1、工程概况
东湖港位于城市中心区域，毗邻东湖风景区，市大东湖生态水网的引水通道，河道具有引水、排水、旅游、休闲等多项功能。
工程河道位于欢乐大道和友谊大道之间，以团结大道为中点与友谊大道之间有5座桥，团结大道与欢乐大道之间有3座桥，洛步咀及长山咀处分别有1座人行桥。
3#桥采用上承实腹式拱桥，上部结构形式为主拱圈、侧墙、泡沫混凝土等；拱圈净跨径 31m，桥梁全长 48m，桥面总宽 6m，不设横坡，桥面布置为 0.25m〔人行栏杆〕+5.5m〔人行道〕+0.25m〔人行栏杆〕。桥两侧分别设置 10.5m 长步梯段。
2、编制依据
⑴ ?公路工程抗震标准?〔JTG B02-2021〕； ⑵ ?公路桥涵施工技术标准?〔JTG/F50-2021〕； ⑶ ?城市桥梁工程施工与质量验收标准?(CJJ2-2021)；
⑷ ?公路工程混凝土结构防腐蚀技术标准?(JTG/T B07-01-2006)； ⑸ ?城市桥梁工程施工与质量验收标准?〔CJJ2-2021〕； ⑹ ?气泡混合轻质土填筑工程技术规程?〔CJJ T177-2021〕； ⑺ ?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ166－2021)； ⑻ ?建筑施工模板平安技术标准?(JGJ162－2021)； ⑼ ?建筑施工高处作业平安技术标准?(JGJ80-91)； ⑽ ?建筑工程冬期施工规程?〔JGJ/T104-2021〕； ⑾ ?钢管满堂支架预压技术规程?JGJ/T194-2021； ⑿ ?建筑工程大模板技术规程?(JGJ74-2003)； ⒀ ?施工现场临时用电平安技术标准?(JGJ 46-2005)； ⒁ ?建筑平安检查标准?(JGJ59-2021)；
⒂ 本单位的质量管理体系、环境管理体系、职业健康平安管理体系等； ⒃ 东湖港综合整治工程桥梁设计施工图；
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⒄ 现场实际情况及施工条件。
3、主要工程量
序号 1 2 3 4 名称 拱圈 侧墙 泡沫混凝土 钢筋 混凝土型号 单位 C40 C40 m³ m³ m³ t 工程量 备注 两侧 填充材料 上部结构 4、施工布置
4.1、施工用电
施工用电主要为钢筋制作、模板加固以及混凝土振捣。根据本工程实际情况，为到达施工用电合理性，钢筋制作用电采用各工区钢筋场内所布置100kw发电机，模板加固及混凝土振捣在每段施工现场布置1台50kw发电机。 4.2、施工用水
本项施工用水主要为混凝土施工前仓内冲洗及混凝土养护用水，冲仓及养护用水采用本段集水坑内清澈的积水。 4.3、施工道路
施工道路为现场已有道路，并对道路进行及时维护。
5、施工准备
5.1、技术准备
⑴ 审核图纸：在总工程师的组织下对施工图进行详细了解、熟悉并进行审核，确保图纸准确无误。
⑵ 试验准备：对施工用配合比进行验证，对进场的原材料进行检验，检测合格前方能使用。
⑶ 测量准备：根据设计图纸提供的水准点和导线点进行施工前的测量准备工作。 ⑷ 技术交底：施工前对施工班组进行施工、平安、环保、文明施工技术交底，技术交底形成记录。针对施工各工序，编制作业指导书并发放至施工班组。 、材料准备
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对用于本工程工程的主要材料都要进行原材料复检，原材料取样需监理见证，经复检确认合格前方可使用。材料的质量控制必须从选购、运输、装卸、储存、保管、测试、使用监控及信息反应等八个方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质量控制体系，切实把好原材料质量关，以确保工程总体质量，实现创优目标。 5.3、材料供给
本标段所需的各类物资材料统一招标采购，对通过资格审查的物资、设备供给商报请建设单位审查。 5.4、施工仪器准备
配备TS06徕卡全站仪， DSZ2型自动安平水准仪、50m钢卷尺和GPS仪器，进场前均经过标定检验合格。
所有仪器均按标准要求编制测量仪器检定方案，建立测量仪器状态台帐，定期到标准计量所检测中心进行检定。
表5.4-1 施工仪器
序号 1 2 3 4 名称 徕卡全站仪 自动安平水准仪 50m钢尺 GPS 规格型号 TCR702 DSZ2 S86-T 单位 台 台 把 套 数量 4 8 8 4 6、现浇拱桥施工方案
6.1、施工工艺
渠道支架根底处理→支架搭设→拱圈施工→侧墙施工→墙内泡沫混凝土填充→支架及模板撤除→渠道恢复 6.2、渠道支架根底处理
⑴根底处理
根据桥位处水文地质情况，东湖港渠道内地下水位较高，且根本为淤泥质壤土。 现浇拱桥在施工前需要对桥下根底进行处理，因此在搭设支架前需要对桥梁下方的淤泥进行下挖至承台底部；先采用块石挤淤，再进行块石换填平整，并采用20t
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压路机进行振动碾压密实，块石挤淤及换填厚度根据现场实际情况确定，块石上部铺筑0.2m厚级配碎石，地基处理宽度为10m；处理后测试根底承载力,根底符合要求后，浇筑C25混凝土硬化层，厚度20cm，宽度10m。在混凝土浇筑完成后，要对混凝土面层进行平整，并及时进行塑料薄膜覆盖养护。
图6.2-1 支架根底处理示意图
⑵排水处理
根据水文资料及现场实际情况，支架根底边向外2m处个设置两处集水坑，集水坑布置在渠道两侧，采用杉木桩加固四周，将有积水部位人工开挖40×40cm排水沟将水引排至集水坑，再采用水泵将水抽排至渠外。 6.3、支架搭设
支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管外表无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵横桥向间距0.9m，立杆布距0.9m，横向支架搭设宽出承台50cm。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪刀撑，中部剪刀撑设置间距小于4.8米，水平剪刀撑斜杆的夹角应控制在60~90°之间；在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不大于4.5米，剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。
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图6.3-1 碗扣式支架平面布置图
图6.3-2 碗扣式支架立面布置
斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 ≤150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。 6.3.1、测量放样
测量人员用全站仪放样出现浇拱桥在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线由中心线向两侧对称布设碗扣支架。 6.3.2、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及局部横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑杆通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
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支架安装要设置扫地杆，在靠近承台的三排立杆底托下垫槽钢，使地基受力均匀，底托伸出量控制在20cm以内。
⑴人行坡道的搭设
①人行坡道根据现场实际情况在桥的两侧进行搭设，立杆纵向间距1.2m，横桥向间距0.9m，横杆步距0.9m。内侧横杆与坡道面平行。
②人行坡道搭设宽度为1.2米。 ③人行道弧度根据桥梁弧度进行搭设。 ④人行道踏步高度不大于25厘米。
⑤在外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两侧立面由底至顶连续设置八字斜撑；剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m。
⑥防护栏杆高度1.5m。 ⑵搭设要求
①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。
②随着架体升高，剪刀撑同步搭设。 ③平安网在剪刀撑等搭设完毕后安装。
④平安网满挂在外排杆件内侧横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。 ⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑。
⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横桥向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。
⑦脚手架顶自由端高度不得大于600mm,超过后设置水平横杆连接。 ⑧搭设脚手架因地势情况出现端正时，用十字扣件连接水平横杆。 ⑶顶托安装
为便于在支架上高空作业，平安省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再
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用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高〔以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度〕，顶托伸出量控制在20cm以内。
⑷拱顶支架固结
由于现浇结构为拱桥，因此在支架顶〔拱腹下方〕位置将纵横向立杆用钢管连接，连接钢管采用两道，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。
6.3.3、铺设主楞和次楞
立杆顶部安装的可调托撑顶面标高调整到设计标高位置后，在托撑上铺设主楞，主楞顺桥向放置。主楞接头处应放置在托撑的支撑处，严禁主楞的端头悬空。铺设主楞时应检查钢管弯曲弧度是否符合要求。每道主楞布置两根弧形钢管，并绑扎牢固。铺设完成后还要再检查主楞的顶部标高。
主楞铺设完并检查合格以后在主楞上铺放次楞，次楞横桥向放置。铺设次楞应严格按照预设间距进行，次楞铺设过程中应随时检查上口标高，保证拱圈底板弧形曲线。次楞采用10*10cm方木，间距25cm，并与主楞绑扎牢固。主次楞铺设完成后，应分段组织检查验收，验收合格前方可在次楞上铺钉模板。
图6.3-3 可调顶托与拱盔位置图
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6.3.4、支架预压
⑴支架预压目的
为保证支架施工平安，提高现浇拱桥质量，在拱桥支架安装完毕，拱桥底模铺设完成后，对支架进行超载预压，超载系数为1.2。
⑵预压目的
①检查支架的平安性，确保施工平安。
②消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于控制梁体线形。 ④确定预拱度。 ⑶预压方法
安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为5级加载，依次为预压值的20%、40%、60%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。
⑷监测方法
在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按5个控制点均匀进行控制。
⑸预设反拱
为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施
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工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑混凝土收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+支架弹性变形值，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。
⑹卸载
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。
⑺支架调整
在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。
⑻线性控制
支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下根本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。
在顶托上先铺横向方木，再铺设纵向木板，接头相互错开；在纵向木板上面铺15mm厚的竹胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程，保证拱圈底曲线符合设计要求。
6.4、拱圈施工 6.4.1、模板制作安装
为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、外表平整度和线形，加快施工进度，外模、侧模均使用竹胶板。
⑴底模安装
拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。
在支架上横向铺设10cm*10cm方木，在横向方木上纵向铺设15cm厚的木板，再
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安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。
⑵侧模安装
先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定的及时调整，以保证安装准确。
⑶顶模安装
顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。 6.4.2、钢筋制作安装
钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至施工安装地点，利用汽车吊、人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。
钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工标准进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。
钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足设计图纸及相关标准要求，待监理工程师验收合格前方可进行下一道施工工序。
钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。
6.4.3、混凝土的运输、浇筑、及养护
⑴混凝土运输
混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用1台泵车浇注混凝土。
⑵混凝土浇筑 ①混凝土浇筑前准备
A仓面清理〔仓号分两次清理，分别为底板安装完成后，浇筑混凝土前〕：在具
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备浇筑条件后，采用手持式风机及洗车用手持式水枪对模板面进行全面清理，形成的污水及杂物通过预留的清扫孔排出。
B混凝土浇筑前，应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块应至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层的准确性，其形状(宜为工字形或截头锥形)应有利于钢筋的定位。
C仔细规划混凝土结构的施工顺序，以尽量减少新浇混凝土硬化过程中的收缩应力与开裂。
D冬季施工时严格按冬季施工方案做好保温材料准备，冬季砼浇筑时在混凝土初凝后先采用塑料布覆盖，随后在上部覆盖一层保温棉被，并严格按照冬季施工方案中制定的保温措施执行。
E安排专人对混凝土浇筑过程中支架、模板进行检查，出现问题及时停止浇筑，并立即处理。
F拱圈方案浇筑前，至少提前一天通知拌合站做好准备，保证混凝土连续供给；同时在施工现场准备1台100KW发电机，以防施工过程中出现停电。
②混凝土浇筑
拱桥混凝土的浇筑采用对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作；层与层之间要在砼初凝前使其连续上。
砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与模板应保持5cm距离，混凝土必须做到均匀密实，应快插后向上缓慢拔出，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼外表不再下沉、不再冒气泡。
⑶混凝土养护
初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土外表出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未到达一定强度之前，防止遭受振动。
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6.5、侧墙施工 6.5.1、模板安装
待拱圈混凝土强度到达设计及相关标准要求再进行侧墙的施工。先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模角度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及曲线等，并做好检查记录。不符合规定的及时调整，以保证安装准确。
模板采用竹胶板，模板加强肋木架管，肋木的间距控制在净距60～80cm之间，模板用肋木撑、对拉螺杆和加强肋固定。对拉螺杆采用φ14光面钢筋，布设间距应设在横向与纵向肋木的交点处，两端配边长不小于5cm扁铁垫片，模板内配大头端≤3cm的PVC管，以保证混凝土凝结后能抽出拉杆。模板外侧采用斜撑和缆风校正固定。为了防止混凝土浇筑过程中模板接缝处漏浆，模板在拼装时采用双面胶式止水带。 6.5.2、钢筋制作安装
侧墙钢筋制作安装施工同上(拱圈钢筋施工)。 6.5.3、混凝土混凝土的运输、浇筑、及养护
单边侧墙共设计4条变形缝，变形缝填充材料采用20mm～30mm厚的聚苯乙烯板或10mm～20mm厚的夹板。详见附图6.5-1 侧墙混凝土变形缝布置图
侧墙混凝土施工同上(拱圈混凝土施工)。
图6.5-1 侧墙混凝土变形缝布置图
6.6、泡沫混凝土施工 6.6.1、施工前准备
⑴在浇筑泡沫混凝土之前应做好浇筑层底面防、排水工作。
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⑵清理施工区域底部积水，杂物，保证在浇筑时底部无杂物、无积水。做好基层清洁，不能有油污，浮浆，残渣及杂物等。
⑶施工前做好施工区域的清理工作，确保浇筑施工无障碍，保证施工期满足环保要求。
⑷施工过程中，不允许有其它工种在场穿插进行施工。 6.6.2、混凝土施工
⑴泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫混凝土混合料制备、浇筑成型、养护、检验。
⑵泡沫混凝土必须按一定的厚度分层浇筑，当下填筑层终凝前方可进行上层填筑。分层厚度一般控制在80cm～100cm，太薄不利于单层泡沫混凝土的整体性，太厚容易引起下部泡沫混凝土中的气泡压缩影响容重，同时对施工操作带来不便。泡沫混凝土填筑每个工作面间隔14小时浇筑1层，适当控制竖向填筑速度。
⑶由于纵横桥向泡沫混凝土填充施工顶面成水平台阶状，故桥梁纵坡及横坡采用调坡层加以过渡，预留桥面结构层厚度。台阶设置原那么：纵桥向台阶长度不大于6m，横桥向布置不少于两道台阶。
⑷填筑施工过程中要防止过度振动，泵送管出口应始终与填筑面保持水平，防止消泡和材料离析现象发生。 6.6.3、混凝土养护
混凝土养护施工同上(拱圈混凝土养护)。 6.7、支架及模板的撤除
在混凝土到达设计强度及相关标准要求，再进行拆模板和支架。每次拆支架，撤除程序遵守由上而下，先搭后拆的原那么，即先松顶托，使底梁板与梁体别离，随时注意观察梁底是否变形〔可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测〕，主要是拱脚位置的水平位移，假设发生变形须立即停止支架撤除，假设未发生变形那么将模板撤除，然后撤除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等〔撤除顺序为：平安网→栏杆→底模→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆〕。
不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆
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时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段撤除高差不应大于2步，如高差大于2步，临时增设斜撑加固保证撤除后架体的稳定性不被破坏，撤除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。
7、质量保证措施
7.1、支架质量保障措施
⑴操作人员施工前必须进行岗位技术培训与平安教育。
⑵支架前做好平安技术交底，并落实所有技术措施和人身平安防护用品。 ⑶杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。 ⑷严格按施工方案进行施工。
⑸每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。
⑹脚手架施工完毕，进行验收方可使用。
⑺不得在脚手架根底及相邻处进行挖掘作业，否那么应采取平安措施。 7.2、模板质量控制措施
在模板安装时，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直和水平的稳定性，把好模板质量关。在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查催促。模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收标准，确保安装质量到达验收标准。
⑴施工员、质安员做好开工前的三交底工作，做到工人班组个个心中有数，树立质量第一的思想。
⑵施工员、质安员应先在施工过程中做到勤检查、勤催促，坚决执行工程管理的奖罚制度。
⑶做好支模材料的供给工作，不合格的材料不采用。 ⑷做好施工前的技术准备工作，制定支模方案。
⑸做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不进入下一工序的工作。做好模板的保养维修工作。
加强熟悉木工技术的质安员力量，方案配置的质安员，专职负责管理全部木工的
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操作。质安员必须每日对模板安装进行检测，对不合格的及时提出要求班组整改、返工。
模板安装完成后，场地要清洁。把木屑、木碎等建筑垃圾清理干净，才能进入下一工序施工。
表7-1 质量控制点的设置
工程 工程 班组 目标 分项 工程 工艺标准允许偏差〔㎜〕 控制点 设置 多层 高层 大模 预防措施 检查工具及检查方法 轴线模板底口偏位移 移 截面外表变形，尺寸 支撑不牢 模 板 外表平整、垂底板标高不安 直度良好、截标高 准，支撑不装 面准确、标高牢 与 无误 拆 除 模板上口偏垂直移，支撑不度 牢 小面平整平整度、大面平度 整度 5 ＋4 －5 3 ＋2 －5 3 用盒尺引测检查 ±5 ＋2 －5 3 3 5 5 1、施工前检查上道工序质量，钢筋位置±2 及放线位置是否准用盒尺测量检查 确。 2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。 用水准仪、拉线 ±5 3、加强工序自检。 或用尺检查 4、加强材料进出场管理及现场保养。 5、连接件扣紧不松动。 3 用2m靠尺检查 6、支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。 2 用2m靠尺检查 7.3、钢筋质量控制措施
钢筋必须有产品合格证。材料员如实填写钢筋进场批号、厂家、数量以利于跟踪检查，并按规定取样做见证抽检试验，在试验的各工程指标合格后，方可进行制作。
根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工标准要求，制成型后，应在钢筋上绑扎编号牌。
绑扎钢筋前要做好工序交接并填写工序交接记录，另外要认真看图及有关修改变更通知单，校对料单，按编号取料绑扎。钢筋间距用尺量好间距后绑扎，偏差控制在验收范围内。
焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。
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钢筋与模板之间的保护层厚度应符合设计及标准要求，用混凝土垫块来确保尺寸的准确。楼板的面钢筋应加支承钢筋，使底面两层钢筋之距离符合图纸要求。
表7-2 钢筋绑扎质量的预防措施
工程 材 料 施 工 工 钢筋绑扎工艺 程质量预防施 措施 工 人 员 机 具 环 境 影 响 因 素 采 取 预 防 措 施 对焊口在端口 调换使用或退场 材质不合格 不允许进场 现场保管不当 妥善分类存放，加以保护 锚固、搭接长度不够 认真按图纸和施工标准施工，按施工标准要求焊接 弯钩角度和平直长度不够 加大施工角度并焊接 保护层厚度不合理 修整钢筋，重新垫垫块 受压、受拉筋颠倒 返工按图纸施工 焊接长度和饱满度不够、夹渣 长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊 重进度、轻质量 加强质量意识，确保百年大计质量第一 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施操作人员违章、技术水平低 工 交底不清，岗位责任制不严格 加强教育，认真进行交底和质量检查 弯钩机转速过快 调整转速 对焊机控制器失灵 更新换件，确保质量 弯勾机零件不配套 有关部门负责解决，配套使用 位置线不准不清 重新弹线，认真复核 构件碰撞和其他人员的踩踏 修整好钢筋并安排专人看守 照明亮度不够 增加灯具，保证施工需要 7.4、原材料质量控制措施
⑴施工工程部应对施工用涉及的原材料进行严格检验，逐级把关，检验过程应遵照公司?进货产品的监视和测量控制程序?进行，并填写进货检验报告单。
⑵原材料质量检查主要在工程部材料站进行，对原材料的包装质量、外表质量、生产工艺等进行全检，并对厂家提供的质量证明文件应进行全面核查，对于原材料的规格、加工质量等进行抽检。
⑶施工队、现场施工负责人主要针对运抵现场的材料进行数量、规格等的检查，具体要求：根底原材料中主要对砂、石、水、水泥进行检查，检查砂、石是否跟送检样品一致，浇制用水是否满足要求，水泥是否是制定的产品，是否结块、是否过期等。
⑷原材料进场后,及时建立“原材料管理台账〞,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书〞编号、“复试检验报告〞编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账〞应填写正确、真实、齐全。对原材料建立符
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合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。钢筋材料均堆放于钢筋棚原材料堆放区内。 7.5、混凝土质量控制措施
⑴混凝土搅拌质量控制
混凝土采用各分部大型搅拌站集中拌和、电子计量，含水率实时监测。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。冬季搅拌混凝土时，为保证混凝土的浇筑温度严格控制混凝土的拌合温度，对混凝土拌合设备、运输车采取适当的防寒措施，拌合设备安置在温度不低于10℃的暖棚内，搅拌站搭设保温暖棚,拌合前用热水洗刷拌合机，拌合时间适当延长。〔一般较常温施工延长50%〕，尽可能地缩短混凝土运输时间，确保混凝土的入模温度在任何情况下均不得低于5℃。
按照标准要求，定时测定拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等,保证良好的工作度。
⑵混凝土浇筑质量控制
浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件设计浇筑方案，混凝土施工过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。
混凝土浇筑前，现场测定混凝土的温度、坍落度和含气量等是否满足工作性能指标；只有拌和物性能符合本技术条件要求的混凝土方允许进行浇筑。
8、平安、文明、环境保证措施
8.1、平安保证措施
8.1.1、建立健全平安管理制度
⑴成立施工现场平安管理小组，由工程经理任组长，生产经理任副组长，对施工全过程进行监督检查。并定期或不定期的进行平安施工检查。
⑵制定平安生产责任制，要具体到每个部门的每个岗位，并定期进行平安考核。 ⑶制定工程施工平安管理目标，并制定各项具体平安管理措施、规章制度，确保平安目标顺利实现。
⑷加强对协作队伍的平安管理，不能以包代管。施工班组坚持班前平安讲话，建立事故预防机制，对重大危险源实行监控措施，控制事故的发生和减小事故的损失。
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⑸施工人员进入现场需戴必要的平安防护用具。随时检查支架稳固性是否可靠，桥底通道设立明显的警示标志。
⑹夜间施工时，现场照明设施要完备。
⑺在施工现场醒目位置摆设平安标示牌，非施工人员未经许可不得进入施工现场。施工人员统一佩戴工作卡，做到持证上岗。进入施工现场的人员一律遵守现场的各项规章制度。张拉现场设置明显的标志，张拉时与该工作无关的人员严禁入内。 8.1.2、平安知识培训及平安技术交底
⑴脚手架搭设人员必须经过专业培训，并考核领取特种作业人员上岗操作证后，方可进行施工作业。
⑵脚手架搭设和撤除施工前，必须组织全体人员认真学习脚手架专项施工方案和平安技术交底，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。
⑶每班施工作业前，必须由平安员进行平安技术交底及讲解平安考前须知，进行班前平安教育。
8.1.3、加强施工过程平安检查
模板安装、撤除和脚手架搭设、使用、撤除施工中，由现场平安员进行施工全过程的监督检查，发现平安隐患立即停止作业，并进行整改。脚手架搭设必须进行分段或整体验收，并具体量化，形成验收记录。 8.1.4、施工平安技术措施
⑴在箱梁脚手架旁边设置坡道楼梯，作为施工人员上下的通道。
⑵当拱桥较高时，为防止在较大风力或其他外力的作用发生倾倒，需在支架两侧各设置两道揽凤绳。
⑶大雨、大雪、大雾、大风〔六级及以上〕天气，较高部位的模板安装应停止施工。
⑷模板在施工及混凝土浇筑过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，发现问题及时进行处理。
⑸施工作业时正确使用个人平安防护用品，着装灵便，佩带平安带，平安帽，穿
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防滑鞋。严禁打闹及酒后上班。
⑹模板、钢筋安装时，必须事先观察周围有无电力管线等危险源，如有那么应对其采取防护措施前方可施工，搭设过程中注意防止触电伤害。
⑺模板的撤除，必须按照自上而下的顺序进行，严禁向下抛掷。撤除过程中必须设专人指挥和监护，已撤除的材料，必须及时清理，运至指定地点码放。
⑻吊装作业，起重机支腿根底必须牢固稳定，旋转范围高压线等障碍，杜绝超限位吊运。起重操作人员及指挥人员必须持证上岗。吊车作业半径范围内不得进行其他作业。
8.1.5、高空作业坠落应急预案
根据设计图纸及现场情况拱桥最高点高度普遍高度在6m以上，属于高空作业施工，所以必须采取有效的高空作业坠落应急预案，以确保施工人员的生命平安。
⑴事故应急处理原那么 ①救人高于一切；
②施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救； ③局部服从全局，下级服从上级； ④分级负责，密切配合；
⑤最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。 ⑵应急处理领导小组成员
为保证支架施工平安和应对突发事件，工程经理部成立了以工程经理为组长，平安总监、总工程师、副经理为副组长，各部门主任、作业队队长为成员的应急领导小组，应急小组成员和职责分工如下：
工程经理部抢险领导小组〔应急预案领导小组〕的组成：
应急预案领导小组
职务 组长 姓名 吴云飞 肖灿明 联系 备注
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副组长 李家业 姜广德 蒋光芒 职责：研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。
领导小组下设各专业小组，明确任务分工：
小组 通讯联络组 技术支持组 消防保卫组 抢险抢修组 医疗救护组 后勤保障组 善后处理组 对外协调组 职务 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 组长 姓名 联系 备注 谢兵 韩鸿超 伍获 郭计清 豆丹 尹胜旭 夏明 蒋倩 ⑶应急组织的职责 ①组长职责：
A决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急效劳机构提供帮助并实施厂外应急方案，在不受事故影响的地方进行直接操作控制；
B复查和评估事故(事件)可能开展的方向，确定其可能的开展过程；
C指导设施的局部停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
D与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排； E在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展效劳工作；
F在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
②副组长(即现场管理者)职责：
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A评估事故的规模和开展态势，建立应急步骤，确保员工的平安和减少设施和财产损失；
B如有必要，在救援效劳机构来之前直接参与救护活动； C安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
D设立与应急中心的通讯联络，为应急效劳机构提供建议和信息。 ③通讯联络组职责：
A确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反应迅速； B保持通讯设施和设备处于良好状态。 C负责应急过程的记录与整理及对外联络。 ④技术支持组职责
A提出抢险抢修及防止事故扩大的临时应急方案和措施。 B指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 C修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
D绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
⑤消防保卫组职责
A设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 B保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 C抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 ⑥抢险抢修组职责
A实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改良。 B寻找受伤者并转移至平安地带。
C在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意防止意外伤害。 D抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 ⑦医疗救护组
A在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。
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B使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。
C协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。 ⑧后勤保障组职责
A保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 B提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 ⑨善后处理组职责
A负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作。
B做好群众的思想稳定工作，协助妥善处理好事故善后事宜，消除各种不平安、不稳定因素。 8.1.6、应急措施
施工现场发生脚手架坍塌事件，应立即对受伤人员进行急救，并设立危险警戒区域，严禁与应急抢险无关的人员进入。
迅速确定事故发生的准确位置、可能涉及的范围、脚手架损坏的程度、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行应急处置。
按着救人优先的原那么，且在保障人身平安的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，并注意做好应急人员的自身平安。
组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生，并将其转移至平安地方。 对未坍塌部位进行抢修加固或者撤除，封锁周围危险区域，防止进一步坍塌。 如发生大型脚手架坍塌事故，必须立即划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实脚手架上作业人数，如有人员被坍塌的脚手架压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后撤除或切割压住伤者的杆件，将伤员移出。如脚手架太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。
现场急救条件不能满足需求时，必须立即上报当地政府有关部门，并请求必要的支持和帮助。拨打120急救 时，应详细说明事故地点和人员伤害情况，并派人到路口进行接应。
在没有人员受伤的情况下，应根据实际情况对脚手架进行加固或撤除，在确保人员生命平安的前提下，组织恢复正常施工秩序。
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8.2、文明施工
⑴临时用地统一规划建设，尽量少占用红线外土地，严禁乱搭乱盖。 ⑵料场、库房、加工厂合理布置，并要保持场区整洁。
⑶施工场地进行必要的围挡，尽量减少对周围事物的影响。加强各工序的施工管理，施工机具、设备、材料有方案的组织进场，多余的机具、材料及时运出现场，不用的机械设备及时退场。
⑷各种材料、机具堆放有序，设立标牌；容易造成环境污染的材料入库存放。 8.3、环境保护
⑴不任意取〔弃〕土，未经有关部门批准不得随意砍伐或改变工程沿线附近区域的植被与绿化。
⑵加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声到达施工环保标准要求。
⑶施工现场合理安排噪音较大的机械作业时间，尽量防止在夜间进行产生环境噪音污染大的施工作业。
⑷主要运输道路进行固化，配备洒水车，定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；土方施工现场安排专人进行洒水，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。
⑸在设备选型时选择低污染设备并安装空气净化系统确保达标排放。施工机械设备定期进行维护保养，尽量防止因设备老化，作业时排放过量浓烟或有害气体而污染空气。对不符合尾气排放标准的机械设备，不得使用。
⑹施工场地和运输道路经常洒水，尽可能减少灰尘对生产人员和周边环境污染。 ⑺对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境不受破坏。
⑻职工统一着装，佩戴胸牌。
⑼施工现场的用电线路、设施的安装和使用必须符合安装标准和平安操作规程。 ⑽随时去除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。做到场地整洁，道路平顺，排水畅通，标志醒目。
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⑾现场各种材料要按规格、品牌及批次和标准要求进行存放，并按照物资管理程序进行明确标识，使之井然有序，一目了然。
⑿施工围挡内每隔50m放置垃圾桶，收集烟盒、废饮料瓶等生活垃圾。 ⒀围挡出口设置洗车台，杜绝污泥上路。 8.4、应急救援物资、设备储藏
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 物资名称及规格型号 千斤顶、倒链 路锥、隔离水马 平安警示带 移动护栏 吊车 急救车 医用急救包 运输车 担架 对讲机 切割机〔手提式〕 扩音喇叭 袖标 单位 个 m 卷 m 台 辆 个 辆 个 部 台 部 副 数量 8 300 40 100 4 4 8 4 4 30 4 4 30 存放地点 施工现场仓库 施工现场仓库 施工现场仓库 施工现场仓库 施工现场 工程部 施工现场仓库、安保部 工程部 施工现场仓库 指挥部办公室 8.5、施工现场临时用电平安措施
⑴施工用电采用三相五线制，采用总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电装置，开关箱以下应为用电设备。电力系统采用TN-S接零保护和二级漏电保护。采用自备电源时，发电机组的电源应与外电线路联锁，严禁并列运行。
⑵配电线路应架空架设，且应采用绝缘导线经横担和绝缘子架设在专用电杆上；当采用电缆线路时，应采用五芯电缆，电缆线路应采取埋地或架空的方式敷设，不得沿路面明设，电缆直接埋地敷设的深度不小于0.7m，并在其路径上设方位标志。配电线路严禁架设在树木、脚手架或其他设施上，各种线路均有短路和过载保护。
⑶现场电源线的接头采用绝缘胶带包扎良好，不得采用塑料胶带或其他非绝缘胶带包扎，接头不得随意放置在潮湿的地面上或水中。
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⑷施工用电的动力配电箱与照明配电箱应分箱设置；动力开关箱与照明开关箱必须分设。配电箱和开关箱应装设在枯燥、通风、无外来物体撞击的地方，箱内设置电源隔离开关、短路保护器和过载保护器；箱内所使用的各种电器必须可靠、完好，严禁使用破损、不合格的电器。每台用电的设备应有各自专门的开关箱，严禁使用同一个开关箱直接控制2台及以上的用电设备。
⑸在高温、潮湿及夜间进行箱梁混凝土浇筑时，在箱梁内部使用平安电压的照明器具，不得使用碘钨灯以及绝缘老化或破损的器具。
⑹施工现场的用电由专职电工进行操作，电工应通过相关的平安教育和专业技术培训，持证上岗；操作时应按平安用电的规定穿戴劳动平安保护用品。 8.6、吊装设备的施工平安措施
⑴吊装机械设备进入现场后应经检查验收，并按规定进行试运转和试吊。对各种平安装置进行灵敏度、可靠度的测试。吊装采用的索具、吊具等在使用前应进行检查验收。
⑵吊装作业的施工人员应持证上岗。
⑶当进行高处吊装作业或司机不能清楚的看到作业地点或信号时，应设置信息传递人员；吊装时在高处的作业人员应携带工具袋，工具和零配件在操作结束后应技术装入工具袋内，并不得随意向下抛掷物品。 8.7、施工现场防火平安措施
⑴施工现场建立消防平安管理制度和易燃易爆物品的管理方法，建立消防组织，配备义务消防人员，进行必要的消防知识培训。
⑵施工现场配备足够的消防器材。对各类消防器材定期检查和维护保养，保证其使用的有效性，消防器材和消防工具严禁挪用。各类气瓶应单独存放，存放的库房应通风良好。
⑶冬季施工采用加热法养护混凝土的现场，设置专人看守值班，并配备灭火器。 ⑷加强职工及施工作业仁人员防火平安教育，杜绝使用电炉，同时注意其它明火取暖设施的平安使用。
9、资源配置
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9.1、主要设备配置
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 规格型号 液压挖掘机 振动压路机 汽车泵 汽车吊 混凝土运输车 软轴振捣器 电焊机 钢筋加工设备 木工加工设备 备用柴油发电机 平板车 移动式空压机 手持式吹风机 清洗水枪 水泵 全站仪 GPS 4吋 TCR1201+/TS06-2 型号 CAT320 20t 47m 25t 16m³ φ50 100kw 5t 6m3/h 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 台 台 套 套 数量 4 4 4 4 20 40 60 4 4 4 4 4 8 8 16 4 4 备注 仓号清理 仓号清理 仓号清理 测量设备 测量设备 9.2、人力资源配置
人力资源配置表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9.3、主要材料配置
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工种 现场负责人技术员 司机 机械修理工 架子工 钢筋工 模板工 混凝土工 数量〔人〕 8 8 40 4 60 80 60 80 序号 9 10 11 12 13 14 15 16 工种 普工 设备操作 起重指挥 试验人员 电工 电焊工 测量工 平安员 人员合计 数量〔人〕 20 30 4 8 4 40 8 12 466 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 钢筋 夹板/聚苯乙烯板 竹胶板 方木 脚手架 槽钢 平安网 块石 支架根底硬化混凝土 规格 HRB400 10mm～20mm厚 15mm厚 10*10cm [18 C25 单位 t ㎡ ㎡ m³ t m ㎡ m³ m³ 数量 25 2500 13 36 43 700 530 70 备注 根据现场实际情况计量 根据现场实际情况计量 10、支架体系计算书
10.1、计算依据
1、?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ166-2021〕 2、?建筑施工模板平安技术标准?〔JGJ162-2021〕
3、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?(JGJ130-2021)。 4、?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕 5、?建筑结构荷载标准?〔GB50009-2021〕 6、?建筑施工手册?第四版〔缩印本〕 7、?建筑施工现场管理标准?DBJ14-033-2005 8、?混凝土模板用胶合板?〔GB/T17656-2021? 9、?木结构设计标准?〔GB50005-2003〕
10、?钢管满堂支架预压技术规程?〔JGJ/T194—2021〕。 、支架设计
支架设计采用满堂碗扣支架，支架主要包括立杆、横杆、可调底座、可调托撑可调底、剪刀撑、弧型钢管拱盔、横向分配方木、顺桥向分配方木和底模板。支架地基下挖淤泥及软土，块石挤压0.3cm，换填块石1cm，级配碎石平铺0.2m，地基处理宽度以桥中心向两侧各5m〔换填处理根据现场实际情况确定〕，再在上部浇注m厚C25混凝土，以确保现浇拱圈的浇注质量。考虑到高空作业危险性，支架在支设时两侧各
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留出m的工作平台，外侧采用防护网进行防护。
拱圈弧长米，净跨31米，矢高米，矢跨比1:4，承台高2米，拱圈厚度0.8米，横向宽度6。地基采用换填处理并压实，其上浇筑20cm C25混凝土,地基混凝土顶面平承台顶面。支架采用碗扣式满堂支架〔φ48×mm〕，纵横与竖向步距采用90cm，横向支架搭设宽出承台50cm，支架下垫可调式底托，上安放可调式顶托，桥纵向采用双排钢管做拱盔，拱盔直接架在可调顶托上，弧型拱盔与可调顶托的弧形空隙中间用钢筋支撑焊接，弧型拱盔上铺10cm×10cm的方木与φ48钢管，方木间距为m，用1.5mm竹胶板做底模、侧模、顶模。底模用钉子固定在方木上，侧模用对拉螺栓加固，顶模用架管斜撑加固等。 10.3、支架模板受力计算
本工程现浇拱圈满堂支架的设计与验算算参考公路施工手册?桥涵?及?建筑施工碗碗扣脚手架平安技术标准?〔JGJ166-2021〕，具体如下： 10.3.1、荷载
进行支架设计时，考虑以下的各项荷载：
a. 模板和支架的自重、b. 新浇砼的自重、c. 钢筋的自重 、d. 振捣砼时产生的荷载、e、风荷载。
⑴荷载标准值的取定
a.模板和支架自重根据模板和支架的设计图确定； m³； 2.0KN/㎡； KN/㎡。
⑵荷载设计值确实定
进行支架设计时，所采用的荷载设计值，取荷载标准值分别乘以下述相应的荷载分项系数，然后组合而得；
项 次 荷载类别 分项系数
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本工程满堂支架采用碗扣压式脚手架搭设，其立杆的纵横向间距按0.9*0.9mm，其上设可调顶托，上铺钢管和方木形成模板平台，支架承载最不利情况为拱板砼浇注完毕尚未初凝前底板范围内的杆件承载。
⑶荷载组合
根据建筑施工碗扣脚手架平安技术标准，模板支架主要检算立杆稳定性。支架步距及纵距、横距均按米检算。设计荷载主要考虑拱圈荷载、模板荷载、支架自重荷载和施工荷载，计算如下：
①侧墙钢筋混凝土方量³,自重为*2.5*10=KN
拱圈钢筋混凝土方量³，自重为201.85*2.5*10=5047KN 平面面积 31*6=186㎡
拱圈钢筋混凝土自重荷载(5167.5+5047)/186＝KN/㎡
②模板与支架自重保守估算，按大于20%结构混凝土自重考虑，即约KN/㎡，并按均布计算。
③²；
④混凝土灌注振捣 2.0 KN/㎡； ⑤风荷载标准值采用0.74KN/㎡； 10.3.2、满堂碗扣式脚手架支架验算
满堂碗扣式Φ48脚手架支架布置：沿桥纵向排距m，横向间距0.9m，步距0.9m；脚手架钢管截面特性：外直径Φ48mm，壁厚3.5mm，截面积A=489mm2，惯性矩I=12.19cm4，回转半径r=15.8mm，f=205 MPa，立杆[δ]=210.
⑴荷载
将〔1项+2项〕××1.2+〔3项+4项+5项〕××1.4简化为均布荷载: 〔+1.63〕×1.2+〔1+2.0+0.74〕×≈KN/m² ⑵立杆稳定性计算 脚手架钢管截面特性
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外直径Φ48mm，壁厚3.5mm，截面积A=489mm2，惯性矩I=12.19cm4，回转半径r=15.8mm，f=205 MPa，立杆[δ]=210
长细比λ=Lo/r=900/15.8=56.96，取λ=57，查表知折减系数φ 那么×489×
立杆根数：〔1+ 31/0.9〕*[1+〔6+2〕/0.9〕]=35*10=350根 每杆立杆承受荷载：N=*186 /350=KN＜.
立杆承载能力远大于要求立杆承受的荷载，满足要求 N/φA=×489〕=Mpa＜f= 205 MPa 立杆稳定性满足要求。
通过以上承载力计算和受力分析可知，碗扣脚手架按此布置，支架整体稳定性满足要求。
⑶地基承载力计算 均布荷载:
〔+1.63〕×1.2+〔1+2.0〕×≈KN/m²=KPa 按2.5倍平安系数考虑，要求承载力 *2.5=KPa
根据工程地质勘察资料及现场实际情况，桥梁下部淤泥需要进行挖除，换填块石处理，已满足满堂支架对地基承载力的要求。
⑷预压试验砂袋计算
选用能装砂800~1000Kg的预压试验专用砂袋，计算按800Kg/袋考虑 拱圈施工时总荷载为：*186=13403KN=1340300Kg 砂袋用量：1340300/800=1676个，方案1720个砂袋。 砂袋堆码高度：1340300/[*6*1500]=〔砂按1500 Kg/m³考虑〕
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