或者污染。 4、客人来料是卷入卷盘的，我司焊接完成后，统一用一个箱子存放卷盘，并贴好标识 4 5 6 7 8 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 炼胶 作业示范图 水冷机 材料 页数 3/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，及工作环境干净。 2、炼胶前启动水冷机（设定温度：23-25℃）为炼胶机制冷，防止炼胶温度过高导致练胶硫化过快造成死胶。 3、检查、调节炼胶机辊轴之间距离，根据产品要求，调整辊轴距离调节摇手。 4、启动电箱上的启动开关，观察练胶机转动是否正常。 5、根据生产工单确定产品型号,炼胶辅材添加依据（炼胶辅材比例参照表）。 添加辅料 炼胶 6、炼胶时辅材添加顺序依次：色母—（扩散粉+乙稀基硅油）调和—硫化剂（粉）—硫化剂（膏）。 7、硫化剂添加比例：膏、粉各为固体硅胶原材料的1%。 8、炼好的胶料平铺在玻璃台面上，使用美工刀切至4—5CM宽度的胶条，准备供给挤出机喂料。 9、及时清洁炼胶机辊轴及料盒，防止时间长不好清理，以及炼制不同胶材时导致混色，并做好（炼胶记录单）。 10、挤出剩余胶料的使用依据（挤出剩余胶料管理办法） 1 2 3 工具 设备 炼胶机 水冷机 电子秤 美工刀 铲刀 容器 搅拌棒 抹布 1 2 3 作业 4 材料 固体硅胶 二、注意事项： 扩散粉 硅油 色母 硫化剂 酒精 1、炼胶作业员必须通过严格培训后，方可上岗。 2、单次练胶重量控制在10KG内，时间控制在10分钟内，练胶时间过长会造成部分硫化死胶。 3、练好胶时间管控（环境温度25℃以内不得超过4小时，25-35℃不得超过3小时，35-40℃不得超过1小时。 4、作业时出现异常，按下急停开关并通知主管。 5、每半月给机器上黄油一次。 6、每天作业完成清洁时，应将机器断电方可清洁。 4 5 6 7 8 5 6 7 8 编制：邱志明2018.1.10 审核： 批准：

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版本/版次 Rev.0 工序名称 挤出 作业示范图 喂料 炉温控制 页数 4/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，及工作环境干净。 2、启动水冷机（设定温度：23-25℃）为挤出机制冷，观察制冷情况，防止挤出温度过高导致练胶硫化过快造成死胶。 3、打开挤出机电源开关及隧道炉，检查隧道炉各个温区加热是否正常。 4、使用原胶清洗挤出机料桶内腔，并用练好的胶料填喂满挤出机，挤出胶料头部3-5cm胶料切除丢弃不用。 5、检查与产品相应的模具是否完好，检查OK后 上模调机 挤出牵引 将模具安装于挤出机机头，并复核。 6、挤出尺寸根据立品图纸或样品，尺寸不可超出±0.3mm，并且观察（双色或三色：视窗清晰）。 7、调试完毕将挤出灯带段按压在隧道炉的皮带上使之牵引，调整挤出机的压力参数及隧道炉的速度相匹配，并使用热风机对挤出灯条底部加热。 8、生产过程中的观察挤出情况，调整参数使之挤出产品，设备运行速度、压力达到稳定状态，可依据（LED挤塑灯条调机参照表） 10、根据挤出情况及时喂料，防止断料。 1 2 3 4 工具 设备 挤出机 模具 制冷机 隧道炉 美工刀 热风机 扳手 镙丝刀 抹布 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 9 灯板 挤出胶 酒精 二、注意事项： 1、挤出作业员必须通过严格培训后，方可上岗。 2、挤出区域不得有无相关人员进入。 3、每半月给机器上黄油一次。 4、调模过程中一定要复核一次，确保准确无误。 5、注意工作过程中卫生，灯条挤出后表面不可有死胶、杂质等。 6、每天挤出完毕，必须把挤出机清理干净，上防锈油。 5 6 7 8 9 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 裁剪 作业示范图 点亮检查 裁剪长度 页数 5/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，及工作环境干净。 2、作业人员必须配带静电手套。 3、裁剪工作准备：清洁工作台面，在台面上拉布尺并用胶带固定。 4、将挤出灯条从台面一端拉至另一端后，检查灯条表面是否有缺胶、死胶、杂质等不良问题。 5、点亮检查：单端焊导线后接通直流可调稳压电源（调至产品的供电电压），通电后检查是否有死灯、闪灯、色温不一致等现象。 6、实际裁剪长度，根据生产工单（客户要求）为 裁剪位 裁剪平置 准，不可在没有确认的情况下随意裁剪，（裁剪时应对准黑色裁剪线标记）。 7、如有不良情况确认是否可维修，不可维修情况下根据客户订单要求裁出最有利的长度；不可维修部分拨开拼接后点亮确认是否可从新挤塑。 8、将裁剪好的产品平铺在工作台面或整齐放置到周转挂架上，方便流转到下一道工序。 9、裁剪好后做好标识（工单记录，产品种类序号等）。 1 2 3 工具 设备 游标卡尺 电源 静电手套 工作台 剪刀 烙铁 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 灯条 导线 锡丝 美纹胶带 二、注意事项： 1、 裁剪作业员必须通过培训后，方可上岗。 3、检查确认要裁剪的产品跟生产工单是否一致， 使用游标卡尺，量灯条的截面宽度、厚度尺寸是否跟图纸或样品一致。 4、在灯条的一端焊线，点亮检查是否有死灯、闪灯、色温不一致等现象。 5、裁剪长度依据生产工单（客户）具体要求，不要随意裁剪，裁剪时注意对准裁剪线（标记），随意裁剪会导致剪坏、不亮。 6、裁剪完毕，清理工作台面保持清洁。 4 5 6 7 8 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 焊线、点亮测试 作业示范图 剥胶 页数 6/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，及工作焊线 环境干净。 2、作业人员必须配带静电手环。 3、保持烙铁头干净，温度设定为360℃±20℃。 4、剥胶时刚好剥去焊点上胶体，不可割伤灯板及光源等元件。 5、焊线：白色户套线，内芯红线焊正极，内芯黑线焊负极；公母头线材要按客户要求进行焊线。 点亮检查 焊好平置 6、焊线时正负极不可焊反、焊点饱满、无拉尖、短路、等不良现象，不可将线材烫伤、破损现象，不可焊接时间太长导致焊盘脱落现象。 7、点亮测试，根据工单将电源电压调至符合灯条供电电压，检查线是否焊反、有无死灯、闪灯、色差等，将电流记录在生产工单上。 8、将点亮OK产品线头统一朝向，方便交由压端子工序作业。 9、线焊好后做好标识（工单记录，产品种类序号等）。 1 2 3 工具 设备 电源 烙铁 剪钳 美工刀 静电环 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 灯条 导线 锡丝 洗板水 二、注意事项： 1、焊线前确认正负极性，防止焊反。 2、RGB，RGBW焊线时先点亮，确认焊盘相对应红、绿、蓝、白的位置，对应焊接红绿蓝白导线，红白线为正极（根据客户其它要求除外）。 3、用洗板水清洗焊点时，不要将洗板水沾到胶体4、作来过程中灯条不可落地。 5、焊线完毕，清理工作台面保持清洁。 4 5 6 7 8 美纹胶带 表面，防止压端子时不粘胶。 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 压端子(堵头) 作业示范图 端子胶 包胶 页数 7/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，及工作环境干净。 2、将产品对应模具安装用螺丝固定在端子机上，调试模具压合完全合拢，温度设定170-190度内，时间设定30-45秒（上下模区分，上模带针，下模带针孔；上下模不可装反，否则会导致压合时模具损坏；） 3、将端子胶用刀片划成宽20—30mm，长30-40mm一条。 4、将划好的胶沿灯条两端点10mm处上下左右均匀向尾端出线端包胶，包胶长度30mm左右，如有 调模加热 间隙需要补胶。 热压 5、将包好胶的灯条放入端子机模具卡槽内，注意灯条和线材完全放入卡槽，将上下模合拢热压，在热压时间段对另一条灯条包胶。 6、热压好后检查端子少胶，不成形，压破线材和烫伤线材，焊盘线材拉脱为不合格（针对RGB和线材较粗的可以调低气压，让模具上下模有间隙）。 7、端子胶要及时更换，防止不粘。 8、端子压好后做好标识（工单记录，产品种类序 号等）。 1 2 3 工具 设备 美工刀 六角扳手 高温手套 透明胶纸 工具盒 抹布 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 灯条 端子胶 脱模剂 二、注意事项： 1、炼胶作业员必须通过严格培训后，方可上岗。 2、每次按开关模具合拢前，必须确保手在上下模区域之外，在取放灯条过程中，换模时要注意防止烫伤手（带耐高温手套）。 3、操作过程中灯条不可落地。端子机有异常时停止使用并上报维修，不可强行操作。 4、压端子时灯带必须轻拿轻放，不能凌乱堆放，压好端子及时转移区域。 5、移动模具时要轻拿轻放，防止损伤模具。 6、生产前确认是否该产品相对应模具。 4 5 6 7 8 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 不良维修 作业示范图 侧面剖开 页数 8/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 更换元件 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，工作环境干净。 2、维修时必须配带静电手环或静电手套。 3、将灯条不亮处，从侧面用美工刀剖开后取小心出灯板，使用万用表或电源测试找出不良原因。 4、确定原因后进行维修，如需更换元器件使用平板焊台（设定温度为270℃±10℃），进行更换元器件等。 5、维修后点亮测试OK，把灯板归位到硅胶条内部，使用炼好的胶料进行塞胶填补，填补后捏平挤出多行移胶料，使用美工刀清除。 塞胶 热风硫化 6、打开热风机，将灯条填补修整好的部位靠近（距风口2—3cm）来回运动，约30—50秒左右 ，使修补部位胶体硫化。 7、维修好后，点亮测试确认亮度、色温情况是否一致。 1 2 3 工具 设备 电源 加热平台 热风机 美工刀 镊子 手套 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 不良灯条 二、注意事项： 修补胶 锡膏 元器件 1、维修作业员必须通过培训后，方可上岗。 2、使用美工刀剖胶时，应当从侧面剖开，不可伤到FPC及元器件，保证一刀整齐方便塞胶填补作业。 3、使用平板焊台更换元器件时，尽量短时间内完成，小心烫伤产品及自身。 4、塞胶填补时，从左至右一点一点填料，用手挤压去除缝隙，尽量使维修后产器厚度一致。 4 5 6 7 8 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 老化 作业示范图 页数 9/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，工作环拉直老化 境干净。 卷曲老化 2、将压好端子的产品检查后，放置到相应（确认产品供电电压）的老化台上面。 3、将产品正极线夹在老化台红色夹子上，负极夹在老化台黑色夹子上。 4、老化时注意产品间隔距离，不得堆放防止温度过高导致产品损坏。 5、通电后检查灯条点亮是否正常，有无不亮、闪烁、微亮、亮度不一致等现象，如有不良现象取下做好标识区分待处理。 6、老化标准：时间为9小时，开关冲击老化两次(开4小时，关0.5小时，再开4小时)。 7、老化完成后做好标识（工单记录，产品种类序号等）。 1 2 3 工具 设备 老化台 周转架 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 灯条 标签纸 二、注意事项： 1、老化作业员必须通过培训后，方可上岗。 2、老化前须确认产品供电电压，相对应老化台进行老化作业。 3、老化时产品不可落地，了解老化台的承载功率，及灯条的功率。 4、产品两头出线时，老化必须两头都通电老化，防止单端电流过大损坏产品。 4 5 6 7 8 编制：邱志明2018.1.10

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版本/版次 Rev.0 工序名称 包装 作业示范图 卷盘贴标 套静电袋 页数 10/10 标准工时 文件编号 YXT-JS-001 一、操作说明： 发行日期 2018.1.15 1、作业前检查设备工具、材料完整齐全，工作环境干净。 2、点亮测试，根据工单将电源电压调至符合灯条供电电压，检查线是否焊反、有无死灯、闪灯、色差等（将电流记录在生产工单上），如有良情况退回维修处理。 装内盒 3、外观检查，是否表面起泡、开胶、堵头端子良好等。 4、使用抹布沾酒精后，清洁灯条表面灰尘、粘在灯条表面的杂物等。 5、缠绕卷盘，缠绕时要用手轻微带紧，防止灯带松脱、散乱。 6、贴标签，贴标签前要确认标签信息是否与外箱打包 实际产品一致。 7、套静电带封口，放进内盒，装外箱封箱打包，封外箱时使用(工字型封胶法)。 8、包装完成后做好标识（工单记录，产品种类序号等）。 1 2 3 工具 设备 电源 打包器 作业 材料 1 2 3 4 5 6 7 8 卷盘 静电袋 二、注意事项： 1、包装作业员必须通过培训后，方可上岗。 2、电性检测，注意产品是否线焊反、有无死灯、闪灯、色差等。 内盒 外箱 4 5 6 7 8 3、外观检查，是否表面起泡、开胶、堵头端子良好等。 标签纸 4、贴标签，贴标签前要确认标签信息是否与实际产品一致。 透明胶带 5、封外箱前，确认是否有客户要求配件及其它附属物品等。 酒精 抹布 编制：邱志明2018.1.10

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