维普资讯 http://www.cqvip.com 口陈健南 张济水 针对烟花爆竹企业生产安全事故时有发生的 性。若使用质量不合格的原材料、存放时间超过１年的 现状进行危险有害因素分析并提出主要防范危险 原材料或混入增加比较感度的物质，将会增加药物的感 危害的措施，以确保烟花炮竹企业生产的安全 度。因此，在生产过程中要特别注意避免混入氯酸钾、 性。其分析方法采取查询文献资料方法和对照经 纯镁粉、砂子、铁渣、玻璃、杂草、酸性物质等。 验分析方法。危险因素是指能对人造成伤亡或对 ２、粉碎、筛选 物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影晌 （１）粉碎应在单独工房中进行，粉碎前后应筛选掉 人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害 机械杂志，筛选时若使用铁质等工具可能产生火花而使 原料发生爆炸燃烧。 的因素。根据事故致因理论可知，能量、有害物 （２）木炭和硫磺应混合粉碎，其他原料应单料粉 质的存在和失控是发生事故的根本原因，事故的 碎。若对硫磺单独进行粉碎极易产生静电危险。 产生均源自存在危险有害因素。续本Ｔ￣Ｊ２００７年第 （３）采用机械粉碎。对高氯酸钾、硝酸钾等感度较 三期第２１页 高的物质进行粉碎应专机，且必须在有安全防护墙的隔 三、生产工艺过程危险性分析 离保护下进行。若未认真清扫粉尘，人员未离开工房即 以Ｂ、Ｃ、Ｄ类烟花爆竹产品为例，其生产过程中涉及 开机，进出料时未停机断电，未散热后取料，均可能造 的有药工序：原料准备、原材料粉碎、筛选、配制、 成燃烧、人员触电、机械伤害等事故。 混药、造粒、打药柱、药物干燥、筑药、装药、切 （４）粉碎工房应通风散热，防止粉尘浓度超标。硫 引、产品组装等。 磺、木炭粉尘达到爆炸极限均可能发生粉尘爆炸事故。 １、原料准备 （５）粉碎后的物料应立即粘贴名称标签，否则配制 原材料的质量直接关系到产品的性能及安全可靠 和混料时发生错用而增加烟火药、黑火药的危险。 维普资讯 http://www.cqvip.com 炮料技与市埸 ＨＵＥｌＰＥｌ０ＫｅＪｉＹｕＳｈｉＣｈＥｌｎｇ 火花的材料，严禁使用铁质工具，工作台上以及地面应 配制工序主要危险、有害因素有：原材料本身具有 垫上接地的导电橡胶板。 毒性、腐蚀性，对人体有害；有的原材料受潮与水反应 （５）机器筑药时，冲击部位必须接上接地导电橡胶 后会生成爆炸性气体，同时放出大量热，如果散热不及 板。 时有燃烧爆炸危险。混药工序主要危险、有害因素有： （６）黑火药是粉状的，因此装药工房粉尘比较大， 药剂遇明火、摩擦、撞击、电能、受潮都有可能引起燃 容易造成粉尘危害。 烧和爆炸危险；混药时会产生粉尘危害：混药前原料未 （７）工房内的余药必须用水经常冲洗。 经单独粉碎过筛不完全，大颗粒药物在混合过程中捏碎 ７、钻孔与割切 时有引起燃烧爆炸的危险。 （１）有药半成品的钻孑Ｌ和割切，应在专用工房内 （１）混合的设备宜采用木转鼓、纸转鼓或导电橡胶 进行。 转鼓等。若采取铁质等金属转鼓，在摩擦、静电的作用 （２）所使用的钻切工具，要求韧口锋利。使用时应 下将非常危险。 涂蜡擦油或交替使用，工具不合要求时强行操作，药物 （２）手工混合应在单独工房内进行，采用导静电橡 因摩擦升温可导致燃烧爆炸事故。 胶板或木质工作台。若采用铁质或水泥操作台，木质操 作台上有裸露铁钉，使用铁质操作工具均容易造成物料 燃烧。 （３）高感度药剂的配制，必须在专用的工房内使用 专用工具。 ３、配制、混合 ８、封口、褙筒标 （１）操作人员人均使用面积不小于２ｍ ，操作间通道 宽度不得少于１．２ｍ。空间狭小，可能导致半成品倾倒， （４）湿法配制含铝或镁合金粉等烟火药剂时，未做 好散热处理，积热可发生自燃。 （５）混合过程可产生粉尘危害，应有良好的通风环 境，防止粉尘爆炸或健康危害。 药物裸露外泄，安全通道不畅。 （２）半成品封口不牢实，在搬运过程中药物外泄而 发生事故。 ９、产品组装 组装过程中，组件比较多，药量比较大，组装过程 中有撞击、摩擦作用，不是党的操作会引起燃烧、爆 炸。 （１）组合烟花每间工房不得超过４人，人均使用面 ４、压药与造粒 压药、造粒过程中的摩擦与撞击作用比较强烈，所以在 工艺过程中，燃烧、爆炸危险性很大。 积不小于３．５ｍ ，主要通道宽度不得小于１．５ｍ。 （１）机器造粒时，药物温度上升超过２０￣Ｃ未停机检 （２）组合烟花的钻孑Ｌ和上引线也应在专门工房内进 查，导致燃烧爆炸事故。同时还存在机械伤害、人员触 行，工具若韧口不锋利，使用时未涂蜡擦油或交替使 电，因设备故障或操作失误引起的药物燃爆事故。 用，极易发生摩擦燃烧事故。 （２）酸碱度ＰＨ值应为６—９，偏酸、偏碱会使粘合剂 （３）组装工序成品、半成品堆放高度超标，人员碰 与药物反应增加造粒的危险性。 撞倾倒可能导致因烟火药裸露发生事故。 （３）采取湿法生产亮珠，亮珠制成后必须在未干之 ｌ ０、产品干燥 前进行筛选，且药量不得超过３ｋｇ。亮珠摊开放置的厚 采取日光干燥，晒架材料、高度等不符合国家标准 度不得超过１．５ｍｍ，厚度过高容易积热增加危险。 要求，可产生燃烧爆炸危险。因晒场与生产场所、仓库 ５、亮珠干燥 距离不符合安全要求或无人看管，有增大危险的可能。 （１）设置晒场，对亮珠进行日光直晒。气温高于 干燥过程中必须注意事项如下： ３７℃进行干燥，有引起药物燃烧爆炸的危险。 （１）气温高于３７℃时，不得进行口光直晒。 （２）亮珠干燥时，进行翻动和收取容易因摩擦、震 （２）晒架以竹、木材料制成，晒架高度不小于 动、撞击引发燃烧爆炸，尤其是天气骤变，操作人员急 ２５Ｃｍ。 于收取更增加了亮珠的危险性。 （３）日晒场应与车间仓库保持２０ｍ以上的安全距 （３）未干燥的药物进行堆放和入库，水分和药物可 能发生反应积热而发生燃烧事故。 ６、装药与筑药 由于药物的摩擦、撞击感度与筑药过程中的摩擦与撞击 作用比较强烈，所以在工艺过程中燃烧、爆炸的危险性 很大。 （１）装、筑药工房的停滞药量超过标准，一旦发生 事故将直接影响操作人员或相邻工房安全。 （２）装、筑药高感度烟火药应在有防爆堤的工房内 进行，每问定员一人，保证人均使用面积不小于３．５平 方米。 （３）筑药工作台应靠近窗口，台高应略高于窗口， 便于通风。 （４）装、筑药工具应采用木、铜、铝或其他不产生 维普资讯 http://www.cqvip.com 离，并有专人看管。 １１、产品包装 （１）成品包装工序的最大停滞量，应按产品总量 ７、粉碎设备必须是专机专用。混用会导致氧化剂 与还原剂接触，在设备运转过程中发生燃烧事故。 ８、机械设备的安装位置不得应影响操作人员的安 中所含药量计算。不得超过各种装、筑、压药工序所规 全出入。９、粉碎机的开关应设置在机器工房外，达到人员 定药量的２倍。 （２）包装车间操作人员密度，人均面积不得少于 离开机房方可开机的作用。尽可能采用远距离控制，所 有电气均应采用防爆防尘类型的，电气开关除设置在控 ２ｍ ，主要通道宽度不得少于１．２ｍ。 （３）内包装与外包装容器的间隙可用纸和不产生静 制房内，在机房附近也应设置备用开关。１０、设备必须定期检修，在有药工房进行设备检修 电的材料填充，使内装物在运输中不致摇晃和相互碰 击。间隙过大容易造成产品在运输途中震动、摩擦发生 时，必须将工房内的药物搬走，消除设备上的药尘，将 设备拆除移至修配车间进行修理。违章检修或设备带病 事故。 （４）包装物应符合国家规范要求，干燥、防潮，且 作业均可能发生燃烧、触电、机械伤害事故。稳固性良好，否则操作人员在搬运过程中可出现破损现 象。 五、仓储场所及中转工房危险有害因素分析 一般的仓储场所设有黑药库（Ａ３级）、引线库 （Ａ２级）、化工原材料库（ｃ级）、成品库（ｃ级）等。 １２、燃放试验及废药、余药销毁。 （１）燃烧试验及废药、余药销毁要在符合规定要求 黑药库、引线库、成品库存药量较大，危险性较大，储 的场所进行。距离危险品工房或库房较近可发生药物被 存的物品都是已含有由氧化剂、可燃物质等组成的，由 机械能、热能及其他能量引燃引爆值较低，遇火源、高 引燃而发生燃烧爆炸事故。 （２）试放应注意风向风速，对熄引、瞎火及未烧完 温、摩擦、撞击、电火花等，即会发生燃烧甚至爆炸。化工原材料库储存的物品大部分属于危险化学 的应慎重处理。 （３）燃烧试验后的场地，残余物应进行清扫和妥善 品，混存、受潮、遇热等可以引起氧化剂与还原剂之间 的化学反应，从而造成火灾爆炸。必须氧化剂与还原剂 处理，防止其他人员拾到发生事故。 （４）废药、余药销毁必须由专门人员处理，除安全 分开存放，保持库房通风。六、厂内运输过程危险有害因素分析 主管组成的处理小组，任何人不能私自处理相关危险物 厂区内运输采用手推车，不得使用三轮车、畜力 品。必须遵守如下原则：所有废弃物品必须当天收集， 集中处理。销毁前必须制定详细的销毁方案，方案应包 车、翻斗车、各种挂车。手推车未装防护栏，药物易掉 括以下内容：销毁的时间、品种、数量、地点、周边环 落引起事故。手推车的防护板、地板铁钉裸露、轮胎采 境、安全措施、销毁方法、明确责任人。销毁场地应在 用铁制容易因摩擦、撞击而产生事故。雨天运送药物受 潮均可发生事故。道路不平整，坡度大，转弯半径小 偏僻，安全的地方。 等，均可引起事故。 四、生产设备危险有害因素分析 严格控制药物一次运送的数量，按规定数量运输： 生产过程中使用的设备较为简易，主要生产设备 有：切纸机、卷筒机、打底机、插引机、造粒机、结鞭 防止药物的雨淋、曝晒；禁用铁制器具装运药物：送药 工人应轻搬、轻放药物，严禁拖、拉、擦、碰。 机、封装机、药线机等。 １、新的制药设备必须打磨平整光洁方可投入使 七、环境危险有害因素分析 作业环境中主要危险、有害因素为生产型粉尘危害 用。设备为非专业厂家生产，设备毛刺、锋利，均可导 等。主要产生在粉碎、配药、混合、装药等工序中。 致药物加工过程中发生火灾爆炸事故。 ２、工房所用电器设备必须符合防爆要求：制药设 １、粉尘健康危害 备的动力部分应选用符合国家标准的密封防爆电机。非 生产过程中，如果在硫磺、铝粉等粉尘作业环境中 防爆电器设备一旦发生短路，可直接引起药物燃烧。 长时间工作吸入粉尘，就会引起肺部组织纤维化、硬 ３、凡接触药物的机械传动部分，严禁采用金属搭 化，导致尘肺病，甚至丧失呼吸功能。尘肺病是无法治 扣皮带和不宜采用平板皮带或万能皮带，应采用三角皮 愈的职业病。 带或齿轮减速箱，必须经常添加润滑油，尽量减少摩擦 ２、粉尘爆炸危险 和撞击。 木炭、硫磺等可燃性粉尘与空气混合达到一定的浓 ４、带电的机械设备必须由可靠的接地设施，接地 度可形成爆炸性环境，遇着火源能引起粉尘爆炸。如硫 电阻不应大于１Ｏ欧姆。接地电阻过高可直接导致药物燃 磺在空气中的含量达到３５ｍｇ／ｍ。以上即具有燃烧性。铝 烧。 银粉粉尘在空气中含量超过４０ｇ／ｍ。时，易被明火点燃引 ５、进行二元或三元黑火药混合的球磨机禁止使用 起爆炸。爆炸性粉尘的危险性主要表现为： 铁制部件，只许用黄铜、杂木、楠竹和皮革及导电橡胶 （１）与气体爆炸相比，其燃烧速度和爆炸压力均较 制成，穿过转鼓的铁轴必须紧紧包以皮革。 低，但因其燃烧时间长、产生能量大，所以破坏力和损 ６、在危险场所架设临时性的电气设施，将降低作 害程度大。 业场所的防爆等级，一旦产生电火花即可导致烟火药燃 （２）爆炸时温度比较高，可使可燃物局部严重炭 烧爆炸。 化，造成人员严重烧灼伤。 维普资讯 http://www.cqvip.com 落炮料枝与市场 ＨＵａＰａｏＫｅＪ ＹｕＳｈｉＣｈａｎ０ （３）最初的局部爆炸发生之后，会扬起周围的粉 误引起。 尘，继而引起二次爆炸、三次爆炸，扩大伤害。 ｂ．由于职工技术素质较低，对易燃易爆的性能缺乏 （４）易造成不完全燃烧，产生有毒气体，使人中 认识。 毒。 Ｃ．烟花爆竹安全教育不够。 ３、中毒危害 ｄ．操作人员违反操作规程。 若发生严重的燃烧爆炸事故，烟火药、黑火药、化工原 Ｅ．管理上存在问题，违反生产的客观规律，忽视安 料燃烧过程中释放出大量含硫、一氧化碳、氮氧化合物 全工作。 烟气吸入可引起中毒窒息事故。 ‘ ｆ．对于生产中的机械电气设备安装、使用、维修检 八、自然环境危险有害因素分析 查不当。 １、项目选址的危险性 ｈ．管理混乱，监督不力。 若所处位置坡地较多，各工序之间的药物、半成品 ｉ．随意调整厂房用途。 等运输不便，易造成事故。若部分Ａ级工房、库房开挖 ｊ．应急救援采取措施不当。 山体以后有山体滑坡的危险或因山体滑坡而引起药物燃 （３）、社会因素 烧爆炸的危险。靠山布局，与树木杂草相距较近，一旦 ａ．原材料不纯、含有杂质。 发生森林火灾有引起爆炸的危险或因发生火灾爆炸时有 ｂ．上坟烧香纸、放爆竹。 引起森林火灾的危险。因此，必须采用一定距离的防火 Ｃ．故意的破坏活动。 隔离带，并根据地形考虑雨水排水设施。 ３、预防与控制措施 ２、气候环境的危险性 （１）、控制着火源 气候干燥时，人体和生产工具易积累静电，有引起 着火源主要包括：明火、撞击与摩擦、静电火花、 药物爆炸的危险。气候潮湿时，药物易受潮而变质。受 电气火花及电弧、雷击等，对上述着火源应采取严格控 潮后易发热，引起火灾或爆炸。气温过低时，职工的手 制措． 脚僵硬，易引起操作失误，而产生危险。气温过高时， ａ．在生产区、仓库区严禁吸烟，严禁在生产车间内 易引起火灾爆炸。 进行设备维修作业。 若当地属于多雷暴地区，直击雷造成的电效应、热 Ｂ．摩擦与撞击也是导致火灾、爆炸的原因之一。因 效应和机械力效应危害，间接雷电引起的静电感应和电 此在生产过程中，设备应保持良好的润滑；搬运烟花爆 磁感应危害，雷电波侵入危害及防雷装置上的高电压对 竹药物和半成品、成品时，严禁跌落、抛掷、翻滚、拖 建筑物的反击作用，都有可能造成易燃易爆物品、电器 拉、震动与撞击：严禁使用铁质等易产生火花的工具； 设备爆炸或着火。 禁止穿戴铁钉的鞋及硬质饰物上班。 九、人员因素危险有害因素分析 Ｃ．静电能够引起火灾爆炸的根本原因在于静电的电 人的不安全行为：烟花爆竹生产企业生产采用传统 火花具有点火能量。静电防护主要是设法消除或控制静 工艺生产，生产工序多为手工操作，生产人员多为农民 电的产生和积累条件，对容易积聚电荷的设备或容器安 工，安全生产素质相对较低。 装可靠的接地装置，用导电材料铺设地面和工作台，工 人员失误主要表现在岗位责任、知识技能（生产、 作台面安装接地设施，工人应穿棉质工作服，保持车间 安全）、信息判断及传递、决策、检修、协同作业和巡 地面潮湿或铺设防静电材料，保持空气潮湿等。在危险 检等方面，主要的人员失误类型有负荷超限、概念错 工作问门口安装导静电装置，能有效防防止外界带入的 误、信息传递错误、疏忽大意造成的失误、决策失误、 静电。 作业冲突、行为失误、违章指挥、违章作业、心理异 ｄ．电火花是电极间的击穿和放电，电弧则是大量的 常、带病上岗、从事禁忌作业等。 电火花汇集的结果。所有电气必须选择防尘防爆电气。 烟花爆竹生产事故中，人员的违章操作、违规指 ｅ．强大雷电流或电磁场通过导体时，在极短的时间 挥、违反纪律是导致事故和事故扩大伤亡和损失的主要 将转化为大量热量、产生高温会造成易燃物燃烧，药物 原因。 爆炸事件。常用的防雷装置主要包括避雷针、避雷线、 十、导致事故发生的因素分析 避雷网、避雷带、保护间隙及避雷器。 １、导致事故发生的因素分析 ｄ．在原材料中含有大量的金属粉末，受潮即发生化 学反应，放出热量，产生高温，如果散热不好即会引起 （１）能量因素 ａ．配方不合理导致烟火药物过于敏感。 燃烧、爆炸。因此，存放得库房要保存通风良好，易受 潮 ｂ．机械摩擦、撞击。 （２）、灭火措施 Ｃ．药物吸湿，水分与药物发生化学反应放热、自燃 ａ．控制四周易燃易爆物，防止事故扩大； 起火。 ｂ．生产岗位每人一桶水，用于灭火或自救； ｄ．温度过高或接触火源而造成事故。 Ｃ．启用干粉灭火器或消防水枪灭火； ｅ．静电火花引起安全事故。 ｄ．灭火剂主要以水为主。金属起火用砂土、水泥 ｆ．雷电造成的安全事故。 等灭火。根据具体情况，一旦发生火灾可分两种情况 （２）、管理和技术因素 处理：一是Ａ级生产和储存区内火灾的，以人员的自救 ａ．由于生产操作人员在生产中精神不集中， 操作失 和逃生为主；二是Ｃ级及以下区域的，确认无爆炸危险 维普资讯 http://www.cqvip.com 安全论文方可开展救火工作(3)烧伤救护火灾事故叶1对人体的伤害主要是烧伤和灼伤抢牧队员到达后第包括任务足对伤残人员进行初步处理fⅡ初步包扎清创尢菌敷羔止『这项工作对后续治疗仃，艮人的作}十企业应成直兼职医疗小组j(4)中毒的预防控制措施经皮肤吸人体对毒物摄入方式为吸入食入11收删花爆竹行业的手蛆1毒为食入lL预防0控制措施囱a控制药物误食严禁祚车问内饮食b提供必要的劳动防护措施和劳动保护用品如：防毒【l罩防尘工作服等(5)冲击波的预防控制措施冲、lj波是发生爆炸后释放的爆炸能破坏能量巨大对其施行何是烟花爆竹生产企业事故损火的卡要方而效控制足防I卜娴花爆11!卜产发生重特大安全事敝的重要下段牛要从i个方而进行控制：冲Ii波控制问趴：赴防lL冲li波的最有效的于段强度随趴离m积聚降低Ij冲li波的手筑防护堤：足烟化爆竹行、Ik有效遏】：段防护肼障不能离爆炸源太远高度不低J屋檐截：是引导冲足削刳冲击波晰为锥形防爆堤的作用改变方m单击波防爆堤町以将防爆堤后的冲li波II体作防燃堤降低F对jll】区建厂可以利用【但房与ffI体应有l米丘“川趴并呈坡形为好3次，，成控制药量：冲击波影响的人小与约繁的1／止比所以安企距离必须与约晕十lj联系仵考虑l房必颂与r艺用途时严格限制药量摔制_L}j药相结合Ft距筑防护骈障足保UF小发生殉爆事故的币要手段问必项认真执仃主要危险危害因素分类十。系列的危险仃害闪在生J及储7，过程[f1存在中毒素嬉危险仃害…索卜要何火灾爆炸机械。、伤害、触电、OB644卜1986物体打击商处坠落和其他伤害等梭《企业职业伤r市敝分类标准》的分类列、。，农如卜：一，、、、，，。、主要危险序I、有害因素发、一览表地№、：、、危险特性爆炸J，，可引凶素、1j苦…索存在场所车间储存仓侔』：．，1。遇火源磨擦撺击冲击波等、牛“：．。2、。火灾易燃物之遇剑火源电气火灾：生产1i问能H仓霄生产1i问其他场所：、，3中毒。，、作业人员长期札仃毒环境中作业未采取防护措施；误食有毒药物，。4烫伤燃烧或JL他火灾尚洲、，卜广车间仓眸惴珏_。，。。5触电。电器设符或电气线路漏电：静电；甫f÷．J区地势高处相1再H]电场牛J“1i问所，，，一6，。机械伤害{椠作失误机械运动_，=i_15什火控或防护装置缺火，，。。、j。，7。外力11：}tJ引物t小打击爆炸起物体仆正常运动、\"=牛广1i川仳仃运仓怍搬裟卸其他场所场所：、、、，，，。8高处坠落高处作业迎章操作K期接触囱毒物质其他f，j害小r安要求叭戴(职、Ik病)劳动保护川品岛处作业场所；，，、，、，9卜产岗化。一、、‘，，：、、、(作肖中化：湖m竹烟化爆竹』。。-．^友个质lI寸雌忤榆洲ft心)