箱涵工程施工方案

箱涵施工方案

目 录

1 分部（分项）工程概况 ................................................................................................................................ 1

1.1 工程简介 ..................................................................................................................................................... 1

1.1.1 工程概况 .......................................................................................................................................... 1 1.1.2 涵洞工程结构组成、内容及工程数量 .......................................................................................... 1 1.2 施工环境及条件 ......................................................................................................................................... 1

1.2.1 水文、气象及地貌 .......................................................................................................................... 1 1.2.2 地质构造和地质活动 ...................................................................................................................... 1 1.2.3 沿线水文地质 .................................................................................................................................. 2 1.3 本分部工程的管理目标及管理要求 ......................................................................................................... 2

1.3.1 安全目标 .......................................................................................................................................... 2 1.3.2 质量目标 .......................................................................................................................................... 2 1.3.3 工期目标 .......................................................................................................................................... 2 1.3.4 成本目标 .......................................................................................................................................... 2 1.3.5 职业健康安全保障目标 .................................................................................................................. 2 1.4 适用技术标准.规范及验收标准 ................................................................................................................. 3

2 环境因素、危险源及风险分析、评估 .......................................................................................................... 4

2.1 环境因素辨识、评估及控制措施 ............................................................................................................. 4 2.2 危险源辨识、风险评价及预控措施 ......................................................................................................... 6 2.3 风险分析、评估 ......................................................................................................................................... 7 2.4 对风险控制和保证技术措施 ..................................................................................................................... 8

3主要施工工艺方案 ........................................................................................................................................... 8

3.1 施工组织及施工安排 ................................................................................................................................... 8

3.1.1 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工的管理模式及组织关系............................................................... 8 3.1.2 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工安排 ................................................................................................ 9 3.2 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工方案及工艺技术方案 ............................................................................. 10

3.2.1 施工准备 .......................................................................................................................................... 12 3.2.2 测量放样及测量监控 ...................................................................................................................... 12 3.2.3 基坑开挖 .......................................................................................................................................... 12 3.2.4 基底处理 .......................................................................................................................................... 12 3.2.5基础垫层施工 ................................................................................................................................... 12 3.2.6 钢筋加工及安装 .............................................................................................................................. 13 3.2.7 模板安装 .......................................................................................................................................... 15 3.2.8满堂支架工程 ................................................................................................................................... 17

3.2.9混凝土工程 ....................................................................................................................................... 18 3.2.10 模板拆除 ........................................................................................................................................ 20 3.2.11 沉降缝及防水施工 ........................................................................................................................ 20 3.2.12 附属八字墙及洞口铺砌 ................................................................................................................ 20 3.2.13 基坑回填 ........................................................................................................................................ 21 3.3 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工进度计划及保证措施 ............................................................................. 21

3.3.1 箱涵施工进度计划 .......................................................................................................................... 21 3.3.2 进度计划保证措施 .......................................................................................................................... 22 3.4 主要资源配置方案及使用计划 ................................................................................................................. 23

3.4.1 劳动力使用计划 .............................................................................................................................. 23 3.4.2 施工机械使用及调遣计划 .............................................................................................................. 24

4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施 ........................................................................................ 25

4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位 ..................................................................................... 25 4.2职业健康安全保障技术措施 ..................................................................................................................... 25 4.3 环境保护保障技术措施 ............................................................................................................................. 27 4.4、质量保证技术措施 .................................................................................................................................. 30

4.4.1 质量管理体系 .................................................................................................................................. 30 4.4.2 质量管理措施 .................................................................................................................................. 32

5 附件 ................................................................................................................................................................ 35

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1 分部（分项）工程概况

1.1 工程简介 1.1.1 工程概况

1.1.2 涵洞工程结构组成、内容及工程数量

滨江路涵洞工程主要工程数量见表1.1.2-1 涵洞工程主要工程数量表

表1.1.2-1 涵洞工程主要工程数量表

道路名称 滨江路 主线 滨江路 D匝道 总计 项目桩号位置 K2+617.60钢筋混凝土箱涵 DK0+224.688钢筋混凝土箱涵 与道路交角 90° 65° 孔数-跨径×涵高 2-5×5 1-6×4 长度(m) 3.50 13.79 17.29 工程数量(m³) 105 240 345 备注

1.2 施工环境及条件 1.2.1 水文、气象及地貌

本项目位于城区北部，西江南岸，沿线地貌类型主要为三角洲平原区（标高约4.0～22.1m），局部为低缓丘陵区（标高约27.5～64.0m），沿线主要为冲积山前平原、耕地、居民区、河流等。

市属南亚热带季风气候，气候特征是温暖多雨，日照平均1797.8小时以上，无霜期在254天以上，年平均气温全区均在22.5℃左右，年均降雨量1774.1mm。夏秋盛吹偏南风，常有台风侵袭，并夹带暴雨，风力最大达12级。冬春多吹偏北风，常受寒潮影响而出现霜冻或低温阴雨天气。主要自然灾害是台风、水毁，因此箱涵工程施工时应注意完善排水措施，同时应注意常年的雨季及水季，避免在雨季进行施工。 1.2.2 地质构造和地质活动

本项目受到区域性的地质构造影响包括－褶皱构造带和西江断裂。其中，－褶皱构造带北自起，往南西经江海陵岛而进入南海，以北有向江西龙南延伸之势。本项目位于其南西段（苍城--海陵岛大断裂和鹤城-金鸡大断裂），本次勘探从区域上未见该断裂发育，对本项目工程场地稳定性影响甚微。西江断裂是控制珠江三角洲断陷盆地西缘的区域性断裂，为正断层，基本上沿西江河谷延伸，全长约150km。西江断裂从路线方案附近

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通过，与线位大角度相交，主要造成构造影响带附近岩体破碎，岩石风化不均匀，硅化角砾岩带明显，对本项目的稳定性有一定的影响，需要加强边坡的支护，同时注意柱状的软弱夹层影响等问题。

本项目区域在新构造区划上属于粤中-粤西差异性断隆区，据有记载性的地震资料，本区域多数地震强度不大，震级<3-4 级，地震具有“频度高，震级小”的特点。这类地震破坏性小，对人工构造物一般不构成威胁。本项目抗震设防烈度为7 度，地震动峰值加速度为0.10g，反应谱特征周期为0.35s。 1.2.3 沿线水文地质

本项目地下水的主要类型为潜水，地下水位埋深较浅，据本次勘察简易水文观测数据，地下水位埋深约为0.50～2.20m 之间，可能对开挖的深基坑有一定影响。项目沿线广泛分布软土层，软土的容许承载力低，抗剪强度弱、易触变，对桥头高填土和路基工程影响较大，如不处理对公路工程稳定和结构沉降必然产生不利影响。为改善地基承载力，降低软土地基对箱涵结构物的影响，所有涵洞工程之钢筋混凝土箱涵在施工前均对地基进行了水泥搅拌桩施工处理。 1.3 本分部工程的管理目标及管理要求 1.3.1 安全目标

安全生产目标：无一般安全事故。

把“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针落到实处，以有效防范，坚决遏制重特大事故为目标，施工过程中杜绝较大及以上事故，遏制安全生产一般事故；杜绝因施工引起的特别重大和重大交通事故，遏制因施工引起的一般交通运输事故。杜绝责任性死亡事故。 1.3.2 质量目标

工程质量一次验收合格。

符合国家和行业有关标准、规定及设计文件要求，单位工程一次交工、竣工验收合格率100%；单位工程竣工验收优良品率≥90%。 1.3.3 工期目标

按甲方确定的开工日期，工期暂定每个涵洞约35天（共2个涵洞）。并满足合同约定的总工期和各节点工期的要求。 1.3.4 成本目标

符合公司预期的成本控制要求和目标。 1.3.5 职业健康安全保障目标

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严格执行关于“以人为本，加强劳动保护”的规定，贯彻“预防为主”的方针，积极改善劳动条件，注重职工的职业健康，保证文明施工，保障劳动保护，杜绝职业病发生；加强卫生监控，确保无大的疫情，无传染病流行。 1.4 适用技术标准.规范及验收标准

表1.4-1：现有标准和规范列表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 标准代码 JTJ F10—2006 CJJ 37-2012 JTG B01 JTG D60-2015 CJJ 1-2008 JTG D61-2005 JTG D62-2004 JTG/T F50-2011 JTG/T D65-04-2007 JTG/T B07-01-2006 JTG D63-2007 JTGE30-2005 GB 50119-2013 JGJ55-2011 GB175-2007/XG2-2015 GB/T17671-1999 GB/T1346-2011 GB/T14685-2011 GB/T50081-2002 GB/T50080-2016 GB/T50107-2010 JGJ/T23-2011 标准、规范、规程名称 公路路基施工技术规范 城市道路工程设计规范 公路工程技术标准 公路桥涵设计通用规范 城镇道路工程施工与质量验收规范 公路圬工桥涵设计规范 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 公路桥涵施工技术规范 公路涵洞设计细则 公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范 公路桥涵地基与基础设计规范 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程 混凝土外加剂应用技术规范 普通混凝土配合比设计规程 《通用硅酸盐水泥》国家标准第2号修改单 水泥胶砂强度检验方法 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 建筑用卵石、碎石 普通混凝土力学性能试验方法 普通混凝土拌和物性能试验方法 混凝土强度检验评定标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规范 发布机构 交通部 住房和城乡建设部 交通运输部 交通运输部 住房和城乡建设部 交通部 交通部 交通运输部 交通部 交通部 交通部 交通部 住房和城乡建设部 住房和城乡建设部 国家质量监督检验检疫总局 技术监督局 国家质量监督检验检疫总局 国家质量监督检验检疫总局 建设部、质监总局 建设部、质监总局 计划委员会 建设部 实行日期 2007/7/1 2012/5/1 2015/1/1 2015/12/1 2008/9/1 2005/11/1 2005/10/1 2011/8/1 2007/7/1 2006/9/1 2007/12/1 2005/8/1 2003/9/1 2001/4/1 1999/12/1 1999/12/1 2001/10/1 2002/2/1 2003/6/1 2003/6/1 1988/3/1 2001/10/1

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序号 23 24 标准代码 GB50204-2015 GB50164-2011 标准、规范、规程名称 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土质量控制标准

发布机构 建设部、质监总局 建设部、质监总局 实行日期 2002/4/1 1993/5/1 表1.4-2：涵洞工程钢筋混凝土箱涵验收标准

项次 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 地基承载力 相邻两板表面高低差（mm） 模板表面平整度（mm） 模内尺寸（mm） 轴线偏位（mm） 强度 钢筋保护层厚度（mm） 规定值或允许偏差 不小于设计（100kPa） 2 3 +3，-6 8 不小于设计（35MPa） 不小于设计（50） 2 环境因素、危险源及风险分析、评估

2.1 环境因素辨识、评估及控制措施

针对涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工可能出现的有关环境影响因素进行辨识与评估，并制订相应的控制措施，以此指导现场施工管理。见表2.1-1：环境因素识别及控制措施表。

表2.1-1：环境因素识别及控制措施

序号 重要环境因素 环境影响 涉及部门 责任人 控制方式 1 机械噪音 噪音污染 工程部 机电部 安全部 1）各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。 2）尽量采用低噪音设备，以代替高噪声设备。 张丛新 3）进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱聂胜全 吹哨，限制高音喇叭的使用，防止噪声扰民。 谭银磊 4）周围居民居住，严格控制施工时间。一般在晚10点到次日早6点停止施工作业，如确实不能停止施工的，要提出申请，并协调周围居民，以求得到谅解。 1）为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。 张丛新 2）易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮聂胜全 盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似谭银磊 遮盖物覆盖。 3）运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）2 机械废气排放作业扬尘 大气污染 工程部 机电部 安全部

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序号 重要环境因素 环境影响 涉及部门 责任人 控制方式 应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。 4）、合理选择机械型号，增加机械功效，减少机械空转时间。 3 工程部 水体、机械油物资部 土壤料泄漏 机电部 污染 安全部 张丛新 施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在魏奇心 运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施聂胜全 工机械时油污水直接排放 谭银磊 1）施工废水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。 2）施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，并按指定排放地排放，严禁外泄污染道路和环张丛新 境。 谭银磊 3）施工区域沉淀废渣，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。 1）生活区内专人定时清扫，并确保生活区内沟渠畅通。 张丛新 2）生活区垃圾集中堆放、集中处理，堆放点应远离谭银磊 水源，生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠宋崇强 和水库，不得污染饮用水源。 3）工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及四周围栏，安全防护设施和其它临时设施，并将工地四周环境清理整洁。做到工完料净、场地清。 厕所位置要设置合理，远离食堂，距离30米以上，张丛新 墙内铺贴白瓷片，设洗手槽，加盖化粪池，严禁将谭银磊 粪便直接排入下水道和河道，要专人清理，定期喷宋崇强 药，不得有异味，保持清洁卫生。 1）场地的废料和土方废方不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。 2）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽张丛新 量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。 谭银磊 3）及时对废弃材料及进行整理，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。 4）施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，并按指定排放地排放，严禁外泄污染道路和环境。 4 污水排放 水体、工程部 土壤安全部 污染 5 工程部 生活垃土壤、安全部 圾和污水体综合办水排放 污染 公室 6 厕所卫生、污物排放 工程部 大气、安全部 水体综合办污染 公室 7 工程垃土壤、圾堆放、水体、工程部 污物排大气安全部 放 污染

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2.2 危险源辨识、风险评价及预控措施

从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工可能存在的危险源进行辨识，并对重大危险源进行预控，见表2.2-1：危险源清单及表2.1.2-2：重大危险源预控措施表。

表2.1.2-1：危险源清单

序作业号 活动 1 危险源描述 未在施工组织设计编制安全技术措施和施工现场临时用电方案。 否 是否为重大危险源 施工2 方案 专项工程施工方案未经经公司技术负责人审批和专家论证。 3 4 5 6 在施工过程中，未按经审批的方案施工或未经审批擅自改变施工方案。 将工程分包、转包给无相应资质的施工队伍。 进场施工的特种设备未取得安全检验合格证；特种作业人员无证上岗。 采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，未对作业人员进行相应的教育培训。 否 7 施工新员工、转岗员工未接受三级安全教育和新岗位安全教育。 组织 分项工程主管技术员未对作业人员进行安全技术交底 （或交底无针对性、双方8 未签字确认）。 未为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；作业人员在作9 业过程中，不正确佩戴和使用劳动防护用品. 10 11 12 13 使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备。 基坑未按照坡度及边坡具体稳定性开挖 基坑开挖过程中，出现沟底掏槽的情况 否 是 是 是 是 是 基坑基坑主体开挖完成后，边坡浮石未及时处理 开挖 14 基坑开挖过程中，未预留集水井，暴雨天气，造成基坑积水，不能及时抽排 15 16 17 基坑开挖过程中，出现预埋电缆、光纤等既有设施未及时处理 高处作业未搭设操作平台。 高处无上落爬梯，或爬梯有缺陷。 作业 18 高空作业面上材料、小型机具、工具等临边堆放不稳，或妨碍作业和通行 高温作业人员持续长时间地在高温环境下作业。 作业 起重作业场所未经外电防护、地基承载力不足、起重设备距基坑、岸、坡的边缘安20 作业 全距离不足（不得小于15米）；未遵守汽车吊安全操作规程。 施工现场临时用电没有实行“TN-S”三相五线制；未实行三级供电二级保护和21 施工；电气安装和使用不遵照规范。 用电末级电箱“一机一闸一 漏”19 22 设施 投入使用的配电设施、设备、器材、元件等没有产品合格证明。 23 施工机械钢筋机械转动、传动部位的保护装置失灵、行走机械方向、制动、工作装置失效，带病作业。 否 否 否 否 否

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序作业危险源描述 号 活动 24 设备 各类土方设备如挖掘机、推土机、泥头车等机械未及时保养、维修。 25 26 没有机械设备维修保养计划和未按计划落实各级保养。 环境台风、暴雨、雷电等自然灾害 因素 表2.1-2：重大危险源预控措施表

序 号 作业活动 危险源描述 可能引起的事故 预控措施 边坡开挖过程中，必须严格按照设计方案及边坡具体稳定性进行开挖放坡，局部地区采取分台阶开挖 施工过程中严禁出现沟底掏槽开挖的情况 基坑主体开挖完成后，边坡浮石必须全部清理 开挖过程中，必须设置集水井，并配备水泵，在暴雨天气及时抽排积水 基坑开挖过程中，碰见电缆、光钎等其他既有设施，必须设置措施进行保护，联系相关部门进行处理 出现恶虐天气，必须及时撤出施工现场，呆在安全位置 责任 部门 工程部 安全部 机电部 工程部 安全部 机电部 工程部 安全部 是否为重大危险源 是 责任人 1 基坑未按照坡度及边坡具体稳定性开挖 基坑开挖过程中，出现沟底掏槽的情况 坍塌 2 坍塌 3 基坑开挖 4 5 基坑主体开挖完成人员伤后，边坡浮石未及时亡 处理 基坑开挖过程中，未预留集水井，暴雨天淹溺 气，造成基坑积水，不能及时抽排 基坑开挖过程中，出现预埋电缆、光钎等触电、爆既有设施未及时处炸 理 台风、暴雨、雷电等自然灾害 人员伤亡 工程部 安全部 工程部 安全部 工程部 安全部 6 环境因素 2.3 风险分析、评估

本项目涵洞工程属于危险性一般的分部工程，也存在一定的安全、质量和成本风险。 安全风险主要有高处坠落、物体打击、基坑坍塌、支架坍塌、触电、机械伤害等方面的风险，主要表现为作业人员的安全事故，属于项目部严控的风险之一。

质量风险为涵洞工程钢筋混凝土箱涵整体成型质量、钢筋加工质量及混凝土质量等风险，主要表现在：混凝土开裂、外观质量差、钢筋露筋、箱涵整体位移或错台、线形差等，经检测为不合格桩需返工处理。

成本风险主要体现为工期成本：钢筋混凝土箱涵为旧涵加长，施工前需要对旧涵原水道进行截流处理，因此箱涵不施工则已，一旦施工则必须一步到位，不可中途断开；

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同时项目区天气复杂多变，不确定因素对涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工影响较大。 2.4 对风险控制和保证技术措施

针对上述风险，本项目将采取以下几点技术管理和安全管控措施：

（1）结合工程实际编制专项施工方案（包含安全应急预案）并报审完成后再进行施工。

（2）认真组织三级安全技术交底，有针对性的编制安全技术交底，让技术主管和现场作业工人切实理解并严格执行专项施工方案。

（3）对进场作业人员进行的岗前安全教育和岗位培训。

（4）推行施工设备严格实行设备机具进场验收制度，不合格或有安全隐患的机具设备必须整改并经安全部门验收后才能使用。

（5）加强质量、安全意识宣贯工作，全员参与质量、安全管理工作，齐抓共管做好风险预控。

（6）认真落实专项施工方案，必要情况下安全员、主管技术员和安全监理应旁站监督，项目总工程师加强巡视检查；分项工程主管和工程部长负责现场监督专业作业队按方案施工，确实需要变更方案的，及时报变更方案申请，及时审批。

（7）专职安全员会同技术主管不断加强现场安全管理和监督工作，发现和排查安全隐患，及时整改落实。

（8）施工场地设置4m*2m彩钢板进行围闭，非施工及施工管理人员严禁进入施工现场，加强施工现场安全管理和监督工作，及时发现并制止无关人员进入施工现场。

（9）充分考虑具体的天气情况，合理利用好天气集中力量对每一个涵洞工程钢筋混凝土箱涵进行施工。

3主要施工工艺方案

3.1 施工组织及施工安排

3.1.1 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工的管理模式及组织关系

为了加强施工管理、全面履行合同，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境及职业健康，全面实现建设目标，针对本施工段项目的工程任务组成和特点，经过全面工地现场考察，结合施工内容情况，成立市滨江路工稆PPP项目总承包部，总承包部下设分别为工程部、安全部、合约部、综合办公室、试验室9个部门。为了加强施工管理、全面履行合同，实现工程建设目标，针对滨江路工程任务组成和特点，总承包部将

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承建范围划分路基、桥梁工区，其中，涵洞工程钢筋混凝土箱涵属于路基工区施工范畴。项目施工组织机构见图3.1-1：施工组织机构图。

市滨江路工程PPP项目总承包部 项目经理 项目书记 项目总工 项目副经理 财务部 合约部 质检部 试验室 工程部 机电部 物资部 安全部 综合办 路基工区 桥梁工区 图3.1-1：施工组织机构图

3.1.2 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工安排

本项目涵洞工程主要是钢筋混凝土箱涵，共两处箱涵，分别为滨江路主线K2+617.60钢筋混凝土箱涵和滨江路D匝道DK0+224.688钢筋混凝土箱涵，均为旧涵加长和采用现浇钢筋混凝土施工。箱涵主要工程内容有：①基坑开挖②地基处理③垫层施工④箱涵主体（钢筋、模板、混凝土）施工⑤防水构造及沉降缝施工⑥八字翼墙施工⑦洞口铺砌施工⑧台背回填等。因工程量较小，暂定一个队伍施工。

总体施工思路及施工注意要点如下：

A 箱涵施工应在上一项工艺（软基处理水泥搅拌桩施工完成并验收各项指标合格）施工完成后方可进行施工。

B 箱涵施工采用现浇钢筋混凝土。箱涵主体混凝土均须分层浇筑，分三次浇筑，第一次浇筑底板及底板以上80cm 侧墙，第二次浇筑侧墙但预留顶部80cm不浇筑，第三次浇筑顶部的80cm和顶板。施工缝凿毛处理，并在浇筑下层混凝土时用洁净水冲洗干净。

C 钢筋加工和安装严格按照设计图纸进行，模板安装、制作时，应保证箱涵墙体光滑、整洁、尺寸准确。

D 混凝土浇筑应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不露筋骨，强度符合设计要求。做

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到搅拌搅拌均匀、振捣密实、养生及时，混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完，不得间断，并应在前层所浇筑的混凝土尚未初凝以前，将此层混凝土浇筑捣实完毕。

E 涵洞沉降缝在设计图纸上有具体位置，沉降缝必须整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与涵长方向垂直。沉降缝的防水措施包括：① 在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；② 基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm 热沥青浸制麻絮或灌缝胶；③ 顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。

F 涵洞施工完成后，对涵洞外层施工防水措施，即在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道；在混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞涵身两侧的回填；涵身两侧的墙背填土要求严格对称均衡夯实，且水平逐层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，压实度不小于96％。涵洞两侧紧靠涵台部分的回填土不宜采用大型机械进行压实施工，宜采用人工配合小型机械的方法夯填密实。施工中当涵洞上填土高度不足0.5m 厚时，严禁采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围内的填土进行碾压。填土高度不足1.0m 时，采用人工或小型机具夯填；填土高度超过1.0m 时，方可采用机械填筑。 3.2 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工方案及工艺技术方案

施工顺序如下：

测量放线→基坑开挖→基础垫层施工→底板施工→侧墙施工→顶板施工→沉降缝防水处理→涵身外防水处理→附属八字墙及洞口铺砌施工→涵洞台背回填

箱涵主体混凝土均须分层浇筑，分三次浇筑，第一次浇筑底板及底板以上80cm 侧墙，第二次浇筑侧墙但预留顶部80cm不浇筑，第三次浇筑顶部的80cm和顶板。

涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工工艺流程见图3.2-1：钢筋混凝土箱涵施工工艺流程。

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底板钢筋、模板加工 箱涵底板和抗滑键钢筋、模板安装 箱涵底板和抗滑键砼浇筑 基础碎石层、砼垫层施工 砼养护 地基承载力检测 基坑开挖 测量放样 施工准备 侧墙钢筋、模板加工 砼养护 顶板钢筋、模板加工

箱涵侧墙钢筋、模板安装 箱涵侧墙砼浇筑 满堂支架搭设并预压 箱涵顶板模板及钢筋安装 箱涵顶板砼浇筑 沉降缝、防水构造施工 八字墙及洞口铺砌施工 砼养护 砼养护 台背回填 图3.2-1：钢筋混凝土箱涵施工工艺流程

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3.2.1 施工准备

涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工前进行施工范围的放样及平整场地，平整范围为箱涵位置外2米，要求场地平顺。 3.2.2 测量放样及测量监控

开工前组织测量人员，校核提供的控制护桩，结合涵洞纵断面设计及横断面设计，放出涵洞宽度及填、挖高度，基坑四周应做好止水和排水工作，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，施工中要配合检查、校核，并针对性地制定测量监控方案。 3.2.3 基坑开挖

本项目涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工均为旧涵加长，且所有箱涵在施工前均对底部基础进行了软土路基处理（水泥搅拌桩施工）以改善地基承载力，可利用软基施工已开挖平整的工作面进行箱涵施工，若软基施工的工作面不能满足箱涵的施工工作面，则需对工作面进行放坡开挖，放坡须结合实际地质及地形情况及开挖深度在保证安全可行情况下进行放坡（初步可选用1：1坡度放坡）。利用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留30cm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象，放坡开挖示意图见图

3.2.3-1：基坑放坡开挖示意图。

图3.2.3-1：基坑放坡开挖示意图。

3.2.4 基底处理

基底开挖后须做触探试验，地基承载力不得低于100KPa，确定承载力符合设计要求后，才能进入下一道工序，否则须报相关部门作基底处理。本项目所有涵洞工程在施工前均对底部基础进行了软土路基处理（水泥搅拌桩施工）以改善地基承载力，在软土路基处理且验收合格后才可进行涵洞工程基础施工。 3.2.5基础垫层施工

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涵洞主体基础垫层包括50cm碎石垫层+10cmC20垫层混凝土，碎石垫层要求摊铺平整压实，基础用C20的素混凝土按规范要求施工，基座尺寸及沉降缝按图纸要求，沉降缝位置应与洞身的接缝位置相一致，其位置按图纸要求设置。 3.2.6 钢筋加工及安装

1.钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。

2.钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 （2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。

（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。

3.钢筋制作安装工艺

（1）涵洞工程钢筋混凝土箱涵钢筋施工 ①工艺流程

在底面（基础砼垫层）上弹出钢筋位置线→安放保护层垫块→下层钢筋绑扎与焊接→侧墙受力筋绑扎→上层钢筋绑扎焊接→施工缝材料安装。

②工艺要求

下层钢筋必须弹线铺设，上层钢筋必须拉线铺设，底板标高和墙体插筋必须由拉线进行控制。

箱涵底板分布钢筋的搭接长度不小于40d，钢筋接头在同一截面不超过50% 。 底板上层钢筋采用马凳筋支撑，马凳筋采用Φ16加工，长度1.0m，每延米双侧布置两个。

（2）侧墙钢筋施工 ①工艺流程

定位墙体控制线→调整墙体钢筋位置→焊接竖向立筋及水平筋、拉筋→箍筋绑扎、固定整体→隐蔽验收。

②工艺要求

墙体钢筋焊接时，先立2-4根竖筋，划好水平筋间距，然后在下部及中部焊接两根定位钢筋，并在横筋上划上竖筋间距。接着焊接其余竖筋，最后焊接其余横筋。墙体水

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平筋从基础顶面上50mm起开始排放。

竖向钢筋从距侧墙外边缘50mm起开始排放，墙钢筋应逐点焊接，四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜。

③技术要求

结构钢筋连接采用焊接接头，必须按照施工条件进行试焊，合格后方可正式施工。焊接工艺及质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）的有关规定执行。

墙体钢筋焊接完成后，在墙体水平钢筋外侧绑扎混凝土垫块，间距1m，呈梅花状；预埋件应附加定位钢筋固定措施，不得与结构钢筋焊接。 （3）顶板钢筋施工 ①工艺流程

顶板模板预检合格→弹放底层钢筋线→安放垫块→铺设顶板下层钢筋→顶板上层钢筋及箍筋绑扎→隐蔽验收。

②工艺要求

绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用墨线在模板上弹好钢筋的间距；按弹好的间距先排放受力钢筋，后放分布筋（双向网片先放底层钢筋后放上层钢筋）。

板受力筋和分布筋或双向网片的两个方向的钢筋应相互垂直且平行于对应墙的钢筋。

③技术要求

控制钢筋保护层，在下层钢筋下垫放混凝土垫块，垫块间距0.8m且呈梅花状放置。 箱涵顶板顶层钢筋安装前加工马凳筋对顶层钢筋进行支撑。马凳筋每延米双侧布置2个，采用Φ16钢筋加工，长度1.0m。

图3.2.6-1 马凳筋大样图 4.钢筋加工和安装允许偏差

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表3.2.6-1：钢筋加工允许偏差

项次 1 2 3 项次 受力钢筋间距（mm） 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸（mm） 弯起钢筋的弯折（mm） 箍筋内径尺寸（mm） 表3.2.6-2：钢筋安装允许偏差 检查项目 两排以上 1 同排 梁板、拱肋 基础、锚碇、墩台、柱 灌注桩 2 3 4 5 保护层厚度（mm） 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 钢筋骨架尺寸（mm） 长 高、宽或直径 弯起钢筋位置（mm） 墩台、基础 梁、柱、桩 板、墙 允许偏差 ±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 允许偏差 ±10 ±20 ±5 3.2.7 模板安装

1．垫层模板

垫层模板采用10×10的方木作为侧模，侧模背后采用φ16钢筋固定，φ16钢筋打入基层15cm，钢筋间距50cm。

2．底板模板工程

底板模板采用木模板，外侧采用Φ48钢管做背楞。 3．侧墙与顶板模板工程 （1）墙体模板设计

墙体模板采用木模板，主龙骨为双排Φ48钢管，间距600mm，次龙骨为80×80mm方木，间距300mm，用对拉螺栓固定。墙模板底面应找平，下端以基础底板为定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

墙体模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶，龙骨宜用整根方木，接头错开，搭接长度不少于1000mm。

检查斜支撑的支撑点是否牢固可靠。模板安装完毕后，检查所有扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。

穿墙螺栓采用带50mm×50mm×3mm钢止水片,螺栓间距70cm，止水螺杆采用三接头M14的钢螺杆，见下图：

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50×50×3止水片铸铁楔型环墙厚

图3.2.7-1 穿墙螺栓构造大样图

（2）顶板模板设计

顶板模板分为外侧模板和内侧顶模。外侧模板与边墙模板一次安装到位，内侧模板采用木模板，固定在下部承重排架上。

4.模板安装技术要求

（1）操作人员在作业前必须充分熟悉图纸，了解设计意图，严格按施工规范、操作规程进行作业，并掌握基础和结构的轴线、标高、各部位尺寸和技术要求等，根据工程结构特点和施工条件，尚应熟悉模板工程的施工方案及模板配制图等。

（2）模板安装前应仔细检查各类模板配置是否完好、齐备、是否已刷脱模剂。 （3）模板安装前应根据图纸仔细检查作业部位的位置尺寸、规格、标高和上道工序质量以及钢筋放置是否正确。

（4）模板安装完毕后，应进行全面检查模板的各种尺寸数据是否符合图纸要求以及模板的支撑情况是否牢固，不松动，符合质量要求，以保证在混凝土浇筑过程中，模板有足够的刚度和稳定性。

（5）安装模板中应采取有效措施，防止出现模板使用中常发生的位移、跑模、模板间隙大等质量通病。

（6）模板工长在作业过程中，应经常组织有针对性自检自查，防止发生质量问题，对有不符合质量要求的应立即采取纠正措施。

（7）模板安装时还将注意选用合理的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，不污染构件表面，对混凝土及钢筋无损害并有利于后期抹灰为宜。

5.模板拆除的技术要求

（1）模板拆除时须提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位，同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。

（2）角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部翘动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成墙体破坏，影响后序施工。

（3）顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落，以出入口或以拆完的顶板为出发点拆支撑和主龙骨，由远向近，用钩子将次龙骨和模板勾下，一气呵成，将整个跨的顶板模板拆完，不得遗留。

（4）高温施工时应根据同条件混凝土试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松

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动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。

（5）拆下的模板应及时清理干净，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的构件应及时集中收集管理。

（6）墙体达到拆模条件后，只能自上而下拆卸墙体外侧模板. （7）模板调至存放地点或另一点工作面时，必须一次安放稳固。

（8）模板拆除后，对于结构的棱角到位，要进行保护，以防损坏结构成品。 6.模板、支架安装允许偏差

表3.2.7-1：模板、支架安装允许偏差 项目 基础 模板高度 柱、墙和梁 墩台 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 基础 墩台 基础 轴线偏位 柱或墙 梁 墩台 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸 支架 纵轴的平面位置 曲线形的标高（包括建筑拱度在内） 允许偏差（mm） ±15 ±10 ±10 +5，0 ±30 ±20 15 8 10 10 +2，-5 2 5 3 10 +10，0 跨度的1/1000或30 +20，-10 3.2.8满堂支架工程

3.2.8.1满堂支架整体要求

（1）支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性。 （2）支架在承重后期弹性和塑性变形应控制在15mm以内。 （3）地基承载(压)力满足支架设计后验算要求。 3.2.8.2满堂支架设计

满堂支架基底为混凝土基础，满足要求。立杆按0.9×0.9m进行布置，即横向间距0.9m，纵向间距0.9m，步距为1.2m。

箱涵支架横向每3排立杆搭设一排横向剪刀撑，沿扫地杆上搭设一排水平剪刀撑。支架高度通过可调托座调节，顶托顶部距立杆顶部的悬空距离不大于25cm。

碗扣式钢管的内径Ф41mm，外径Ф48mm、壁厚3.5mm。

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钢管采用吊车吊入施工工作面，顶板浇筑完成后，因无法再进行吊装，采取人工将支架运输至基坑外。

图3.2.8-1满堂支架横断面示意图

图3.2.8-2满堂支架纵断面示意图

3.2.9混凝土工程 1.混凝土质量要求

(1)混凝土采用商品混凝土，混凝土拌合严格按照设计配合比配料。 (2)所以原材料、外加剂符合规范要求。

(3)混凝土出厂前和到场后，严格检验塌落度是否满足设计要求，如不满足，禁止使用。

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2.施工方法 （1）混凝土运输：

根据现场情况，箱涵混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。采用10m³罐车运输至施工现场，汽车泵入仓。

（2）浇筑要求

模板、钢筋、预埋件的隐/预检等工序完成后并办理了相应签字手续后才能进行混凝土的浇筑；在浇筑过程中派专人对钢筋、模板看护，以防移位、跑模、胀模等现象的发生。

（3）浇筑分层

浇筑分层：箱涵主体混凝土均须分层浇筑，分三次浇筑，第一次浇筑底板及底板以上

80cm 侧墙，第二次浇筑侧墙但预留顶部80cm不浇筑，第三次浇筑顶部的80cm和顶板。 （4）混凝土浇筑

箱涵底板浇筑采用溜槽浇筑，插入式振捣器进行振捣。浇筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现冷缝。

箱涵侧墙和顶板采用泵车进行浇筑，Φ50插入式振捣棒进行振捣；浇筑侧墙时注意控制分层浇筑厚度及混凝土浇筑高度，利用标尺竿确保每次分层浇筑厚度在400mm左右，混凝土自由倾落的高度不大于2米。

图3.2.9-1 混凝土浇筑顺序图

(5)混凝土振捣

使用插入式振捣时，插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。混凝土振捣要密实，但也不能过振。对墙进行振捣时必须控制插入深度，避免下层混凝土过振。

3.混凝土养护

混凝土浇筑完成初凝后，应及时养护，养护采用洒水后覆盖薄膜养护，侧墙拆模后，及时覆盖麻袋片从墙顶往下浇水保持麻袋片湿润状态。养护时间不少于7天。

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3.2.10 模板拆除

模板拆除时限，除符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到以下表规定后，方可拆除。模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。

表3.2.10-1 底模拆模标准

结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 ≤2 ＞2 100 75 100 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 3.2.11 沉降缝及防水施工

涵洞沉降缝位置根据设计图纸设置，沉降缝必须整个断面（包括基础），缝宽2cm，沉降缝的设置应与涵长方向垂直。沉降缝的防水措施包括：① 在基础部分填塞沥青木板，并在流水面边缘填塞5cm热沥青浸制麻絮或灌缝胶；② 基础以上，两侧面和顶面设置三油两毡防水层，宽度为50cm；接缝外侧以沥青木板填塞，内侧填塞5cm 热沥青浸制麻絮或灌缝胶；③ 顶面三油两毡处理后外包粘土保护层，厚20cm，宽20cm。

涵洞施工完成后，对涵洞外层施工防水措施，即在涵洞与填土接触面均涂热沥青三道。

3.2.12 附属八字墙及洞口铺砌

1. 八字墙

涵洞工程钢筋混凝土箱涵的八字翼墙基础与箱涵主体基础构造一致，墙体采用素混凝土施工，施工内容包括模板安装及砼浇筑（详细施工细节可见3.2.7 模板安装 及3.2.9

混凝土工程）。八字翼墙与涵身间的沉降缝可于浇筑翼墙混凝土时，在涵身端面敷设数层

沥青和油毡而形成(厚度1～2 厘米)。

2. 洞口铺砌

涵洞工程钢筋混凝土箱涵结合浆砌隔水墙及洞口铺砌对进水口进行处理，采用M7.5浆砌片石，洞口铺砌纵坡与涵身纵坡一致。

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3.2.13 基坑回填

在混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行涵洞涵身两侧的回填，包括箱涵墙体台背回填和箱涵顶回填。详见图3.2.13-1箱涵台背回填示意图。

图3.2.13-1箱涵台背回填示意图

（1）台背回填：根据设计要求，箱涵两侧回填石粉，对称均衡回填并分层夯实，其每侧长度不应小于洞身两侧填土高度的一倍，每层压实厚度100-200mm，压实度不应小于96%，箱涵两侧紧靠底板部分的填土不宜采用大型机械进行压实，宜采用人工配合小型机械的方法进行夯实。

（2）箱涵顶回填：当箱涵顶上填土高度不足0.5m厚时，严禁采用振动或碾压设备对箱涵顶部进行碾压，填土不高度不高于1.0m时，采用人工或小型机具夯填，填土高度大于1.0m后方可采用重型振动机械回填及压实。

表3.2.13-1：箱涵回填土压实度

检查频率 检查项目 压实度（%） 范围 1 2 3 箱涵两侧台背 箱涵顶1m 箱涵顶1m以上 ≥96 ≥96 按路基要求 箱涵两侧回填土按50延米/层 组数 1（三点） 1（三点） 1（三点） 环刀法 环刀法 环刀法 检查方法 3.3 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工进度计划及保证措施 3.3.1 箱涵施工进度计划

施工进度计划如表3.3-1： 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工进度计划：

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表3.3-1： 涵洞工程钢筋混凝土箱涵施工进度计划

任务名称 1施工准备 1.1人员、材料、机械进场 1.2测量放样 1.3施工便道 2 箱涵工程 K2+617.60钢筋混凝土箱涵 DK0+224.688钢筋混凝土箱涵 105m³ 240 m³ 工程数量 开始时间 2018-04-04 2018-04-07 2018-04-09 2018-02-25 2018-05-16 2018-04-11 完成时间 2018-04-06 2018-04-08 2018-04-10 2018-06-25 2018-06-20 2018-05-15 3.3.2 进度计划保证措施

1.做好技术准备工作

组织有关技术人员熟悉施工图纸、施工范围及技术规范、技术规格书、质量检验标准及有关安全、环保、文明施工等文件；复核施工图纸和工程数量，结合现场的施工环境和实际情况，编写该工程的实施性施工组织设计，并针对各具体项目提出更具体的施工计划、材料计划、机械使用计划，以及施工工艺和有关保证措施，按程序报监理、业主审批，并做好详细的技术及安全交底。合理采用新技术，新工艺提高生产效率，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。

2.保证人员调遣，加强人员培训工作

制订了施工期间全部员工的培训计划，不断提高管理人员、技术人员和操作工人的素质和技术水平，以提高项目部整体的管理和施工水平，提升工作效率。

组织劳动竞赛活动，最大限度的调动和发挥施工作业人员的生产积极性，比质量、比安全、比进度，营造良好的精神面貌和工作氛围。

3.注意加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶不上的不利局面。

4.抓住关键线路，强化计划管理，确保关键工序的工期

强化计划管理，施工全过程采用网络计划控制，抓住关键线路，确保关键工序按计划进行。在总体网络计划控制下，编制季度计划、月度计划、周计划，并按计划合理配置资源，实行以天保周、以周保月、以月保季的具体措施。并建立工程计划调整程序，当工程进度与计划发生偏差时，要及时分析产生偏差的原因，采取调整措施，重新调配各种资源，编制相适应的滚动网络计划、滚动计划每个月调整一次，以确保各关键工期和总工期的按期完成。

5.优化关键工序的施工方案，为确保工期提供技术支持 6.强化生产调度

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项目经理部每天召开生产调度会，总结当天的工作，并安排第二天的工作，当天滞后的工作一定要在第二天赶回，防止拖后；每周召开生产协调会，对上一周的施工生产工作进行总结，并安排下一周的工作。

7.做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。

抓好分项工程方案细化工作，做好典型施工。必须详细做好方案的编制和前期准备工作，将施工中可能出现的问题想在前头，并及早做好典型施工，以及时发现问题，总结经验，为尽早展开流水作业创造条件。

8.协调好外部关系

加强与业主、监理单位、设计单位的协调工作，定期召开协调会议，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

9.强化项目经理部内部的管理，明确责任，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。 10.搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而导致工期延误。 加强项目部内部管理，建立健全质量、安全保证体系，制定详细的质量和安全保证措施，并预先进行质量、安全风险评估，制定可能出现质量、安全事故的应急处理措施，使整个工程的质量、安全处于受控状态，避免出现事故而影响工期。 3.4 主要资源配置方案及使用计划 3.4.1 劳动力使用计划

劳动力安排见表3.4-1：主要管理人员使用计划汇总表；表3.4-2：滨江路箱涵作业队伍投入

人员计划表。

表3.4-1：主要管理人员使用计划汇总表

2018年4月 2018年5月 2018年6月 序岗位/工种 数号 量 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 项目经理 项目书记 项目总工程师 项目副经理 工程部长 工程部副部长 安全部长 安全员 物质部长 工区长 技术员 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 3 1 10 机电部长 13 质检部长

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2018年4月 2018年5月 2018年6月 序岗位/工种 数号 量 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 名称 14 合约部长 15 财务部长 16 17 出纳 综合办主任 测量员 试验室主管 试验员 合计 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 1 1 1 1 1 1 1 1 25 18 测量主管 19 20 21 表3.4-2：箱涵作业队伍投入人员计划表

2018年4月 2018年6月 2018年5月 序数工种 2018 号 量 第1周 第2周 第3周 第4周 第1周 第2周 第1周 第2周 第3周 1 技术2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 4 5 6 7 8 员 安全测量 试验 混凝土工 钢筋1 3 2 5 8 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 1 3 2 5 8 10 3 34 模板10 工 3 杂工合计 34 3.4.2 施工机械使用及调遣计划

施工机械使用及调遣计划见表3.4-3：施工机械使用及调遣计划表。

表3.4-3：施工机械使用及调遣计划表

序机械或设号 备名称 箱涵施工 1 2 3 4 履带挖掘机 轮式装载机 自卸汽车 振动压路机 数量 型号规格 （台第1/套） 周 小松PC120 龙工ZL50C 后八轮20m³ 18-20t 2 1 2 1 2 1 2 1 2018年4月 第2周 2 1 2 1 第3周 2 1 2 1 第4周 2 1 2 1 2018年5月 第1周 2 1 2 1 第2周 2 1 2 1 2018年6月 第1周 2 1 2 1 第2周 2 1 2 1 第3周 2 1 2 1

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序机械或设号 备名称 洒水车（≥5m3） 吊车/随车吊 数量 型号规格 （台第1/套） 周 中海达V30 LeicaTCRA NA2 NYL-300 1 1 2 2 2 1 1 1 2 2 2 1 2018年4月 第2周 1 1 2 2 2 1 第3周 1 1 2 2 2 1 第4周 1 1 2 2 2 1 2018年5月 第1周 1 1 2 2 2 1 第2周 1 1 2 2 2 1 2018年6月 第1周 1 1 2 2 2 1 第2周 1 1 2 2 2 1 第3周 1 1 2 2 2 1 5 6 测量及试验检测设备 1 2 3 4 GPS 全站仪 水准仪 土工试验设备 4 职业健康安全、环境保护、质量保证技术措施

4.1 影响本分部工程施工的主要因素、环节或部位

本分部工程施工面较小，但因本标段主要为沿旧路改建，绝大部分穿过居民及工厂区，因此本分部工程涉及的职业健康安全、环境保护较多，职业健康安全主要包括现场施工规范性、高温作业、夜间作业、雨季作业等，环境保护主要包括噪音、粉尘、水体污染、废料污染等。常见的质量问题为钢筋混凝土质量通病。影响本分部工程施工的主要因素详见4.2 职业健康安全保障技术措施、4.3 环境保护保障技术措施及4.4、质量保证技术措

施。

4.2职业健康安全保障技术措施

根据GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》，本工程施工安全控制详见表4.2-1：

施工安全控制措施表。

表4.2-1：施工安全控制措施表

序号 工程项目 安全组织、技术保障措施 1.建立和健全安全生产责任制和安全保障体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。 2.加强全员安全意识教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期组织职工进行安全学习，定期进行安全大检查。 3.工程开工前或特殊、关键工序开始前，进行详细的安全技术交底。 责任人 1 开工准备项目经理

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序号 工程项目 安全组织、技术保障措施 1.施工便道布置畅通，排水良好。 2.按施工平面布置图规定位置安放施工机械和堆放材料。 3.施工区域与高压电线等的距离要符合安全距离要求。 4.各危险部位、项目的警告标志齐全。 5.安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传标语、张贴、张挂于显眼或人员集中处。 6.设置齐全的安全宣传标语牌、操作规程牌。 1.注意安排好工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。 2.夜间施工时，施工现场必须有足够的照明。施工住地（包括民工住地）要设置路灯。 3.用于上下攀登的通道必须设有足够的照明灯具。 1.定期对从事高空作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高空作业。 2.高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业。作业时系好安全带。 3.高空作业所需材料要事先准备好，所需工具应放在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰上。 4.高处绑扎钢筋，要搭设好操作平台和挂好安全网。 5.用于上下攀登设施的脚手架，应将脚手架上的存留材料、杂物等清理干净，按自上而下，先装后拆、后装先拆的顺序进行。 1.雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查，防止倾倒。 2.长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置挡雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。 1.做好防暑降温措施。 2.适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业。 3.有条件的宜搭设凉棚、放置太阳伞，供应冷饮，准备防暑药品。 1.设专职消防员，成立消防突击队，并不定期进行消防演习和培训。 2.建立定期防火检查制度，对生活区及工地现场进行防火检查，将隐患消灭于萌芽之中。 3.生活区配备充足的灭火器材以备急用。 1.雨期、台风季节施工应注意收集气象预报，做好防台防暴雨工作。 2.处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。 3.检查工地临设的牢固情况，对认为在台风袭击中有危险的脚 4.脚手架、高空设施等要做好加固措施。 5.制订方案，成立防台领导小组和抢险突击队。 责任人 2 施工现场主管生产副经理3 夜间作业4 高空作业 安全员 安 全 员 安 全 员 综 合 办 安 全 员 生 5 雨 季 施 工 防 暑 降 温 防 火 安 全 6 7 8 防 台 防 洪 产 副 经 理

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序号 工程项目 安全组织、技术保障措施 1.严格遵守建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JTJ46--88）的规定，搞好本合同段工程的用电安全工作。 2.工地供电采用TN--S系统三相五线制系统。用电线路采用高架或埋地铺设，原则上不准明铺。场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距应符合电业部门的安全规定。 3.各种电器设备，符合一机一箱、一闸一保的用电要求。 4.现场接灯照明时，凡危险场所及潮湿环境应使用安全电压；灯安装在工作时触碰不着的地方；保持一灯一开关且有防雨装置。 5.各种电气设备的检查维修，一般应停电维修，并挂上警示牌。 严禁在施工现场使用金属体代替保险丝。 6.工地安装的变压器必须符合电业部门的要求，并设专人管理。变配电设备处，配用专用灭火设备和高压安全用具。非电工人员严禁接近带电设备。 7.移动式电气机具设备应用橡胶电缆供电。 8.施工现场，应有自备电源，以免因电网停电造成工程损失和出现事故。自备使用的发电机组的排烟管道必须伸出室外。室内不应存贮油桶及其它易燃物体，发电机组电源和电网之间要有联锁保护，严禁并列运行。 9.电工人员应持证上岗。 1.搞好易燃、易爆物品的管理，设立专库储存，库房设计符合安全技术规范。有专人负责发放和监督使用。 2.临时设施符合有关安全技术规范的要求，重要临时设施的通道、供水、供电、排水都应有相应的方案设计。 3.各种气瓶的使用和运输严格遵守安全技术规范。 责任人 安 全 9 用 电 机 电 主 管 其它10 安全员 4.3 环境保护保障技术措施

为了加强环境保护，防止水污染、降低噪音及粉尘污染，维护环境卫生，我们将实行以人为本的管理，使文明施工管理规范化、制度化，有章可循、有法可依，切实加强建设工程现场文明施工管理。

施工现场道路畅通、场地平整、无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统、沟地，合理组织排水。

积极响应业主及监理工程师对环保和文明施工的要求，严格遵守建设现场文明施工管理规定。制定创建文明工地活动的实施具体措施。

1．做好施工作业场区管理

（1）施工现场主要出入口设置规整、密封的大门，单位车辆出入时关闭，实行封闭管理。

（2）设置醒目、整洁的施工标牌，施工许可证等标牌。

（3）施工现场设置围拦，标准符合广东省建设工程文明施工标准要求。 （4）施工场地进出口，设置洗车槽，避免进出场地车辆污染路面。

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（5）高空作业时，采用密布安全网进行全封闭施工，并设置安全防护设施。 （6）保证施工现场道路畅通，场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统，合理组织排水。

（7）现场建筑材料的堆放按照总平面布置指定的区域范围分类堆放，材料转运堆放有专人管理，专人清扫、保持场内整洁。

（8）现场施工人员一律要佩戴安全帽，挂胸卡施工，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

（9）在场内适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、安全保证等方面的教育宣传。

（10）施工用水沿围闭线路边布设、电缆要沿围闭线路边上挂（铺）设，避免乱拉接现象。

（11）施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运、散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行为。

2、做好环境、环保、卫生管理

（1）工地严格遵守文明施工规定，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例。 （2）落实门前三包及场地内三包环保责任制，施工围栏外不允许堆放材料。 （3）在施工过程中，确保城市公共设施的安全，如造成下水道及其他地下管线堵塞或损坏，立即组织疏浚或修复。

（4）采取各种措施，限制和降低施工噪音，严格执行夜间施工的申报审批制度。 （5）工地生活、办公区要保持清洁，每天派专人定时打扫，保持清洁。

（6）在施工过程中，如发现文物迹象，及时采取有效地封闭保护措施，通知文物管理部门处理。

3、配合环境保护的施工措施

1)废料、废方的处理：清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。应按业主要求或监理工程师的指示在适当地点设置弃土场； 废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。并及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。

2)防止水土流失：在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。

3)防止和减轻水污染

a.施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。

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b.施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。

c.冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。

d.施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。

e.施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。

4）防止和减轻大气污染：

a.为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。

b.易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。

c.运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。

d.如果承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。

4、防止噪声污染的施工措施

1)各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。

2)尽量采用低噪音设备，以代替高噪声设备；在声源处安装消声器，以减少噪声污染。

3)进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，防止噪声扰民。

4)周围居民居住，严格控制施工时间。一般在晚10点到次日早6点停止施工作业，如确实不能停止施工的，要提出申请，并协调周围居民，以求得到谅解。

5、做好绿色植被和现有公用设施的保护

1）施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应在拆除临时工程时予以恢复。

2）对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，应在本工程施工期间采取一切适当措施加以保护。

3）靠近公用设施的开挖作业，施工前应通知监理工程师及有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场；发现问题应积极配合有关部门予以解决。

4）环境保护是本合同段工程施工中的重点注意事项，在整个工程实施的过程中始终贯彻落实，对全体人员要进行广泛、深入、具体的环保教育和考核，并落实到岗位责任制的内容中去。

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4.4、质量保证技术措施 4.4.1 质量管理体系

本工程项目的施工，实行项目法管理。项目经理为质量第一责任人，项目总工程师为质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制、检测、信息反馈和进行质量问题的处理，同时接受业主委派的监理工程师及其代表对整个工程的监理工作。质量管理组织机构、质保体系运行机制分别见图4.4.1-1：质量管理组织机构框图、图4.4.1-2：

质保体系运行机制图。

工程部 质量第一责任人： 质量技术领导责任人： 质量直接领导责任人： 专职质检员: 合约部 机电部 财务部 物资部 聂 路基队

图4.4.1-1：质量管理组织机构框图

安全部 试验室 综合办

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质检部 进行日常质量管理，负责组织协调督促、检查和综合各级质量活动并进行质量反馈。 组织技术交流和落实，确保按计划保质保量完成任务，并进行图纸会审，编制施工计划，组织隐检、预检和验收。 工程部 组织保证 质量领导小组成员：项目经理、总工程师、工程部长、质检、试验等全员参与 测量班 配合搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。 做好材料进场验收和抽检，负责现场试验工作。 提供合格材料及构件并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。 实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备鉴定，填好运行记录。 进行资金发放，有权不发放不合格工程的有关资金。 以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。 工程部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。 开展QC小组管理活动。 每月底组织工程质量检查评比。不定期进行质量评定分析会。 试验室 材料部 质 量 保 证 体 系 合约、财务部 综合办 机电部 制度保证 工序保证 工序质量 材料构件设备核验 工序质量检验 质量检验 子项工程质量检验 生活、照明二级 工程质量检 验 工程质量评定 达到目的 图4.4.1-2：质保体系运行机制图

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4.4.2 质量管理措施

1、施工准备阶段的质量管理措施

（1）对参加本项目施工人员进行培训和选择

各工种操作员必须持证上岗；新工上岗前必须进行“三级”教育；涉及四新技术项目的管理和操作员工，超前培训。 （2）施工前技术准备

熟悉、审核施工图纸，参加技术交底和图纸审核；编制实施性施工组织设计，制定施工计划；做好技术交底和技术培训。 （3）物资、设备准备

编制材料和设备需要量计划，并逐项落实；安排好施工机具、设备的维修和保养工作；钢材、水泥、预拌混凝土、防水等主要材料，要按照《物质采购控制程序》对合格供货方进行调查评定和选择好能满足本项目工程施工需要的供货方；保证进场设备能正常投入施工生产。 （4）施工现场准备

按照实施性施组进行施工便道的布置和施工，根据实际情况协助主管部门制定并落实管线、建筑物等保护措施；生产、生活、办公用房及临时供水、供电线路等，按批准的总平面图进行布置；做好现场临时生活、办公用房及排污工作。

2、施工过程的质量保证措施 （1）货物采购和进货检验控制

物资设备部根据工程技术部提供的主要物资规格、型号、数量、质量要求、时限要求编制采购计划，并作好下列工作和落实责任：对主要材料供应商及其报价、产品质量等进行调查评定；根据评定结果确定合格供应商，并造册登记；供应合同中要明确主要材料的规格、型号、数量、质量要求、供应时间及检验方法；对购进的原材料必须有生产合格证，检验试验单，并进行清点验收；物资部门应及时通知试验部门对购进的主要材料进行技术指标和性能试验，并作好记录；对于经检验和试验合格的采购物资，按物资保管和发放办法进行管理，及时标识；物资发放前登记该批物资相关要素和流向，了解该批物质流向结构所在的部位、规格、数量。领料作业班组或个人要签认，以便追溯。 （2）检验、测量和试验设备的控制

计量设备均由专人保管，设备数量和精度均要满足项目要求；所有计量设备按期校验；计量过程必须保证设备在校验有效期内；计量设备的校验必须在法定计量部门进行，保存校验合格证书，并作标志标识；对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用，并造册登记，作好记录；计量设备的使用，应有适宜的计量环境和适宜的操作方法。 （3）测量控制

测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务；各

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种测量的原始记录，必须在现场同步做出，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测；测量人员要对测量成果认真记录计算，测量记录中的司镜、扶尺、吊点、时间、地点、测点等要记录清楚，以便核查、追溯并对测量成果，和控制桩进行保护；测量操作要符合计量设备操作有关规程，并按期对仪器进行校验、维护、保养。 （4）施工管理

建立以项目经理负责、施工技术部部长、质检部部长、安全部部长、各工区负责人及施工班组长参加的施工管理体系，对现场施工管理的各个环节加以控制。

开工前工程部施工技术员认真熟悉图纸、施工技术规范、质量评定表格、各分部工程的技术参数，编制技术交底文件。接桩后，立即请上级精测队进行精密复核测量，形成控制测量成果，并完成施工放样定位和测量资料交底工作。

施工过程中，不断地进行施工方案优化，以确保施工方案的先进性和科学性。进行施工技术的信息化管理，即使用计算机技术对施工计划安排、资源管理、工况及监测等进行全方位的控制，以达到最优化的施工管理。 （5）关键工序和特殊工序质量控制措施

关键工序实施前要经过总工程师批准；必须编制关键工序工艺实施细则或作业性指导书，并有明确的技术要求和质量检查验收标准，技术交底时做好交底记录；现场管理人员和操作人员，要严格按实施细则或作业性指导书操作，施工中，如发生相悖处要及时向技术人员反馈信息，并经质检工程师检查处理后方可继续施工；所使用的均是符合规定要求原材料或半成品件，凡不合格材料、半成品件不准投入工序中使用；严格执行隐蔽工程检查制度；工序完成后经过自检、互检、项目质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报请监理工程师检查。经监理工程师检查签认后才准进行下道工序施工。 （6）文件和资料的控制

① 对文件资料的控制，确保本项目各场所施工所使用的文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、实施细则、作业性指导书等必须是有效文件。

② 所有技术文件按照质量管理标准要求设专人管理，分门别类建立台帐和收发登记册，受控文件必须盖受控印章，方能使用。无效的作废的文件盖作废印章，并清除、隔离存放或销毁。需作资料保留的文件，由文件管理员加盖保护留件印章方可保留。

③ 所有技术文件，如《施工组织设计》、《质量计划》、《创优计划》、《安全操作规程》、《技术交底书》等作业性指导书，必须经项目总工程师或质检工程师或安全工程师等相应批准权限的人员审批后，才能在工序施工中使用。 （7）对不合格品的控制措施

对不合格品进行控制，确保不合格原材料或半成品件不投入使用，不合格工序不转序，不合格工程不交付使用，不合格品的处理措施严格按照我局规定进行。 （8）涵洞工程施工质量保证措施

按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范组织施工，同时做好下列各项工作：

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a、模板的制作

按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑混凝土施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。 b、钢筋加工

钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵守GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定及设计要求。 c、混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。浇筑厚度适宜，浇筑混凝土应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。混凝土浇筑施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件等的状态。 d、物资采购质量保证措施

在确定合格的分供方厂家或有信誉的商家中采购物资，所采购的材料或设备有出厂合格证、材质证明和使用说明书。对材料有疑问的禁止进货。

材料的运输、搬运、入库、保管要有严格的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后实行标化和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变和变质的措施。材料出库再检验和办理相关的领用手续。

3、交工、竣工阶段的质量保证措施 （1）工程项目验交控制

①临近收尾，至少有1名项目负责人专门负责收尾工作；制定收尾工程的施工计划，对零星、分散的工程及其材料、机具需要量等做出具体安排；交工前，由主管生产的项目经理组织总工程师、质检人员、工程技术人员、作业班组长等，按照业主指定的验收标准或国家有关的质量检验评定标准，对已完成工程进行预检；对照图纸逐一进行全面检查，找出存在质量弊病或需完善的部位采取措施，及时落实处理。

② 交工、竣工文件资料按地方档案馆和业主的规定要求做细、做好；按文件资料控制程序要求设专人对其积累、收集、整理、成册、相关人员和部门要积极配合，并由总工程师主管此项工作；文件资料的整理、打印、签章、装订要符合地方档案馆和业主的规定。

③移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检组要求标准；所有的文件资料完整、齐全，符合规定要求；按照业主验收程序申请工程移交。 （2）质量回访及保修

① 移交工程的同时，项目部制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程意见和质量要求。

② 对回访中反映的质量问题，按我单位《质量回访及服务程序》执行，确保用户100%满意。

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5 附件

附件1：市滨江路工程箱涵模板支撑设计计算书