盾构安全检查记录表
编号：
工程名称 检查单位 序号
检查项目
检查时间 检查人员
检查内容
检查结果
能否拟订盾构机组装、调试方案；
盾构机吊装能否编制专项吊装方案， 能否经专家论证；
盾构始发、接收、解体前能否拟订专项方案；能否依据现场实质拟订端头加固方案；
能否拟订围护构造破除方案；
能否编制气压换刀专项方案并经专家评审；能否编制负环及洞门管片拆掉及吊装方案；能否编制联系通道专项施工方案；
方案能否组织专家论证并按专家建议改正；能否拟订针对性的应急方案
1 施工方案
洞门凿除前能否对经改进后土体抽芯进行检测试验；
盾构始发、接 收、解体
洞门能否按设计要求制作洞圈和密封装置；能否对盾构机姿态进行复核；
盾构始发能否对反力架和托架进行验算；盾构始发、接收发生渗漏、涌水、涌沙有无有效举措；
能否对盾构机操作人员进行始发、 抵达掘进技术交底
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掘进参数异样、姿态异样、地面沉降超限能否采纳有效举措；
盾构掘进施
工
施工过程能否对掘进参数、注浆量、出土量等详尽记录；
出土过度能否采纳有效举措；
能否对盾构机进行维修养护；
有无盾构机维修和养护记录；
能否对盾构操作及掘进施工人员进行安全技术交底和培训；
有无安全交底或培训记录
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地道施工运
输
提高设备能否知足吊装、提高能力；
运输设备牵引力能否进行计算， 能否知足最大纵坡和重量要求；
车辆安全警告装置能否无效；
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盾构安全检查记录表
车辆停驶时有无防溜车举措；
车辆超速行驶或地道内有无穷速标记； 平板车能否搭载人；
车辆连结能否靠谱， 有无保险链、超载超限； 操作人员能否持证上岗； 轨道端头有无车挡；
有无联系信号或联系信号不合理、不正确； 地道内能否存在杂物无清理、积泥，影响车 辆通行；
车辆有无平时检修养护记录； 养护记录内容能否不全
能否制定开仓操作规程， 或作业人员能否违 规操作；
开仓审批手续能否齐备；
能否经气体检测合格即进仓作业；
压气作业人员有无体检、 能否按规定装备劳 动防备用品 ；
能否对作业人员、 控制室内气压或闸门管理 员进行特意的培训、教育、安全技术交底；
开仓与刀具 改换
气压施工地区能否有易燃易爆物件；
压气作业使用明火有无专项安全、消防措 施；
压气作业能否采纳两种不一样动力空压机保 证不中断供气；
工人压气作业时间能否超出规定；
气压作业区与常压作业区之间或地道与外 部有无通信联系设备；
开仓作业全过程能否未做好记录；
有无开仓审批、作业时间、刀具改换等记录 负环及洞门、 联系通道管片拆掉现场能否设 立专职安全人员看管； 拆掉能否按方案施工；
洞门或联系通道管片拆掉后，出现渗漏、掉 渣等，能否实时关闭，裸露时间过长； 联系通道施工前后有关管片有无内支撑保 护；
洞门、联系通道施工现场能否准备应急物质 盾构及配套设备制造达成后经总装调试合 格后出厂，有无质量保证证明文件；
经维修后的盾构机，各系统（液压系统、集 中润滑系统、电气系统、 PLC 系统、人闸、 密封等）有无测试或检测，并形成记录； 安装调试达成后能否组织现场查收；
吊装过程能否严格履行吊装方案和安全操 作规程
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洞门及联系 通道施工
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安装调试 2 / 3
盾构安全检查记录表
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管片堆放与 拼装
管片堆放场所能否坚固、 平坦或有无排水措 施；
管片堆放场所通道能否畅达；
管片堆放超高、堆放纵横间距能否切合要 求；
拼装机旋转时，旋转范围能否有人或阻碍 物；
管片吊运拼装过程中连结能否坚固
能否按规定装备通风设备进行通风； 能否认期对盾构机气体进行检测；
碰到特别地层如瓦斯或其余有毒有害气体 超限时，能否采纳办理举措；
能否按规定设置照明、警告、通信、排水、 消防设备 ；
作业通道能否畅达或走道板、 分开举措设置 能否规范
有无施工丈量和监测方案； 方案能否经审批；
丈量、监测点设置能否切合设计和规范要 求；
测点损坏能否实时恢复；
能否按规范要求进行联系丈量、（地面、地 下）控制丈量、 掘进施工丈量和地面、建 （构）筑物、管线丈量； 盾构自动丈量数据能否真切
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安全防备与 保护举措
10监控量测
11 其余
检查状况及办理建议：
整顿复查建议：
复查单位（复查人）：
日期
单位盖印
说明：该检查记录表由施工单位组织并填写
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