20kV设备交接和预防性试验规定

一、 范围

本规定规范了江苏省电力公司所属20kV电力设备交接、预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备状态，预防设备损坏，保证安全运行。

从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础，参照本规定执行。

110千伏级以上变压器交接和预防性试验项目周期参照“江苏省电力设备交接和预防性试验规程”中的相关项目执行。 二、 规范性引用文件

下列文件所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。本规定出版时，所示版本均为有效。所有文件都会被修订，使用本规定的各方应探讨使用下列文件最新版本的可能性。

GB261—83 石油产品闪点测定法 GB264—83 石油产品酸值测定法

GB311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合

GB/T16927.1—1997 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求 GB/T507—86 绝缘油介电强度测定法

GB/T511—88 石油产品和添加剂机械杂质测定法 GB1094.1～2—1996 电力变压器 GB1094.3～5—85 电力变压器 GB2536—90 变压器油

GB5583—85 互感器局部放电测量

GB5654—85 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量 GB6450—86 干式电力变压器

GB/T6541—86 石油产品油对水界面张力测定法(圆环法) GB7252—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则 GB7328—87 变压器和电抗器的声级测定 GB7595—87 运行中变压器油质量标准

GB/T7598—87 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法) GB/T7599—87 运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法(BTB法) GB7600—87 运行中变压器油水分含量测定法(库仑法) GB7601—87 运行中变压器油水分含量测定法(气相色谱法)

GB9326.1～.5—88 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 GB11022—89 高压开关设备通用技术条件

GB11023—89 高压开关设备六氟化硫气体密封试验导则 GB11032—2000 交流无间隙金属氧化物避雷器 GB12022—89 工业六氟化硫

DL/T421—91 绝缘油体积电阻率测定法 DL/T423—91 绝缘油中含气量测定真空压差法

DL/T429.9—91 电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法 DL/T450—91 绝缘油中含气量的测定方法(二氧化碳洗脱法) DL/T593—1996 高压开关设备的共用定货技术导则

三、20千伏变电配电设备试验项目及规定： 1、20kV电力变压器及电抗器

1.1 20kV电力变压器及电抗器的试验项目、周期和要求见下表

序号 项目 周期 1)交接时 1 绕组绝缘电阻 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 1)交接时 2 绕组直流电阻 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 1)全部更换绕组55kV,部分更换绕组或交接1)交接时 3 交流耐压试验 2)大修后 3)必要时 时47kV 2)干式变压器全部更换绕组时，按出厂试验电压值；交接或部分更换绕组时，按出厂试验电压值的0.85倍 铁芯和夹件(有4 外引接地线的)绝缘电阻 穿心螺栓、铁轭5 夹件、绑扎钢带等的绝缘电阻 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)可采用倍频感应或操作波感应法 2)全绝缘变压器，现场条件不具备时，可只进行外施工频耐压试验 3)电抗器进行外施工频耐压试验 1)采用2500V兆欧表，对怀疑有缺陷的铁芯，1)与以前测试结果相比无显著差别 2)运行中铁芯接地电流一般不大于0.1A 为便于查找，可采用1000V兆欧表或较低电压表计 2)夹件引出接地的可单独对夹件进行测量 1)采用2500V兆欧表。怀疑有缺陷时，为便于查找，可采用1000V兆欧表或较低电压表计 2)连接片不能拆开者可不进行 要求 说明 1)大修后 2)必要时 1)交接时 电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%；其它所有变压器：额定分接电压比允许偏差为±0.5%，其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内，但不得超过±1% 必须与变压器铭牌和顶盖上的端子标志相一致 6 绕组所有分接的电压比 2)更换绕组后 3)分接开关引线拆装后 4)必要时 校核三相变压器7 的组别或单相变压器极性 空载电流和空载损耗 1) 交接时 2)更换绕组后 1)交接时 2)更换绕组后 3)必要时 1)交接时 2)更换绕组后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 4)必要时 1)试验电源可用三相或单相；试验电压可用额与前次试验值相比，无明显变化 定电压或较低电压值(如制造厂提供了较低电压下的值，可在相同电压下进行比较) 单相短路阻抗相间或与原始数据相比变化不大于2% 1)整定值符合运行规程要求，动作正确 2) 二次回路绝缘电阻一般不低于1MΩ 动作值与铭牌值相差应在±10%范围内或按制造厂规定 1)35kV及以下管状和平面油箱变压器采用超过油枕顶部0.6m油柱试验(约5kPa压力)，对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部0.3m油柱试验(约2.5kPa压力)，试验时间12h无渗漏 测量绝缘电阻采用2500V兆欧表 1)试验电源可用三相或单相；试验电流可用额定值或较低电流值 8 9 短路阻抗和负载损耗 气体继电器及其二次回路试验 10 11 压力释放器校验 必要时 12 整体密封检查 1)交接时 2)大修后 试验时带冷却器，不带压力释放装置 序号 项目 周期 接地变压器 要求 说明 13 变压器零序阻抗 1)交接时 2)更换绕组后 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 14 绝缘油试验 1)试验方法符合GB1094.3的规定 15 局部放电测量 3)必要时 干式变压器按GB6450规定执行 参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》 2)周期中“必要时”试验要求可自行规定 新设备及大修设备投运后一月内 16 红外测温 1)必要时 1.2 20kV油浸电力变压器

1.2.1交接试验项目见上表中序号1～14 1.2.2大修试验项目

a) 一般性大修见上表中序号1～6、8～11、14 b) 更换绕组的大修见上表中序号1～14 1.2.3定期试验项目见上表中序号1～2、4、14 1.3 20kV干式电力变压器

1.3.1交接试验项目见上表中序号1～9、13、15 1.3.2大修试验项目

a) 一般性大修见表5中序号1～6、8、9 b) 更换绕组的大修见表5中序号1～9、13、15 1.3.3定期试验项目见表5中序号1～2、4、5 1.4 消弧线圈

1.4.1 交接、大修试验项目见上表中序号1～9、13，装在消弧线圈内的电压、电流互感器的二次绕组应测绝缘电阻(参照上表中序号1)。

1.4.2 定期试验项目见上表中序号1～2、4、5 1.4.3 对于自动调谐消弧线圈，还应进行如下试验： 序号 1 项目 消弧线圈电抗测量 电容器电容量测量 （调容式） 装置阻尼电阻阻值测量与短接试验 装置电容电流测量精度试验 装置接地故障判断定值试验 装置控制器功能试验 周期 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)必要时 1)交接时 2)必要时 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 要求 与以前(出厂)相同档位测得值比较，其变化不应大于2% 与以前(出厂)测得值比较，其变化不应大于2% 阻值与前次（出厂）测量值的误差不大于2％ (模拟)接地故障后应可靠短接 测量误差不大于2% 2 3 4 5 6 与出厂数据相比误差不大于5％ 所有功能与制造厂技术说明书符合并动作正确 1.4.4自动调谐消弧线圈投入运行后，应根据实际测量的系统电容电流对其自动调谐功能的准确性进行校核；

单相接地故障时，消弧线圈装置应不超过60ms的时间内稳定的补偿电容电流。 1.5干式电抗器试验项目

1.5.1交接、在所连接的系统设备大修时，交流耐压试验见上表中序号3，并联干式电抗器加做绕组直流电阻测试见第1.1条表中序号2。

1.5.2干式空心并联电抗器应增加以下项目：

项目 内部风道检查 外表面检查 1.6 接地变压器

1.6.1 交接、大修试验项目见第1.1条表中序号1～5、7、13，其中7、13项适用于更换绕组时进行。 1.6.2 定期试验项目见第1.1条表中序号1、2、4、5

2.电流互感器

2.1油纸绝缘和固体绝缘电流互感器的试验项目、周期和要求见下表 序号 项目 周期 1)交接时 1 绕组及末屏的绝缘电阻 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 1)主绝缘tgδ(%)不应大于以下数值，且与历年数据比较，不应2 tgδ及电容量 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 有显著变化： 油纸电容型:交接、大修后: 2.5% ；运行中: 3.0% 2)电容型电流互感器主绝缘电容量与初始值或出厂值差别超出±5%范围时应查明原因 3 油中溶解气体色谱分析 交流耐压试验 油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：总烃100μL/L，H2150μL/L，C2H2 1μL/L 1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的按47kV进行 2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后，应按出厂值进行 局部放电测量电压和允许放电(pC)水平如下: 系统接地方式 中性点低电阻接地 中性点消弧线圈或不接地 1)交接时 6 极性检查 2)大修后 3)必要时 各分接头的变比检查 1)交接时 2)大修后 3)必要时 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 与铭牌标志相符 测量电压 Um 1.2Um/3 周期 交接、必要时 日常巡视 要求 使用内窥镜检查，风道应无开裂、无堵塞 表面应无开裂 要求 说明 1)绕组绝缘电阻与初始值及历次数据比较，不应有显著变化 2)电容型电流互感器末屏对地绝缘电阻一般不低于1000MΩ 采用2500V兆欧表 1)主绝缘tgδ试验电压为10kV， 2)固体绝缘互感器可不进行tgδ测量 1)全密封互感器周期按制造厂要求进行 4 绝缘型式 液体浸渍 10 5 10 5 固体 50 20 50 20 1)无条件的，应到制造厂见证试验 试验按GB5583进行 5 局部放电测量 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1.2Um 1.2Um/3 7 序号 8 项目 校核励磁特性曲线 密封检查 (油浸式) 周期 1)交接时 2)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)必要时 应无渗漏油现象 要求 与同类型互感器特性曲线或制造厂提供的特性曲线相比较，应无明显差别 说明 继电保护有要求时进行 9 试验方法按制造厂规定 10 一次绕组直流电阻测量 与初始值或出厂值比较，应无明显差别 11 绝缘油击穿电压 红外测温

全密封电流互感器按制造厂要求 参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》 (1)新设备投运后一月内 12 2.2油纸绝缘电流互感器各类试验项目: 2.2.1交接试验项目见上表中序号1～11 2.2.2大修后试验项目见上表中序号1～5、8～11 2.2.3定期试验项目见上表中序号1～2、10、11 2.3干式电流互感器各类试验项目:

2.3.1交接试验项目见上表中序号1、4～8、10 2.3.2定期试验项目见表7-1中序号1、10

3 电压互感器

3.1 电磁式电压互感器的试验项目、周期和要求见下表:

序号 项目 周期 1)交接时 1 绝缘电2)大修后 阻 3)1～6年 4)必要时 1)绕组绝缘tgδ(%)不应大于下表中数值： 1)交接时 2 tgδ (20kV) 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 20kV 运行中 油中溶3 解气体的色谱分析 1) 交接时 2)大修后 3)1～6年 4) 必要时 2.0 2.5 3.5 5.5 8.0 油中溶解气体组分含量(体积分数)超过下列任一值时应引起注意：1)新投运互感器的油中不应含有C2H2 总烃100μL/L H2 150μL/L C2H2 1μL/L 2)全密封互感器按制造厂要求进行 温度℃ 交接时大修后 5 1.5 10 2.5 20 3.0 30 5.0 40 7.0 自行规定 一次绕组用2500V兆欧表，二次绕组用1000V或2500V兆欧表 要求 说明 序号 项目 周期 要求 说明 1)串级式互感器用倍频感应耐压试验 2)进行倍频感应耐压试验时应考虑互感器的容升电压 3)倍频耐压试验前后，应检查有否绝缘损伤 1)交接时 4 交流耐压试验 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 1)一次绕组按出厂值的85%进行，出厂值不明的，按47kV电压进行试验 2)二次绕组之间及末屏对地为2kV 3)全部更换绕组绝缘后按出厂值进行 局部放电测量电压和允许放电(pC)水平如下: 系统接地方一次绕组的连接方式 绝缘型式 测量电压 液体浸渍 中性点低电阻接地 中性点消弧线圈或不接地 相对地 相对相 相对地 相对相 Um 1.2Um/3 20kV固体绝缘： 5 局部放1)交接时 电测量 2)大修后 3)必要时 式 固体 1)试验按GB5583进行 50 20 20 50 20 20 2)出厂时有试验报告者投运前可不进行试验或只进行抽查试验 10 5 5 10 5 5 1.2Um 1.2Um 1.2Um/3 1.2Um 1)在额定电压下，空载电流与出厂数值比较不应大于10％ 6 空载电流测量 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 应无渗漏油现象 试验方法按制造厂规定 . 9U n/ 3 电压下，2)中性点非有效接地系统，接在相对地的在1 空载电流不应大于额定电压下的空载电流的10倍；接在线间的在 1 . 5U n / 3 电压下，空载电流不应大于额定电压下的空载电流的8倍 7 密封检查 联接组1)交接时 8 别和极2)接线变动后 性 3)更换绕组后 1)交接时 9 电压比 2)接线变动后 3)更换绕组后 绝缘油击穿电压 1)交接时 2)大修后 3)必要时 全密封电压互感器按制造厂要求 与铭牌标志相符 更换绕组后应测量比值差和相位差 与铭牌和端子标志相符 10 一、二次绕1)交接时 11 组的直流电2)大修后 阻 3)必要时 (1)新设备投12 红外测温 运后一月内 (3)必要时 3.2 各类试验项目：

3.2.1交接试验项目见上表中序号1～11中全部试验项目，其中序号2、3、7、10不适用于固体绝缘互感器 3.2.2大修时或大修后试验项目按上表中序号1～11,其中序号2、3、7、10不适用于固体绝缘互感器

参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》 与产品出厂值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别 3.2.3定期试验项目见上表中序号1～2，6、10、11，其中序号2、10不适用于固体绝缘互感器

4 开关设备

4.1 SF6断路器和GIS

4.1.1 SF6断路器和GIS的试验项目、周期和要求见下表: 序号 项目 断路器和GIS内SF6气1 体的湿度以及气体的其它检测项目 SF6气体泄漏试验 辅助回路和3 控制回路绝缘电阻 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 年漏气率不大于1%或按制造厂要求 按GB11023方法进行 1)交接时 2)大修后 3)必要时 周期 要求 说明 2 绝缘电阻不低于2MΩ 采用500V或1000V兆欧表 1)交接时 4 耐压试验 2)大修后 3)必要时 辅助回路和5 控制回路交流耐压试验 6 机械行程特性曲线 断路器的时间参量 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 1)交流耐压或操作冲击耐压的试验电压为出厂试验电压值的80% 1)试验在SF6气体额定压力下进行 2)对GIS试验时不包括其中的电磁式电压互感器及避雷器，但在投运前应对它们进行试验电压值为Um的5min耐压试验 试验电压为2kV，耐压时间1min 耐压试验后的绝缘电阻值不应降低 符合技术要求，与出厂试验数据相比无明参照制造厂提供的机械行程特性曲线测7 分、合闸电8 磁铁的动作电压 9 导电回路 电阻 分、合闸线圈直流电阻 SF6气体密度显差异 量方法测试。 除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性应满足下列要求： 1)交接时 相间合闸不同期不大于5ms 2)机构大修后 相间分闸不同期不大于3ms 同相各断口间合闸不同期不大于3ms 同相各断口间分闸不同期不大于2ms 1)操动机构及分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间 1)交接时 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流 2)机构大修后 时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作 3)进口设备按制造厂规定 1)交接时 1)敞开式断路器的测量值不大于制造厂2)大修后 3)1～6年 1)交接时 2)大修后 1)交接时 2)大修后 3)必要时 动作正确 规定值的120% 2)对GIS中的断路器按制造厂规定 应符合制造厂规定 用直流压降法测量，电流不小于100A 10 11 监视器(包括整定值)制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行 检验 1)交接时 12 压力表校验(或调整) 2)大修后 3)1～6年 4)必要时 GIS中的电13 流互感器、电压互感器和避雷器 测量断路器14 分、合闸线圈的绝缘电阻值 1)交接时 2)大修后 3)必要时 按制造厂规定 指示准确 制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行 1)交接时 2)大修后 3)必要时 (1)新设备投运不应低于10MΩ 15 红外测温 后一月内 (2)必要时 参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》

1)新设备投运后至少24小时后进行红外测温 4.1.2 各类试验项目

a)交接试验项目见上表中序号1～14。

b)大修后试验项目见上表中序号1～14，其中6、7、8适用于机构大修后。 c)定期试验项目见上表中序号1～3、7～14、 4.2 真空断路器

4.2.1 真空断路器的试验项目、周期和要求见下表 序号 项目 周期 要求 1)整体绝缘电阻参照制造厂规定或自行规定 2)断口和用有机物制成的提升杆的绝缘电阻不应低于下表中的数值： MΩ 1)交接时 1 绝缘电阻 2)大修后 3)1～6年 试验类别 交接时 大修后 运行中 1)交接时 交流耐压试验(断路2 器主回路对地、相间及断口) 2)大修后 3)1～6下) 辅助回路和控制回路交流耐压试验 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 1)交接时 4 导电回路电阻 2)大修后 3)1～6年 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中自行规定，建议不大于1.2倍出厂值 用直流压降法测量，电流不小于100A 试验电压为2kV，耐压时间1min 年(40.5kV及以断路器在分、合闸状态下分别进行，试验电压值按第4.5条“开关类设备交流耐压值” 额定电压(kV) ＜24 1200 1000 300 24～40.5 3000 2500 1000 1)相间、相对地及断口的耐压值相同 说明 3 断路器的合闸时间和5 分闸时间，分、合闸合闸时的弹跳过程 1)交接时 的同期性，触头开距，2)大修后 应符合制造厂规定 在额定操作电压下进行 1)操动机构及分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间 2)在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端电压为操作电压额定值的80%（关合电流 峰值等于及大于50kA时为85%）时应可靠动作 3)进口设备按制造厂规定 操动机构合闸接触器6 和分、合闸电磁铁的最低动作电压 1)交接时 2)大修后 合闸接触器和分、合7 闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 1)绝缘电阻不应小于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 采1000V欧表 用兆8 真空灭弧室真空度的测量 必要时 按制造厂规定

4.2.2 各类试验项目：

a)交接、大修时或大修后试验项目见上表中序号1～8 b)定期试验项目见表13中序号1～4、7 4.3 隔离开关

4.3.1 隔离开关的试验项目、周期和要求见表4-3 序号 项目 周期 要求 1)用兆欧表测量胶合元件分层电阻 2)有机材料传动提升杆的绝缘电阻值不得低于下表数值： MΩ 有机材料支1 持绝缘子的绝缘电阻 1)交接时 2)大修后 3)必要时 试验类别 交接时 大修后 运行中 二次回路的绝缘电阻 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1) GIS内隔离开关交接时 2) 必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 最低动作电压一般在操作电源额定电压的30%～80%范围内 气动或液压应在额定压力下进行 试验电压为2kV，耐压时间1min 1)试验电压值按按第4.5条“开关类设备交流耐压值” 绝缘电阻不低于2MΩ ＜24 1200 1000 300 额定电压kV 24～40.5 3000 2500 1000 采用1000V兆欧表 1)在交流耐压试验前、后应测量绝缘电阻；耐压后的阻值不得降低 采用2500V兆欧表 说明 2 3 交流耐压试验 4 二次回路交流耐压试验 操作机构的5 最低动作电压 导电回路电阻测量 1)交接时 2)大修后 用直流压降法不大于制造厂规定值的1.5倍 测量，电流值不小于100A 6 7 操动机构的动作情况 1)交接时 2)大修后 3)必要时 (1)新设备投运后1)电动、气动或液压操动机构在额定的操作电压(气压、液压)下分、合闸5次，动作正常 2)手动操动机构操作时灵活，无卡涩 3)闭锁装置应可靠 参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》 1)新设备投运后至少24小时后进行红外测温； 8 红外测温 一月内 (2)必要时 4.3.2 各类试验项目：

交接、大修后试验项目见上表中1～7。

4.4 高压开关柜

4.4.1 高压开关柜的试验项目、周期和要求见下表 序号 项目 辅助回路和控制回路绝缘电阻 辅助回路和控制回路交流耐压试验 断路器速度特性 断路器的合闸时间、分闸4 时间和三相分、合闸同期性 断路器、隔离开关及隔5 离插头的导电回路电阻 操动机构合闸接触器6 和分、合闸电磁铁的最低动作电压 合闸接触器和分合闸7 电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻 周期 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 1)交接时 2)大修后 1)交接时 2)大修后 1)交接时 2)大修后 1)交接时 2)大修后 3)1～6年 1)交接时 2)机构大修后 3)大修后 1)交接时 2)大修后 1)交接时 8 绝缘电阻试验 2)大修后 3)1～6年 1)交接时 9 交流耐压试验 2)大修后 3)1～6年 应符合制造厂规定 1)绝缘电阻应大于2MΩ 2)直流电阻应符合制造厂规定 试验电压为2kV，耐压时间1min 绝缘电阻不应低于2MΩ 采用1000V兆欧表 要求 说明 1 2 3 应符合制造厂规定 如制造厂无规定可不进行 应符合制造厂规定 1)大修后应符合制造厂规定 2)运行中应不大于制造厂规定值的1.5倍 隔离开关和隔离插头回路电阻的测量在有条件时进行，测量电流不小于100A 采用1000V兆欧表 在交流耐压试验前、后分别进行 1)试验电压施加方式：合闸试验电压值：按第4.5条“开关类设备交流耐压值”执行 时各相对地及相间；分闸时各相断口 2)相间、相对地及断口的试验电压值相同 10 SF6气体泄漏试验 1)大修后 2)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 应符合制造厂规定 11 压力表及密度继电器校验 压力表指示准确、密度继电器动作正确 制造厂有明确要求的按照制造厂要求执行 12 高压开关柜的电流互感器 4.4.2 配真空断路器的高压开关柜的各类试验项目。

a) 交接、大修后试验项目见表4-4中序号1～9、11、12。 b) 定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、11。 4.4.3 配SF6断路器的高压开关柜的各类试验项目：

a) 交接、大修后试验项目见表18中1～9、11、12。 B) 定期试验项目见表18中序号1、5、8、9、11。 4.4.4 其它型式高压开关柜的各类试验项目：

其它型式，如计量柜，电压互感器柜和电容器柜等的试验项目、周期和要求可参照表18中有关序号进行。柜内主要元件(如互感器、电容器、避雷器等)的试验项目按本规程有关章节规定。 4.5 开关类设备交流耐压值：

1min工频耐受电压(kV有效值) 相对地 相间 断路器断口 隔离断口 24 50（65） 50（65） 50（65） 64（79） 注：括号外数据为中性点经低电阻接地系统的耐压值，括号内数据为24kV系统中性点经消弧线圈或不接地系统的耐压值 额定电压kV 5 穿墙套管

5.1穿墙套管的试验项目、周期和要求见下表 号 1 项目 对地绝缘电阻 交流耐压试验 周期 1)交接时 3) 必要时 1)交接时 2)大修后 3)必要时 (1)新设备投运3 红外测温 后一月内 (2) 必要时 参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》 试验电压值为:65kV 要求 说明 采用2500V兆欧表 2 纯瓷穿墙套管可随母线绝缘子一起耐压 1)新设备投运至少24小时后进行红外测温 注：1.干式穿墙套管的试验仅在交接及必要时进行，有关标准按照制造厂要求执行。 5.2 各类试验项目

5.2.1交接试验项目见上表中序号1、2 5.2.2定期试验项目见上表中序号1、2

6、支柱绝缘子和悬式绝缘子

序号 2 项目 绝缘电阻 周期 1)交接时 2)针式支柱绝缘子要求 1)针式支柱绝缘子的每一元件和每片悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300MΩ 说明 1)采用2500V及以上兆欧表 1～6年 2)35kV及以下的支柱绝缘子不低于500M3)悬式绝缘子1～6年 Ω 1) 交接时 2) 3～9年 3) 必要时 1)支柱绝缘子的交流耐压试验电压值为:纯瓷绝缘出厂、交接及大修：68kV; 固体有机绝缘:出厂68kV,交接及大修59kV 棒式绝缘子不进行此项试验 3 交流耐压试验 注：运行中针式支柱绝缘子和悬式绝缘子的试验项目可在检查零值、绝缘电阻及交流耐压试验中任选一项。玻璃悬式绝缘子不进行序号1、2、3项中的试验，运行中自爆的绝缘子应及时更换；

7、电力电缆线路

凡停电超过一星期但不满一个月的电缆线路，应用兆欧表测量该电缆导体对地绝缘电阻，如有疑问时，必须用低于常规耐压试验电压的电压进行试验，加压时间1min；停电超过一个月但不满一年的电缆线路，必须作50%规定试验电压值的耐压试验，加压时间1min；停电超过一年的电缆线路必须作常规的耐压试验。 7.1.对额定电压为0.6/1kV的电缆线路可用1000V或2500V兆欧表测量导体对地绝缘电阻代替耐压试验。 7.2 橡塑绝缘电力电缆线路:

橡塑绝缘电力电缆是指聚氯乙烯绝缘、交联聚乙烯绝缘和乙丙橡皮绝缘电力电缆。 7.2.1 橡塑绝缘电力电缆线路的试验项目、周期和要求见下表 序号 项目 电缆主绝缘绝缘电阻 周期 1)交接时 2)3～6年 3)必要时 1)交接时 2)3～6年 3)必要时 1)交接时 2)3～6年 3)必要时 1)交接时 2)重作终端或接头后 3)内衬层破损进水后 每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ 自行规定 要求 说明 0.6/1kV电缆用1000V兆欧表； 0.6/1kV以上电缆用2500V兆欧表 1)采用500V兆欧表。 2)本项试验只适用于三芯电缆的外护套，单芯电缆外护套试验按本表第6项 1 2 电缆外护套绝缘电阻 3 电缆内衬层绝缘电阻 每千米绝缘电阻值不应低于0.5MΩ 采用500V兆欧表。 4 铜屏蔽层电阻和导体电阻比 对照投运前测量数据,标准自行规定 1)30-75Hz谐振耐压试验 试验电压值和试验时间按7.2.2条规定，不击穿 1)推荐使用30-75Hz谐振耐压试验 2)耐压前后摇绝缘电阻，采用2500伏或5000伏摇表 3)现场不具备条件的，可施加正常系统相对地电压24小时或更长时间替代。 5 电缆主绝缘交流耐压试验 1)交接时 2)重作终端或接头后 3)必要时 2)0.1Hz超低频耐压试验: 试验电压值按7.2.3条规定，加压时间60min，不击穿。检查中间接头或终端头制作质量，加压时间20 min，不击穿 1)交接时 6 检查相位 2)重作终端或接头后 3)必要时 7 红外测温 (1)新设备投运后一月内 电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合 参照:DL 664-2006 《带电 1)新设备投运至少24小时后对电缆终端进行(2)每年精确测量不少于一次 (3)必要时 设备红外诊断应用规范》 红外测温；条件允许时中间接头也应进行红外测温。 注：1、为了实现序号2、3和4项的测量，必须对橡塑电缆附件安装工艺中金属层的传统接地方法按有关规定执行； 2、今后新做或重做电缆头必须按新接地方式要求制作； 3、35kV及以下电缆试验周期为交接时和必要时。

7.2.2 橡塑绝缘电力电缆的30-75Hz的交流耐压试验电压和试验时间

交接试验 电缆额定电压U0/U 电压倍数 12/20 18/20 2Uo 2Uo 电压 电压值 (kV) 24 36 时间 (min) 5 5

7.2.3 橡塑绝缘电力电缆的0.1Hz超低频耐压试验电压

电缆额定电压 U0/U 12/20 18/20

8、避雷器

8.1 金属氧化物避雷器的试验项目、周期和要求见下表: 序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1)交接时 2)必要时 要求 1)不低于1000MΩ 1)不得低于以下规定值: 额定电压26kV:≥37kV 额定电压32kV: ≥47kV 额定电压34kV: ≥50kV 2) U1mA实测值与初始值或制造厂规定值比较，变化不应大于±5% 3)0.75U1mA下的泄漏电流不应大于30μA 泄漏电流有功分量测量值应小于等于全电流的25% 说明 采用2500V及以上兆欧表 倍数 3Uo 3Uo 交接试验电压 电压值(kV) 36 54 倍数 3Uo 3Uo 预试试验电压 电压值(kV) 36 54 重作终端或接头后试验 电压 电压 倍数 1.6Uo 1.6Uo 电压值 (kV) 19 28.8 时间 (min) 2 直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流 最高持续运行电压和额定运行电压下的交流泄漏电流 工频参考电流下的工频参考电压 底座绝缘电阻 检查放电计数器动作情况 红外测温 1)交接时 2)必要时 4 1)交接时 2)必要时 5 6 7 1)交接时 2)必要时 1)交接时 2)必要时 1)交接时 2)必要时 (1)新设备投运后应符合GB11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》或制造厂规定 自行规定 测试3-5次，均应正常动作，测试后计数器(或尾数)指示宜调到“0” 参照:DL 664-2006 《带电设备红外诊断应用规范》 测量环境温度20±15℃ 采用2500V及以上兆欧表 1)新设备投运至少24小时后进行红外测温； 8 一月内 (2) 必要时 9、母线

9.1 封闭母线的试验项目、周期和要求见下表: 序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1)交接时 2)大修时 3)必要时 1)交接时 2)大修时 3)必要时 要求 1)在常温下分相绝缘电阻值不小于50MΩ 额定电压 kV 20 24 试验电压kV 出厂 现场 68 51 70 53 说明 采用2500V兆欧表 2 交流耐压试验 9.2金属铠装封闭式开关柜母线参照封闭母线执行。

10、接地电阻器:

接地电阻器的试验项目、周期和要求见下表: 序号 1 项目 绝缘电阻 周期 1)交接时 2)大修时 3)必要时 1)交接时 2)大修时 3)必要时 1)交接时 2)大修时 3)必要时 要求 1)在常温下分相绝缘电阻值不小于50MΩ 说明 采用2500V兆欧表 额定电压 kV 20 24 试验电压kV 出厂 现场 68 51 70 53 2 直流电组 3 交流耐压试验