一、编制依据、目的、原则 ................................. 1 1.1编制依据 .......................................... 1 1.2工程要求和目的 ..................................... 1 1.3爆破编制原则....................................... 1 二、工程概况 ............................................. 2 2.1工程概述 .......................................... 2 2.2炸药库布置 ........................................ 2 2.3工程地质 .......................................... 3 三、爆破设计 ............................................. 3 3.1简述 .............................................. 3 3.2爆破技术参数....................................... 4 3.3隧道控制爆破....................................... 7 四、隧道爆破施工 ........................................ 11 4.1Ⅴ/Ⅳ围岩钻爆设计 ................................. 11 4.2隧道爆破说明...................................... 15 4.3特殊部位的开挖 .................................... 18 4.4爆破施工工艺流程 .................................. 19 五、爆破安全及措施 ...................................... 24 5.1爆破安全距离...................................... 24 5.2爆破飞散物的控制措施 .............................. 24
1
5.3爆破冲击波及预防措施 .............................. 26 5.4有毒气体控制...................................... 27 5.5爆破器材检测...................................... 27 5.6 盲炮处理与预防 ................................... 27 5.7安全措施 ......................................... 28 六、施工管理 ............................................ 30 6.1组织机构设置...................................... 30 6.2工作制度与劳动力配备 .............................. 31 6.3安全技术培训...................................... 31 6.4钻爆材料 ......................................... 32 6.5施工进度计划...................................... 32 6.6质量保证措施...................................... 32 6.7爆破器材管理...................................... 33 七、安全管理及应急预案 .................................. 34 7.1安全管理与培训 .................................... 34 7.2安全生产责任及检查制度 ............................ 37 7.3应急救援预案...................................... 40
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一、编制依据、目的、原则
1.1编制依据
1)招投标文件及相关施工要求； 2)隧道施工设计图及相关参考通用图；
3)《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）； 4)《爆破安全规程》 (GB6722-2003)； 5)《爆破作业人员安全技术考核标准》； 6)《民用爆炸物品安全管理条例》(2006)
1.2工程要求和目的
1)依据爆破安全规程，爆破个别飞散物的安全距离不小于100m，首选爆破位置满足一般要求。根据爆破工艺、爆破安全要求及首次爆破工程的工期，确定本次爆破的规模。
2)采取合理的施工方法和强有力的技术措施，满足业主所提出的施工工期要求。
施工中产生的爆破震动不能影响整个工程的正常运转，保证周围建筑物的安全。
1.3爆破编制原则
1)合理确定爆破的各项参数，保证爆破安全。
2)经济上合理，在保证爆破效果的前提下，尽可能做到投资少，
1
开挖工程量少，工程进度快，爆破成本低。
3)根据隧道修建和开挖整体要求及地形地质条件，确定合理的爆破范围和爆破方案，不给后期工程留下隐患。 4)必须保证围岩稳定；必须保证周围环境的安全。 5）在保证爆破效果的前提下，尽量方便施工。
二、工程概况
2.1工程概述
本标段分第5合同段和第6合同段，第5合同段有隧道2365.5米/2座，第6合同有隧道665米/1座；隧道工程设计速度：80km/h；隧道建筑限界净宽：0.75+0.5+2×3.75+0.75+0.75=10.25m，隧道净高：5.0m，隧道纵坡：0.5～3.0%，路面照明基本亮度：4.5cd/m2；设计荷载：公路-Ⅰ级；隧道围岩为Ⅴ、Ⅳ级围岩，采用环形开挖预留核心土法和台阶法施工。
2.2炸药库布置
全线隧道开挖、路基石方开挖工程量大，日均需要炸药数量多，根据工区划分和施工需要，全线设置2处炸药库。第5合同段设置2个炸药库，第6合同段不设置炸药库，炸药从第5合同段炸药库领用。根据当地公安、消防部门的要求，选择在人烟稀少的山谷地带。并在炸药库四周设置围墙，安装摄像头，布置防雷设置，确保炸药库安全。
表1 炸药库一览表
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合同段 炸药库编里程位置 号 5-1炸药K25+300线路右侧800占地面积 库容（t） 备注 （平米） 1200 5 第5库 5-2炸药库 米沟内 K32+800线路右侧600900 米沟内 2100 5 合同 小计 2.3工程地质
项目地处云贵高原向广西丘陵过度的斜坡地带，为侵剥蚀型高中山地貌，场区出露地层有第四系、三迭系，主要为泥质粉砂岩、砂岩、泥岩及页岩；项目线路地处扬子陆块与右江造山带的过渡地带，区内构造以北西向最为发育，沿线地质构造发育，从东向西分为三类构造体系，起点平洞至岩架以东的北西向构造体系，岩架以西至册亨的北东向构造体系，册亨至巧马的东西向构造体系；场区内地下水类型为基岩裂隙水、松散岩类孔隙水两大类，主要靠大气降水补给。根据调查，隧道区为砂岩、泥岩分布区。
三、爆破设计
3.1简述
本工程在爆破施工过程中，其关键过程主要是与爆破作业有关的
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技术方案设计和相应的各作业工序。主要包括：爆破设计和与之相关的爆破安全、施工作业以及爆破后的临时支护。在本方案的设计中主要是关于与爆破相关的技术参数和施工设计。
在爆破初期，先针对相应的岩性和结构进行爆破试验，使得待爆破的岩石得到松动，且岩壁不受或少受破坏；试验时，对爆破效果进行分析，在此基础上调整设计参数，完善设计方案，及时进行总结。
3.2爆破技术参数
隧道爆破的效果和质量在很大程度上决定于钻眼爆破参数的选择。除掏槽方式及其参数外，主要的钻眼爆破参数还有：单位炸药消耗量、炮眼深度、炮眼直径、装药直径、炮眼数目等。合理地选择这些爆破参数时，不仅要考虑掘进的条件(岩石地质和断面条件等)，而且还要考虑到这些参数的相互关系及对爆破效果和质量的影响(如炮眼利用率、岩石破碎块度等)。
⑴单位炸药消耗量
单位炸药消耗量不仅影响岩石破碎块度、岩块飞散距离和爆堆形状，而且影响炮眼利用率、断面轮廓质量及围岩的稳定性等。
合理确定单位炸药消耗量决定于多种因素，其中主要包括：炸药性质(密度、爆力、猛度、可塑性)、岩石性质、断面、装药直径和炮眼直径、炮眼深度等。因此，要精确计算单位炸药消耗量q是很困难的。本工程设计中所选取的单位炸药消耗量参见后面第6.3章节的爆破说明书部分，以供施工初期参考。随着以后不同的隧道岩性的爆破试验和经验总结，其所得出的q值还需在实践中作些调整。
⑵炮眼直径
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炮眼直径大小直接影响钻眼效率、全断面炮眼数目、炸药的单耗、爆破岩石的块度与岩壁的平整度。
在隧道内掘进施工中主要考虑断面大小、炸药性能和钻眼速度来确定炮眼直径；在明挖段的爆破开挖还要考虑周边建筑物的安全问题。在本工程的爆破钻眼施工中，将根据不同的爆破地点采取钻眼直径。
隧道段：采取φ42mm的钻孔钻凿隧道断面内的各爆破炮孔和临时支护锚杆孔。
⑶炮眼深度
从钻眼爆破综合工作的角度说，炮眼深度在各爆破参数中居重要地位。因为，它不仅影响每一个掘进循环中各工序的工作量、完成的时间和掘进速度，而且影响爆破效果和材料消耗。在本工程中，将针对不同围岩类型、开挖方法、爆破环境来调整炮眼深度，其炮眼深度范围在1.1m~2.2m之间选取。
在具体的爆破施工中，将根据岩性和前几次的爆破效果，在后面设计的爆破说明书提供的参数基础上可适当加深或减小炮眼深度(同时须调整孔距、装药量等其它的爆破参数)，以提高循环进度。
⑷炮眼数目
炮眼数目的多少，直接影响凿岩工作量和爆破效果。孔数过少，大块增多，井壁轮廓不平整甚至出现爆不开的情形；孔数过多，将使凿岩工作量增加。炮眼数目的选定主要同爆破断面、岩石性质及炸药性能等因素有关。确定炮眼数目的基本原则是在保证爆破效果的前提下，尽可能地减少炮孔数目。
⑸炮眼利用率
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炮眼利用率是合理选择钻眼爆破参数的一个重要准则。通常用爆破全断面的炮眼利用率来进行定义和计算，即：全断面炮眼利用率=每循环的工作面进度/炮眼深度
试验表明，单位炸药消耗量、装药直径、炮眼数目、装药系数和炮眼深度等参数对炮眼利用率的大小产生影响。隧道掘进的较优炮眼利用率为0.85~0.95。
⑹炮眼布置 1)炮眼布置要求
对于隧道爆破，除合理选择掏槽方式和爆破参数外，为保证安全，提高爆破效率和质量，还需合理布置工作面上的炮眼。其合理的炮眼布置应能保证：
①有较高的炮眼利用率。
②先爆炸的炮眼不会破坏后爆炸的炮眼，或影响其内装药爆轰的稳定性。
③爆破块度均匀，大块率少。
④爆破后断面和轮廓符合设计要求，壁面平整并能保持隧道围岩本身的强度和稳定性。
2)炮眼布置的方法和原则
①工作面上各类炮眼布置是“抓两头、带中间”。即首先选择适当的掏槽方式和掏槽位置，其次是布置好周边眼，最后根据断面大小布置辅助眼和底眼。
②掏槽眼的位置会影响岩石的抛掷距离和破碎块度，通常布置在断面的中央，并考虑到辅助眼的布置较为均匀。
③周边眼即最外轮廓线附近的边眼，一般布置在断面轮廓线上。
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但实际施工中，要看岩石的性质，如若岩石较硬可靠近或在轮廓线上布置，且向外有一定的偏角，使爆破后的周边超过设计轮廓线100mm左右；如岩石较松软可远离轮廓线100~200mm左右，使爆破后的周边不出现欠挖或超挖过多。
④为保证井壁周边不受或少受破坏，爆破时按光面爆破要求，各炮眼要保持相同的间距进行钻孔，眼底落在同一平面上。
⑤布置好周边眼和掏槽眼后，再布置辅助眼。辅助眼是以槽腔为自由面而层层布置的，均匀地分布在被爆岩体上，并根据断面大小和形状调整好最小抵抗线和邻近系数。
3.3隧道控制爆破
隧洞钻爆的关键技术问题除提高周边轮廓的爆破成形质量外，重要的是减小爆破引起的地震效应，维护围岩自身的稳定。隧道爆破开挖时，无论是哪类围岩，都必须对其采取控制爆破技术，主要是通过对岩性类型的判断，合理的选取爆破参数。关键是掏槽眼和周边眼爆破参数的选取。合适的爆破参数将对隧道周边围岩的破坏起到非同寻常的爆破效果。 3.3.1钻爆设计
钻爆设计使用光面爆破或预裂爆破技术，尽量减少爆破对围岩的扰动。
钻爆设计在综合研究地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等的基础上进行。主要内容有：炮孔布置、装药结构；钻爆参数表；起爆方法和顺序，主要技术经济指标及必要
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的说明。
爆破设计确定后，严格按钻爆设计进行钻孔、装药、接线及引爆。 (1)周边眼布置
采用光面爆破。由于岩面的自重有助于周边眼最后起爆时岩面沿周边眼开裂，不仅保证了爆破效果，而且对减轻周边眼振动强度较为有利。
(2)周边眼的装药结构
光爆眼装药采用不耦合装药结构，不耦合系数一般在1.4～2.0范围内。炮孔直径D取42mm，而药卷选用φ25×200mm的小直径药卷，间隔捆绑在竹片上，药卷有20～40cm的空气柱间隔，这样做法，密度低，在炮孔内与岩壁间有很大空隙，能减轻爆炸猛度，使炮眼内壁受力均匀，使隧洞轮廓分明，成型美观。见下图1所示。同时，可通过试验酌情减小周边眼孔距，并采用间隔装药，以提高光爆效果。
图1 周边眼装药结构图
(3)掏槽眼
从隧道爆破开挖振动速度的观测中发现：掏槽爆破的振动比其它部位的爆破的振动要大的多。因此在围岩中爆破开挖从减轻掏槽眼爆破的振动强度、维护围岩自身稳定为出发点，掏槽眼采用四空眼直眼掏槽形式。
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雷管 竹片 小药卷 导爆索 炮泥 传爆管 3.3.2爆破器材
(1)炸药的选择：有水地段采用乳化炸药，其余均用2#岩石销铵炸药，适用于光面爆破，具有低爆速、低密度、高爆力、小直径、传爆性能良等优点。
起爆器材：采用非电塑料导爆管毫秒雷管起爆。试验证明毫秒雷管和毫秒等差递增雷管结合使用，能更节约炸药、减小振动。
(2)雷管的选择
考虑到爆破原因，一般采用非电毫秒雷管。为了满足减轻振动的要求，必须要严格控制最大一段的装药量，因而雷管要有足够的段数。
(3)段间隔差
为避免振动强度的叠加作用，雷管应跳段使用，段间隔时差应小于100ms。
(4)循环进尺
主要根据地质条件及施工进度安排来考虑。一般控制在1～2m。 3.3.3起爆顺序
施工顺序：掏槽眼→扩槽眼→内圈眼→周边眼。光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层从断面中心向外进行，最后是周边眼爆破。布置雷管段号时应注意：
①择合理的段间隔时间；
②同段号一次起爆药量应小于最大一段允许装药量； ③前一段的起爆要尽量为后一段爆破创造良好的临空面。 3.3.4爆破参数的选定
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根据经验初步拟定爆破参数，再通过现场试验修正确定爆破参数。
(1)炮眼深度L 以循环进尺为炮眼深度，掏槽眼加深10%～20%。 (2) 炮眼数目N 可根据下式计算：
N＝ks／﹙nr﹚
式中：k—单位炸药消耗量，㎏/m3；
s—开挖面积，m2；
r—炸药的线装药密度，㎏/m； n—炮眼装药系数（取0.2～0.4）； (3)炮眼布置
首先布置掏槽眼、扩槽眼、内圈眼、周边眼。 周边眼参考经验计算式：
间距：E＝（12～18）d（d为炮眼直径）； 抵抗线：W＝（1.0～1.5）E； 装药量集中度：q＝0.04～.19㎏/m； (4)一次起爆总药量计算 Q＝ksL
式中：L—炮眼深度，m。 (5)单眼装药量计算
① 周边眼可参考光面爆破进行计算。 ② 其它各部炮眼装药量：q＝kawlλ
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式中：a—炮眼间距；
w—炮眼爆破方向的抵抗线； λ—炮眼所在部位系数（见表2）。
表2 炮眼部位系数λ
炮眼部位 掏槽炮眼 λ值 2～3 扩槽炮眼 1.5～2 0.5～0.8光 本隧道施工中将根据实际地质条件、开挖断面、开挖循环进尺、钻眼机具、爆破器材、振速要求编制爆破设计，采用光面爆破、预裂爆破和预留光爆层爆破技术相结合，达到减少爆破振动、降低噪音、使围岩成形圆顺、平均线形超挖控制在5~10cm、达到充分发挥围岩自承能力的目的。
内圈炮眼 0.8～1.0预 四、隧道爆破施工
本工程的隧道开挖由于受地质条件多变等因素的影响，施工中将随时对施工方法进行合理的调整。本设计中将分别就Ⅴ级围岩和Ⅳ级采用环形开挖预留核心土法和台阶法进行爆破参数的设计。
4.1Ⅴ/Ⅳ围岩钻爆设计
4.1.1Ⅴ/Ⅳ围岩开挖 (1)Ⅴ级围岩开挖
Ⅴ级围岩洞口浅埋段采用超前大管棚支护，环形开挖预留核心土
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法开挖，台阶长度控制在10m以内，一般环形开挖进尺为0.5～1.0米左右，不宜过长。开挖、支护过程中量测要及时反馈，以调整支护参数，衬砌前拆除临时支护，为确保施工安全量测及时进行。 ⑵Ⅳ级围岩开挖
Ⅳ级围岩拟采用正台阶法施工，台阶长度控制在15m以内，开挖上断面后，下断面采用左右交错开挖，每次开挖长度为1.0～3.0左右，且不大于3榀拱架间距。开挖后及时施作钢格栅、锚杆、挂网、喷砼支护。出碴使用正装侧卸装载机装碴，自卸汽车运输。下台阶进行松动爆破后用挖掘机挖除。
4.1.2各级围岩具体钻爆设计
针对不同围岩通过爆破实验来确定爆破参数，本工程设计资料指明为Ⅳ、Ⅴ级围岩，故爆破设计初选爆破参数见表3。
表3 光面爆破参数表
围 岩 参 数 类 别 周边眼周边眼间距E抗线W离E/W （cm） （cm） 周边眼装药不偶合系中度q数D （kg/m） 0.80～0.30～1.25～最小抵相对距装药集Ⅳ级 55～70 70～85 1.00 0.35 1.50 0.80～0.20～1.50～Ⅴ级 45～60 60～75 1.00 0.30 2.00 通常采取光面爆破控制技术，其相关内容参见明挖段。
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V级围岩爆破设计图V级围岩台阶分部开挖上半断面钻爆参数1111955眼别单段总装药量(kg)13 195104326100760说明：1、本图为示意，图中尺寸以厘米计。本设计适用于V级围岩台阶开挖保留核心土法开挖光面爆破施工；2、周边眼采用D=25mm细药卷和导爆索间隔装药，表中周边眼药量含导爆索；3、本设计为初步设计，施工中应根据围岩变化情况不断调整修改爆破参数。7070705580137156018.2416.728.368.252.23.523.9661.251002435掏槽眼扩槽眼辅助眼周边眼辅助眼辅助眼底板眼连接雷管引爆雷管合计 眼数雷管数装药集中度单孔装药量段别眼深(m)(个)(kg)(kg/m)(个)381.23810.480.40.440.41.1383850.440.4191.11970.33250.32591.10.4450.45111.10.40.44881.1130.440.49151.192111142155 1006V级围岩超台阶分部开挖下半断面钻爆参数眼别60单段总装药量(kg)100757111.983.0254.2355.4454.843.33.36.64.6211.8449.185第一排眼第二排眼第三排眼第四排眼第五排眼第六排眼第七排眼内圈眼周边眼底板眼连接雷管引爆雷管合计眼数雷管数装药集中度单孔装药量段别眼深(m)(个)(kg)(kg/m)(个)1.13310.660.6.605055.0551.120.6050.551.17730.6050.5591.1940.60580.55851.10.56661.10.550.5661.170.550.512 91.1120.550.330.3141.114100.7416160.675111.18 119586Ⅳ级围岩爆破设计图IV级围岩正台阶法开挖上半断面钻爆参数眼别眼数段别眼深(m)(个)单段总装药量(kg)109711018111515710758514 910109514432235掏槽眼扩槽眼辅助眼辅助眼内圈眼周边眼底板眼连接雷管引爆雷管合计1578910111 2.222222244661725136.165.67.27.2171517.557575.71雷管数装药集中度单孔装药量(kg/m)(kg)(个)0.741.5440.71.460.61.260.61.2170.51.0250.30.6130.6751.357183IV级围岩正台阶法开挖下半断面钻爆参数眼别眼数段别眼深(m)(个)单段总装药量(kg)667711说明：1、本图为示意，图中尺寸以厘米计。本设计适用于IV级围岩正台阶法开挖光面爆破施工；2、周边眼采用D=25mm细药卷和导爆索间隔装药，表中周边眼药量含导爆索；3、本设计为初步设计，施工中应根据围岩变化情况不断调整修改爆破参数。第一排眼第二排眼第三排眼第四排眼第五排眼第六排眼第七排眼内圈眼周边眼底板眼连接雷管引爆雷管合计12345679 1011 12222222222357986612816雷管数装药集中度单孔装药量(kg/m)(kg)(个)30.61.250.551.170.551.190.551.180.551.160.51.060.51.0120.51.080.30.6160.6751.35131943.65.57.79.98.86.06.0124.821.685.9
4.2隧道爆破说明
4.2.1爆破精度控制
对隧洞施工而言，对爆破进尺的控制非常重要，其目的就是控制每一循环的进尺及钻爆质量。
严格控制钻孔精度，重点是控制周边眼的外插角、开口误差以及炮眼在断面上分布的均匀性。
严格控制爆破作业的质量，特别是要控制装药量和装药方法，保证正确的起爆顺序。
做到及时检测和及时反馈，特别是在地质有变化的区段内，做到一炮一次设计。
强化组织管理、严格检查制度，定人定孔，执行标准化作业。 4.2.2超欠挖控制
爆破后的围岩面应圆顺平整，超挖量控制在10cm以内，不欠挖。 对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，并不得有浮石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率大于90%。
残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹保留率：硬岩不少于80%，中硬岩不少于70%，软岩不少于50%。
相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。 相邻两孔之间出现的台阶形误差不大于150mm。 4.2.3爆破振动控制标准
对于洞内外新浇筑混凝土的震速要求，不超过下表4的规定值。
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表4 新浇筑混凝土的震速限值
混凝土龄期(h) 12～24 24～48 48～120 震速限值(mm/s) 6.25 12.5 25 对爆破振动的量测：首先根据被保护结构特点确定控制振动速度，采用爆破振动测试仪进行爆破振动量测。将速度传感器布设在被保护目标的测试部位，测量爆破引起的测点实际振动数据，然后进行数据分析，计算出爆破振动与地形、地质条件有关的系数和衰减指数，并据此检算和控制每次爆破允许最大一段装药量，确保爆破振动不超过规定的范围，保护被保护目标。
监测并记录每次爆破的震动情况及空气增压情况，做好震动记录资料，及时反馈信息。调整爆破作业装药量、炸药品种、装药及爆破方式，使震速不超过允许值，并防止开挖面失稳。
(1)减小爆破振动的技术措施
在软弱岩层中开挖隧洞，关键的技术问题是如何维护围岩自身的稳定，减少爆破对围岩的扰动破坏范围。而在硬岩岩层中开挖隧洞，技术问题首先提高周边轮廓的爆破形成质量，其次是减小爆破所产生的地震效应及其噪音。前者是工程所必须的，而后者则是隧洞开挖爆破环境所决定的。
(2)设法创造良好的掏槽爆破临空面条件，采用多重楔形掏槽以及直眼分层掏槽、螺旋形掏槽。在掏槽后槽腔足够大时，尽可能采用宽孔距小抵抗线的布眼形式，以取得较好的临空面。
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(3)选用合理的段间隔时差，使段间隔时差大于爆破振动主振相的延续时间，使每段炸药爆破基本上做到独立作用，避免爆破振动波的叠加作用。根据实测爆破振动波形主振相振动延续时间的统计分析，一般建议硬岩隧洞段间隔时差采用50～100ms，软岩隧洞段间隔时差采用100～200ms。
(4)严格控制同段雷管的最大装药量。段最大允许装药量可参照下式进行计算：
QmaxV3kpRK3/a
式中：Qmax——段最大允许装药量(kg)； R ——爆源中心到振速控制点的距离(m)；
Vkp——质点振速安全控制标准(cm/s)。建议中硬岩取10cm/s；硬岩取15cm/s；软岩隧洞取5cm/s以下。
K ——与地震波传播途径通过的介质性质及爆破因素有关的系数；
a ——爆破振动衰减系数，K、a参考《爆破安全规程选取》。 对周边采用分段预裂爆破，以减小掏槽掘进炮眼爆破对周边围岩的振动效应。工程测试资料表明，理想的预裂缝有着显著的减振效果，一般可减小振动强度50％左右。软岩地段、集水坑等特殊部位部分的爆破开挖，沿周边轮廓钻一圈密集的预裂减振孔，能起到一定的减振效果。应用控制爆破的原理，控制单位岩体爆破的炸药用量。在隧洞大断面开挖爆破中，根据炮孔的部位及作用，采用不同的炸药单耗。周边通过计算或试验，采用临界装药量；沟槽采用加强抛掷爆破的装药量；扩槽和底板眼采用标准抛掷爆破的装药量。掘进眼槽腔上部采
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用松动爆破的装药量，槽腔两侧采用减弱抛掷爆破的装药量，相腔下部采用标准抛掷爆破的装药量；二圈眼采用松动爆破的装药量。做到在保证爆破效果的前提下控制炸药单耗，以达到控制炸药用量减小振动效应之目的。
控制掏槽、边角、底板眼爆破的段装药量，一般取段最大允许装药量(Qmax)的70％。实际爆破振动测试表明：在同条件下，掏槽、边角、底板眼爆破产生的振动效应比其它眼爆破大，有时还大得多。因此要更严格地控制掏槽、边角、底板眼爆破的段装药量。掏槽眼位尽量接近隧洞底部，加大掏槽部位爆源至地表的距离，以减小掏槽爆破产生的振动效应对地表环境的影响。
根据微振动控制爆破技术的基本思路(减振)，结合现场的施工条件，综合采用多种有效的减振技术措施。以尽量减少爆破产生的振动效应，有效地控制围岩的扰动破坏范围，保证良好的爆破成形，确保围岩的稳定为目的。
4.3特殊部位的开挖
软弱围岩地段的爆破开挖
隧洞穿越地质软弱破碎带等首先选用非爆破开挖方法，比如采用风镐开挖或人工开挖，必须爆破时采用微震控制爆破。
Ⅴ级围岩地段采用环形预留核心土法施工，按钻浅孔、密布眼、少装药、放小炮、小振动、短进尺、多循环的原则来考虑，拱部采用光面爆破，下部边墙采用预裂爆破；掏槽采用双重或多重楔形掏槽形式，使槽腔内的岩体一部分一部分地爆破掏出，这样既容易掏出槽来，又能保证掏槽效果，减小掏槽爆破产生的振动效应；掏槽及底板眼按
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抛掷爆破进行设计；其它眼根据所在部位及作用采用控制爆破，掏槽、边角、底板眼的段最大允许装药量取Qmax的70％，在保证爆破效果的前提下，尽量减小各部位炮眼的炸药单耗。
爆破器材的选择：软弱围岩的抗拉强度是非常低的，同样它的声阻抗系数比较小，在周边打眼爆破时，为了充分发挥炸药的最大效益和减少对附近围岩的破坏，选择低猛速炸药效果较好。
4.4爆破施工工艺流程
在隧洞爆破作业的掘进中，对爆破技术诸要素如钻眼大小、孔深、间距、药量、钻眼分布与起爆顺序等慎重研究、严格控制。
钻爆作业按照钻爆设计进行。当开挖条件出现变化时，爆破技术随围岩条件的变化而作相应改变。
软岩开挖作业时，严格遵守“短进尺、弱爆破”的原则，遵守有关“爆破与震动”的作业要求。
隧洞光面爆破施工工艺流程见图:
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光面爆破设计
网络检查 装药计算 测量放线 钻 孔 钻孔质量检查 清理钻孔 爆破材料准备 装药与堵塞 连接起爆网络 准备填筑材料 设置警戒 起 爆 爆破效果检查 通 风 光爆效果与质量 ⑴测量
明挖段及隧道起始点的位置必须在施工前由测量组标定原地面标高、方向、坡度等相关数据。对于明挖段以便控制爆破深度，隧道段以便控制施工中腰线。测量组应及时将测量的数据提供给工程部，以便指导施工。明挖段应由爆破技术人员及爆破员进行现场布孔，标明钻孔的深度、角度，将布孔资料提交给钻爆施工队，并现场交待清楚；隧道段应由测量组定期对指导施工的激光进行校准。
⑵爆破施工设计
明挖段由技术人员根据现场实际情况确定爆破规模，选定合适参
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数，并参考前几次爆破结果进行优化设计，绘制布孔图和爆破参数表，经项目技术负责人审核后，提供给施工组。隧道在地质条件发生变化时应及时更改爆破施工设计。
炮眼布置图：
4444444443344333232112243244433444137段25段431段41段13段3段2345段7段433444掏槽眼扩槽眼内圈眼周边眼 ⑶钻孔
隧道内钻孔使用手持式凿岩机穿钻Φ42mm的小孔，钻孔时必须采取湿式钻眼。一是有利于作业人员进行操作，二是对作业环境的要求所采取的综合防尘措施之一，保护作业人员的身体健康。
⑷验孔
每次钻孔结束后应由工程部技术人员或专职验收人员对钻凿的炮孔进行检查验收，应检查炮孔位置、深度、角度等参数是否符合爆破设计，并填写相关记录。如不符，需报技术部现场技术工程师确定后再施工或修改施工。
⑸装药
装药应按爆破设计装药量和装药结构进行，孔内使用非电导爆管雷管制作起爆药包。装药前必须仔细检查有无堵孔、卡孔现象，及时调整地质薄弱面和抵抗线发生变化的炮孔装药量。装药过程中经常检
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查装药部位的深度，防止炸药过装引起飞石或装不到位产生上下段隔爆。一旦发生过装，用木制的工具将多余的炸药掏出孔外或用高压水冲洗。通过前几次的试爆，确定了较为合理的爆破参数后，装药人员应严格按爆破说明书的设计要求进行装药。
⑹堵塞
明挖段用钻孔产生的岩屑进行堵塞，防止小石子混入；隧道内使用黄泥进行堵塞。要注意堵塞质量及保护好雷管脚线，堵塞的动作要轻，防止损坏导爆管造成拒爆。确保堵塞长度和堵塞质量。多余的火工材料应及时退库。
⑺联网
爆破员根据爆破设计要求联接起爆网络。为确保网络的正常传爆，联网时孔与孔之间的导爆管、雷管脚线要保持一定的松紧度，防止拉脱或损坏导爆管造成拒爆。起爆网络经技术部工程师检查无误后，才能进行爆破警戒。
⑻防护
在明挖段附近100m范围内有高压电线或其它民用和公用建筑(以下简称保护对象)，爆破时须采取适当的防护措施：首先在炮孔口压上沙袋，然后盖上竹笆或胶皮等加以防护；并视情况必要时采取其它的防护措施。
隧道段施工时，视施工作业点周边的实际情况，在拨门点和贯通点前20m范围内应采取相应的防护措施。同时爆破前应对洞内的机械设备采取覆盖或移至120m以外。
⑼警戒
明挖段的爆破应在白天进行，为此应成立现场爆破指挥小组，由
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该施工段的工区副经理担任负责人，负责爆破事项的协调指挥。隧道内因为三班作业，各施工点应由施工班组的班组长为现场爆破负责人。爆破负责人爆破前应对各警戒点亲自布设。
⑽起爆
爆破现场负责人在警戒工序结束，经确认警戒区内人员、设备均已撤离警戒区，警戒人员到岗做好安全警戒后，发出第二次警报并以倒计时数秒的方式发出“起爆”命令，爆破员操纵起爆器起爆。
⑾通风排尘
明挖段一般烟尘吹散很快，隧道内的粉尘及有毒有害气体浓度较大，需要15min左右的时间进行排尘，将爆破烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全允许的范围内。如果在验炮时发现工作面的风筒脱节或损坏而不能使工作面的烟尘很快吹散时，验炮人员应首先对通风设施进行处理。
⑿爆后检查及危岩处理
待爆破工作面烟尘和有毒有害气体的浓度降至安全范围内以后，参与验炮的人员再进行验炮工作。在隧道内验炮前应先确认顶板及岩帮是否有危岩活石，人员应站在安全地点检查或先行处理顶帮危岩，处理危岩应使用长柄工具或长钎找掉，等消除安全隐患后，作业人员方可进入工作面施工。
当验炮人员确认爆区所有炮孔全部起爆，无爆破安全隐患后报告爆破现场指挥人员，发出解除警报信号，如发现盲炮应及时处理。
⒀盲炮的处理
发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；难处理的盲炮，
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应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业。
爆破后经检查若有盲炮、瞎炮应及时采取措施进行处理，有关盲炮、瞎炮的处理措施见后面的“爆破安全及措施”第6章节部分。
五、爆破安全及措施
5.1爆破安全距离
根据不同围岩、断面特点制定不同的爆破方案并认真验算空气冲击波、地震波、飞石的影响范围，确保周围结构物安全。爆破时产生的飞石、冲击波、地震波、噪音会对周围的结构物造成危害，采用预裂爆破可防止地震波对周围结构物的震动，起爆网络设计采用大段位微差起爆技术可大大减少地震波及噪音的产生，将其危害控制在最小的影响范围内，根据现场施工经验当堵塞长度大于底盘抵抗线时飞石显著减少。
爆破主要危害是地震波及飞石对周围结构物的影响，进行爆破时，所有人员必须撤离现场，其安全距离为：
（1）独头掘进不少于200米；
（2）相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于50m； （3）全断面开挖进行深孔爆破（3～5m）时，不少于500m。
5.2爆破飞散物的控制措施
爆破飞石是指爆破时个别或少量脱离爆堆、飞得较远的石块或碎
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块。在爆破施工中，爆破飞石往往是造成人员伤亡、设备和建(构)筑物损坏的主要原因。因此，在爆破施工中控制飞石是防止发生事故的一项重要措施。
⑴ 爆破飞散物的飞散距离的规定
爆破产生个别飞石的最大距离由下式确定：
Rmax=Kfqd
式中：Rmax------ 爆破产生个别飞石的最大距离，m； Kf ------ 与爆破方式、填塞状况、地质地形有关的系数，取1.0~1.5；
ｑ ------ 炸药单耗，0.35~0.45/0.87~0.92kg/m3； d ------ 药孔直径，取40~90mm。
按《爆破安全规程》规定：浅孔爆破个别飞石对人员的安全允许距离不少于200m，对于设备不少于100m，下向乘1.5系数。
明挖段爆破期间对于100m范围内有房屋等需保护的建筑或设施，将采取防护措施，设计要求个别飞石对人员的安全允许距离控制在50m范围内；隧道开挖初期也应对隧道口附近100m范围内的建(构)筑物采取防护措施。
⑵ 控制爆破产生飞散物的预防措施
①炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格，是控制飞散物事故的基础。清理工作面上松动的石块；装药前应认真校核各药包的最小抵抗线，如有变化，必须修正装药量，不准超装药量；
②施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的区域，采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施；
③堵塞长度必须大于最小抵抗线，堵塞必须密实；确保堵塞质量，
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堵塞物中避免夹杂碎石；
④采用低爆速炸药，不耦合装药和毫秒起爆等，可以起到控制飞散物的作用。选择合理的延期时间；
⑤根据周边环境的因素，采用严密的控制爆破防范措施。爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建(构)筑物的实际情况来确定。
5.3爆破冲击波及预防措施
由于本工程采用钻孔内部装药爆破，炸药的能量主要消耗在破碎岩石和转化为地震波的危害，其爆破的冲击波在对地下岩体爆破做功后，在露天衰减很快，不足以对建(构)筑物造成损害。
①避免裸露爆破，一次爆破炮孔间延时不要太长，以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破；
②控制一次起爆药量，将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位，使爆炸能量最大限度得到有效利用，将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度；
③严格控制最小抵抗线、方向和数值，确保堵塞长度和质量； ④有水炮孔要用钻孔时产生的岩屑堵塞，而不能用黄泥进行堵塞；
⑤采用毫秒微差起爆方式，在设计中要考虑避免形成波束； ⑥考虑地质异常，需采取措施。例如断层、张开裂隙处要间隔堵塞，大裂隙处要避免过量装药；
⑦爆破时，除爆破操作人员外，其他人员应在爆破警戒线外等候。
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5.4有毒气体控制
①不使用过期变质的炸药。
②加强炸药的防水防潮，保证堵塞长度和质量，避免炸药的不完全反应。
③爆破15分钟后，施工人员才可进入爆破现场，防止炮烟中毒。 ④爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业，爆后要及时进行通风和排尘，尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度。
5.5爆破器材检测
对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
爆破器材的爆破性能检验，应在安全地点进行。
雷管检测内容与方法：外观检测管壳是否有裂缝、变形、锈斑、污垢、浮药、砂眼、脚线是否折断等；以及非电雷管连接方法及传爆试验。
5.6 盲炮处理与预防
爆破后经检查有盲炮瞎炮，首先应查明盲炮产生的原因，然后采取相应的处理措施，孔径φ42mm的浅孔盲炮处理：
⑴经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离，并加大警戒范围后，再连线起爆；
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⑵可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0.3m，为确定平行炮孔的方向,可从盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入导向棍；
⑶可用木或其他不产生火花的材料制成工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆；
⑷可在安全地点用远距离操纵的风水管吹出盲炮堵塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
⑸所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分填塞物向孔内灌水。使之失效，但应收回雷管，然后做进一步处理。
2）防止盲炮的主要措施
⑴使用前对火工品进行严格的性能测试，禁用不合格品； ⑵严格按操作规程作业，提高施工技术水平与熟练程度； ⑶严格按设计网路施工，爆破网路在爆破开工时应做模拟试验。
5.7安全措施
1)所有参与爆破的人员必须持证上岗，严禁无证人员从事爆破施工。
2)爆破方案报经公安部门批准后才能执行。
3)爆破人员必须先了解爆破材料性能，进行材料性能检验；熟练掌握操作工艺，在爆破现场必须服从指挥，坚守岗位，严格按照安全规程进行施工。
4)建立建全爆破材料的领取、发放、保管和使用制度，严格管理，不得让爆破器材流失。
5)爆破前必须进行全面技术交底，做到任务明确，专人负责。
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6)爆破施工之前应先进行试爆，根据爆破实际效果技术人员调整炸药单耗量和爆破参数，在施工过程中还应根据现场施工环境进行调整。
7)严禁非爆破人员进入爆破现场，禁止在爆破区内使用明火或抽烟。
8)严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不宜平行作业。 9）隧道内爆破不得使用黑色火药，火花起爆时严禁明火点炮，其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过5根。
10）爆破作业必须统一指挥，确定爆破时间和信号。 11）装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。
12)爆破后必须经过15分钟通风排烟后，检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象，在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。
13）爆破后要及时处理松动危石，经技术人员或安全员检查现场，确认安全后方能解除警戒信号。
14)必须专人负责检查盲炮情况，一旦发现盲炮时必须由原爆破人员按规定处理。
15)装药人员必须按设计药量和设计结构进行装药，严禁多装药。 16)爆破时应严格确定危险区域和影响区域。
17）两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近15m（软岩为20m），一端装药放炮时，另一端人
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员应撤离到安全地点。
六、施工管理
6.1组织机构设置
承担各施工点施工任务的架子队有丰富的施工经验、熟练的施工技术，上场前，由本指挥部工程管理部对所有参建职工进行隧道知识培训。施工组织机构图见图6-1:
项目经理项目副经理 总工程师 安全总监安全质量部工程管理部计划合同部综合管理部物资设备部中心实验室精测队各工区隧道施工队施工班组
图6-1 施工组织机构图
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6.2工作制度与劳动力配备
6.2.1.工作制度
根据本工程施工的具体特点，确定采用三班作业，8小时工作制。路堑明挖段为非正规循环作业，隧道施工采取正规循环作业。
6.2.2.劳动力配备原则
⑴为满足工程的施工进度，根据三班八小时工作制，对每个施工区段内的作业人员进行劳动力的配备。
⑵根据各工程段内的地质条件所采取不同的施工方法和使用不同种类和数量的机具设备和人员配置来确定。
⑶各施工队在人员安排上，要做到：重要工种(如钻眼工、爆破工等)要专职，辅助工种要一人多岗，关键岗位要定人定岗。
⑷主要工种(如爆破员、保管员、安全员、测量员、机修工、风筒工)在满足生产的前提下，可以在相邻或相近的两个施工队共同配置，交叉使用。
⑸各施工队的每个施工场地配置一名队长和两名副队长，负责该施工场地作业期间的安全检查和质量监督，协调安排生产；各施工队的每个班组应分别配备一名班长和一名副班长。
6.3安全技术培训
所有人员进入工地，必须进行技术、质量、安全及环保培训。 组织施工技术人员和现场管理人员认真熟悉并理解设计图纸、技术规范和技术要求。认真学习贯彻本工程施工方案和质量保证管理要求，编写好各种施工管理程序和工作程序。
在进场施工前必须对各级作业人员特别是特种作业人员进行技
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术培训，取得合格证后方可在其相应的岗位上岗。在施工前对各级作业人员还须做好技术、安全交底。
6.4钻爆材料
当开始实施爆破后，即可对爆破参数做进一步的优化设计，并对爆破器材重新进行估算，以获得较为准确的火工器材消耗量，便于掌握材料定购和及时买进补充。
6.5施工进度计划
根据业主总进度及关键节点的要求和我公司的实力，施工过程中为完成进度计划，对工作面的布置和施工人员及机具的配备及时进行调整和补充，确保在规定的合同时间内把工程完成。
本隧道工程中，钻眼爆破和支护是影响进度计划的关键工序，因此在实际施工中，应对关键工序进行跟踪管理。
特别是隧道开挖，应确保每个班组的正规循环作业，严格非正规循环作业。对于地质构造带应提前做好预防和相应的处理预案，杜绝顶板事故的发生，是确保工程施工进度计划的关键。
6.6质量保证措施
6.6.1质量目标
为实现本工程施工质量控制目标，项目部要求参加本工程施工的全体员工必须牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，正确处理好质量、进度、成本三者的关系，当三者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、求省，始终把工程质量放在首位。
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6.6.2质量保证措施
本工程除了从组织管理和技术方面采取有力的措施保证质量体系的正常运行外，还包括以下几个方面的内容：
⑴凡是参加本工程建设生产的施工作业人员，必须全部参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习和培训。
⑵针对本工程特点和质量要求，制定相应的劳动工资管理办法，切实做到质量与经济密切挂钩。
6.7爆破器材管理
主要针对本工程的爆破材料、机具零部件的标识及装卸、贮存和运输维护作出规定，对已施工物项要进行必要的保护。对爆破材料的保管和领用，安全部应按当地公安局规定制订相应的程序进行管理。
在本工程施工过程所用的各种材料当中，爆破材料是一种特殊的生产材料，其管理工作不同于其它的工程材料。在此特别提出关于爆破器材的管理，以引起重视。
⑴工程爆破手续审批完成后，由当地公安机关开具爆炸物品购买、运输证，凭证向当地民爆专卖公司购买，由其送至工地临时炸药库内存放。
⑵对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等)，并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。
⑶炸药和雷管必须分别小心运送至爆破工作面。爆破物品进入工作面后，要安排人员负责警戒，防止其它无关人员进入。
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⑷爆破物品临时存放设施管理员须持证上岗。
⑸建立严格的炸药雷管出入临时存放设施登记制度，收存和发放雷管炸药必须当次进行登记，做到帐目清楚，帐务符合。
⑹严禁任何单位、个人私拿私藏私用炸药雷管。
⑺发现炸药雷管丢失或被盗，必须及时报告项目经理并向当地公安机关报案。
⑻严禁无关人员进入临时炸药库内。
⑼临时炸药库内严禁堆放其他杂物及要经常保持内外整洁。 其它未及事项依《民用爆炸物品安全管理条例》(2006)和《爆破安全规程》规定执行。
七、安全管理及应急预案
7.1安全管理与培训
7.1.1安全管理目标与方针 ⑴安全管理目标
①死亡、重伤事故频率为0 ②轻伤事故频率不超过1.2%
③杜绝直接损失超过1万元的火灾事故和造成1人重伤以上的交通事故发生
④杜绝因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失(直接损失一次超过10万元)
⑤流行性传染病和职业病发生率为0，杜绝集体食物中毒事件 ⑥民用爆炸物品、危险化学物品丢失、被盗事件发生率为0
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⑦设备、人员误入或强行进入爆破警戒区域的次数为0 ⑧不发生治安保卫事件 ⑵安全方针
安全生产方针：安全第一，预防为主
员工安全生产理念：安全守法，客户至上，优质环保，精益求精。 7.1.2安全监督组织机构
本工程施工期间由项目部成立安全领导小组，其组织机构设置如下：
组 长：项目经理
副组长：安全负责人、技术负责人 成 员：各工区负责人、各施工队队长
各工区项目部接受公司质安部的管理和监督，接受当地安监部门、业主安全部门的监督。下设专职安全员和若干兼职安全员(每个队至少一名)。
7.1.3安全管理体系网络图
根据本工程成立的安全领导小组所设置的组织机构，绘制出安全管理体系网络图，参见图7-1所示。
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项目副经理 项目经理安全总监 总工程师安全质量部部长部员安全工程师各工区专职安全员
7-1 安全管理体系网络图
7.1.4安全控制体系
为达到安全生产目标，各工区应针对本工程编制出相应的安全控制体系，就体系所涉及到的相关内容进行认真贯彻和落实。
安全控制体系从组织分工、人员配置、制度建设、技术培训、监督检查、个体防护等多方面进行分析和规划。从源头、人的因素上首先进行控制，是安全管理工作的捷径。
7.1.5安全教育培训
⑴各工区培训工作由综合部统一组织实施，并进行相关的实施记录。
⑵各工区全体人员必须在上岗前进行三级安全和环保教育培训。 ⑶对特种作业人员如：爆破工、电工等，必须经过国家、地方或行业专业的培训，取得具有授权资格颁发的上岗资格证书后，才能上
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各班组兼职施工安全员岗。
⑷安质部负责特种作业人员资格证书的档案和特种作业人员名册，根据资格证书的有效期限，安排培训、和换证工作，保证特种作业人员持有有效的证件上岗。
⑸员工调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗人员，各工区必须进行二级安全、环保培训。
⑹对关键岗位人员包括安全员、质检员、施工员、材料员等，还应进行职业健康和环境管理体系中的重大危险源和环境因素识别控制方法等培训和风险预测和对策的培训。
⑺安质部按照培训的计划的要求组织实施，并对培训的效果做出评价。
⑻指挥部主要人员变动及时通知业主并得到业主的同意后才能变动。
7.2安全生产责任及检查制度
7.2.1安全生产责任制 ⑴ 安全生产管理职责
指挥长对承包工程项目的安全生产负全面领导责任。
①在工程施工过程中，认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点，提出有针对性的安全管理要求，严格履行考核指标和安全严惩办法。
②认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度、施工项目安全交底制度和设施、设备交待验收制度。
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③组织安全生产检查，定期研究分析施工中存在的不安全隐患，并组织予以排除。
④批准并落实安全管理方案。
⑤服从业主单位对安全工作的统一协调和管理； ⑥保证本工程施工过程中安全生产条件及其管理的投入； ⑦发生事故，组织抢救，保护好现场，及时上报，配合事故调查组进行事故调查和处理，采取措施避免类似事故的发生。
⑵ 技术负责人安全生产职责
技术负责人对工程劳动保护和安全生产的技术工作负领导责任。 ①在组织编制和审批施工组织设计(施工方案)和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施。
②负责提出改善劳动条件的办法和实施措施，并指导实施。 ③编制审查工程项目的安全技术规程，及时解决施工中的安全技术难题。
④参加安全事故的调查分析，提出初步的技术鉴定意见和现场改进措施。
⑤指导安全主管部门及安全管理人员检查、落实安全生产的各项活动。
⑥负责经理部安全管理体系运行情况的监督和检查。 ⑶安全负责人安全生产职责： ①组织编制安全管理方案。
②组织识别本工程的危险因素，识别重大危险源，编制重大危险源的应急和响应预案。
③组织安全大检察，监督和检查各施工队的安全活动。
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④组织跟踪隐患的整改。 ⑤对职工进行安全技术教育。
⑥负责机具安全管理的领导工作；保证机具安全防护装置费用的投入。
⑷ 兼职安全员安全生产职责
兼职安全员对所管项目的安全生产负直接责任。 ①组织实施安全技术措施，进行班组安全技术交底。
②对施工现场搭设的脚手架和安装用的电气、机械设备等进行检查验收，合格后方能投入使用。
③参与安全检查，及时组织排除不安全隐患，向上级领导和主管部门提出整改意见。
④不违章指挥。
⑤负责本施工场地安全工作的日常检查、记录、督促、实施。 ⑥组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。 ⑦发生工伤事故要立即报告，保护现场，参加事故调查处理。 7.2.2. 安全检查制度
⑴坚持安全定期检查制度：现场实施指挥部月检、工程部周检和班组日检制度。
⑵施工队、班组实施互检、交接检、班前、班中、班后的安全检查制度。
⑶专(兼)职安全员坚持作业监督、指导、安全巡视、检查。 ⑷对安全管理体系进行分析，正确评价和改进安全管理，使安全生产处于有效的控制状态。
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7.3应急救援预案
7.3.1目的和适用范围 ⑴应急救援预案的目的
为预防或减少各类事故灾害，对因事故原因需要救援或撤离的人员提供帮助并使其得到及时有效的治疗，将事故造成的人员伤害、财产损失减至最小，保障职工生命安全，特制订本预案。
⑵应急救援预案的适用范围
本预案适用于爆破施工现场在紧急情况下采取应急救援处理的全过程。
7.3.2应急救援人员职责 (1)应急救援项目经理职责
①全面负责应急事故(事件)的抢救、抢险工作； ②组织指挥应急组织机构成员开展应急工作； ③落实应急预案所需的各类资源(人、财、物资设备)； ④到现场指导处置安全事故，在紧急情况下做出果断决策。 (2)现场应急救援副项目经理职责
①切实了解掌握应急预案内容及实施预案环节。 ②落实应急组织机构人员岗位职责。 ③负责与救援部门的联络。
④应急事件发生时，立即向项目部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。
⑤掌握处理险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。
⑥确保应急小组人员熟知各种危险品及机械设备的性质及应急
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处理办法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与小组各成员之间的通讯联络畅通，一旦接到事故报告后，能立即通知应急救援小组前往处理。
⑦在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。
(3)应急成员职责
①熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。
②应急事件发生时，立即向应急项目经理、副报告。 ③紧急事件发生时，负责单位人员的撤离。 ④负责清点到达集合点单位人员的人数。 ⑤按预定方案处理各类突发安全事故。
⑥处理事故时采取措施防止再次发生安全事故，使事态扩大。 ⑦负责向项目经理、副项目经理汇报人员撤离情况。 7.3.3应急所需设备和物资 ⑴电话、对讲机和其他通信设备； ⑵消防设施、设备、器材； ⑶应急照明；
⑷个人防护和其他救护设备等。 7.3.4预防措施
⑴不定期地对施工现场的设备或设施标识和检查，及时消除各类事故隐患，对机械设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。
⑵爆破器材保管员及爆破员对爆破器材等的储存及使用进行监督、检查，确保所有爆破器材，能在安全的条件下储存或进行使用，
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防止设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。
⑶保障现场及危险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合规定的安全警示标志。
⑷确保危险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并根据危险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、报警、防晒和避雷等安全设施。
⑸定期对危险品储存仓库、隧道顶板及岩帮情况及爆破作业全过程进行检查，防止发生各类安全事故。
⑹全体施工人员在搞好安全生产的同时，必须认真学习并执行相关文件及本预案的各项规定，熟知各类危险品特性及应急处理方法，并积极配合做好应急处理、救援行动和事故调查处理工作。
7.3.5应急预案与响应
⑴保管员及安全员不定期地对配备的应急救援设备和报警通讯设施进行维修保养及日常检查，确保设备完好，随时可用。
⑵当施工现场发生安全事故时，在场人员应及时向应急救援项目经理或副项目经理汇报。
⑶施工现场作业人员听到警报后迅速按指定的逃生路线撤离到危险区域以外。
⑷应急项目经理接到险情报告后应及时分析险情，勘察现场实际情况，迅速作出具体的抢险解决办法，并安排落实。
7.3.6发生滑坡、坍塌、冒顶事故的现场救援程序
⑴发生事故后现场管理人员立即指派有经验的爆破员、安全员或作业人员，对基坑及作业场地附近进行全面观察，对可能两次发生事故的危害作出初步评估，并立即报告现场项目经理。
⑵现场救援：现场项目经理对危害的情况作出最后评估，在确认
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危害不会继续扩大的情况下，应立即调动现场所有人力及机械设备，实施现场救援，尽快救出被埋人员。
⑶启动辅助支援体系：当施工现场自身的抢救人力不足时，应立即启动辅助体系，向当地医院求援。
⑷抢救伤员：当被埋人员救出后，要立即将伤员送入医院。 ⑸保护现场：人员救出后，要做好事故现场的保护工作，因抢救需要移动物件时，应做出标志或拍照，妥善保存好现场重要痕迹、物证等，其他作业应立即停止。
7.3.7爆破事故处理程序
⑴现场爆破器材发生爆炸或出现盲炮事故时，在场无关人员应立即撤离、抢救受伤人员并报告应急项目经理，若可能存在二次爆炸的危险，应立即拨打报警电话通知消防队到场。
⑵立即在危险区域边界设置警戒，指定专人24小时值班，禁止无关人员进入警戒区域。
⑶应派有经验的爆破员处理盲炮。
⑷如果在盲炮的处理过程中出现难度较大，以上措施难以奏效时必须停止现场作业，请有资质的爆破工程技术人员制定爆破方案，采取有效的消除隐患技术措施。
⑸盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来退回爆破器材仓库，在不能确认爆堆无残留的爆破器材之前，应采取预防措施。
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7.3.8应急救援网络 应急总指挥 应急副总指挥 车辆调度 应应应应急急急急 成成成成员 员 员 员 图7-2 应急指挥中心网络图44
应应急急成成员 员
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