目 录
1．编制依据 ............................................................... 2 2．工程概况 ............................................................... 2 3．施工用主要机、器具 ..................................................... 2 4．施工劳动力计划 ......................................................... 3 5．施工工期及作业条件 ..................................................... 3 6．施工方法、步骤及作业程序 ............................................... 4 7．预防混凝土施工裂缝措施 ................................................ 27 8．质量保证措施 .......................................................... 28 9．安全文明施工措施 ...................................................... 29 10．强制性条文 ........................................................... 40
1．编制依据
1.1《齐齐哈尔餐厨项目施工图》 （13006-27201-ST52） 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2011） 1.3《工程建设标准强制性条文》 （2002版） 1.4《建筑施工手册》 （第四版） 1.5《职业安全健康/环境管理体系文件》
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2002） 2．工程概况
2.1工程概况
本工程为齐齐哈尔市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理锅炉房。总尺寸为17.5m×11.5m，±0.000m相当绝对标高146.1m，独立基础、框架结构，受力钢筋强度等级为HRB400。混凝土强度等级：垫层:C15，主体结构为C30,二次结构为C25. 2.2主要工程量：
工 程 量 一 览 表 序号 1 2 3 名称 垫层 主体结构 钢筋 规格 C15 C30砼 Ⅰ、Ⅲ 数量 9 100 30 单位 m3 m3 t 3．施工用主要机、器具 3.1木工机械及电动器具
木工圆锯机1台，手电锯3把 ，电焊机2台。 3.2钢筋机械
钢筋弯曲机 1台，切断机1台，调直机1台。 3.3混凝土机械及器具
集中搅拌机1台，砂浆搅拌机1台，插入式振捣器3台，振动棒6根。 3.4测量工具
全站仪2台，水准仪2台，盘尺（50m）2把，卷尺（5m）2把，线坠（1kg）1只。 3.5吊装及运输机械
25吨吊车2台。
4．施工劳动力计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 工种名称 项目经理 技术负责人 质检员 施工员 测量员 木 工 钢筋工 起重工 混凝土工 焊 工 司 机 电 工 力 工 安全员 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 1 1 1 1 2 50 30 20 15 5 1 4 10 1 职责 全面负责 技术负责 质量负责 生产安排 现场测量 模板支设 钢筋绑扎 施工吊装 混凝土施工 钢筋预埋件焊接 施工运输 用电维护 现场施工 安全监督 5．施工工期及作业条件 5.1施工工期
基础施工： 2017.5.28-2017.6.30 主体施工： 2017.06.30~2017.08.21 装饰安装施工： 2017.08.21~2017.09.21 5.2作业条件 5.2.1对作业人员要求
所有参加施工的人员必须经过三级安全教育。施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字，熟练掌握施工项目的施工工序施工方法，熟知施工中质量及安全的要求，特种作业人员应持证上岗。
5.2.2作业材料、半成品质量要求
1）、施工所用的原材料必须有出厂合格证及复试报告单，集中搅拌站按图纸设计的混凝土标号提供合格的混凝土。
2）、钢筋加工按施工图纸及钢筋料表准确进行加工，加工完成的钢筋有明确标识，标明钢筋所用的结构部位，钢筋规格、编号等。
5.2.3作业环境要求
施工现场必须平整，材料运输道路畅通，施工水源，施工电源满足施工要求，施工管理人员和施工技术人员必须配备必须的通讯用具，以保证能够及时解决现场出现的问题。
6．施工方法、步骤及作业程序 6.1施工工艺流程：
测量放线→基础开挖→混凝土垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础砼浇筑→模板拆除→基础墙砌筑→土方回填→主体模板安装→主体钢筋绑扎→主体砼砌筑→主体模板拆除→墙体砌筑→水电安装→墙体粉刷→装饰工程施工→屋面、门窗、水电安装 6.2混凝土垫层施工：
混凝土垫层做法为底部100mm厚C15结构垫层随浇筑随抹光。
底部垫层浇筑时，底板外边缘铺设100厚模板，模板用短钢筋钉入地下加固，在垫层范围内适当加密用木桩或钢筋打标高，以保证垫层的上表面标高。混凝土表面采用铁抹子压光，大面积混凝土垫层可采用电磨子压光。垫层应不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超过9%）。 6.3钢筋工程：
a)钢筋加工：
钢筋进厂加工前应检查产品合格证、出厂检验报告和进厂复试报告，并按相关现行国家标准的规定抽取试件，作力学性能检测，其质量必须符合设计及规范标准的规定。使用前，钢筋表面应洁净，如有锈蚀及油污必须除去，并按规格集中堆放，钢筋加工按设计图纸要求进行，切断机切断后，弯曲机加工成形，成型钢筋悬挂料牌，分批、分型号整齐堆放。
b)钢筋运输：
加工完的钢筋根据现场情况，用拖车拉到作业点附近，再用吊车运输就位，吊车作业半径以外的部位，人工装卸，现场钢筋应该按规格码放整齐。
c)钢筋绑扎：
钢筋绑扎应该严格按照规范要求进行施工，钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
2）、受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400级钢筋可不做弯钩。
3）、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:
（1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规定。
表1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20～C25 C30～C35 30d 35d ≥ C40 25d 30d 光圆钢筋 HPB235级 HRB335级 45d 55d 35d 45d 带肋钢筋 HRB400级、RRB400级 -- 55d 40d 35d （2） 当纵向受拉钢筋搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按表表中的数值乘以系数1.35取用。
（3）当符合下列条件时,纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据上述1）至2）条确定后， 按下列规定进行修正:
a.当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。 b.对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。 c. 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用 。
d. 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。 e. 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。
f. 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应 按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。 在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
（4) 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据a至c条的规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。6、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，接头应设置在内力较小处，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。 7）、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm。当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm（d为受力钢筋中的最小直径）。
8）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径。
9）、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差。 6.4模板工程： 6.4.1模板的制作
模板制作过程中应控制好圆盘锯的转速，保证模板裁割口顺直无毛茬，裁割好的模板应进行编号标识，分类存放。根据进度计划工期模板可考虑两次（深浅基础）周转使用 ；模板拼接处采用密封条进行嵌贴，保证不露浆。 6.4.2模板的安装
按模板配制时设计的顺序拼装，为保证模板体系的整体稳定性；模板组装必须牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，应有足够的受压面积。模板支撑体系必须牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木；基础短柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
6.4.3混凝土柱模板安装
1、基础柱模板组合
按不同的柱截面尺寸裁成的木胶板利用柱转角木方进行固定，模板四角采用互相咬口的形式进行固定，使之成为一个整体，模板与木方固定时应预留出竹胶板厚度的空隙，纵向肋采用50×70mm的木方作竖肋，间距≤250mm，外侧采用钢管做柱箍，间距≤500mm，然后利用υ14对拉螺栓在柱外侧箍紧，螺栓间距500mm。
转角木方：两根50mm×70mm规格的木方，用乳胶加4″圆钉钉成L字形裁口。 模板裁割：木胶板裁口时裁口必须顺直，纵横向相垂直，无毛茬，下料准确，注意不得损伤板面，裁口处涂刷酚醛漆以防水蚀造成鼓胀变形；
模板与木方连接：沿两侧木胶板钻孔后采用11/2螺钉固定，间距为300mm，螺钉孔采用腻子腻平；清除灰尘污垢后，螺钉孔及模板接缝处采用建筑胶进行密封。安装前先竖
好两块大面模板，稍调正，然后再立小面模板，注意防止模板翘曲变形。模板安装校正固定后，对个别模板接缝不严处再用建筑胶进行密封并刮平。
模板定位：在短柱主筋保护层厚度范围内，在短柱箍筋四角上点焊φ12短钢筋头，外露长度以保证模板竖向位置的正确为准。
模板加固：模板立好后马上备钢管并利用柱箍对拉简单锁紧，校正后逐个带紧。选材时竖向肋应光滑平直，钢管柱箍应顺直，以保证受力均匀；柱箍锁紧时应均匀用力，先锁住短柱上、下两端，再锁住短柱中间，在锁紧过程中不可过力；校正柱子时采用#8线拉紧底板钢筋马镫进行找正。
基础短柱模板支设见下图。
柱模板（设置对拉螺栓）计算书
一、工程属性 新浇混凝土柱名称 400*400柱 新浇混凝土柱长边边长(mm) 新浇混凝土柱短边边长(mm) 400 400 新浇混凝土柱的计算高度(mm) 4000 二、荷载组合
混凝土重力密度γc(kN/m3) 外加剂影响修正系数β1 混凝土浇筑速度V(m/h)
24 1 2.5
新浇混凝土初凝时间t0(h) 混凝土坍落度影响修正系数β2
4 1.15
混凝土侧压力计算位置处至新浇2 混凝土顶面总高度H(m)
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)
2
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，24×2]＝min[38.4，48]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.4+1.4×2，1.35×38.4+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9×53.8＝48.42kN/m2 正常使用极限状态设计值S正＝G4k＝38.4 kN/m2 三、面板验算 面板类型
覆面木胶合板
面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 柱短边小梁根数
12 10000 3
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 柱长边小梁根数 柱箍间距l1(mm)
3 600
模板设计平面图
1、强度验算
最不利受力状态如下图，按二等跨连续梁验算
静载线荷载q1＝1.35bG4k＝1.35×0.6×38.4＝31.1kN/m 活载线荷载q2＝1.4×0.7bQ3k＝1.4×0.7×0.6×2＝1.18kN/m
Mmax＝-0.125q1l2-0.125q2l2＝-0.125×31.1×0.22-0.125×1.18×0.22＝-0.16kN·m σ＝Mmax/W＝0.16×106/(1/6×600×122)＝11.21N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
作用线荷载q＝bS正＝0.6×38.4＝23.04kN/m
ν＝0.521ql4/(100EI)＝0.52×23.04×2004/(100×10000×(1/12×600×123))＝0.22mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm 满足要求！ 四、小梁验算 小梁类型
小梁截面惯性矩I(cm4)
矩形木楞 142.92
小梁材质规格(mm) 小梁截面抵抗矩W(cm3) 小梁弹性模量E(N/mm2)
50×70 40.83 9350
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 最低处柱箍离楼面距离(mm) 1、强度验算
300
小梁上作用线荷载q＝bS承＝0.2×48.42＝9.68 kN/m
小梁弯矩图(kN·m)
Mmax＝0.44kN·m
σ＝Mmax/W＝0.44×106/40.83×103＝10.67N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
小梁上作用线荷载q＝bS正＝0.2×38.4＝7.68 kN/m
面板变形图(mm)
ν＝1.03mm≤[ν]＝1.5mm 满足要求！
五、柱箍验算
（规范中缺少相关计算说明，仅供参考） 柱箍类型
柱箍材质规格(mm) 柱箍截面抵抗矩W(cm3) 柱箍弹性模量E(N/mm2)
钢管 Ф48×3.5 5.08 206000
柱箍合并根数 柱箍截面惯性矩I(cm4)
2 12.19
柱箍抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205
模板设计立面图
1、柱箍强度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍弯矩图(kN·m)
长边柱箍剪力图(kN)
M1＝0.59kN·m，N1＝3.23kN
短边柱箍计算简图
短边柱箍弯矩图(kN·m)
短边柱箍剪力图(kN)
M2＝0.59kN·m，N2＝3.23kN
M/Wn＝0.59×106/(5.08×103)＝115.64N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算
长边柱箍计算简图
长边柱箍变形图(mm)
短边柱箍计算简图
短边柱箍变形图(mm)
ν1＝0.54mm≤[ν]＝l/400＝1.41mm ν2＝0.54mm≤[ν]＝l/400＝1.41mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算 对拉螺栓型号 扣件类型 M14 3形26型 轴向拉力设计值Ntb(kN) 扣件容许荷载(kN) 17.8 26 N＝3.23×2=6.45kN≤Ntb＝17.8kN
满足要求！
N＝3.23×2=6.45kN≤26kN 满足要求！
梁模板（扣件式）计算书
一、工程属性 新浇混凝土梁名称
混凝土梁截面尺寸(mm×mm) 梁侧楼板厚度(mm) 二、荷载设计
面板 面板及小梁 模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2) 模板面板 模板及其支架 新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3) 24 梁 钢筋自重标准值G3k(kN/m3) 板 施工人员及设备荷载标准值Q1k 振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m) 基本风压ω0(kN/m2) 风荷载标准值ωk(kN/m2) 风压高度变化系数μz 风荷载体型系数μs 三、模板体系设计 新浇混凝土梁支撑方式 梁跨度方向立柱间距la(mm) 梁两侧立柱间距lb(mm) 梁两侧有板，梁板立柱共用(A) 1000 1200
0.35 0.9 0.8 非自定义:0.25 2300*550 300×550 120
新浇混凝土梁计算跨度(m) 新浇混凝土结构层高(m)
5.6 6.3
0.1 0.3 0.5 0.75 1.5 1.1 当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2) 1 对水平面模板取值 2
步距h(mm) 新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm) 混凝土梁居梁两侧立柱中的位置 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 梁底增加立柱根数 梁底增加立柱布置方式 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm) 梁底支撑小梁根数 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 设计简图如下：
1800 1000、1200 居中 600 1 按混凝土梁梁宽均分 600 2 300
平面图
立面图
四、面板验算 面板类型 覆面木胶合板 面板厚度(mm) 面板弹性模量E(N/mm2) 15 10000 面板抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15 取单位宽度1000mm，按简支梁计算，计算简图如下：
W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4 q1＝0.9max[1.2(G1k+ (G2k+G3k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+
(G2k+G3k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.55)+1.4×2，1.35×(0.1+(24+1.5)×0.55)+1.4×0.7×2]×1＝18.93kN/m
q2＝(G1k+ (G2k+G3k)×h)×b=[0.1+(24+1.5)×0.55]×1＝14.12kN/m 1、强度验算
Mmax＝q1l2/8＝18.93×0.32/8＝0.21kN·m
σ＝Mmax/W＝0.21×106/37500＝5.68N/mm2≤[f]＝15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算
νmax＝5qL4/(384EI)=5×14.12×3004/(384×10000×281250)＝0.53mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 3、支座反力计算
设计值(承载能力极限状态)
R1=R2=0.5q1l=0.5×18.93×0.3＝2.84kN 标准值(正常使用极限状态)
R1'=R2'=0.5q2l=0.5×14.12×0.3＝2.12kN 五、小梁验算 小梁类型
方木
小梁材料规格(mm)
60×80
小梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 15.44 小梁弹性模量E(N/mm2) 小梁截面惯性矩I(cm4)
9350 256
小梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 1.78 小梁截面抵抗矩W(cm3)
64
为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图：
q1＝max{2.84+0.9×1.35×[(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.55-0.12)]+0.9max[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×1，1.35×(0.5+(24+1.1)×0.12)+1.4×0.7×1]×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，2.84+0.9×1.35×(0.3-0.1)×0.3/2}=4.3kN/m
q2＝max[2.12+(0.3-0.1)×0.3/2+0.5×(0.55-0.12)+(0.5+(24+1.1)×0.12)×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，2.12+(0.3-0.1)×0.3/2]＝3.15kN/m 1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l22]＝max[0.107×4.3×12，0.5×4.3×0.32]＝0.46kN·m σ＝Mmax/W＝0.46×106/64000＝7.18N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×4.3×1，4.3×0.3]＝2.607kN τmax＝3Vmax/(2bh0)=3×2.607×1000/(2×60×80)＝0.81N/mm2≤[τ]＝1.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/(100EI)＝0.632×3.15×10004/(100×9350×2560000)＝0.83mm≤[ν]＝l/400＝1000/400＝2.5mm
ν2＝q2l24/(8EI)＝3.15×3004/(8×9350×2560000)＝0.13mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm 满足要求！ 4、支座反力计算
梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×4.3×1，0.393×4.3×1+4.3×0.3]＝4.91kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1＝R2＝4.91kN
正常使用极限状态
R'max＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×3.15×1，0.393×3.15×1+3.15×0.3]＝3.6kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R'1＝R'2＝3.6kN 六、主梁验算 主梁类型 可调托座内主梁根数 钢管 1 主梁材料规格(mm) 主梁弹性模量E(N/mm2) Ф48×3 206000 主梁抗弯强度设计值[f](N/mm2) 205 主梁截面惯性矩I(cm4) 10.78 主梁抗剪强度设计值[τ](N/mm2) 125 主梁截面抵抗矩W(cm3) 4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.483×106/4490＝107.65N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax＝4.488kN
τmax＝2Vmax/A=2×4.488×1000/424＝21.17N/mm2≤[τ]＝125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax＝0.14mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算
R＝max[R1,R3]＝0.42kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，右侧立柱扣件受力R＝0.42kN≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N·m且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算 立杆稳定性计算依据 《建筑施工模板钢管类型 安全技术规范》Ф48×3
JGJ162-2008 立柱截面面积A(mm2) 立柱截面抵抗矩W(cm3) 424 4.49 回转半径i(mm) 抗压强度设计值f(N/mm2) 15.9 205 λ=h/i=1800/15.9=113.21≤[λ]=150 长细比满足要求！ 查表得，υ＝0.5 1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.25×1×1.82/10＝0.09kN·m 2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.55)+0.9×1.4×2]×1＝17.52kN/m 2)小梁验算
q1＝max{2.63+(0.3-0.1)×0.3/2+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×max[0.6-0.3/2，(1.2-0.6)-0.3/2]/2×1，2.63+(0.3-0.1)×0.3/2}=3.77kN/m 同上四～六计算过程，可得： R1＝0.37kN，R2＝7.88kN，R3＝0.37kN
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3+N边2]+Mw/lb＝
max[0.37+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(1.2+0.6-0.3/2)/2×1，7.88，
0.37+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.12)+0.9×1.4×1]×(1.2+1.2-0.6-0.3/2)/2×1]+0.09/1.2＝8.03kN f＝N/(υA)+Mw/W＝8032.31/(0.5×424)+0.09×106/4490＝58.65N/mm2≤[f]＝205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N](kN) 30 由\"主梁验算\"一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]×1＝8.98kN≤[N]＝30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算 地基土类型 粘性土 地基承载力设计值fak(kPa) 140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf 立柱底垫板的底面平均压力p＝N/(mfA)＝8.03/(1×0.15)＝53.55kPa≤fak＝140kPa 满足要求！
1 垫板底面面积A(m2) 0.15 6.5 脚手架工程
柱脚手架采用扣件式钢管脚手架，基础短柱脚手架搭设形式为双排“井”字型脚手架；宽度为1.0m，脚手架立杆间距≤1.2m，每立面两端从角边部位和中间部位搭设剪刀撑。
大横杆间距1.7m～1.8m，可根据层高、步距进行局部调整。
脚手板应铺满、平稳，不得有探头板和搭接重叠板，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，搭设中要设置斜撑杆、剪刀撑，避免搭设中发生偏稳和倾斜，变形的杆件和不合格的扣件不能使用。
立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻立杆的接头位置应相互错开500mm以上，大横杆保持水平同一步距内，里外两根接头应相互错开。 6.6混凝土工程：
6.6.1混凝土的运输和浇筑 6.6.1.1混凝土的运输
混凝土浇注时主要采用混凝土罐车配合混凝土输送泵进行浇筑，基坑四周留设2条浇筑通道（如附图所示），以确保浇筑通道将基坑包围，泵车能够浇筑底板所有墙体部位。
混凝土运输过程中，不应产生分层、离淅现象，也不得漏浆和失水，如有分层离淅现象应在浇筑之前进行二次搅拌。混凝土运至浇筑地点，应符合浇注时所规定的坍落度。
混凝土应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌地点输送到浇注地点；混凝土从搅拌机卸出至浇注完毕的延续时间不应超过下表规定：
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间（min ）
混凝土强度等级 ＜25 ≤C30 120 气温℃ ＞25 90 混凝土的运输必须保证混凝土的连续浇筑，配备运输工具时，应考虑搅拌、运输、浇注的协调一致均衡连续；
混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃；最低不得低于5℃，否则应采取相应的施工技术措施。 6.6.1.2混凝土的浇筑
混凝土浇筑：混凝土在浇注前应清除模板内的垃圾和杂物，去除钢筋上的油污；木模板应浇水湿润，但不应有积水；模板的缝隙和孔洞应严密；检查模板的位置标高是否符合要求；检查模板的支承系统是否可靠，检查钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏；
保证水、电及原材料的供应，在混凝土浇注时间内水、电不能中断； 保证混凝土入模前塌落度，塌落度应保持在130+20mm。
混凝土底板的浇筑，采用分层递进浇筑法浇筑，从一端向另一端推进，每层浇筑厚度＜600mm。上下层浇筑间隔时间应小于初凝时间，控制在40分钟左右，由于是泵送混凝土，因此混凝土表面的灰浆较厚，可投入一定数量的中砂或碎石，然后进行二次搓毛、压光，消除混凝土表面的收缩裂纹，保证整个基础混凝土的施工质量。
上一层砼浇筑前，应将已硬化的混凝土表面凿毛，冲洗干净并保持湿润状态，但不得有积水。浇筑时，应先填50～100mm厚1:1的水泥砂浆，以防止烂根。浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
浇注过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇注，并应在已浇筑的混凝土凝结之前修整完好。
6.6.3.3混凝土的振捣
1）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法采用垂直振捣法；垂直振捣即振动棒与混凝土表面垂直，振动过程中，振动棒应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点顺序移动；插点处的下插作用轴线应相互平行
2）振动器的插入深度要是适宜，应使棒的尾部留露1/3～1/4（棒长），软轴部分不得插入混凝土中，混凝土分层浇注时，振动棒应插入下一层混凝土中30～50mm。
3）振动器插点可采取行列式或交叉式排列，但两者不能混淆，以免漏振；插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，插点至模板的距离不应大于振动器半径的0.5倍。
4）振动器在每一插点的振动时间，以混凝土表面呈现水平，不在显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥浆为准。振动时间一般为20～30s。
5）为防止水泥浆迸溅污染钢筋，造成干水泥浆包裹钢筋而影响钢筋与混凝土的握裹，在混凝土浇注过程中应安排专人用钢丝刷（或毛刷沾少许清水）随时将钢筋上迸溅的水泥浆清理干净。
6）混凝土振捣非常关键，每个混凝土工对自己的工作负责，浇注前必须进行技术交底及进行应知应会的上岗考试，对自己施工的混凝土要挂牌标识，出现问题后要落实到责任人。
6.6.3.4混凝土的养护
对浇筑完毕的混凝土，采用棉被进行覆盖浇水养护，并应符合下列规定：
1）混凝土浇筑后12h开始养护，洒水养护不应少于7d，每天浇水不少于4次，要保持板面湿润。
2）在炎热的气候条件下，覆盖和浇水应在混凝土浇注后2～3小时进行，对干硬性混凝土，其浇注后1～2小时应予以覆盖浇水。
3）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
4）浇水应保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
6）在已浇筑混凝土强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架，按时做好混凝土的养护记录。
6.6.3.5混凝土拆模
1）、支模架经检查验证并确认不再需要时,方可拆除。 2)、拆除支模架前，应清除支模架上的材料、工具和杂物。
3）、拆除支模架时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 4）、支模架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求进行：
a、支模架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；
b、同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙杆；
c、在拆除过程中，支模架的高度超过两步时，应加设临时拉结； d、通长水平杆和剪力撑等，必须在支模架拆卸到同步架体时，方可拆除； e、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品； f、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物打击、撬挖，拆下的杆件、扣件等，都必须及时清理归堆；
6.6.4混凝土质量检查和评定 6.6.4.1施工中的质量检查
1)检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；
2）检查混凝土在拌制地点及浇注地点的坍落度，每一工作班至少两次。 3）在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时应及时检查。 4）混凝土的搅拌时间应随时检查。 6.6.4.2试块制作和强度检验
用于检验结构构件混凝土质量的试块，应在混凝土的浇注地点随机取样制作，作好试块的养护工作，记录好台帐。
A、强度试件应按下列规定留置：
1）标养试件每一个工作班不少于一组，每100立不少于一组，每组3块。
2）当连续浇注混凝土超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
3）不同部位的结构每浇注一次混凝土时需留设一组同条件试块。 6.6.4.3泵送混凝土浇筑的施工要点
a.泵送砼的浇筑顺序，输送管输送砼时，由远而近浇筑，在同一区域内的砼先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间
的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间。
6.6.5.1布料方法
在浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑水平结构混凝土时，不得在一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且应垂直于模板。
6.6.5.2控制要点
1）首先应保证泵送混凝土的质量，带班人员应随时注意观察运到现场混凝土的和易性，并随时抽查坍落度。每次泵送前，都要先用水湿润管道，并先输送水泥砂浆润滑管道。
2）混凝土应尽量保证连续供应，使泵送连续进行，当出现间歇时，一要使料斗保留一定量的混凝土，二是每隔4至5分钟使泵正、反转两个冲程；泵送结束时，应及时清洗泵送管道。
3）混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥砂浆，使整个管道壁处于充分滑润状态，然后再正式泵送混凝土，拆下的泵管必须及时清洗，以备下次使用。
4）泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌然后再进行泵送。 7．预防混凝土施工裂缝措施
7.1粗骨料含泥量不应大于1．0％，中粗砂含泥量不应大于2．0％；含泥量超过规定的砂石，应用水冲洗干净，符合要求后方可使用。
7.2选择和设计普通防水混凝土配合比时，应遵循以下技术规定和要求：
1) 每立方米混凝土的胶凝材料用量不少于320kg，不大于400kg，水泥用量过多，会导致混凝土内部水化热的增高，加大混凝土内外部的温差，使混凝土产生不均匀收缩和裂纹，降低抗渗性能；
2) 混凝土含碱量小于3kg/m³； 3) 混凝土氯离子含量不大于0.1%； 4) 水胶比不大于0.5；
5) 入泵坍落度不大于120+20mm，以减少泌水率；
6）C40 S8 F200混凝土CMA三膨胀源抗裂剂6%，C45 S8 F200混凝土CMA三膨胀源抗裂剂8%，阻锈剂含量为胶凝材料用量2%~5%；
7.3选用强度等级为52．5普通硅酸盐水泥；
7.4砂石含水率应每天测定l一2次，及时调整配合比，以保证水灰比和流动性不变。当石子吸水率超过1％时，也应对用水量进行调整；
7.5搅拌时间应遵守规范规定，不得随意缩短，以保证拌合物的均匀性。拌合物运输、停留时间较长，和易性变差或出现离析泌水现象时，应进行二次搅拌；
7.6混凝土入模浇筑时要控制拌合物的自由倾落高度(≯2m)。当浇筑高度超过2．5m时，应通过溜槽、串筒或振动溜管下料，防止石子滚落堆积、离析等现象发生。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。雨雪天气，不宜露天浇筑混凝土，如需浇筑，应采取有效措施，确保混凝土质量；
7.7振捣完毕后要及时压实抹光，混凝土表面不得洒干水泥，初凝后即可用湿袋或塑料薄膜加以覆盖，终凝后可以开始浇水，养护不少于14d； 8．质量保证措施
8.1 底部垫层应随浇筑随抹光，确保垫层不酥松、不起砂、平整、光滑、干燥（含水率不超过9%）。
8.2 自粘性防水卷材粘贴时，卷材不得用力拉伸，上下搭接80~120mm,左右搭接100mm~150mm,且上下层卷材的接缝应错开。粘贴后，随即用胶辊用力向前、向两侧滚压，排除空气，使卷材牢固粘贴在基层上。
8.3 防水卷材保护层浇筑前应在卷材上做灰饼，以控制保护层上表面标高及表面平整度。
8.4 施工所用钢筋表面应洁净，不得有油污、锈渍。所有钢筋在加工前必须有钢筋的产品出厂材质单和现场复试检验报告，并进行跟踪管理。
8.5 钢筋下料时应进行现场放样，确保钢筋保护层的厚度符合设计要求。 8.6 直螺纹接头应在施工前做出试样，经检验合格后方可施工。
8.7 施工模板全部采用木胶板，所用模板表面应平整、光滑、拼缝严密。安装时，模板缝用密封胶条封堵，以防漏浆。
8.8 墙体及柱模板安装前应先弹出十字线或四周边线。
8.9 墙体对拉螺栓中部加焊止水环进行防水堵漏，止水环与螺栓必须双侧满焊严密，螺栓两侧加15mm厚塑料堵头，堵头内侧加焊钢筋挡以有效控制墙体厚度，待混凝土拆模后将塑料堵头取出，采用角向砂轮进行切割螺栓（严禁采用氧乙炔进行烧割），然后在切
割处用1:2膨胀水泥砂浆抹面，防止混凝土池壁渗水。
8.10 混凝土分层浇筑，每层厚度不超过600mm，混凝土应连续浇筑，不得间歇。对新浇筑砼的振捣应要按一定顺序及时充分的振捣密实，严禁在非设计位置出现施工缝。浇筑时严格控制混凝土自落高度防止石子堆积和混凝土产生离析现象。
8.11 混凝土浇筑完毕后，外露表面应抹面压光，以确保表面工艺。 8.12 砼浇筑时，振捣棒不应触击模板，不能漏振，也不可过振。 9．安全文明施工措施
9.1安全保障措施
9.1.1 所有参加作业的人员必须经过安全技术交底，必须通过三级安全教育。 9.1.2所有参加作业人员必须认真学习电力建设安全操作规程，熟练掌握本工种的安全操作标准，并在施工中严格遵守。
9.1.3每天的班前安排施工时，进行“三交”、“三查”，以保证消除存在的危险因素。 9.1.4严禁私自拆卸、修理施工机械及电源、电器设施。 9.1.5严禁酒后进入施工现场。
9.1.6在2M以上高处作业人员要系好安全带。 9.1.7施工用操作平台应牢固可靠。
9.1.8施工人员高空作业时，必须系好安全带，脚手架上施工人员要将安全带系在脚手架上，安全带均要挂在腰部以上。安全带应高挂低用。
9.1.9脚手架的搭设要有足够的强度及稳定性，搭设后须经安全员、班队长及技术人员确认后方可使用。脚手架应执行检查、验收、挂牌制度。
9.1.10施工人员作业时须背工具袋，将工器具装在工具袋里，上下传递工具及其它物品时要用绳系，不可抛投。
9.1.11电气作业包括接电源、焊机一次线、照明，要由电气人员操作，其它人不可操作及改动。
9.1.12使用手枪钻等电动工具时，要设漏电保护器，作业人员不得戴线手套，以免发生危险。
9.1.13电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。
9.1.14夜间施工时应布设足够的夜间施工照明，施工机械照明设施完好。施工道路畅通，运输车辆行驶速度小于10km/h。
9.1.15施工区域内的安全防护设施齐全完好。危险施工作业，尽量不在夜间进行。 9.1.16施工人员连续工作时间不得超过12小时，并有足够的睡眠时间。 9.1.17遵守甲方相关安全规章制度。
9.1.18 国家规定的特种作业人员（如脚手架工、电工、起重工等）和专项作业人员（如受限空间作业人员及监护人、动火作业人员及监护人等），必须参加QHSE部举办的专业培训，考试合格后方可在现场进行相关作业。
9.1.19编写安全技术方案（交底人和被交底人签字）。 9.2 文明施工措施
9.2.1根据施工进度，按所需材料的先后顺序适时将施工材料运抵现场，并摆放整齐，施工现场不应放置过多材料。
9.2.2养成良好的文明施工习惯，材料要码放整齐有序。 9.2.3施工完毕拆除的材料要及时回收运走。
9.2.4施工垃圾要及时运出，施工人员必须做到工完场清。 9.2.5 严禁在施工现场吸烟，吸烟应到指定的地点或吸烟室内。
9.2.6 严格遵守现场及作业场所的挂牌，上锁，隔离，装设围栏等安全规定和措施。 9.2.7上下班要遵守交通规则，注意安全，避免发生交通事故。 9.2.8严禁在施工现场随意大小便，注意施工现场卫生。
9.3重大危险因素及其控制计划清单
危险因素 作业 序号 活动 具体 描述 判别依据 可导 致的 不符合定量 法律法事故 评定 规标准 控 制 计 划 负 责 人 类别 1.振捣器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关及插头应完整良好，严禁直接接将电线接入插座。橡皮软线在使用前必须仔细检查是否有破损漏电现象 2.设置漏电保护器，每天工作前应检查漏电保护器是否正常 3.振捣器操作人员必须穿绝缘鞋,带绝缘手套,并且专人负责操作 1 振捣器使用 行为性 漏电伤人 意外伤害 否 LEC 4.为防止振捣过程中灰浆、灰渣溅入眼内，必须戴防护眼镜 5.搬移振捣器或暂停工作时，应将电源切断，发生故障时应立即切断电源修理 6.所有电气接线等工作必须由专业人员完成
班 组 长
危险因素 作业 序号 活动 类别 具体 描述 判别依据 可导 致的 不符合定量 法律法事故 评定 规标准 负 责 人 控 制 计 划 1.砼浇筑灌前先确定运输浇灌方法，运输道路是否畅通 2.平台砼浇筑之前应将平台孔孔洞盖好，临边作业时应设立围护栏杆，为防止钢筋拌倒,应在平台上设小马橙,上铺跳板形成人行通道 2 砼浇筑 行为性 拌倒摔伤 意外伤害 3.夜间施工时，必须设立充足照明，深坑和潮湿环境的施工应使用否 LEC 低压安全照明 4.由高处向结构内浇灌时，应使用溜槽或串筒，串筒应尽量垂直放置，串筒之间应连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应加固，严禁攀登串筒疏通砼 5.高处作业时，必须使用安全带 1.浇水养护时，应将养护区域的电源线的电源切断，或将电源线架触电及烫3 砼养护 物理性 触电 伤措施 起或设立标志牌，电源线周围严禁一切人员通过 否 LEC 2.夜间浇水养护电源线附近设红灯示警，并具有充足的照明
班 组 长 班 组 长
危险因素 作业 序号 活动 类别 具体 描述 判别依据 可导 致的 不符合定量 法律法事故 评定 规标准 负 责 人 控 制 计 划 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料 2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业 3. 工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人 4. 模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时模板及支模板及撑倒塌伤以及操4 支撑安行为性 人，装 作人员高空坠落 固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不伤害 否 LEC 得进行下道工序施工 5. 在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走 6. 安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作 7. 雪、霜、雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作
班 组 长
危险因素 作业 序号 活动 类别 具体 描述 判别依据 可导 致的 不符合定量 法律法事故 评定 规标准 负 责 人 控 制 计 划 模板及支模板及撑倒塌伤4 支撑安行为性 人，以及操伤害 装 作人员高空坠落 8.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷 9.模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不否 LEC 得小于60° 1.工作前检查机械各部零件是否牢固，电动部分是否漏电缺相 2.启动机械前将工作台清理干净，刚启动时严禁急剧推压 3.加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面，刨切木料时 应将铁钉、泥砂清理干净 4.启动开关应采用单项开关，机械未停稳时，严禁挂皮带或木棍制5 木工机使用不当、行为性 伤害 械使用 伤人 否 LEC 动 5.每台机械要专人负责，并按安全操作规程进行，未经培训合格人员不得上机操作
班 组 长
危险因素 序号 作业 活动 类别 具体 描述 判别依据 可导 致的 不符合定量 法律法事故 评定 规标准 负 控 制 计 划 责 人 1.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准 2.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据 3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承模板拆除落物伤人模板拆物理性 及高空坠除 落控制措施 重部分 伤害 否 LEC 4.超过2m 以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带 5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人 6.使用撬杠撬动模板时，应单手用力 7.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内 8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落 班 组 长 6
危险因素 序号 作业 活动 类别 具体 描述 判别依据 可导 致的 不符合定量 法律法事故 评定 规标准 负 控 制 计 划 责 人 1.在高处或坑内绑扎钢筋要搭设脚手架和马道 2.绑扎剪力墙和短柱等钢筋时应设操作平台架或安全网 3. 绑扎墙体钢筋时，不得站在骨架上或攀登骨加上下 7 钢筋绑扎钢筋绑行为性 悬空作业扎 坠落 伤害 否 LEC 4. 在高处无可靠的安全保证措施，禁止进行粗钢筋的校直及垂直交叉施工 5. 在高空绑扎和安装钢筋不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架某一部位上，特别是悬臂构件 1．墙体钢筋超过2m高时，沿长度方向根据直径结构特点，设置临时斜支撑 8 钢筋绑钢筋绑扎行为性 扎 失稳倒排 伤害 否 LEC 班 组 长 班 组 长
9.4重大环境因素及其控制计划清单
重大环境因素分析及控制清单 序号 活动地点/工序/部位 环境影响 模板安装、钢筋模板1、噪声排放 汽车吊、载重汽车噪声 影响人体健康 运输 电焊机、电动扳手噪音埋件制作、锚固架安2、噪声排放 影响人体健康 排放 装 脚手架安装、拆除、修3、噪声排放 钢筋绑扎、模板安装 影响人体健康 复噪声排放 环 境 因 素 时态 现在 现在 现在 状态 正常 正常 正常 控制计划 1.使用低噪声设备 2.加强设备保养减少噪声 3.减少夜间作业项目 4.市区施工产生超标场所作隔音设施 5、城市范围内行驶的的机动车消音器和喇叭符合国家规定要求 6.存在噪声污染的项目作业指导书中应有控制措施 7.经常检测 1.使用环保车辆 2.使用高标号无铅汽油 1.相关人员发劳保用品， 2.用完盖好 3.化学品、油品隔离存放 负 责 人 班 组 长 大锤、手锤敲击噪声排4、噪声排放 模板安装 放 影响人体健康 现在 正常 5、尾气排放 汽车吊尾气排放 模板安装 污染大气 现在 正常 6、有毒有害油漆、稀释剂的挥发 焊点防腐 气体排放 影响人体健康 现在 正常 班 组 长 班 组 长
重大环境因素分析及控制清单 序号 环 境 因 素 活动地点/工序/部位 环境影响 时态 状态 控制计划 1.相关人员发劳保用品 2.编制施工作业指导书 3.设置通风设备 负 责 人 班 组 长 班 组 长 班 组 长 班 组 长 班 组 长 班 组 长 7、有毒有害焊烟排放 气体排放 焊接施工 影响人体健康 现在 正常 8、废料排放 油漆刷废弃 9、废料排放 废氧乙炔胶管废弃 10废料排放 废砂轮片废弃 焊点防腐 埋件制作 切割对拉螺栓头 污染土地 污染土地 污染土地 污染土地 污染土地 现在 现在 现在 现在 现在 正常 正常 正常 正常 正常 1.回收再利用 2.找有处理资质单位回收 1.设置有毒有害废气物回收箱 2..分类收集 3.找有处理资质单位回收 1.回收再利用 2.找有处理资质单位回收 1.严格执行操作规程 2.作业前及施工中经常检查 1.复印纸两面使用 2.使用计算机共享沟通 3.制定纸张管理办法 11废料排放 钢筋除锈用铁刷废弃 钢筋除锈 12、泄露 油漆、稀释剂泄漏 焊点防腐 13、爆炸、火氧气、乙炔作业面发生埋件制作 灾 爆炸、火灾 14、节能降耗 纸消耗 资料整理输出 污染大气和周围将来 环境 资源浪费 现在 紧急 正常
重大环境因素分析及控制清单 序号 环 境 因 素 活动地点/工序/部位 环境影响 时态 状态 控制计划 1.发现漏水及时通知修理 2.对用水量大的施工项目制定专项节水措施 3.杜绝长流水 4.设专人定期检查设备完好程度 5.将水阀改装成节水阀 6.制定施工及生活用水管理办法 负 责 人 15、节能降耗 水消耗 施工现场 资源浪费 现在 正常 班 组 长
10．强制性条文 10.1钢筋工程: 10.1.1钢筋加工：
★受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1、HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ★箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90度；对有抗震等要求的结构，应为135度；
2、箍筋弯后平直部分长度；对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。 10.1.2钢筋螺纹接头施工：
★钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
★当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 10.2模板工程: 10.2.1模板安装：
★模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
★在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 ★模板安装应满足下列要求：
1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。 10.2.2模板拆除
★模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
★拆除模板的时间必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的有关规定办理。
★侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
★模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 10.3混凝土工程:
★结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
1 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
★现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理批准后方可实施。监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
检查检验方法:观察，检查技术处理方案。 数量:全数检查。
★现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:量测，检查技术处理方案。 ★严禁使用对人体产主危害、对环境产生污染的外加剂。
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