普通混凝土单元工程施工质量验收评定表
表1.1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 2 3 4 5 6 工序名称 基础面、施工缝处理工序 模板制作及安装工序 △钢筋制作及安装工序 预埋件制作及安装工序 △混凝土浇筑工序 混凝土外观质量检查工序 工序编号 单元工程量 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 工序质量验收评定等级 施工单位 自评意见 各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，且主要工序达到 等级。 监理单位 复核意见 单元质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程的施工质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL176的规定。 注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。 水利水电工程
基础面、施工缝工序施工质量标准
表2.1.1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 观察、查阅岩基 主 控 基 础 面 项 目 2 地表水和地下水 妥善引排或封堵 观察 全仓 1 岩面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察 1 基础面 软基 符合设计要求 设计图纸或地质报告 预留保护层已设计要求 观察、查阅设计图纸 全仓 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检验数量 检查（测）记录 合格数 合格率 挖除；基础面符合测量断面图及一 般 项 目 主 1 控 项 目 2 一 般 项 目 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见 1 缝面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 观察 施工缝的 符合设计或有关施工规范规 观察、 量测 留置位置 定 施工缝面凿毛 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 施 工 缝 处 理 观察 全数 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
基础面、施工缝工序施工质量验收评定表
表2.1.1 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查（测）记录 符合设计要求 1 主 控 项 基 目 础 面 2 地表水和地下水 妥善引排或封堵 基础面 岩基 软基 预留保护层已挖除；基础面符合设计要求 一 般 项 目 主 施 工 缝 处 理 控 项 目 一 般 项 目 施工单位 自评意见 （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： 1 缝面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 施工缝的 留置位置 施工缝面凿毛 1 岩面清理 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物 1 符合设计或有关施工规范规定 2 基面无乳皮，成毛面，微露粗砂 水利水电工程
模板制作及安装工序施工质量标准
表2.1.2 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 稳定性、 刚度和强度 承重模板 底面高程 结构断 排架、 面尺寸 梁板、柱、墙 轴线位置 垂直度 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 检验方法 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 测量、查看图纸 合格数 合格率 检验数量 1 2 对照模板满足混凝土施工荷载要求，并符设计文件及合模板设计要求 图纸检查 允许偏差0～+5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 仪器测量 钢尺测量 仪器测量 全部 主 控 项 目 3 4 结构物边线与设计边线 2m靠尺量模板面积在100㎡测、或仪器以内，不少于10个测量 点；每增加100㎡，内模板：允许偏差检查点数增加不少外露表面 -10mm～0；外模板：允于10个点 钢尺测量 许偏差0～+10mm 隐蔽内面 允许偏差15mm 允许偏差-10mm 允许偏差±10mm 钢模：允许偏差2mm； 木模：允许偏差3mm 5 孔、洞 预留孔、洞尺 尺寸 寸及位置 孔洞位置 外露表面 模板平整度、相邻1 两板面错台 隐蔽内面 外露表面 2 一 般 项 目 局部平整度 隐蔽内面 3 板面缝隙 外露表面 隐蔽内面 模板面积在100㎡以内，不少于102m靠尺量测个点；每增加100或拉线检查 ㎡，检查点数增加不允许偏差5mm 少于10个点 按水平线模板面积在100钢模：允许偏差3mm； （或垂直㎡以上，不少于20木模：允许偏差5mm 线）布置检个点。每增加100测点，2m靠㎡，检查点数增加不允许偏差10mm 尺量测 少于10个点 钢模：允许偏差1mm； 100㎡以上，检查木模：允许偏差2mm 量测 3～5个点。100㎡以内，检查1～3个点 允许偏差2mm 测量 100㎡以上，不少于10个点；100㎡以内，不少于5个点 结构物水平断面4 内部尺寸 5 6 施工单位 自评意见 监理单位 复核意见 脱模剂涂刷 模板外观 允许偏差±20mm 查阅产品产品质量符合标准要求，涂刷均质检证明，匀，无明显色差 观察 表面光洁、无污物 观察 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
模板制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.1.2 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 质量标准 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 允许偏差0～+5mm 允许偏差±10mm 允许偏差±10mm 允许偏差±5mm 内模板：允许偏差-10mm～0；外模板：允许偏差0～+10mm 允许偏差15mm 允许偏差-10mm 允许偏差±10mm 钢模：允许偏差2mm； 木模：允许偏差3mm 允许偏差5mm 钢模：允许偏差3mm； 木模：允许偏差5mm 允许偏差10mm 钢模：允许偏差1mm； 木模：允许偏差2mm 允许偏差2mm 允许偏差±20mm 产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差 表面光洁、无污物 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 合格数 合格率 检查（测）记录 稳定性、 刚度和强度 承重模板 2 底面高程 结构断 面尺寸 排架、 主 3 梁板、轴线位置 柱、墙 控 垂直度 项 结构物外露表面 目 边线与4 设计边隐蔽内面 线 预留孔、孔、洞 洞尺 尺寸 5 寸及位孔洞位置 置 模板平外露表面 整度、相1 邻两板面错台 隐蔽内面 局部平外露表面 2 整度 隐蔽内面 一 外露表面 般 3 板面缝隙 隐蔽内面 项 目 4 结构物水平断面内部尺寸 5 6 施工单位 自评意见 脱模剂涂刷 模板外观 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
钢筋制作及安装工序施工质量标准
表2.1.3 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检验数量 检查（测）记录 合格数 合格率 钢筋的数对照设计文件1 量、规格尺符合质量标准和设计的要求 检查 寸、安装位置 全数 焊接200个 对照仓号在接头检查1组，2 主 控 项 目 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊接接头和 焊点，表面平顺，没有明显的3 焊缝外观 咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤 4 钢筋连接 钢筋间距、 保护层 观察并 记录 钢筋接头的 符合规范要求和国家及行结构上取样测机械连接500力学性能 业有关规定 试 个接头检验1组 不少于10个点 钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2 观察、 量测 5 1 符合规范和设计要求 不少于10个点 一 般 项 目 钢筋长度方局部偏差±1/2净保护层厚 向 同一排架、允许偏差±0.5d 排受柱、梁 2 力钢筋间板、墙 允许偏差±0.1倍间距 距 双排钢筋，3 其排与排间允许偏差±0.1倍排距 距 梁与柱中 4 允许偏差±0.1倍箍筋间距 箍筋间距 5 保护层厚度 局部偏差±1/4净保护层厚 不少于5个点 观察、 量测 不少于10个点 不少于5个点 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.1.3 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 质量标准 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 1 符合质量标准和设计的要求 2 主 控 项 目 3 钢筋接头的 力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定 不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面焊接接头和 平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，焊缝外观 钢筋不应有明显烧伤 4 5 1 钢筋连接 钢筋间距、 保护层 钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2 符合规范和设计要求 一 般 项 目 2 3 4 5 钢筋长度方局部偏差±1/2净保护层厚 向 同一排架、允许偏差±0.5d 排受柱、梁 力钢筋间板、墙 允许偏差±0.1倍间距 距 双排钢筋，其排与排间允许偏差±0.1倍排距 距 梁与柱中 允许偏差±0.1倍箍筋间距 箍筋间距 保护层厚度 局部偏差±1/4净保护层厚 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 表4.4.2-2钢筋连接施工质量标准
序号 点焊1 机电弧焊 焊缝 检验项目 帮条对焊接头中心 接头处钢筋轴线的曲折 长度 高度 表面气孔夹渣 Ø25～40mm钢筋 Ø40～70mm钢筋 质量要求 纵向偏移差不大于0.5d ≤4° 允许偏差-0.5d 允许偏差-0.5d 在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm ≤0.15d 检验方法 检验数量 观察、 量测 焊接接头对焊2 及熔槽根部未焊透深度 ≤0.10d 观察、 0.10d且不大于2mm 量测 接头处钢筋中心线的位移 焊 焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 缺扣、松扣 弯钩朝向正确 搭接长度 ≤1.5d 观察、 量测 观察 量测 每项不少于10个点 绑3 扎连接 不大于20%且不集中 符合设计图纸 允许偏差-0.05设计值 挤压后套筒长度应为原套筒长度压痕处套筒外形尺寸 带肋钢筋冷挤压连接接头 接头弯折 机4 械连接 丝头外观质量 套头外观质量 外露丝扣 裂缝检查 挤压道次 的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍 符合型式检验结果 ≤4° 挤压后肉眼观察无裂缝 保护良好，无锈蚀和油污， 牙形饱满光滑 无裂纹或其他肉眼可见缺陷 观察并 量测 观察、 量测 直（锥）螺纹连接接头 观察、 无1扣以上完整丝扣外露 丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要螺纹匹配 求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当 量测
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预埋件制作及安装工序施工质量标准
表2.1.4 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检验数量 所有外露 止水片（带） 不少于5个点 不少于1个点 检查3～5个点 全数 检查（测）记录 合格数 合格率 1 主 2 控 项 目 止 水 片 、 止 水 带 一 般 3 4 5 表面平整，无浮皮、锈片（带）外观 污、油渍、砂眼、钉孔、观察 裂纹等 符合设计要求（按基础基座 观察 面要求验收合格） 片（带） 检查、 符合设计要求 插入深度 量测 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝沥青井（柱） 观察 热材料埋设准确，沥青填塞密实 接头 宽 高 长 符合工艺要求 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm ≥20mm，双面焊接 ≥100mm 量测 量测 量测 检查 片（带1 ） 偏差 检查3～5个点 金属止 水片 橡胶、PVC项 2 搭接 止水带 长度 金属止水目 片与PVC止水带接头栓接长度 片（带）中心线3 与接缝中心线安装偏差 主 控 每个焊接处 每个连接处 ≥350mm（螺栓栓接法） 量测 每个连接带 允许偏差±5mm 量测 检查1～2个点 平整、顺直、干燥，外1 伸缩缝缝面 露铁件应割除，确保伸缩有效 涂刷均匀平整、与混凝1 涂敷沥青料 土粘接紧密，无气泡及隆起现象 2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝 观察 观察 观察 全部 观察 伸 项 缩 目 缝 、 填 一 充 般 材 项 料 目 3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 主 1 控 项 目 2 排 水 系 统 1 孔口装置 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢观察、量测 固，不应有渗水、漏水现象 通畅 允许偏差4% 观察 量测 量测 全部 全数 排水管通畅性 排水孔倾斜度 允许偏差100mm 一 2 排水孔（管）位置 般 孔深不项 允许偏差1% 基倾小于8 m 目 岩斜孔深小 允许偏差2% 3 排度 于8m 水孔 深度 允许偏差±0.5% 主 控 项 目 一 般 项 目 主 控 项 目 1 高程、方位、埋入1 深度及外露长度等 铁件外观 梁、柱 的锚筋 钢筋网 的锚筋 表面无锈皮、油污等 允许偏差20mm 符合设计要求 1 管路出口 露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志 1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 量测 冷却及灌浆管路 通气、通水 所有接头 观察 全部 对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测 观察 全部 量测 允许偏差50mm 锚筋直径20mm 符合设计要求 量测 量测 量测 铁锚筋件 一 2 钻孔位置 般 项 目 3 钻孔底部的孔径 4 5 钻孔深度 钻孔的倾斜度相允许偏差5%（在全孔深对设计轴线 度范围内） 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表
表2.1.4 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 主 2 控 3 项 目 4 止 水 片 、 止 水 带 一 般 片（带1 ） 偏差 宽 高 长 允许偏差±5mm 允许偏差±2mm 允许偏差±20mm ≥20mm，双面焊接 ≥100mm 5 检验项目 片（带）外观 基座 片（带） 插入深度 质量标准 表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等 符合设计要求（按基础面要求验收合格） 符合设计要求 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 位置准确、牢固，上下层衔接好，电热沥青井（柱） 元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实 接头 符合工艺要求 金属止 水片 项 橡胶、PVC搭接 止水带 目 2 长度 金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 片（带）中心线3 与接缝中心线安装偏差 主 控 项 目 1 涂敷沥青料 ≥350mm（螺栓栓接法） 允许偏差±5mm 伸 缩 缝 、 1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效 填 一 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象 充 般 2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密 材 项 铺设预制油毡铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装料 目 3 紧密平整无缝 板或其他闭缝板 排 主 水 控 1 系 项 孔口装置 按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象 统 目 2 1 排水管通畅性 排水孔倾斜度 通畅 允许偏差4% 允许偏差100mm 允许偏差1% 允许偏差2% 允许偏差±0.5% 一 2 排水孔（管）位置 般 孔深不项 基倾小于8 m 目 岩斜孔深小 3 排度 于8m 水孔 深度 冷却及灌浆管路 主 控 项 目 一 般 项 目 主 控 项 目 1 铁高程、方位、埋入1 深度及外露长度等 铁件外观 梁、柱 的锚筋 钢筋网 的锚筋 1 管路出口 1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞 露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志 符合设计要求 表面无锈皮、油污等 允许偏差20mm 允许偏差50mm 锚筋直径20mm 符合设计要求 允许偏差5%（在全孔深度范围内） 锚筋件 一 2 钻孔位置 般 项 目 3 钻孔底部的孔径 4 5 钻孔深度 钻孔的倾斜度相对设计轴线 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
水利水电工程
混凝土浇筑工序施工质量标准
表2.1.5 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检验数量 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 无不合格料入仓。如有少量入仓混凝土不少于入仓1 不合格料入仓，应及时处理至观察 料 总次数的50% 达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度2 平仓分层 的90%，铺设均匀，分层清楚，观察、量测 无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，在混凝土3 混凝土振捣 有次序，间距、留振时间合理，浇筑过程中无漏振、无超振 全部检查 在混凝土铺筑间歇时4 符合要求，无初凝现象 浇筑过程中间 全部检查 浇筑温度（指有温控5 满足设计要求 温度计测量 要求的混凝土） 全部 表面保持湿润；连续养护时6 混凝土养护 观察 间基本满足设计要求 厚度宜为2～3cm，均匀平观察 整，无漏铺 无外部水流入， 2 积水和泌水 观察 泌水排除及时 插筋、管路等埋设件3 保护好，符合设计要求 观察、量测 以及模板的保护 混凝土表 保护时间、保温材料质量符4 观察 面保护 合设计要求 1 砂浆铺筑 5 脱模 脱模时间符合施工技术规范观察或查不少于脱模或设计要求 阅施工记录 总次数的30% 一 般 项 目 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
混凝土浇筑工序施工质量验收评定表
表2.1.5 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 入仓混凝土料 质量标准 无不合格料入仓。如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 2 平仓分层 主 控 项 目 3 混凝土振捣 4 铺筑间歇时间 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 混凝土养护 砂浆铺筑 符合要求，无初凝现象 5 满足设计要求 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求 厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺 6 1 2 一 般 项 目 4 3 积水和泌水 无外部水流入，泌水排除及时 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 混凝土表 面保护 脱模 保护好，符合设计要求 保护时间、保温材料质量符合设计要求 脱模时间符合施工技术规范或设计要求 5 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
混凝土外观质量检查工序施工质量标准
表2.1.6 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 检验项目 质量标准 检验方法 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检验数量 100㎡以上使用2m靠的表面检查6～10个点；100㎡以下的表面检查3～5个点 检查（测）记录 合格数 合格率 1 表面平整度 主 控 项 目 2 形体尺寸 重要部位缺损 符合设计要求 尺或专用工具检查 符合设计要求或允许偏差±20mm 钢尺测量 抽查15% 3 不允许，应修复使其符合设观察、仪器检计要求 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01㎡，且测 观察 1 麻面、蜂窝 一 般 项 目 2 孔洞 深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 观察、 量测 观察、 量测 观察、 量测 全部 3 错台、 跑模、掉角 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护 4 表面裂缝 层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 水利水电工程
混凝土外观质量检查工序施工质量验收评定表
表2.1.6 单位工程名称 分部工程名称 单元工程名称、部位 项次 1 检验项目 表面平整度 质量标准 符合设计要求 工序编号 施工单位 施工日期 年 月 日～ 年 月 日 检查（测）记录 合格数 合格率 主 控 项 目 3 重要部位缺损 2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差±20mm 不允许，应修复使其符合设计要求 1 麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求 单个面积不超过0.01㎡，且深度 一 般 项 目 2 孔洞 不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求 3 错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求 短小、深度不大于钢筋保护层厚 4 表面裂缝 度的表面裂缝经处理符合设计要求 施工单位 自评意见 主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 监理单位 复核意见 经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。 工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日
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