混凝土施工要求

混凝土施工要求：

1、墙混凝土的浇筑时，应先检查模板是否己经加固牢固，用1：1水泥砂浆将模板底根与混凝土楼板之间的空隙全部堵严，并向模板内浇适量水进行湿润，浇筑时先安排专人向模板内放置砂浆，铺垫水泥砂浆约5㎝厚。浇筑时严禁向混凝土内加水。

2、混凝土由汽车泵布料，或通至布料机，由布料机分别向各轴线位置的墙模内送混凝土，墙体混凝土的浇筑应分层进行，每层浇筑的高度不大于50㎝且不超过振捣器作用长度的1.25倍。：浇筑过程中要随着混凝土的输送在施工面不停的均匀振捣，但严禁在固定位置长时间振捣或长距离引灰。振捣时每30至50㎝插棒振捣一次振动棒在混凝土内的振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。，以混凝土表面不再有气泡冒出为宜。振捣时要快插慢拔。插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀密实，移动间距决不大于作用半径的1.5倍（一般为30～40㎝）振捣上一层时应插入下一层5㎝，以消除两层间的夹缝。

3、墙混凝土的浇筑应一次浇筑完毕，门框模等两侧混凝土应同时浇筑，以免因一侧受压力较大造成门框模扭曲变形。剪力墙内混凝土浇筑标高应比现浇板面高出1～2㎝，便于拆模后凿毛处理，易于冲洗时杂物流出剪力墙范围。浇筑完成后，安排人员用铁锤敲击模板，根据发出的声音判断模板内部是否还存在空隙。另外应随时将伸出的钢筋整理到位。根据模板设计使用要求，模板全部采用木胶合板整层施工，除剪力墙底部留置一道施工缝外，其余部分墙、梁、板一次性浇筑完毕，不再留置水平施工缝。

4、现浇板混凝土的浇筑：在混凝土浇筑前必须对现浇板模板的支设情况进行仔细检查，其标高、平面尺寸和支撑强度必须满足施工要求。里面的杂物要清理干净，必要时用水冲刷。浇筑混凝土时不得在一个地方堆积大量混凝土，板混凝土虚铺厚度应略大于板厚，用

平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，并用铁尺检查混凝土的厚度，并按钢筋上标高点拉线来确定标高找平，预留洞口四周、预埋件及施工缝等位置必须仔细处理，板的浇筑也可用插入式振捣器来回拖拉振捣，但不得用它来铺摊混凝土。

现浇板的质量控制：

1、标高、平整度的控制：找平拉线时线要拉紧，打点时尺寸要准确，其误差最大不得超过5㎜。

2、混凝土表面要进行多次搓平，保证混凝土的表面不产生裂纹。具体方法是振捣完后先用长刮杆刮平，然后再用木搓板搓平后再使用铁抹子压光并用毛刷刷毛。

3、施工完成后，将被污染的钢筋表面的灰浆清理干净。

4、因混凝土为泵送混凝土，为防止产生裂缝，浇筑完成后必须全部用薄膜覆盖，覆盖要严密，薄膜接缝处要搭接10㎝，空调板等表面均要覆盖，严禁漏盖。

5、楼梯的浇筑：楼梯与板混凝土同时浇筑，由下而上依次进行，逐阶浇筑振捣，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，其误差最大不得超过2㎜。楼梯的施工缝留置在浇筑楼层楼板以上上翻三步的位置。每次施工时对楼梯梁、混凝土接槎处要按要求座浆并仔细振捣，保证结合严密。对接槎处混凝土表面抹压平整，减少裂纹。

6、检查要求：

表面平整度要求：楼板面5㎜，飘窗窗台、雨蓬2㎜。

平面水平度飘窗窗台、雨蓬2㎜，楼梯踏步、休息平台2㎜，楼板面2㎜。

楼梯踏步：平整度2㎜，截面尺寸±3㎜，方正度2㎜。

混凝土的养护：

为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

根据临沂当地的气温及有关方面的规定，主体混凝土的施工均已避开了冬期施工，混凝土的养护均用正温下的施工常用的养护方法—

自然养护：在混凝土施工完成之后，对其表面采用浇水、覆盖的方法进行养护。

墙混凝土养护：拆模后派人对墙体表面进行喷水，要始终保持墙面湿润，若无时应重新浇水养护，养护时间应持续至少10天。柱面也可用塑料薄膜缠绕，保持混凝土表面的湿润。

板的养护：板混凝土浇筑完毕12小时内派人对其进行保湿养护保持混凝土表面的湿润，在混凝土表面覆盖塑料薄膜或棉毡，保持混凝土表面的湿润，并视情况给予补充浇水，也可以用撒砂来代替毡片，养护时间不得少于10天。

对不易覆盖的部位和重要构件要安排专人定期浇水养护，两次浇水时间一般间隔不得超过2小时 ，夜间也应该浇水2至3次，使混凝土表面始终保持湿润。

应注意的质量问题：

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未座浆等原因，易造成缝隙夹渣层。

6、墙、柱底部烂根：墙体及柱混凝土浇筑前，先均匀浇筑5㎝厚砂浆或减石子混凝土，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

7、洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣，两侧布料时高差不要太大。模板穿墙螺栓应紧固可靠。

8、模板粘接：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。

9、墙面、柱面气泡过多：采用高频振动器，振至混凝土表面无气泡冒出为止。

后浇带混凝土注意事项：

1、 必须仔细清理后浇带内的垃圾，并用水冲刷，对两侧接槎部位必须进行凿毛并用钢丝刷清理接槎面。

2、 将后浇带内裸露部分的钢筋重新整理，保证钢筋的设计位置、间距、保护层厚度符合设计要求。

3、 后浇带边缘两侧现浇板表面要清理干净，以便于找平时将新浇砼与老砼表面抹压平整。

4、 浇筑前先检查模板是否加固牢固，底部顶撑有否松动和偏移等，或发生以上事件，要先整改后浇筑。