I P Q C工作职责
1、确定工单号、生产排程、检验规范依要求作业；
2、是否悬挂作业指导书，排拉是否按工序流程安排；
3、上线物料是否符合BOM要求，小到螺丝大到纸箱，每换一箱(袋)物料是否及时确认；
上线物料是否有IQC检验盖ACC印章，上线物料抽检是否有不良品；
4、认真按时填写巡检报表，检测、记录静电环佩带；
5、测量、记录烙铁温度1次/4H，烙铁是否有接地防漏电措施；
6、确定有合格的首件、样板；
7、用首件、样板校对仪器、治具是否正常；确认测试参数与设置的参数一致；
8、用首件核对SMT、焊线、点胶工艺、结构等与样版一致 ；
9、员工操作是否与作业指导书一致，下拉前5个产品是否从前跟到后，再次抽检2个/2H/工位，进行确认；
10、新产品、新员工是否重点巡查，特采、代用、试产、让步放行的必须重点稽核、记录情况及结果反馈；
11、作业定格定位摆放，无堆积，轻拿轻放，员工是否自检、互检合格品才下拉；
12、不合格品是否有标识，且用红胶箱盛装进行隔离，不合格品是否准时记录；
13、任何来料、工艺及作业不良造成物料无法正常使用、影响订单完成的，要及时发<<异常单>>反馈；
14、不良比例超过品质目标要填写<<异常单>>并要追踪处理结果；
15、物料、半成品、产线成品摆放是否有落实状态标识及签名；
16、循环、老化报表记录是否完整，确认输入电压、负载电阻是否符合要求，不良过高要及时反馈
17、有客诉及退货情况是否了解及跟进。返工情况必须跟进、统计不良及结果反馈
18、修理电池不良率超过10%需认真记录于报表，反馈至上级；
19、每日所有制程异常记录于《品质履历表》上，每批首件下拉时需认真确认以往不良；
20任何操作、包装、储存不能有潜在影响品质 。
IPQC签名：
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