文章编号：１００９—９４４１《２０１０）０２—００３７—０２ 防洪堤桩基基础施工的技术措施 口口罗智楠 （佛山市禅城区南庄镇水利水电工程有限公司，广东佛山５２８０６１） 摘要：结合工程实例，论述了人工挖孔桩和机械造孔桩在 施等一第２节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔 防洪堤桩基基础施工中的技术措施。 垂直度和直径一拆上节模板、支第２节模板、浇灌混 关键词：防洪堤；桩基；基础施工 凝土护壁工序，循环作业直至设计深度一检查持力 中图分类号：ＴＵ ４７３．１ 文献标识码：Ｂ 层后进行扩底一对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力 引言 层进行全面检查验收一清理虚土、排除孔底积水一 吊放钢筋笼就位一浇灌桩身混凝土。当桩孑Ｌ不设支 某工程为防洪堤北流河堤段Ｉ标（２＋２５１．３— 护和不扩底时，无支护和扩底两道工序。 ２＋４２３．３，长度为１７２ ｍ），工程建设内容为防洪堤 护岸、混凝土挡水墙、挖孔桩基础以及堤段内镇中泵 ２挖孔方法 站（兼办公楼）的土建工程。 挖孔桩采用分段挖土法施工。为了防止桩周围 该段防洪堤河岸岸坡较平缓，为河流冲积岸坡， 土方坍塌，每段挖土深度不能太深，宜控制在１ ｍ左 堤基出露的地层岩性较简单，主要地层岩性为：冲填 右。挖土次序为先中间、后周边，按设计桩径加２倍 土、杂填土、素填土、粉质黏土、粉土和基岩；基岩分 护壁厚度控制截面。扩底部分采取先挖桩身圆柱 布于第四系土体之下，其埋深在岸坡前缘为５～７ ｍ， 体，再按设计图要求的扩底尺寸自上而下削土修成 中后缘埋深ｌ３～２０ ｍ，岩石较为坚硬，抗压强度高， 扩底形。当第１段桩孔挖土完成后，就可进行支模 是堤防堤基的理想持力层。 及浇注护壁混凝土。护壁混凝土强度达到１ ＭＰａ后 Ｉ标段基础为人工挖孔桩，设计桩径为１ ２００ ｍｍ， （常温下间隔１ ｄ以上）方能拆换。这时可进行第 桩护壁的混凝土强度为Ｃ ２Ｏ，厚为１５０ ｍｍ（上部）～ ２段挖土，如此循环分段进行，直至挖到设计标高为 １００ ｍｍ（下部），桩端必须入弱风化岩≥２ ｍ。桩基 止。 设计为双排，横向间距为５ ４００ ｍｍ，纵向间距为 桩孔下部岩层开挖时尽量不使用爆破，必须使 ４ ３００ ｍｍ，该标段共有桩基８０根。孔桩开挖原设计 用爆破开挖时，严格控制炸药用量及爆破深度，确保 为人工挖孔桩，但由于桩基开挖过程中遇到流砂且 不对围岩造成破坏。 较为严重，无法继续采用人工挖孔桩的方案施工，经 为防止坍孔和保证操作安全可设混凝土支护， 研究，更改为采用机械孔桩造孔及灌注混凝土方案 每节高０．９—１．０ ｍ，厚１０～１５ ｃｍ，或加配足量的 施工。桩基施工历经８个月，完成的主要工程量为： ６ ｍｍ～ ９ ｍｍ光圆钢筋，混凝土采用Ｃ ２０。在 孔桩总深度８８１ ｍ，其中在黏土层或粉质土层人工 进行人工挖孔时，采取间隔挖孔方法，以减少水的渗 挖孔４３８ ｍ，在粉细砂层机械造孔２２３ ｍ，人岩总深 透并防止土体滑移。为保证桩的垂直度，要求每浇 度１７４ ｍ；孑Ｌ桩灌注混凝土９９６ ｍ ，钢筋制作、安装 完３节护壁必须校核桩中心位置及垂直度１次。桩 ６０ ｔ。 底要支承在设计要求的持力层上，并清除底部虚土， １ 人工挖孔桩基础施工程序 逐根进行隐蔽检查。遇塌孔时，一般采取在塌方处 砌砖外模，配适量的 ６ ｍｍ～ ９ ｍｍ钢筋，问距 人工挖孔灌注桩的施工工艺流程为：场地平整 为１５０ ｍｍ，再支钢内模灌注混凝土护壁。扩底时， 一放线、定桩位一挖第１节桩孔土方一支模浇灌第 为防止大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一 １节混凝土护壁一在护壁上２次投测标高及桩位十 部分土方作为支撑，待浇灌混凝土前再挖，不设护 字轴线一安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动 壁。已护底的桩要尽快浇灌混凝土，不能很快浇灌 葫芦（或卷扬机）一吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设 的桩暂不扩底，以保证桩孔稳定。 建材技术与应用２／２０１ ０ ・３７・ ３ 护壁施工 护壁是挖孔桩成孔期间边掘进边浇注的圆台形 现浇混凝土构件。每段护壁接头处做成锯齿形或阶 梯形，以便于浇注护壁混凝土，又可供操作人员上下 蹬踏。护壁混凝土的模板可做成圆台形的定型钢模 １个 ２０ ｍｍ的耳环作为定位垫块，使保护层保持 在７０ ｍｍ。钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔径小 １１０—１２０ ｍｍ。 （３）浇注混凝土。由于桩孔较深，混凝土的下 料可根据具体情况采用导管或串筒下料，以防止混 凝土产生离析。同时桩身混凝土采取连续浇注、分 板或拼装模板，以便于装拆。在构造上，钢模的边肋 要按圆弧倒角，两块模板在边肋处可用ｕ形卡连 段振捣的方法施工，每段振捣厚度≯０．５ ｍ。振捣 时，待混凝土从漏斗和串筒下料后，可将振动棒（接 接，拆上节、支下节，循环周转使用。第１节混凝土 护壁宜高出地面１００～２００ ｍｍ，以便于挡水和定位。 为使混凝土振捣密实，宜配制坍落度稍大的细石混 凝土，同时采用微型振动棒捣固混凝土。 为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁 长软管）直接伸到孔底进行振捣。混凝土强度等级 根据设计要求而定，为方便浇注和振捣，混凝土坍落 度宜适当增大。混凝土应垂直落入桩孔内且大致在 孔的中心，避免混凝土斜向冲击孔壁造成塌方。在 进行分层捣实时，第１次浇灌到扩底部位的顶面，随 即振捣密实，再分层浇注桩身，直至桩顶。混凝土在 初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或干缩 裂缝。表面的浮浆层应凿除，以保证与上部承台或 底板的良好连接。 预留泄水孔，并在浇注混凝土前予以堵塞。 ４桩身施工 桩孔挖土达到设计标高和规定的持力层要求 后，由有资质的检测部门对其质量和复合受荷（竖 向、水平）承载力进行检测鉴定，桩基经验收合格 后，方可继续施工桩承台。桩底清孑Ｌ时，必须将所有 ５ 粉细砂层机械造孔桩基础施工 （１）机械造孔桩的施工工艺流程为：安装钻机、 校核桩中心线一冲孔一泥浆固壁一对桩孑Ｌ直径、深 度、持力层进行全面检查验收 清理虚土、排除孔底 积水 吊放钢筋笼、就位一安装混凝土溜筒一清孔 一的软土、淤泥和杂质等清理干净。验槽时，要对桩端 情况逐根进行检查，并做好记录。清孔和验槽完成 后，立即进行垫层混凝土的封底工作。 （１）钢筋笼就位。钢筋笼吊入孔内就位时，要 保证骨架的整体性。由于骨架刚度较差，起吊时容 易发生扭曲变形，可采取增强整体刚度的措施，如在 钢筋笼中捆绑钢管，也可适当加密两端及中部钢筋 箍的间距，并将部分钢箍与竖筋焊接。钢筋笼起吊 时先扶直，然后对准桩孔徐徐下落，这样可避免碰撞 护壁混凝土。为便于钢筋笼的就位以及与垫层混凝 安放隔水塞一浇灌桩身混凝土一桩头浮浆清除。 施工时，为了固结孔周边的粉砂，应注意保持足够的 浆量，并保证泥浆质量，提高泥浆的比重和黏度。 泥浆性能指标应符合以下技术要求：泥浆比重 《１．２５ ｇ／ｃｍ ，漏斗黏度为２８ ｓ左右，含砂率＜４％， 胶体率＞９５％，失水重＜３０ ｍｌ／Ｏ．５ ｈ。造浆黏土的 选取按规范执行。采用换浆法清孔，至换出泥浆比 重为１．１５—１．２５ ｇ／ｃｍ 时测量沉渣厚度，若符合灌 注桩施工允许偏差（或以手触泥浆无颗粒感），即可 认为清孔合格。清孔完毕，立即灌注水下混凝土。 土的嵌固，可在浇注垫层时将混凝土加厚５０～８０ ｍｍ， 在混凝土尚未凝固时就吊入钢筋笼，使之插入混凝 土中予以固定。 （２）钢筋笼的制作与吊放。为了防止钢筋笼吊 放时扭曲变形，在制作钢筋笼时，一般是在主筋内侧 每隔２ ｍ焊接１道 １４ ｍｍ的加强箍，每隔１ 箍在 （２）桩身施工与人工挖孔桩的施工方法相同。 ６质量检查 （１）对每一根桩做好施工记录，并按规定进行 箍内设井字支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋 在现场对焊连接。为便于钢筋笼吊运，分２节制作。 钢筋笼组装通常在桩基工程附近地面平卧进行，方 法是在地面设２排轻轨，先将加强箍按间距排列在 见证取样，做出混凝土试件试压结果，将上述资料整 理好，交有关部门检查和验收。 （２）对施工完毕的桩基，由建设、监理、设计单 轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制 平整度误差＞５０ ｍｍ。上下节主筋接头错开５Ｏ％。 螺旋箍筋每隔１～１．５ ｍ与主筋按梅花形用电弧焊 位会同施工、质监等单位，对其质量和复合受荷（竖 向和水平）承载力进行检测鉴定，桩基经验收合格 后，方可继续施工桩承台或承台梁。 点焊固定。在钢筋笼四侧主筋上，每隔５ ｍ设置 ・（３）及时记录现场的各种数据。 Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ３８・ 文章编号：１００９—９４４１（２０１０）０２—００３９—０３ 水泥石灰赤泥稳定土底基层施工技术 口口张５Ｋ成摘（湖南怀化市公路局材料厂，湖南怀化４１８０００） 要：概述了水泥石灰赤泥稳定土混合料底基层的路用性 坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱 能及施工工艺。 关键词：水泥石灰赤泥稳定土；混合料；路用性能；施工 点。下承层的平整度和压实度应符合有关技术规范 文献标识码：Ｂ 中图分类号：Ｕ ４１６．１ 的要求。 （１）准备土基。对于土基，无论是路堤还是路 堑，必须用１２—２５ ｔ的双轮压路机或等效的碾压机 械进行碾比检验（碾压３～４遍）。在碾压过程中， 引言 水泥石灰赤泥稳定土底基层施工的要求是：要 得到一个水泥、石灰剂量符合规定，水泥、石灰和水 若发现土过干、表层松散，应适当洒水；如果土过湿， 分分布均匀、密实度大的混合料，经过养生后，水泥 石灰赤泥稳定土底基层成为一种结硬的整体性材 料，而且表面平整，具有规定的路拱坡度。 水泥石灰赤泥稳定土的拌和方法，可采用就地 发生“弹簧”现象，应采取挖开晾晒、换土、掺石灰或 水泥等措施进行处理。 （２）进行压实度及弯沉值测定。一般情况下， 每５０延米为一断面，每个断面至少测两个点（内外 双轮间隙各１个点）。对不符合设计要求的路段， 必须根据具体情况，分别采取补充碾压、换填好的材 拌和法（或称路拌法）和中心站拌和法（或称集中厂 拌法）两种方法。通常对于低等级公路底基层采用 路拌法，而对于２级及２级以上公路采用厂拌法。水 泥石灰赤泥稳定土路拌法的施工工艺流程见图１。分 述如下。 准 施 拌 ＿＿—— ＿＿—— 和 输 整 和 整 备 Ｔ 放 料土 洒 石 摊 水 平 补 型 接 。。。—— 养 缝 生 和 调 料、挖开晾晒等措施，使之达到相关规范的规定。 （３）对新完成的土基，必须按相关规范的规定 进行验收，逐个断面检查下承层标高是否符合设计 要求。下承层标高误差应符合相关技术规范的规 定，凡验收不合格的，必须采取措施使其达到标准 后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。 下承层 样粉碎土 铺 泥 混 料 混△ 压 拌闷料 并轻 丁 洒充水湿 头 理 碾压 处 交通管制 －＿一 ＿＿一 （４）在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定 距离（如５～１０ Ｉｎ），应交错开挖泄水沟（或做盲沟）。 ｌ Ｉ性， ， ０ ｌＪ＋喁亡 ‘ｎ忱 ．尼１ ２施工放样、备料 ２．１施工放样 图１ 水泥石灰赤泥稳定土底基层施工工艺流程 在底基层、老路面或土基上恢复中线。直线段 １准备下承层 水泥赤泥稳定土底基层的下承层表面应平整、 每１５—２０ ｍ设１桩，平曲线段每１０—１５ Ｉｎ设１桩， 并在两侧路肩外缘设指示桩。 ７结语 该工程桩基施工完成后，对灌注桩进行了抽检， 已譬 ’汛 的考验，状况良好。 作者简介：罗智楠（１９８２一），男，广东佛山人，现主要从事工 程管理工作。 收稿日期：２０１０一Ｏ１一ｏ３ 检浸０项目包括低应变、高应变及水平推力等方面，检 测结果均符合要求。从该工程的情况来看，机械造 孔桩是适用于有粉细砂层的地质条件的。该工程至 建材技术与应用２／２０１ ０ （编辑盛晋生） ・３９・