广州亮美集灯饰有限公司 标 题 适用部门 一、目的: 明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。 二、范围: 适用于公司所有的喷涂产品检验。 三、职责: 3.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 3.2 制造部参与不合格品的处理。 3.3 管理者代表负责不合格品处理的批准。 编号 版本 页码 生效日期 WI-Q-001 A/1 1/5 2011-12-24 五 金 喷 涂 检 验 标 准 品 管 部 四、外观标准： 4.1等级面划分标准： A 级面：装配后经常看到的外表面，如装饰面板、散热器，灯体四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。 B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。 C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。 4.2 检验条件 A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。 B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。 4.3 检验标准 按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。 4.4 外观缺陷标准 （判定标准见附表一）。 1 尺寸标准： （单位：µm） 项目 产品表面厚度 产品内侧厚度 户外粉 60～120 60～100 室内粉 50～100 50～80 喷漆 40～70 30～60 检测方法 涂层测厚仪 涂层测厚仪 编 制：张如文 审 核： 核 准： 广州亮美集灯饰有限公司 标 题 适用部门 附表一：表面缺陷判定标准： 面积限度（平方毫米） 编号 版本 页码 生效日期 WI-Q-001 A/1 2/5 2011-12-24 五 金 喷 涂 检 验 标 准 品 管 部 NO. 缺陷种类 规格值（mm） 100以下 A B C 100-300 A B C 300以上 A B C 检查工具 长10，宽0.1以下 磨伤 长10，宽0.15以下 1 擦伤 长15，宽0.1以下 划伤 宽0.15以上 0.3以下 异物 2 颗粒 0.5以下 φ0.3以下 3 缩孔 φ0.5以下 φ0.5以上 黑点 4 白点 其它色点 0.3以下 0.4以下 0.4以上 长2，宽0.2以下 长4，宽0.2以下 5 折弯压痕 长5以上 宽0.2以上 6 7 8 色泽 光泽 油渍、污渍 --- --- --- 0 2 2 0 3 3 1 4 4 0 1 1 0 2 2 1 3 3 0 0 0 0 1 1 1 2 2 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 2 3 2 3 4 3 4 5 游标尺 点测规 线测规 卷尺 游标尺 0.4以下 0 1 2 1 2 3 2 3 4 点测规 0 0 1 0 1 2 0 2 3 1 1 2 2 2 3 3 3 4 游标尺 0 0 1 1 1 2 2 2 3 点测规 0 0 0 0 0 1 0 0 2 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0 1 1 1 2 2 2 3 3 点测规 0 0 0 0 1 1 0 2 2 2 3 3 3 4 4 4 5 5 1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺 0 1 1 1 2 2 2 3 3 0 0 1 1 0 2 0 2 3 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落 按设计指定并不可有不均现象 不可有 目测 目测 目测 备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。 编 制：张如文 审 核： 核 准： 广州亮美集灯饰有限公司 标 题 适用部门 五：性能标准 5.1 喷涂色板确认： 编号 版本 页码 生效日期 WI-Q-001 A/1 3/5 2011-12-24 五 金 喷 涂 检 验 标 准 品 管 部 A、客户提供的色板放入220度烤箱内，烘烤15分钟时以取出炉后作好标识、固化条件、日期与时间，并签名确认后存档登记管理。一件测试用，一件存档。 B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线照射。 5.2 非破坏性检验检验项目 光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。 色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。 5.3 破坏性检验 5.3.1附着力测试： 采用3M胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的方向，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间隔分开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保完全粘牢,迅速将胶带撕下,用放大镜或肉眼观查，损伤的区域格子大于15%~35%,时为NG，需重复检验.，一般损伤的区域格子的15%为合格。 弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象。 5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。 5.3.4耐冲击试验：利用试验设备，用500克的重锤从500mm的高度自由下落，判定标准为：1/4的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。 编 制： 张如文 审 核： 核 准： 广州亮美集灯饰有限公司 标 题 适用部门 六：包装防护与搬运标准 编号 版本 页码 生效日期 WI-Q-001 A/1 4/5 2011-12-24 五 金 喷 涂 检 验 标 准 品 管 部 6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。 6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。 6.3 搬运应使用手动叉车，1米以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米 七、 酸雾试验检验： 7.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。 7.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 7.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质 量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。 7.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 八、 涂层厚度检验: 使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即 为涂层厚度。 九、 孔隙率检验：（用试纸法检验）。 先在含有以下成分的试液中浸透铁氰化钾 l0g／氯化钠 l0g／L，然后将这种试纸平贴到待测镀层上，过lOmin后，统计试片上单位面积内的显色点数，即为这种一定厚度镀层的孔隙率。为了方便统计，可用一个已经刻有lOmm×lOmm方格的透明有机玻璃板覆盖到显色的试纸上进行统计。通常是取l0个lcm2的平均值，以lcm2多少个孔表示。 十、 密度检验（基体金属为锌合金）： 10.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。 10.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。 10.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。 10.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。 10.5 计算： D体=G1*D液/G3- G2 编 制： 张如文 审 核： 核 准：
广州亮美集灯饰有限公司 标 题 适用部门 性能 耐高温 编号 版本 页码 生效日期 WI-Q-001 A/1 5/5 2011-12-24 塑 胶 件 喷 涂 检 验 标 准 品 管 部 标准要求 在烘箱中按105℃指定的要求温度放置4小时，取出时无异味，并比较检查热态、冷却后、加热前三种状态，不允许有差异现象 耐低温 在冰柜中按-30℃指定的要求温度放置4小时，取出时无异味，并比较检查冷却前、冷却后二种状态，不允许有优才移民差异 耐热性 如产品是置放在出气口处的产品须做此项试验，把产品置放在离沸水30mm处蒸8h以上（喷涂面朝下）不允许有差异现象 附着力1 用Scotch 600# 3M标准胶带 贴在喷涂表面上(胶带不能起皱)，用手指压紧胶带，使其与喷涂表面紧密接触，5分钟后以与喷涂表面成60°方向迅速拉起胶带，喷涂表面油墨有脱落的现象，则为不良。 抗化学溶剂性 1、将折叠成8层的白色棉质软布捆绑在端面直径为6.3mm，长40mm的圆柱形木棒的一端。再将无水乙醇倒在木棒端面的白色软布上。 2、室温下,在喷涂表面上用1Kg的力,以每秒钟往返一次的速度往返磨擦15次,如果喷涂表面上油墨有严重脱落则为办公家具不良。 附着力2 1.用切刀在喷涂表面以1.0MM为间隔从垂直交叉方向切下100方格，切刀一定要切透涂层到基材表面；用透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上(胶带不能起皱),用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触(透过胶带可见涂层颜色)，5分钟后以垂直涂层方向迅速拉起胶带；以1个方格中20%面积被撕下为此格被撕下，有5%的方格被撕下为不良。 2.用手触摸漆膜层尤其是在边缘与喷涂台面接触的界面处,不可有零件表面的面漆被撕下的平衡机现象。 耐摩擦性 用直径为5mm的圆柱形白色橡皮放置于产品喷涂表面并垂直加载约1KG的力，在喷涂表面以每分钟往返30次的速度擦拭35次；试验后喷涂表面状态有明显变化的现象，则为不良。 编 制： 张如文 审 核： 核 准：