模板技术交底

编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 一、施工准备 1、人员准备：每个施工区段木工不少于30人，架子工不少于10人，杂工3人 2、机具准备：电钻、电锯、锤子、手持锯、活动扳子、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、红油漆、普通DS3水准仪等工具 3、模板安装准备 投点放线：用全站仪引测建筑物的控制轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线，然后用墨线弹出结构的边线和模板控制，以便于模板水平位置。 标高测量：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置，作为本层结构构件模板标高控制的基准点。 二、材料准备 1、50mm*80mm木方；40mm×70mm木方；面板：1830mm*915mm*13mm厚多层木胶合板；穿墙螺杆：φ14高强对拉螺杆，φ14高强对拉止水螺杆，φ48×3.6钢管。 2、其他：止水钢板、步步紧、蝴蝶卡、扣件、顶托等。 三、工艺流程 本工程所有模板工程均采用木模现场散拼。 1、基础梁、导墙模板 基础梁、导墙钢筋绑扎→报监理验收→止水钢板焊接→基础梁、导墙模板安装→对拉止水螺杆安装→模板校验→报监理验收→浇筑混凝土 2、框架柱模板 定位、找平→安装柱箍筋→报监理验收→组装柱模→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→报监理验收→浇筑混凝土 3、框架梁模板 复核轴线、底标高位置→支梁底模（跨度≥4m，1~3‰起拱）→绑扎梁钢筋→支梁侧模→复核梁模尺寸及位置→与相邻梁板连接固定 4、剪力墙及顶板、梁模板 弹墙模基准线→墙体钢筋绑扎、验收→报监理验收→墙模板支设→满堂架搭设→顶板、梁底模板安装（跨度≥4m，1~3‰起拱）→模板质量验收→梁、板钢筋绑扎→报甲方、监理验收→浇筑混凝土 5、楼梯采用封闭式支模，梯板支模架体垂直于楼梯板 根据实际层高放样→安装平台梁模→楼梯底模→楼梯外帮侧板→绑扎钢筋→安装踏步侧板→踏步模固定 6、电梯井内模板采用散拼模板，同主体结构进度，每层支设一次 第 1 页 共 7 页 C2-03 工程名称 交底项目 交底内容 技术、质量交底记录

编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 三、主要施工方法级构造要求 1、地下室挡土墙模支设 在外墙外侧搭设落地式脚手架作为安全防护以及操作架，外侧与基坑护坡斜撑，内侧用20的钢筋焊在底板面筋上形成斜撑。 地下室外挡墙横楞采用φ48.3*3.6双钢管，间距500，竖楞采用方木，间距不大于250，φ14高强对拉止水螺杆，居中焊制止水片尺寸50*50mm，对拉螺杆间距@450*450.止水螺杆两侧用橡胶垫环或木模板作为垫块，便于止水螺杆的切割与封堵。 2、车库电梯基坑、集水井采用沉箱，沉箱侧壁通过钻孔用对拉螺杆焊接在筏板钢筋上，间距@450*450，且浇筑时用重物压在沉箱的上部，防止混凝土浇筑时箱体上浮。 3、框架柱、框架梁、板模支设 框架柱： 用13mm木胶合板作面板，40mm×70mm的木方做竖背楞，竖背楞间距250mm，横背楞采用2φ48×3.6mm的钢管，用φ14对拉螺杆加固，横背楞及对拉螺杆间距500mm。 框架梁起拱高度为梁跨度的1~3‰，起拱不得减少构件的截面高度。 框架梁： 梁底支撑架：梁底设一排竖向支撑钢管，支撑间距不大于1.0m，梁底设横向小平杆，间距0.9m。支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据水平控制线，调整顶部横撑标高，校核无误后再支梁底，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置扣件固定，防止位移。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，清除杂物，安装两侧模板，梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接，沿梁方向间距600mm。用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。 板模支设： 板模脚手架搭设时，立杆间距不大于1000mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8ｍ，地面上200mm设置一道扫地杆。每6m设斜杆，保证支撑稳定性。板底次楞净距200mm，上铺胶合板。 4、主体剪力墙模板支设 采用13mm厚木胶合板，次楞采用40mm×70m木方，间距200，水平主楞采用φ48×3.6双钢管，间距500，配套穿墙螺杆φ14使用，最下一道螺杆离地200mm。 第 2 页 共 7 页

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编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 1钢管木枋φ14对拉螺杆已浇筑砼面1 图一 墙模构造示意图 图二 剪力墙配模及对拉螺杆布置示意图 构造要求： 1）安装前，先放出50cm水平定位控制线，并对控制线进行复核无误后，才能进行模板的安装； 2）模板使用前表面应清理干净。 3）固定前，对垂直度进行检查，符合要求后，才能最终固定，并验收； 4）剪力墙模板每3m应设置一个100*100清扫洞口，合模后用空压机将墙体内垃圾清除干净，在第 3 页 共 7 页

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编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 混凝土浇筑前用木模封堵； 5）混凝土浇筑一天后，依次拆除对拉螺杆、背楞、模板，整齐堆码，以备下层使用。 5、梁、板模支设 1）梁底设一排竖向支撑，支撑间距不大于1.0m，梁底设小横杆，间距0.9m，靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300mm，每块模板不得少于3根横杆。梁底支柱与脚手架连为一体，支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连，纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，地面上200mm设置一道扫地杆。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。根据每层平线，调整顶部横撑标高，校核正确无误后再安装梁底模，木模板对接用木棱钢钉固定，并拉线找直，顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定，防止位移。当跨度≥4m时，梁底模板应起拱，主梁15㎜，次梁10㎜。绑扎完梁钢筋，经检查合格后，并清除杂物，安装两侧模板，外面两侧使用Ф48通长架管找直。 2）梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上，严禁有吃模现象。 3）梁侧模加固：侧模板立档间距为600mm，在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定，镰刀卡间距为600mm设一个。斜杆、水平杆支承间距（横向）为600㎜，可与脚手架连接。但必须将脚手架重新加固，具备整体稳定作用。 板模支设 1）板底采用满堂红脚手架，立杆纵横间距900mm，立杆顶部使用丝托，便于调整标高。纵横方向的水平杆第一步间距1.8m，距地200mm设一道扫地杆，板底次楞净距200mm，主楞间距900mm。纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。上下层立杆位置应上下对齐。在胶合板接缝处用50×80木楞，注意在安放木楞时，每隔1.2m左右放置一块木楞，以备固定胶合板用，防止跑模或吃模。胶合板与木楞用铁钉钉牢，模板间缝隙用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。模板支设完毕，清除干净，绑扎钢筋，模板上不能堆放重物及重物碰撞。 2）当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15mm，板的长边方向严禁起拱。 3）板模板均在反面用红漆注明结构部位，以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放，且下次使用方便。 4）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 5）立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑，垂直水平间距为5跨。梁板模板构造图如图所示。 现浇楼板纵方木楞第 4 页 共 7 页 竖楞850 C2-03 工程名称 交底项目 交底内容 技术、质量交底记录

编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 6、楼梯模板支设 安装时，外帮侧板上口与踏步侧板的下口保证在同一水平线上。 楼梯模施工缝按规范要求留置在楼梯板的1/3处。 7、后浇带模板 后浇带两侧1000范围内楼面下各设置2根间距700立杆，与楼板支模架独立成体系，步距及纵距同楼板支模体系。 立杆下部2m范围高度刷间距400红白相间警示油漆，严禁拆除后回顶。 后浇带板底、梁底必须设置清扫口。 第 5 页 共 7 页

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编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 后浇带模板搭设示意图 9、模板拆除 悬臂梁需达到100%后方可拆模，特别强调：施工缝及后浇带处的模板体系属于悬臂体系，因结构设计要停滞后施工，所以施工缝、后浇带悬臂支撑体系在施工缝、后浇带砼浇筑前禁止拆除。 表：底模拆除时混凝土强度要求 构件类型 板 构件跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬臂构件 四、模板分项质量标准 第 6 页 共 7 页

达到设计混凝土强度等级值百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 ≤8 ＞8 C2-03 工程名称 交底项目 交底内容 现浇模板的安装允许偏差 项目 轴线位移 底模表面标高 截面尺寸 每层垂直度 技术、质量交底记录

编 号 交底日期 2020年 月 日 地下室、主体模板 技术交底、质量交底 允许偏差(mm) 5 ±5 -5～+2 6 项 目 表面平整度 相邻两板表面高低差 预留、预埋件中心线位移 预留洞截面尺寸 允许偏差(mm) 5 2 3 0～+10 若有超差部分，需要各劳务队打磨处理至合格标准。 五、拉结筋的放置 另外需要在结构面层开始每间隔500mm留置双道φ6拉结筋，拉结筋锚入墙内不小于200mm，外漏长度不小于500mm，同时放置时需要技术人员跟踪抄平。 接受人： 交底人： 第 7 页 共 7 页