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压裂试气施工
（一）设备选型及主要施工装备见表5 序号 一 二 表5 设备选型及主要施工装备
规 名 称 型 号 格 通井机或修井机 XT-12/XJ350 800K井架及提升系统 BJ-29 N 液压钳 XYQ3C 上卸吊卡 DQ80 75T 扣 24 〞36〞管钳 48〞 液压双闸板35MP2FZ18-35 防喷器 a 35MP防喷井口 KFP65-35 a 井控装备 35MP油管旋塞阀 YGXS-114 a 70MP井口 KQ78/65-70 a 低压照明系统 标准化电路 / 395/ 15GF，柴油发电机 68GF 分离器 测试工具 数 备 注 量 1台 附件齐1副 全 1套 3只 1付 1套 1套 1套 1套 1套 1台 1套 可据井况选择 附件齐全 三 四 五 六 计量七 设备 【最新整理，下载后即可编辑】
安全检测八 防护设备 九 十 十一 十二 压力表 40/6MPa 水分析仪器及 试剂 正压式呼吸器 C900 充气机 JII-E 四合一检测仪 M40 差速防坠器 TS-30 安全逃生装置 DL56 T3XB高空全安全带 背式 急救药箱 RM106A5/8″ Φ48mm 2/1只 1套 6套 1台 2套 1套 1套 2副 1套 1套 1支 1套 1套 配套应急药品 可据井况选择 附件齐全 抽吸排液工具及钢丝绳 油管规 排酸筒 测试流程 Φ73mm N80 （EUE） （二）井口采气树 完井井口采用KQ78/65-70(EE-1.5级9阀)采气井口。 （三）洗井射孔液设计
1、洗井液：清水
2、射孔液配方：1.0%KCL+清水。 设计配制50m3
表6 射孔液添加剂设计量
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化工料名称 设计量kg 准备量kg （四）试气施工程序 KCL 500 500 搬迁安装→通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→带压下管柱→排液→求产、产气剖面测试。 1、搬迁安装
2、连接地面放喷流程 3、套管滑套以上通井作业
3.1采用2.0″连续油管加专用通井规进行通井，先通至2500m，降低油管下放速度，缓慢通至2600m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.00m）
3.2 通井时要平稳操作，下放管柱的速度控制在10-20m/min，通井到距设计位置100m时，钻具下放速度不得超过5-10m/min。
3.3 通井中途若遇阻、卡，悬重下降不能超过10-20KN，平稳活动管柱，严禁猛顿、猛放及硬压，使通井规慢慢通过，钻具上下活动无阻卡时，继续向下通井；
若上提下放活动无效，应起出通井规进行检查，认真分析原因及时汇报，以便制定下步措施。
3.4 资料录取：通井规外径、长度、通井深度、通井过程遇阻、遇卡深度及有关数据、调整后洗井钻具位置。 4、洗井及试压
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4.1 通井合格后按标准安装好井口。
4.2 准备井筒容积2.5倍的洗井液，并按设计射孔液配方准备足量的添加剂。
4.3 采用正循环洗井，要求排量大于600L/min，连续循环1.5周以上，洗至合格。
4.4 井筒正替优质射孔液，射孔液配方：按照“施工液体设计”执行；
4.5 洗井合格后，对井筒和井口按标准进行试压，要求打压60MPa，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。
4.6 对防喷器、防喷井口进行试压，要求打压25MPa-45MPa-60MPa，不刺不漏，历时30min压力下降≤0.7MPa为合格。
4.7资料录取:洗井应录取的八项十五个数据：时间、洗井方式、深度、泵压、排量、入井液量、液性及配方、返出液量及描述。 5、套管滑套以下通井
对最上端套管滑套以下的井筒采用钢丝通井，带倒角通井规外径70mm，通井至井底。 6、第一层射孔
6.1 作业队射孔前根据《试气地质设计》、《压裂施工设计》、射孔队《射孔通知单》认真核对射孔层位、深度，确保射孔数据准确无误。
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6.2 压井液灌满井筒，坐好防喷器，并换好与电缆匹配的闸板。并有专人座岗观察井口溢流、并进行有毒有害气体检测。电缆射孔作业时确保整个射孔过程，液面在井口可见。
6.3射孔过程中若出现溢流现象，立即停止射孔作业，抢装井口，并及时将现场情况上报。
6.4 射孔作业要求在白天进行，工序衔接紧凑，快速准确；射孔发射率小于95%时，要求现场采取补孔措施。
6.5射孔应录取的资料：射孔层位、井段、射孔方式、枪型、孔数、孔密、发射率、射孔时间、压井液性质、液面高度、射孔后显示，以及有毒有害气体检测情况等。 7、压裂施工设计
7.1改造方式：41/2″ N80套管注入，采用套管滑套对该井太原、山2、山1、盒8五层套管滑套投球分层压裂。
7.2 压裂施工参数
表7 压裂施工参数表
射孔段或 层位 套管滑套位置 （m） 太1 山 山13 山11 盒8 22替球 液量 3m / 2776.0-2778.0 2747.59 2711.52 2677.60 2631.39 酸5.0 25.7 8.0+16.170.0 135.0 20.3 3 酸125.0 115.0 20.4.5 20.4 8.0+16.1 酸19.314.0 255.0 6.0 47.2 1 8.0+15.9 酸125.0 115.0 19.5.0 20.4 9 8.0+15.5 5 表8 压裂施工管柱性能参数表 【最新整理，下载后即可编辑】
含平顶施工 均 液氮前置 携砂 替 排量支撑 砂浓砂（m3液量 液量 液3剂量 m/m3 度 比 ） m3 m3 量 Kg/m3 min m3 % 290.16.155.0 135.0 20.5.0 23.4 / 5 5 6 320.3 295.8 313.3 295.8 18.3 16.9 17.9 16.9 / / / /
外内抗壁厚 抗内套管 径 径 拉 抗外挤 套管深安全系扣型 (mm钢级 压 数据 (m(m(KN(MPa) 度 数 ) (MPa) m) m) ) 气层套11497.1LTC 8.56 N80 1446 72.3 管 .3 8 76.5 2859.66 1.21 表9 支撑剂性能参数及用量表 颗粒密支撑剂名粒径 体积密度 数量 3度 破碎率(%) 3称 （mm） （g/cm） (g/cm3) （m） 中密度陶20-40目 52MPa下137.1 1.75 3.14 粒 （0.425-0.850） ≤5%
表10 每层过硫酸铵及破胶剂加量表 层位 APS（公斤） 胶囊破胶剂（公斤） 太原 20 58 山2 山13 山11 盒8 20 18 38 58 48 122 18 48 太1：前置液准备胶囊破胶剂 32公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
山22：前置液准备胶囊破胶剂 32公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
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山13：前置液准备胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵18公斤，胶囊破胶剂 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
山11：前置液准备胶囊破胶剂 74公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵38公斤，胶囊破胶剂 48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
盒8上：前置液准备胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵18公斤，胶囊破胶剂 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。 7.4采用连续混配现场配液要求
①试气队技术员对送到现场的化工料进行检查，在化工料不足的情况下，不得配液和施工。
备水前清洗储液罐，所有配液及施工用水水质PH值在6.5-7.5之间。
②储液罐全部备足清水50m3。 ③准备水剂料及交联剂
1）水剂料TGF-1添加入5m3方池中待混配车使用。
2）交联剂JL-14储备在5m3方池中待混砂车使用，现场根据使用情况及时添加足够的交联剂。
④添加CJ3-1稠化剂粉料
连续混配车加粉由混配车操作工负责，作业队配合倒粉。倒粉人员要戴口罩护目镜注意防尘，勿将包装袋碎片等杂物倒入，一次未倒完的稠化剂粉料要堆放在混配车操作台上，待一层施工完之后再次加入。
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要求配制出的滑溜水最终滑溜水粘度大于9mPa.s，降阻基液最终粘度大于48 mPa.s。 7.5施工准备
7.5.1排污设施：满足清洁化生产需求的回收池，以免污染环境。 7.5.2油管、井下工具及其它 ⑴油管：2″连续油管4500m；
⑵其它工具：十口分配器3个； 4”软管线：60条（其中一公一母30条）。
⑶储液罐：根据现场情况储备；闸门配齐油壬头；5.0m3池子2个（根据需要及时补配）。
⑷施工用水：清水2208.6m3（其中配低粘液用1635m3；配滑溜水530m3；配酸液用水13.6m3；配洗井、顶替及平衡用液30m3），其它工作液体另备。
⑸施工车辆：
表11 压裂施工车辆准备 序设备名单数量 规格型号 备 注（标准） 号 称 位 满足最大排量1 主压车 FC-2250 套 1 6.0m3/min 2 混砂车 100/70桶 台 1 3 仪表车 EC-22ACD 台 1 4 压裂管DY5120JSQ 套 1 汇 5 水泥车 700型 台 1 3 6 大型砂/ 套 1 20-40目：137.1m漏斗 7 吊车 / 台 2 ⑺添加剂用量及准备量： 表12 酸液体添加剂设计及准备量 31%的工业盐酸：24.8吨，共计21.4m3 准备量名称 设计量生产厂家 Kg Kg 【最新整理，下载后即可编辑】
HJF-94 柠檬酸 CF-5A YFP-1 庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司 潍坊英轩实业有限公司 庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司 庆阳长庆井下油田助剂有限责任公司 表13 液体添加剂设计及准备量 名称 设计量Kg 准备量生产厂家 CJ3-1 8418 8425 庆阳长庆井下油田助剂有限责任JL-14 9765 9800 庆阳长庆井下油田助剂有限责任KCL 300 300 俄罗斯乌拉尔钾肥股份公司 TGF-1 10915 11000 庆阳长庆井下油田助剂有限责任APS 114 125 陕西宝化科技有限责任公司 胶囊破胶334 334 庆阳长庆井下油田助剂有限责任7.6 现场交底：由压裂施工总负责人在现场组织召开“施工设计578 58 192 192 680 75 200 200 交底会”，使参加施工的人员做到“五清楚”：施工参数清楚、储层特性清楚、管柱结构清楚、压裂液性能清楚、岗位职责清楚。压裂施工员与作业队技术员一起检查液体数量及性能、支撑剂数量及规格。
7.7试压：摆好施工车辆及辅助车辆，联接好地面高低压管线；对高压管线及井口试泵70MPa，低压供液管线试压0.5MPa无刺漏。主压车的超压保护定在60MPa。
7.8 压裂施工泵注程序
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表14 第一级太原组压裂施工泵注程序表（射孔段：2776.0-2778.0m）
工作内容液性滑溜水前置液低粘液注入液量注液排量m3m3/min60.015.080.020.020.030.025.020.020.020.55.05.05.05.05.05.05.05.05.05.0加砂量KG1630293444018400787571757875m3含砂浓液氮排泵注时间砂比%度Kg/m3量L/minmin1171582362803153593946.79.013.516.018.020.522.512.03.116.04.24.36.55.54.54.54.1备注1.01.82.74.84.54.14.5携砂液低粘液注顶替液滑溜水合计:总液量310.5m3；（滑溜水80.5m3；低粘液230.0m3；）陶粒23.4m3；平均砂比16.6%；平均含砂浓度290.5Kg/m3。表15 第二级山22层压裂施工泵注程序表（滑套位置：2747.59m；球座直径：80.40mm）
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工作内容液性酸液滑溜水替球酸液滑溜水注前置液滑溜水低粘液低粘液低粘液低粘液低粘液低粘液低粘液低粘液滑溜水5.015.365.015.090.020.020.030.025.020.020.020.31.01.05.05.05.05.05.05.05.05.05.05.017503150472589258925787596251.01.82.75.15.14.55.51171582362983573944816.79.013.517.020.422.527.5注入液量注液排量m3m3/min3.01.01.01.0投球打滑套5.015.313.03.118.04.24.36.65.64.54.64.1加砂量KGm3含砂浓液氮排泵注时间3砂比%度Kg/m量L/minmin3.01.0备注注携砂液注顶替液合计:总液量349.6m3；（酸液8.0m3；滑溜水101.6m3；低粘液240.0m3）陶粒25.7m3；平均砂比18.3%；平均含砂浓度320.3Kg/m3。 表16 第三级山13层压裂施工泵注程序表（滑套位置：2711.52m；
球座直径：83.6 mm）
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工作内容液性酸液滑溜水替球酸液滑溜水5.015.11.01.0注入液量注液排量m3m3/min3.01.01.01.0投球打滑套5.015.1加砂量KGm3含砂浓液氮排泵注时间砂比%度Kg/m3量L/minmin3.01.0备注45.04.510.0滑溜水注前置液低粘液15.04.517501.01176.73.565.04.514.4低粘液20.04.531501.81589.04.7低粘液20.04.547252.723613.54.8低粘液注携砂液低粘液25.04.575254.330117.26.130.04.5106756.135620.37.4低粘液20.04.578754.539422.55.0低粘液20.14.54.5注顶替液滑溜水合计:总液量284.2m3；（酸液8.0m3；滑溜水81.2m3；低粘液195.0m3）陶粒20.4；平均砂比16.9%；平均含砂浓度295.8Kg/m3。 表17 第四级山11层压裂施工泵注程序表（滑套位置：2677.60m；
球座直径：86.80 mm）
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工作内容液性酸液滑溜水注入液量注液排量m3m3/min3.01.05.014.91.01.0加砂量KGm3含砂浓液氮排泵注时间3砂比%度Kg/m量L/minmin3.01.0备注替球酸液滑溜水1.01.0投球打滑套5.014.965.06.010.8滑溜水10.06.08750.5875.01.7低粘液注前置液低粘液100.06.016.715.06.017501.01156.72.6低粘液124.06.020.7低粘液45.06.054253.11196.97.8低粘液50.06.0119006.823513.69.0低粘液55.06.01750010.031518.210.1低粘液注携砂液60.06.02380013.639222.711.3低粘液25.06.0113756.545026.04.8低粘液20.06.099755.749328.53.9低粘液19.96.03.3注顶替液滑溜水合计:总液量612.8m3；（酸液8.0m3；滑溜水100.8m3；低粘液504.0m3）陶粒47.2m3；平均砂比17.9%；平均含砂浓度313.3Kg/m3。表18 第五级盒8层压裂施工泵注程序表（滑套位置：2631.39m；球座直径：90.00 mm）
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工作内容液性酸液滑溜水注入液量注液排量m3m3/min3.01.05.014.51.01.0加砂量KGm3含砂浓液氮排泵注时间3砂比%度Kg/m量L/minmin3.01.0备注替球酸液滑溜水1.01.0投球打滑套5.014.5注意:施工结束后持续录取压力5分钟以上 7.9 施工要求：
45.05.09.0滑溜水注前置液低粘液15.05.017501.01156.73.165.05.013.0低粘液20.05.031501.81569.04.2低粘液20.05.047252.723413.54.3低粘液注携砂液低粘液25.05.075254.329817.25.530.05.0106756.135220.36.7低粘液20.05.078754.538922.54.5低粘液19.55.03.9注顶替液滑溜水合计:总液量283.0m3；（酸液8.0m3；滑溜水80.0m3；低粘液195.0m3）陶粒20.4m3；平均砂比16.9%；平均含砂浓度295.8Kg/m3。 7.9.1 注前置液：提高施工排量达到设计要求，但必须控制施工压力在超压保护范围之内；同时调整好交联比和液氮注入排量，观察压力变化情况。
7.9.2 加砂：施工压力正常、排量稳定，按设计要求进行加砂，在加砂过程中要随时观察压力变化和液体交联情况，保证连续注入。在出现异常时，施工员要认真分析原因，及时准确采取措施，确保施工成功。
7.9.3 顶替：顶替液量要求把管内、高压管线中的携砂液全部送入地层，顶替结束后，一般需要关井15~30分钟，以确保地层裂缝闭合，然后开针阀或油嘴控制放喷。
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7.9.4 排液：压裂效果的好坏与排液速度息息相关，如果不及时排液，液体滞留在储层内形成水锁，将影响整个施工效果。因此施工后根据关井压力的变化，确认裂缝闭合后，及时进行控制放喷排液。
7.10 资料录取
压裂施工要录取的资料有：施工时间、施工方式、层位、井段、排量、破裂压力、工作压力、停泵压力、加砂浓度、加砂量（名称、规格）、前置液量、携砂液量、顶替液量、液性、井容、入地总液量、注入液氮量、关井时间、压力变化等。
压后先直接排液，采用井口捕球器收球后，采用带压作业下入23/8＂油管+眼管+斜尖至最上端滑套以上10-15m，排液求产，完井采用KQ78-70型井口9阀井口。
11、应急预案
11.1砂堵预案
压裂过程中发生砂堵，从井口泄压返排根据井口返出物决定是否停止返排并泵注一个井筒容积的顶替液。如果泵注顶替液压力继续上升，则采用连续油管冲砂作业直到冲干净为止。
11.2滑套无法开启或地层无法起裂预案
如果井口压力达到限压仍无法压裂地层，可以按以下步骤操作： 11.2.1从井口泄压返排1小时左右，让球随着井内液体流动离开底座，然后关闭井口，地面开始泵入，使球重新落座打压，从而打开滑套。
11.2.2如果滑套仍然不能打开或地层不起裂，可采用射孔改造。
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五、井控安全与HSE要求
1、井控风险级别
根据《长庆油田试油（气）作业井控实施细则》长油字 〔2015 〕85 号，该井划分为二级风险井。 2、井控风险提示
2.1在下管柱作业过程中，严格按照相关井控安全管理要求执行，确保施工安全。
2.2根据该井试气地质设计和试气工程设计中关于有毒有害气体和地层压力提示，地层压力、H2S和CO2含量可能会发生突变，为此在起下管柱作业过程中需引起注意，做好井控措施及有毒气体预防。 2.3该井位于陕西省榆林市神木县大保当镇高海畔村，构造位置鄂尔多斯盆地伊陕斜坡，是2015年的1口定向井开发井。完钻井深2864.0m，压力系数在0.6256-0.9879之间，钻井过程中无特殊情况发生。
2.4井场周围1km范围内有无老乡。 2.5抢险物资和井场周围情况描述图。 2.5抢险物资和井场周围情况描述图。
抢险物资和井场周围情况描述图
3 、井控设备要求 3.1井控设备的配备
3.1.1试气现场的井控设备一般按不低于35MPa的压力级别进行配套，如果遇到异常高压区块或高压井，则压力级别可适当提高。
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3.1.2配备液压双闸板防喷器、防喷井口、油管旋塞阀各一套，并且配齐与作业油管、电缆尺寸相一致的防喷器闸板芯子。
3.1.3防喷井口悬挂短节尺寸、油管旋塞阀尺寸与作业油管尺寸相一致。
3.1.4含硫区域选择与井口防硫级别一致的井控设备。
3.1.5 乌审旗项目部储备2FZ18－35MPa 液压双闸板防喷器，防爆工具（管钳、扳手、榔头、撬杠），节流、压井管汇各一套，压井材料40吨。
3.2井控设备的现场使用与维护保养
3.2.1 井控设备检修周期为12个月，由试气机组送长庆油田公司认可的井控车间进行，检修时必须出具检修报告，统一编号，建立台帐。 3.2.2 所有送到井场的井控设备必须有长庆油田公司认可的井控车间提供的检验合格证，并且检验结果合格。
3.2.3 现场使用的井控设备必须挂牌管理，牌上内容应有产品名称、规格、检验日期、管理人等，所有闸门要明确开关状态。
3.2.4试气队在每口井开始作业前，应对作业井口、防喷器、防喷井口和油管旋塞进行检查、保养和试压，并建立记录台账。使用防喷器前，检查并确保防喷器闸板芯子尺寸与入井管柱尺寸相匹配。 3.2.5进行过现场维护保养的井控设备必须要有维护保养记录。 3.3井控设备的安装与验收
3.3.1 射孔与起下钻作业时必须在井口大四通上安装液压双闸板防喷器，防喷器上装配与井内管拄相配套的闸板芯子。见附图1。 3.3.2 大四通与防喷器之间的钢圈槽要清洗干净，并用专用螺栓联结上紧，螺栓两端公扣均匀露出。
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3.3.3 检查保养好防喷井口、钢圈和油管旋塞，并摆放在井口备用。防喷井口闸门全开、油管旋塞处于打开状态，灵活好用。
3.3.4在作业前必须安装油、套管放喷管线，并接出井口30m以外。分离器与井口直线距离大于15米。
3.3.5放喷管线布局要考虑当地风向、居民区、道路、排液池及各种设施的情况，分离器至井口地面管线试压25MPa，放喷管线试压不低于10 MPa。
3.3.6放喷管线不能焊接，拐弯处必须用锻造的高压三通，高压三通的堵头应正对气流冲击方向；地面放喷管线每隔8～10m要用水泥基墩带地脚螺栓卡子或标准地锚固定，地锚应满足放喷固定要求，拐弯处两端、放喷出口2m内要用水泥基墩带双地脚螺栓卡子或双地锚固定，节流要使用节流阀或针型阀。图1。
3.3.7 地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.8m，水泥基墩尺寸不小于0.8m×0.6m×0.8m，压板圆弧应与放喷管线一致，卡子上用双螺帽并紧固。
3.3.8 地面放喷管线应使用27/8″油管，高含硫井应使用27/8″防硫油管、防硫阀联接。
3.3.9开工前先由试气作业承包商（单位）验收合格后向油田公司项目组提出验收申请，由项目组主管领导牵头，及时组织工程技术、安全、监督等人员会同试气作业承包商（单位）检查验收，达到井控要求后方可施工。
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图1 地面流程安装示意图
4 、试气施工过程井控要求 4.1作业前的井控准备
4.1.1按Q/SYCQZ 314-2010《试油、修井作业安全检查规范》，根据井场实际情况布置好井场的作业区、生活区、电路等符合安全要求。 4.1.2 井控装置及各种防喷工具齐全，并经检查试压合格，摆放在井口。
4.1.3 按设计要求储备好压井液及防火、防中毒、防爆器材。 4.1.4 落实井控岗位责任制、培训及演练等井控管理制度。 4.1.5 检修好动力、提升设备。
4.1.6 对井控技术措施、要求向全体施工人员交底，明确各岗位分工。 4.1.7 试气施工过程中严格执行《井下作业安全规程》SY 5727-2014、 Q/SY 1553-2012《井下作业井控技术规范》和《长庆油田试油（气）作业井控实施细则》长油字 〔2015 〕85 号。 4.2 射孔要求
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4.2.1 电缆射孔必须安装液压双闸板防喷器，其中上部为全封闸板，下部为油管闸板。
4.2.2 对存在异常高压层位的井选用油管传输射孔与压裂联作工艺，射孔前必须座好井口、连接好地面放喷管线，做好防喷准备。 4.2.3 射孔液密度应根据气层预测压力系数加上附加值来确定。一般情况下附加值的确定：天然气井0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0 MPa。 4.2.4 射孔前应准备好断绳器，必须按设计向井筒灌满射孔液（负压射孔除外），射孔过程中应连续灌入，确保液面在井口，并有专人坐岗观察，同时对有毒有害气体及可燃气体进行检测。
4.2.5 射孔过程中若发现溢流，停止射孔作业，关闭防喷器、关井观察、记录压力，紧急情况下可以将电缆切断，抢装井口，关井观察、记录压力。同时按程序向主管部门汇报。 4.3 起下管柱要求
4.3.1油气层打开后，起下钻作业时必须安装相应压力等级防喷器，并准备好油管旋塞。起下钻作业前对防喷器进行试开关，检查保养好防喷井口、钢圈和油管旋塞阀，并摆放在井口备用。防喷井口闸门全开、油管旋塞阀处于打开状态，灵活好用。
4.3.2油气层打开后，起下钻作业必须坐岗观察，检测H2S、CO等有毒有害气体及可燃气体含量，做好记录，并向井筒内连续灌液，保持井筒压力平衡，每15min记录一次灌入与返出量，及时校核累计灌入或返出量与起下管柱的本体体积是否一致，若发现实际灌入量与理论计算量不符，先停止作业，立即关井，查明原因，确认井内正常后方可继续进行作业。
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4.3.3发现溢流，停止作业，立即关井，循环或压井作业，静止观察时间应大于下一作业周期的时间，确认险情排除无异常后，再次循环一周，方可起下作业。
4.3.4起、下封隔器等大直径钻具时，应控制起下钻速度，距射孔段300m以内，起下管柱速度不超过5m/min，注意观察悬重及井口液面的变化。如果有异常，关井观察。
4.3.5射孔后或更换钻具后立即下钻，严禁起下钻中途停工休息和空井检查设备。若起下钻中途设备发生故障，关井观察压力，严禁敞开井口。
4.3.6试油（气）起钻完等下步方案时，严禁空井等停，井内应先下入不少于井深1/3的油管，座好井口。 4.4 压井要求
4.4.1 压井液性能应与地层配伍，满足本井和本区块的地质特征。 4.4.2 压井液密度和准备量符合要求，密度应根据气层预测压力系数加上附加值来确定，一般情况下附加0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0 MPa，准备量原则上要求不少于井筒容积的1.5倍，具体根据现场实际情况确定。
4.4.3 压井结束后开井观察时间至少为下道工序所需时间，井内压力稳定无变化为压井合格，起钻前须用压井液再循环一周至正常。 4.4.4 压井过程中应保持井底压力略大于地层压力。
4.4.5压井合格后卸掉采气树，安装好液压双闸板防喷器进行起钻作业。起钻前要求在井口准备好防喷井口、油管旋塞等井控设备，水泥车在现场值班，准备2倍井筒容积的压井液。 4.4.6 压井液设计
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压井液配方 压井液密度 压井液数量 1.0%KCL+清水 1.01 50方 5 、试气施工过程防火防爆防中毒安全要求
5.1 作业现场必须配备4台便携式复合气体检仪（测量CO、H2S、O2、可燃气体）、6套正压式空气呼吸器及1台配套的空气压缩机，1台防爆排风扇。另外，气体检测仪和正压式空气呼吸器，必须经第三方有检测资质的单位校验合格后，才能投入现场使用。 5.2 在含有H2S和CO等有毒有害气体的作业现场应至少配备1套固定式多功能检测仪、4台便携式复合气体检测仪（测量CO、H2S、O2、可燃气体）、1台配套的空气压缩机、当班人员每人一套正压式空气呼吸器、2台防爆排风扇。
5.3 试气设备的布局要考虑防火安全要求。值班房、发电房、锅炉房与井口、排污池、储油罐的距离不小于30米、且相互间距不小于20m，锅炉房、发电房等有明火或有火花散发的设备应设置在井场盛行季节风的上风处；在林区试油（气）作业时，井场四周应设防火墙或设置隔离带，井场外围植物高度低于2m时宜设防火墙，高于2m时宜设隔离带。防火墙高度应不低于2.5m，防火隔离带应利用河流、沟壑、岩石裸露地带、沙丘、水湿地等自然障碍阻隔或工程阻隔的措施设置，宽度应不小于20m。
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5.4 井场应平整，安全通道应畅通无阻。井场内设置明显的风向标和安全防火防爆标志。严禁吸烟，严禁使用明火，若需动火，应执行《生产区域动火作业安全规范》HG 30010-2013。
5.5 作业时如发生气侵、溢流、井涌，要立即熄灭井场所有火源。 5.6 作业时进、出井场的车辆和作业车辆的排气管必须安装防火罩，作业人员要穿戴“防静电”劳保服。
5.7 井场照明设施应防爆，所用电线应采用双层绝缘导线，架空时距地面不小于2.5m，进户线过墙和发电机的输出线应穿绝缘胶管保护，接头不应裸露和松动。电器、照明设施、线路安装等执行执行SY 5727－2014《井下作业安全规程》、SY/T 5225－2012《石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程》等标准要求。
5.8 作业现场应配备35kg干粉灭火器2具，8kg干粉灭火器4具，消防斧2把，消防掀4把，消防桶4个，消防砂2方，消防钩2把，消防毛毡10条。
5.9在高含H2S和CO气体区域进行试油（气）作业时，应严格执行SY/T6277-2005《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规定》和SY/T6610-2014《含硫化氢油气井井下作业推荐做法》，相关人员上岗前应接受培训，熟知H2S和CO的防护技术等，经考核合格，取得合格证后方可上岗。针对每口井（井组）的具体情况、周边环境等要制定具有针对性的现场应急预案。
5.11 作业前应按照8.2.2的要求做好周围居民的告知和宣传工作，放喷测试时对该范围内空气中硫化氢和一氧化碳含量进行监测，确保其处于安全临界浓度范围内。如果超标，要及时协助地方政府做好该范围内居民疏散工作。
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6、试气施工过程井喷失控的应急反应
发生井喷失控事故后，现场前期应急行动要执行下列临时处置原则： 6.1立即停止动力设备和施工车辆，切断生产区电源。 6.2疏散无关人员，最大限度地减少人员伤亡。
6.3组组织现场力量，控制事态发展；调集救助力量，对受伤人员实施紧急抢救。
6.4分析现场情况，及时界定危险范围。
6.5立即按程序上报，保持通信畅通，随时上报井喷事故险情动态。 6.6分析风险，在避免发生人员伤亡的情况下，组织抢险，控制事态蔓延。
7 、试气作业中H2S、CO应急处置程序
7.1 当检测到空气中H2S浓度达到15mg/m3（10ppm）或CO浓度达到30mg/m3（25ppm）阈限值时启动并执行试气关井程序，现场应： a 、立即关井，切断危险区的电源；向上级（第一责任人及授权人）报告。
b、立即安排专人观察风向、风速以便确定受侵害的危险区。 c、安排专人佩戴正压式空气呼吸器到危险区检查泄漏点。 d、开启排风扇，向下风向排风，驱散工作区域的弥漫的H2S、CO等有毒有害及可燃气体。 e、非作业人员撤入安全区。
7.2当检测H2S浓度达到30mg/m3（20ppm）或CO浓度达到60mg/m3（50ppm）的安全临界浓度时，启动试气队处置预案，现场应： a、戴上正压式空气呼吸器。
b、启动并执行试油（气）作业关井程序，控制H2S或CO泄漏源。
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c、切断作业现场可能的着火源。
d、指派专人至少在主要下风口距井口50m、100m和500m处进行H2S或CO监测，需要时监测点可适当加密。 e、向上级（第一责任人及授权人）报告。 f、清点现场人员，撤离现场的非应急人员。 g、通知救援机构。
7.3若现场H2S达到150mg/m3（100ppm）或CO浓度达到375mg/m3（300ppm）时，启动应急预案先切断电源、作业机，通井机立即熄火，立即组织现场人员全部撤离，撤离路线依据风向而定，H2S向高处、CO向低处均选择上风向撤离。现场总负责人按应急预案的通信表通知（或安排通知）其他有关机构和相关人员（包括政府有关负责人）。由施工单位和建设单位（项目组）按相关规定分别向上级主管部门报告。并通知救援机构等待救援。
7.4当发生井喷失控，油气井中H2S含量达到150mg/m3（100ppm）或CO浓度达到375 mg/m3（300ppm）时，在人员生命受到威胁，失控井无希望得到控制的情况下，作为最后手段应按抢险作业程序，制定点火安全措施，对气井井口实施点火，气井点火决策人应由生产经营单位代表或其授权的现场总负责人来担任（特殊情况下由施工单位自行处置），并做好人员撤离和安全防护。
六、防火、防爆、防硫化氢、一氧化碳等安全措施 1、井下作业井场布置要有防火要求，发电房、伙房等应设置在当地季风的上风方向。
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2、井场严禁吸烟，严禁使用明火，需要使用明火及动用电气焊前，必须按规定办理用火审请手续，在征得安全消防部门的同意，落实相应的应急预案后方可实施。
3、在作业时如发生气侵、井涌、井喷，要立即熄灭井场所有火源及电源。
4、在作业时进、出井场的车辆必须带防火罩，作业人员要穿戴“防静电”劳保服。
5、气井作业井场应严格按照施工设计中设备选型及主要施工装备配置中“安全防护设施”配套标准配备，备齐消防设施及器材，并按照石油天然气井井场“动火”与“井喷着火抢险”做法执行。
6、气井作业井场必须使用防爆型开关、防爆马达及防爆灯和低压照明设备。
7、井场用电执行《井下作业安全规程》（SY 5727-2014）。 8、防硫化氢措施执行SY 6137-2012《含硫化氢油气生产和天然气处理装置作业安全技术规程》。
9、防一氧化碳中毒执行预防气体中毒的有关的安全规定和相应的应急预案。
七、环境保护安全措施
1、严格按照新《环境保护法》和产建区地方政府环境保护相关规定，在苏里格气田和其它气田环境敏感区实施压裂液不落地处理。
2、压裂返排液井间回收再利用处理参考如下流程：
图2 井场压裂液不落地处理与再利用工艺流程示意图 3、回用液应达到气田压裂液配液指标要求。
回用液配EM50压裂液指标要求
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序号 1 2 3 4 5 6 7 水质指标 pH值 SO42- Fe2+ CO32-+HCO3- Ca2++Mg2+ 细菌 悬浮物 单位 - mg/L mg/L mg/L mg/L 个/ml mg/L 常规配液 6.0-7.5 ＜2000 ＜200 ＜600 ＜10000 <106 ＜200 连续混配 6.0-7.5 ＜1000 ＜200 ＜600 ＜5000 <105 ＜200 4、井场残余压裂返排液要求拉运至集中处理站回收处理。 (二)健康、安全与环境管理基本做法
1、遵守国家、当地政府有关健康、安全与环境保护法律、法规等相关文件的规定。
2、严格按照中国石油天然气集团公司《石油天然气井下作业健康、安全与环境管理体系指南》SY/T 6362-2012执行。
3、严格落实《天然气井试气作业HSE计划书》、《天然气井试气作业指导书》《天然气井试气作业现场检查表》等“两书一表”及各类应急预案。
4、加强施工作业过程的控制与管理，将各类《应急预案》落实贯穿于试气作业的全过程。 三、试气施工工序
通井→洗井→试压→第一层射孔→压裂改造第一层→投球→压裂改造第二层→投球→压裂改造第三层→投球→压裂改造第四层→投球→压裂改造第五层→压井、下油管→排液→求产、产气剖面测试。
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四、参数的计算与选择 4.1 管柱强度计算
双2-41C2井采用外径114.3mm，P110套管完井，抗内压强度99.4MPa，在井口施工限压60MPa的条件下，安全系数1.66；N80套管完井，抗内压强度72.3MPa，在井口施工限压60MPa的条件下，安全系数1.21（见表4-1）。
表4-1 套管性能数据表
外内抗壁厚 抗内套管 径 径 拉 抗外挤 套管深安全扣型 (mm钢级 压 数据 (m(m(KN(MPa) 度 系数 ) (MPa) m) m) ) 气层套114TPC97.18.56 P110 2157 99.4 管 .3 Q 8 气层套11497.1LTC 8.56 N80 1446 72.3 管 .3 8 4.2压裂施工压力计算
根据储层应力及邻井压裂施工分析，预测双2-41C2储层不同排量下的井口施工压力，该井设计最高施工排量为6.0m3/min时，预测井
98.9 76.5 2094.92 1.66 2859.66 1.21 【最新整理，下载后即可编辑】
口施工压力44.7±5MPa（井口压力预测有±5MPa的误差，预测未考虑伴注液氮引起的附加压力）。
表4-2 不同排量下井口施工压力预测
井底裂缝近井筒摩排量 管柱摩阻 液柱压力 井口压力 延伸压力 阻 3(m/min) ((MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 6.1 7.2 9.3 13.3 16.9 21.6 25.9 57.4 57.4 57.4 57.4 57.4 57.4 57.4 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 5 5 5 5 5 5 5 41.5±5 42.6±5 44.7±5 48.7±5 52.3±5 57.0±5 61.3±5 排量6.0方/分钟时管柱校核： 静液柱垂深 压力 (m) (MPa) 0 2776 0.0 27.0 管柱液体 内压摩阻 力 (MPa) (MPa) 0.0 44.7 9.3 62.4 管柱安全系数 内外4 1/2\"N80套4 1/2\"P110压差 管 套管 (MPa) 44.7 1.6 2.2 38.0 1.9 2.6 砂堵时的管柱受力校核： 净压差垂深 (m) 压力(MPa) (MPa) 0 2776 60.0 92.4 60.0 65.4 4 1/2\" N80套管 1.2 1.1 4 1/2\" P110套管 1.7 1.5 【最新整理，下载后即可编辑】
结论：
根据套管安全系数的标准(1.1-1.25)，在正常施工中，41/2”8.56mm P110和41/2”8.56mmN80套管能满足要求。在砂堵的情况下， P110和 N80套管在不同深度上的安全系数均≥1, 满足压力安全要求。 4.3射孔参数
4.3.1射孔方式:电缆输送常规射孔。 4.3.2射孔液
射孔液配方0.3% TGF-1+0.3%COP-2+清水，射孔液密度γ=1.01g/cm3，射孔液28m3，液面至井口。 4.3.3射孔参数（见表4-3）
表4-3 射孔参数表 厚射孔井段厚度度射孔枪弹 (m) (m) (m) ￠2.054-16-90-70MPa/ 0 DP26RDX-3 射孔相孔密 位 (孔（°） /m) 90 16 层位 气层井段(m) 2775.1-2777.1.9 0 2776.0-27太1 78.0 2781.5-2783.2.0 5 五、试气主要设备、工具及器材（见表5-1）
表5-1 试气主要设备、工具及器材
项 目 序名 称 号 数备 注 型号及规格 单位 量 应有安全接线、或井架及底座 BJ29/80 套 1 XJ350 及以上修井机 游动滑车大于600kN 套 1 / （大钩） 大于600kN 套 1 / 天车 【最新整理，下载后即可编辑】
一 井架及1 底座 二 提升系2 统 3
三 动力提升系统 四 井场配电系统 五 井口工具及 计量器具 4 5 6 7 8 9 六 井控设10 备及设施 11 12 动力设备 柴油发电机组 井口 油嘴 油管 液压双闸板防喷器 防喷井口油管旋塞阀 地面放喷管线 七 安全设13 消防设施 施 六、施工步骤及要求 6.1通井洗井试压 6.1.1.通井
XT12/15 大于30kW KQ103/65-7/ 0 2 3/8″(N80) 35MPa 35MPa 35MPa 27/8″、J55 钢级以上 / 或XJ350 及以上修井机 / / 配齐所有尺寸的油嘴按 作业井井深的105%准备。 配备全封和油管芯子 与作业井口匹配 配齐开关工具 用地锚固定 35kg 干粉灭火器2 8kg 干粉灭火器套 1 具，4 具，消防斧、锨、桶、砂、毛毡等 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 套 1 采用∅1.75″或∅1.75″以上连续油管通洗井，通井规外径89mm，长度1500mm ，先通至2500m，降低连续油管下放速度，缓慢通至2620m，通井过程中，严禁通井规碰撞滑套位置（最上端套管滑套位置2631.0-2632.0 m）。 6.1.2 洗井
洗井液：清水，用量45m3，洗井排量650 L/min，返出洗井液机械杂质含量不大于0.2%，并再次实探人工井底。 6.1.3替入射孔液
洗井结束后正循环替入射孔液至井口。 6.1.4试压
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清水试压60MPa，30分钟井口压力下降小于0.7 MPa。 6.1.5电缆通井
对最上端套管滑套以下的井筒采用电缆通井，带倒角通井规外径Φ70mm，通井至井底。 6.2射孔
按“射孔设计(通知单)”进行射孔作业，发射率在95%以上，射孔段误差小于20cm。射孔时严密注意井口，防止井喷。 6.3改造措施 6.3.1水力压裂 6.3.1.1压裂方式
采用41/2\"套管注入，对该井太1、山22、山13、山11、盒8上五层进行套管滑套投球分层压裂。 6.3.1.2压裂液配方 （1）酸液配方
酸液：20%HCL+1.5%HJF-94+0.15%柠檬酸+0.5%CF-5A+ 0.5%YFP-1 设计数量：32.0 m3 酸液配制说明：
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控制配液车排量为300L/min，回流酸液排量大小以漏斗不外溢为标准，在酸罐中加入HJF-94缓蚀剂；柠檬酸铁离子稳定剂、CF-5A助排剂、YFP-1起泡剂，循环30min。 （2）压裂液配方
EM50低摩阻可回收压裂液体系：
滑溜水：0.20%CJ3-1+0.50% TGF-1+0.3% JL-14，设计数量444.1 m3 低粘液：0.45%CJ3-1 +0.50% TGF-1+0.5% JL-14，设计数量1364.0 m3
活性水配方：0.30%TGF-1+1.0%KCl+清水，数量 90m3。 破胶剂：
太1：前置液准备胶囊破胶剂 32公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
山22：前置液准备胶囊破胶剂 32公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵20公斤，胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
山13：前置液准备胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵18公斤，胶囊破胶剂 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
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山11：前置液准备胶囊破胶剂 74公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵38公斤，胶囊破胶剂 48公斤，加量按0.007%-0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
盒8上：前置液准备胶囊破胶剂 26公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备过硫酸铵18公斤，胶囊破胶剂 22公斤，加量按0.009%-0.03% -0.05%-0.07%-0.09%人工楔型追加。
配滑溜水/低粘液时，首先配液车排量为300L/min，依次加入TGF-1气井高效助排剂和JL-14助剂，循环10min；其次射流真空将CJ3-1稠化剂缓慢加入（控制配液车排量为500L/min，控制每100kg加入时间为3.0 min），防止形成鱼眼，再循环30min，最终降阻水粘度大于9 mPa.s，低粘液粘度大于48mPa.s。 6.3.1.4压裂设计参数（见表6-1）
表6-1 压裂施工参数表
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层位 太1 山22 山13 山11 盒8上 排量 射孔段或滑砂量 砂比 总液量 液氮用改造 3（m/m3套位置（m） （m） (%) （m3） 量（m3） 次序 in) 2776.0-2778.0 23.5 2747.59 2711.52 2677.60 2631.39 25.8 20.5 47.2 20.5 16.7 18.4 16.9 17.9 16.9 5.0 5.0 4.5 6.0 5.0 310.5 349.6 284.2 280.0 283.0 / / / / / 1 2 3 4 5 6.3.1.5支撑剂 支撑剂类型、规格见表6-2
表6-2 支撑剂性能参数及用量表
支撑剂名称 中密度陶粒 粒径 （mm） 0.425-0.850（20/40目） 破碎率(%) ≤5.0（52MPa） 数量 （m3） 137.5 6.3.1.6压裂施工泵注程序
表6-3 太1压裂施工泵注程序（射孔段：2776.0-2778.0m） (陶粒23.5m3，砂比16.7％，排量5.0m3/min，前置液155.0m3，携
砂液135.0m3，前置液比例53.4%)
液排量 砂浓砂支撑剂分段 累积 液氮 量m³/m度 比 量 时间 时间 排量 备注 阶段 液体类型 （m³in kg/m3 % m3 m³/mmin min ） in 滑溜1 / 水 60 5.0 12.0 12.0 前置液 低粘20-402 / 液 15 5.0 120 6.8 1.0 3.0 15.0 目 【最新整理，下载后即可编辑】
低粘3 液 低粘4 液 低粘5 液 低粘6 液 携砂液 低粘7 液 低粘8 液 低粘9 液 80 20 20 30 25 20 20 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 160 240 280 320 360 400 9.1 13.6 15.9 18.2 20.5 22.7 16.0 31.0 1.8 4.0 35.0 2.7 4.0 39.0 4.8 6.0 45.0 4.5 5.0 50.0 4.1 4.0 54.0 4.5 4.0 58.0 4.1 62.1 / / / / / / 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 顶替滑溜10 液 水 20.5 合计或 总液量：平均 310.5m3 / 段塞1.0 16.7 陶粒22.5
/ / / / 表6-4 山22压裂施工泵注程序（滑套：2747.59m，球座：80.3mm） (陶粒25.8m3，砂比18.4％，排量5.0m3/min，前置液170.0m3，携
砂液135.0m3，前置液比例55.7%)
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阶段 液排量 砂浓砂支撑剂分段 累积 液氮 液体 量m³/m度 比 量 时间 时间 排量 备注 类型 （m³in kg/m3 % m3 m³/mmin min ） in 酸 3.0 1.0 / / 液 滑溜水 1.0 1.0 / / 替球 酸 5.0 液 滑溜15.3 水 滑溜1 水 前置低粘2 液 液 低粘3 液 低粘4 液 低粘5 液 低粘携砂6 液 液 低粘7 液 低粘8 液 9 低粘65 15 90 20 20 30 25 20 1.0 1.0 投球打滑套 / / / / / / / / / / / 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 13.0 13.0 1.0 3.0 16.0 18.0 34.0 1.8 4.0 38.0 2.7 4.0 42.0 5.1 6.0 48.0 5.1 5.0 53.0 4.5 4.0 57.0 5.5 4.0 61.0 120 6.8 160 240 300 360 400 9.1 13.6 17.0 20.5 22.7 20 5.0 480 27.3 【最新整理，下载后即可编辑】
液 顶替滑溜10 液 水 20.3 合计或 总液量：平均 325.3m3 5.0 4.1 65.1 / 段塞1.0 18.4 陶粒24.8
/ / / / 表6-5 山13压裂施工泵注程序（滑套：2711.52m，球座：83.6mm） (陶粒20.5m3，砂比16.9％，排量4.5m3/min，前置液125.0m3，携
砂液115.0m3，前置液比例52.1%)
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阶段 液排量 砂浓砂支撑剂分段 累积 液氮 液体 量m³/m度 比 量 时间 时间 排量 备注 类型 （m³in kg/m3 % m3 m³/mmin min ） in 酸 3.0 1.0 / / 液 滑溜水 1.0 1.0 / / 替球 酸 5.0 液 滑溜15.1 水 滑溜1 水 前置低粘2 液 液 低粘3 液 低粘6 液 低粘7 液 携砂低粘8 液 液 低粘9 液 低粘10 液 45 15 65 20 20 25 30 20 1.0 1.0 投球打滑套 / / / / / / / / / / / / 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 10.0 10.0 1.0 3.3 13.3 14.4 27.8 1.8 4.4 32.2 2.7 4.4 36.7 4.3 5.6 42.2 6.1 6.7 48.9 4.5 4.4 53.3 120 6.8 160 240 300 360 400 9.1 13.6 17.0 20.5 22.7 【最新整理，下载后即可编辑】
顶替滑溜11 液 水 20.1 合计或 总液量：平均 260.1m3 4.5 4.5 57.8 / / 段塞1.0 16.9 陶粒19.5 / / / /
表6-6 山11压裂施工泵注程序（滑套：2677.60m，球座：86.8mm） (陶粒47.2m3，砂比17.9％，排量6.0m3/min，前置液314.0m3，携
砂液255.0m3，前置液比例55.2%)
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阶段 液排量 砂浓砂支撑剂分段 累积 液氮 液体 量m³/m度 比 量 时间 时间 排量 备注 类型 （m³in kg/m3 % m3 m³/mmin min ） in 酸 3.0 1.0 / / 液 滑溜水 1.0 1.0 / / 替球 酸 5.0 液 滑溜14.9 水 滑溜1 水 低粘2 液 65 10 1.0 1.0 投球打滑套 / / / / / / / / / / / / / 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-406.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 80 10.8 10.8 4.5 0.5 1.7 1.7 16.7 18.3 1.0 2.5 13.3 20.7 34.0 3.1 7.5 41.5 6.8 8.3 49.8 前置低粘3 液 液 100 低粘4 液 15 120 6.8 120 240 320 6.8 13.6 低粘5 液 124 低粘6 液 低粘携砂7 液 液 低粘8 液 9 低粘45 50 55 18.2 10.0 9.2 59.0 60 6.0 400 22.7 13.6 10.0 69.0 【最新整理，下载后即可编辑】
液 低粘10 液 低粘11 液 25 20 6.0 6.0 6.0 460 500 26.1 28.4 6.5 4.2 73.2 5.7 3.3 76.5 3.3 79.8 / / / 目 20-40目 顶替滑溜12 液 水 19.9 合计或 总液量：平均 260.1m3 / 段塞1.5 17.9 陶粒45.7 / / / /
表6-7 盒8上压裂施工泵注程序（滑套：2631.39m，球座：90.0mm）
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(陶粒20.5m3，砂比16.9％，排量5.0m3/min，前置液125.0m3，携
砂液115.0m3，前置液比例52.1%)
液排量 砂浓砂支撑剂分段 累积 液氮 量m³/m度 比 量 时间 时间 排量 备注 阶段 液体类型 （m³in kg/m3 % m3 m³/mmin min ） in 酸 3.0 1.0 / / 液 滑溜水 替球 酸 5.0 液 滑溜14.5 水 滑溜1 水 前置低粘2 液 液 低粘3 液 低粘6 液 低粘7 液 45 15 65 20 20 25 30 1.0 1.0 1.0 1.0 / / 投球打滑套 / / / / / / / / / / / / 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-40目 20-405.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 9.0 9.0 120 6.8 160 240 300 360 9.1 13.6 17.0 20.5 1.0 3.0 12.0 13.0 25.0 1.8 4.0 29.0 2.7 4.0 33.0 4.3 5.0 38.0 6.1 6.0 44.0 4.5 4.0 48.0 携砂低粘液 8 液 低粘9 液 10 低粘20 5.0 400 22.7 【最新整理，下载后即可编辑】
液 顶替滑溜11 液 水 19.5 合计或 总液量：平均 259.5m3 5.0 3.9 51.9 / 目 / 段塞1.0 16.9 陶粒19.5 / / / / 6.3.1.7压裂施工要求
a)压裂井口采用KQ103/65-70井口。
b)储液罐清洗干净，配液水pH值为6.5～7.5。
c)所用氯化钾要符合GB 6549-2011《氯化钾》中的Ⅰ类技术要求规定的指标。对配好的压裂液要做小样检测，检测基液粘度，应与室内试验数据相符；检查交联剂质量和交联时间。
d)取全取准各项施工参数，施工压力、排量和砂比等， 压力、排量和砂比记录曲线连续准确，施工结束后持续录取压力5分钟以上,现场及时提供施工参数和施工记录曲线的书面和电子文档资料。 e)压裂施工按SY5727-2007《井下作业安全规程》和Q/SY31-2007《压裂工程技术监督及验收规范》执行压裂优化设计结果。 6.4放喷和排液 6.4.1压后排液完井
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改造措施结束后，井口加装捕球器，20-40分钟开井，放喷初期根据压力变化情况用节流管汇加大放喷，采用井口捕球器收球后，视放喷情况采用带压作业及时下入23/8″油管连接喇叭口进行排液，并准确记录油管压力和套管压力，计量排出液量。
6.4.2压裂液返排开始的0.5小时、1小时、2小时、 4 小时分别取样检测返排液的pH值、粘度及Cl-含量。
6.4.3若不能自喷，采用 氮气举等其它排液 方式及时诱喷排液。 6.4.4气水同出井排液量达到压入地层压裂液量 80 %以上，且Cl-含量在 3 天内波动值小于5%后转求产。 6.5求产和测压 6.5.1求产
用“一点法”求产。 6.5.2测压
下入电子压力计测静压、静温及梯度。压力计停点深度自上而下为0m、250m、500m、1000m、1500m、2000m、2500m、2550m、2575m、2600m、2620m。 6.5.3 产气剖面测试
现场由试气队配合中油测井进行产气剖面测试，施工时严格按照相关要求认真做好井控安全。
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四、压裂试气施工
（一）设备选型及主要施工装备见表5
表5 设备选型及主要施工装备
序名 称 号 一 通井机或修井机 二 井架及提升系统 上三 卸扣 液压钳 吊卡 管钳 数 型 号 规 格 备 注 量 XT-12/XJ350 1台 附件齐BJ-29 800KN 1副 全 XYQ3C 1套 DQ80 75T 3只 24 〞36〞 1付 48〞 35MPa 35MPa 35MPa 70MPa / 40/6MPa C900 1套 1套 1套 1套 1套 液压双闸板2FZ18-35 井防喷器 控防喷井口 KFP65-35 四 装油管旋塞阀 YGXS-105 备 井口 KQ65-70 五 低压照明系统 标准化电路 395/ 15GF，六 柴油发电机 68GF 分离器 计量七 设备 测试工具 压力表 1台 附件齐1套 全 2/1只 1套 附件齐全 八 安水分析仪器及 试剂 正压式呼吸器 6套 【最新整理，下载后即可编辑】
全充气机 JII-E 检四合一检测仪 M40 测差速防坠器 TS-30 防安全逃生装置 DL56 护T3XB高空全安全带 设背式 备 急救药箱 九 十 十一 十二 十三 1台 2套 1套 1套 2副 配套应急1套 药品 1套 1只 1支 1套 可据井况1套 选择 抽吸排液工具及钢RM106A 丝绳 5/8″ 通井规 116mm 油管规 排酸筒 测试流程 φ59mm Φ73mm（N80 EUE） （二）井口采气树 采用KQ65/70型EE-1.5级9阀采气井口，采用下悬挂，油管用直坐式联接。
（三）洗井射孔液设计
1、洗井液：清水 设计配制：90m3
2、射孔液配方：5.0%KCL+清水 设计配制：50m3
表6 射孔液添加剂设计量
化工料名称 设计量kg 【最新整理，下载后即可编辑】
KCL 2500
准备量kg 6.1 施工步骤及要求 2500 6.1.1改造方式：采用27/8″（N80，EUE）油管注入压裂，K344-112三层分压工具对该井山11、盒8、盒6层进行分层改造，合层排液。
6.1.2钻具结构：满足三层分压合排，管柱结构（自下而上）为： ∮32mm坐封球座+∮116mm通井规+27/8″（N80，EUE）油管3根＋滑套座落接头+ K344-112封隔器+KDB114-60水力锚+ZKHT-100三级滑套开关+8根27/8″（N80，EUE）油管＋调整短节+滑套座落接头+K344－112封隔器+ZKHT-100四级滑套开关+2根27/8″（N80，EUE）油管+K344-112封隔器+KDB114-60水力锚+KAJ-100安全接头+27/8″（N80，EUE）油管至井口（封隔器及水力锚卡点位置必须避开套管接箍）。钻具结构见附图三。
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表7 施工钻具及下入深度
∮32mm坐封∮116mm通滑套座落接封隔器 工具名称 水力锚 球座 井规 头 深度2796.0± 2795.5± 2765.5± 2765.0± 2764.0± 表8 压裂施工参数表 前置 携砂 顶替 施工 支撑 含砂 平均 平衡 液氮 层位 液量 液量 液量 排量剂量 浓度 3砂比 压力 （m3） 33333m m m m/min m Kg/m % MPa 山11 138.0 138.0 8.5 3.5 25.5 309.8 17.7 ≤25 / 盒8 盒6 194.0 194.0 138.0 138.0 8.3 8.1 4.0 4.0 35.1 25.5 306.3 17.5 ≤25 309.8 17.7 ≤25 / / 表9 压裂施工管柱性能参数表 壁内外重量 抗拉抗内压抗外挤抗拉 厚 径 径 (Kg/强度强度规 格 钢强度安全级 (m(m(mm) (t) (MPa) (MPa) 系数 m) m) m) 27/8″外N85.51 62.0 73.0 9.70 65.75 72.9 77.0 2.41 加厚 0 表10 支撑剂性能参数及用量表 支撑剂名粒径 体积密度 颗粒密度 破碎率(%) 数量 333（mm） （g/cm） (g/cm) （m） 称 【最新整理，下载后即可编辑】 中密度陶0.425-0.85 1.750 粒 工作液配方及数量（20-406.3 6.3.1压裂液配方及数量 3.14 52MPa下≤5% 86.1 滑溜水：0.20%CJ3-1+0.3%TGF-1+0.2% JL-14 设 计配制：380.0m3 低粘液：0.45%CJ3-1 +0.5%TGF-1+0.5% JL-14 设 计配制：800.0 m3 活性水配方：0.3%TGF-1+1.0%KCL+清水 设计配制：30.0m3 破胶剂： 山 11 前置液准备胶囊破胶剂13公斤，加量按0.01%人工追加。 携砂液准备APS 21公斤，胶囊破胶剂 26公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加。 【最新整理，下载后即可编辑】 盒8：前置液准备胶囊破胶剂19公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备APS 29公斤，胶囊破胶剂36公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加。 盒6前置液准备胶囊破胶剂13公斤，加量按0.01%人工追加。携砂液准备APS 21公斤，胶囊破胶剂26公斤，加0.007%-0.009%-0.01%-0.03%-0.05%-0.07%人工楔型追加。 6.3.2采用连续混配现场配液要求 ①试气队技术员对送到现场的化工料进行检查，在化工料不足的情况下，不得配液和施工。 备水前清洗储液罐，所有配液及施工用水水质PH值在6.5-7.5之间。 ②储液罐全部备足清水50m3。 ③准备水剂料及交联剂 1）水剂料TGF-1添加入5m3方池中。 2）水剂料JL-14添加入5m3方池中。 ④添加稠化剂粉料 连续混配车加粉由混配车操作工负责，作业队配合倒粉。倒粉人员要戴口罩护目镜注意防尘，勿将包装袋碎片等杂物倒入，一次未倒完的稠化剂粉料要堆放在混配车操作台上，待一层施工完之后再次加入。 最终滑溜水粘度大于20 mPa.s，低粘液粘度大于48 mPa.s。 6.4施工准备 【最新整理，下载后即可编辑】 6.4.1排污设施：井场挖好能容纳所有施工液体的排污坑和排污渠，以免污染环境。 6.4.2油管、井下工具及其它 ⑴.油管：27/8″（N80 EUE）油管2800m；调整短节20米（长度不等、带变扣）； ⑵.钻具：K344-112三层分压钻具一套及配套钢球。 ⑶.其它工具：十口分配器3个； 4\"软管线：40条（其中一公一母20条）。 ⑷储液罐：50m3储液罐25具（根据现场情况准备）；30m3储液罐2具；闸门配齐油壬头；5.0m3池子2个（根据需要及时补配）。 3 ⑸施工用水：清水1240m（其中配滑溜水380m3；配原胶液800m3； 配活性水30m3；清水30m3），其它工作液体另备。 ⑹施工车辆： 【最新整理，下载后即可编辑】 序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 主压车 混砂车 仪表车 压裂管汇 水泥车 表11 压裂施工车辆准备 规格型号 单数量 备 注（标准） 位 满足最大施工排量FC-2250 套 1 4.0m3/min 100/70桶 台 1 EC-22ACD DY5120JSQ 700型 台 套 台 1 1 1 6 86.1m3 现场倒陶粒 砂罐车 CQK5240ZYH 台 ⑺添加剂用量及准备量： 表12压裂液体添加剂设计及准备量 名称 设计量Kg 准备量生产厂家 CJ3-1 4360 4375 庆阳长庆井下油田助剂有限责JL-14 4760 4800 庆阳长庆井下油田助剂有限责TGF-1 5230 5400 庆阳长庆井下油田助剂有限责KCL 300 300 俄罗斯乌拉尔钾肥股份公司 APS 71 75 陕西宝化科技有限责任公司 胶囊破胶94 94 庆阳长庆井下油田助剂有限责6.5 现场交底：由压裂施工总负责人在现场组织召开“施工设计交底会”，使参加施工的人员做到“五清楚”：施工参数清楚、储层特性清楚、管柱结构清楚、压裂液性能清楚、岗位职责清楚。压裂施工员与作业队技术员一起对钻具结构、下入深度、井口装置等进行复查，并检查液体数量及性能、支撑剂数量及规格。 6.6试压：摆好施工车辆及辅助车辆，联接好地面高低压管线；对高压管线及井口试泵70MPa，低压供液管线试压0.5Mpa无刺漏。施工中泵压超过35MPa开始打平衡压力，控制油套压差在45MPa以下，最大平衡压力不得超过25MPa。主压车的超压保护定在70MPa。 【最新整理，下载后即可编辑】 低替坐封：为了防止压井洗井液进入地层，在坐封前，用前置液将油管内的液体正循环替出，所替液量为油管内容积的0.9倍左右，然后提高排量按照封隔器坐封要求及泵注程序进行坐封。 6.7 压裂施工泵注程序 表13 山11气层压裂泵注程序表 工作内容低替坐封注前置液液性滑溜水滑溜水滑溜水低粘液注入液量m36.42.082.015.041.018.022.0注携砂液低粘液24.030.026.018.0注顶替液滑溜水8.4注液排量m/min0.3-0.50.5-3.53.53.53.53.53.53.53.53.53.53.5245049006650101501032582251.42.83.85.85.94.7136.1222.7277.1338.3397.1456.97.812.715.819.322.726.119251.1128.37.323.44.511.75.46.77.59.58.45.92.420-40目20-40目20-40目20-40目20-40目20-40目3加砂量KGm3含砂浓度Kg/m3砂比%液氮排泵注时量L/min间min备注合计：滑溜水98.8m3；低粘液194.0m3；陶粒25.5m3；平均砂比17.7%；平均含砂浓度309.8Kg/m3； 山11层压裂施工结束后，投φ41.3mm钢球1个，待钢球坐入3级滑套开关后，油管憋压12.3MPa左右，剪断销钉，打开盒8层压裂施工通道，同时钢球及芯子下落至滑套坐落接头，封堵山11层。 【最新整理，下载后即可编辑】 工作内容液性滑溜水注入液量注液排量m3m3/min119.015.060.022.032.044.038.034.024.04.04.04.04.04.04.04.04.04.03.8加砂量KG19252975700012250127751347511025m31.11.74.07.07.37.76.3含砂浓度Kg/m3砂比%液氮排泵注时量L/min间min29.8备注注前置液低粘液128.3135.2218.8278.4336.2396.3459.47.37.712.515.919.222.626.33.915.05.78.612.010.59.66.92.220-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒注携砂液低粘液20-40目陶粒注顶替液滑溜水8.3合计：滑溜水127.3m3；低粘液269.0m3；陶粒35.1m3；平均砂比17.5%；平均含砂浓度306.3Kg/m3；表14 盒8气层压裂施工泵注程序表 盒8层压裂施工结束后，投φ45mm钢球1个，待钢球坐入4级滑套开关后，油管憋压12.3MPa左右，剪断销钉，开启出液孔，打开盒6层压裂施工通道，同时钢球及芯子掉落到滑套坐落接头处，封堵盒8。 表15 盒6气层压裂施工泵注程序表 工作内容液性滑溜水注前置液低粘液注入液量注液排量m3m3/min82.015.041.018.022.0注携砂液低粘液24.030.026.018.0注顶替液滑溜水8.14.04.04.04.04.04.04.04.04.03.8245049006650101501032582251.42.83.85.85.94.7136.1222.7277.1338.3397.1456.97.812.715.819.322.726.119251.1128.37.3加砂量KGm3含砂浓度Kg/m3砂比%液氮排泵注时量L/min间min20.53.910.34.75.96.58.37.35.22.1备注20-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒20-40目陶粒【最新整理，下载后即可编辑】 合计：滑溜水90.1m3；低粘液194.0m3；陶粒25.5m3；平均砂比17.7%；平均含砂浓度309.8Kg/m3。 注:施工结束后持续录取压力5分钟以上 6.8 施工要求： 6.8.1 注前置液：封隔器坐封合格后，提高施工排量达到设计要求，但必须控制施工压力在超压保护范围之内；同时调整好交联比和液氮注入排量，观察压力变化情况。 6.8.2 加砂：施工压力正常、排量稳定，按设计要求进行加砂，在加砂过程中要随时观察压力变化和液体交联情况，保证连续注入。在出现异常时，施工员要认真分析原因，及时准确采取措施，确保施工成功。 6.8.3 顶替：顶替液量要求把油管内、高压管线中的携砂液全部送入地层，顶替结束后，一般需要关井15~30分钟，以确保地层裂缝闭合，然后开针阀或油嘴控制放喷。 6.8.4 排液：压裂效果的好坏与排液速度息息相关，如果不及时排液，液体滞留在储层内形成水锁，将影响整个施工效果。因此施工后根据关井压力的变化，确认裂缝闭合后，及时进行控制放喷排液。 6.9 资料录取 6.9.1 配下压裂钻具录取的资料：工具的型号、内径、外径、长度、下入深度、油管规格、数量，并绘制管柱结构图。 6.9.2 压裂施工要录取的资料有：施工时间、施工方式、层位、井段、排量、破裂压力、工作压力、停泵压力、加砂浓度、加砂量（名称、规格）、前置液量、携砂液量、顶替液量、液性、井容、入地总液量、注入液氮量、关井时间、油套压力变化等。 【最新整理，下载后即可编辑】 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容