第一章、工程概况
1、工程概述
***工程位于***市***县***乡。二、三标段道路工程全长4225.388米（K2+000.000至K6+225.388）标准路幅宽46米，其中车行道30m，两侧人行道宽5m，侧分带宽3m。二标段（K2+000至K4+000），道路全长2000m，三标段（K4+000至K6+225.388），道路全长2225.388m。设计车速为50km/h，设计车道数为双向8车道。
其中，K3+800.5-K3+884.5段为一座(22+32+22)米预应力混凝土连续箱梁桥，桥梁斜交70度，桥面总宽40m，两幅并列布置。桥墩采用矩形墩，基础采用钻孔灌注桩；桥台采用重力式U台，基础采用钻孔灌注桩。箱梁截面采用直腹式单箱四室截面，箱梁顶板宽19.99m，梁高1.8m，顶板厚0.25m，底板宽15.99m，底板厚0.22m，腹板厚0.55m。该桥上部结构为C50砼。桥梁横断面见下图：
2、工程地质 2.1 地形地貌
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桥址区属岩溶峰丛洼地地貌，地形较平坦，有耕土及较厚的第四系覆盖物，桥址路线地形相对高差约5m，且由东到西地形逐渐升高。 2.2 地层岩性
根据勘察资料，桥址地基上覆地层由第四系全新统冲积粉质粘土（Q4al+pl）、坡残积含碎石粉质粘土（Q4dl+el）组成。下伏基岩由三叠系上统巴东组强风化泥灰岩（T2b）和中等风化泥灰岩（T2b）组成。现将各岩土层特征自上而下分述如下： （1）第四系全新统冲湖积（Q4al+l）、坡残积层（Q4dl+el）
2层粉质粘土（Q4al+pl）：灰褐色、褐黄色，可塑状态，含少量碎石，粒径2-20mm，含量5-10%，桥址区广泛分布，勘探孔揭露层厚变化较大，主要为2.3～9.6m, fak=160-180（kPa） 。
3层含碎石粉质粘土（Q4dl+el）：褐黄色，可-硬塑状态，土质不均，含较多碎石，粒径2-40mm,桥址区广泛分布，勘探孔揭露层厚较小，约3.10～5.50m,fak=300（kPa）。
（2）三叠系上统巴东组泥灰岩（T2B）：
4-1层强风化泥灰岩（T2b）：浅灰色、灰黄色，中夹薄层状泥岩，岩芯破碎，多呈碎块状，采取率低，为52%,fak=400（kPa），勘探孔揭露层厚1.50～4.10m。
4-2层中等风化泥灰岩（T2b）：浅灰色，薄-中厚层状，间夹薄层泥岩，节理裂隙较发育，岩芯较破碎，部分较完整，多呈短柱状及碎块状，采取率72%～79%，RQD=63%,fak=1200（kPa） 。 2.3 不良地质及特殊性岩土
桥址区未见崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，通过钻探取芯发现表层粉质粘土呈软塑状态，且层厚分布很不稳定，下伏泥灰岩有1.50～4.10m厚的强风化层，夹薄层状泥岩，岩芯破碎，多呈碎块状，中风化层间夹薄层泥岩，节理裂隙较发育。
桥址区未见明显特殊性岩土层。 2.4 地质构造
根据***县区域地质资料，桥址区位于***县普子向斜的东翼核部，地层呈单斜构造，断裂构造不发育。实测桥址处岩层产状：倾向318°，倾角20°，未见断裂构造。桥址区地质构造简单。 2.5 水文地质条件
桥址所跨地区为山间平坦地形，水量较充裕，大小受季节、降水影响明显。地
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下水主要为第四系孔隙水和基岩裂隙水，受大气降水补给。由于桥址区多面环山，地下水补给条件较好，地形平坦不利于地下水的排泄，故地下水水位埋深较浅，约0.6m。
桥址区及周边无化工污染源，据桥址处取水分析，地下水对混凝土和钢筋混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。 2.6地震烈度
根据国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2008）附录A公布的资料，桥址所在的路线所在地区抗震设防烈度（基本烈度）为6度，设计基本地震加速度值小于0.05g，设计地震分组为第一组。拟建中桥，抗震设防类别为B类，按7度采取抗震设防措施。根据《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-2008)表4.1.5、4.1.8和表5.2.3划分与对照可知，拟建场地的工程场地类别为Ⅱ类。桥址区未见明显特殊性岩土层。
根据***县区域地质资料，桥址区位于***县普子向斜的东翼核部，地层呈单斜构造，断裂构造不发育。实测桥址处岩层产状：倾向320°，倾角35°，未见断裂构造。 2.7 气象
本项目区域属亚热带湿润气候。总的气候特点是：气候温和，雨量充沛多集中，光照偏少云雾多，春来较早多夜雨，夏季炎热多伏旱，秋季凉爽多绵雨，冬无严寒少霜雪。无霜期长，具有典型的季风气候特征。早春季节，冷空气活动频繁，常有局部大风、冰雹；初夏常有连阴雨；盛夏多伏旱，常有酷暑；秋季多绵雨；冬季少雪无严寒，日平均气温都在0℃以上。
多年平均气温在16.8～18.0℃之间；最热月份为每年的7～8月，气温28.0～28.8℃；最凉出现在1月，气温7.0～7.9℃；日极端最高气温43.0℃(1951年8月15日)：日极端最低气温-3.1℃（1975年12月15日）；常年云雾多，年雾平均为67.8天，最多达148天（1953年）；多年平均相对湿度为79～81%，绝对湿度17.1～18.2毫巴。年平均风速为1.40m/s，年最大风速为15.00m/s。
多年平均降雨量978.5～1338.7mm，常年平均降雨量1104.20毫米，年最大降雨量1544.8mm，年最小降雨量740.1mm。降水多集中于每年的4～10月，约占全年降水量的70%，每年4～6月、9～10月常阴雨连绵。 3、施工条件
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3.1 施工环境：根据地勘报告反映，现场无不良地质情况。桥梁施工与周边建筑物无直接影响。桥梁跨越***河，做好施工期间河水疏导为本工程施工环境控制的重点。
3.2 交通运输 ： 沿线材料的运输主要通过已有的S313线及市政道路，现场根据实际需要设置施工便道。
3.3 水电供应：工程用电以现有网电为主，架设变压器及线路到工地；工程用水采用自来水。
3.4 通讯：沿线通讯条件较好，乡镇均有国内直拨通讯设施，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。
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第二章、编制依据
1、编制依据
（1）***工程合同文件。 （2）***工程施工图设计文件。
（3）国家、***市及业主相关的安全、质量、文明施工等规定。 （4）现场踏勘获取的相关信息。
（5）本单位具备的设备、施工队伍能力、经济技术实力及本单位长期从事市政工程施工积累的施工经验和应变能力。 （6）本项目采用的规范标准
1）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008； 2）《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 3）《公路工程技术标准》 JTGB01-2003； 4）《钢筋焊接及验收技术规程》JGJ18—2012； 5）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002； 6）《钢筋机械连接技术规程》JGT107-2016； 8）《工程测量规范》GB50026—2007；
9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013） 10）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
11）《公路工程质量检验评定标准》（CTGF80/1-2012） 12）《沥青混凝土路面施工验收规范》（GB50092-96） 13）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
14）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版) 15）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004) 16）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 17）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
18）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2013） 19）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2016） 20）《***市预拌混凝土质量控制规程》DB50-038-2005
21）《***市桥梁荷载试验管理暂行办法》(渝建发〔2007〕112号)
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22）***市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准 2、编制原则
2.1 严格遵守部颁规范、规程和规则等技术标准并将其贯穿于整个施工过程中。 2.2 结合现场调查情况及我单位承诺的工期、质量、安全等各方面要求，制定出完善的保证体系和保证措施，确保该项目标的实现。
2.3 充分考虑气候、季节对施工的影响，合理安排各工序顺序，做到全面展开，平行流水作业；正确选用施工方法，科学组织。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。
2.4 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量标准的前提下，确定经济施工方法，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。
2.5 建立健全质量管理体系和制度，配备专职质检人员进行全过程控制；工程质量符合国家、交通部现行的质量验收标准和工程建设标准强制性条文。
2.6 坚持文明施工，注重环境和水土保持，争创“安全生产、文明施工标准化施工工地”。
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第三章、施工部署
1、项目管理目标 1.1 工期目标
根据本工程工程规模、特点以及重难点，结合我单位施工技术水平、能力和经验，并根据招标文件要求，本桥梁工程计划工期为276天，即2017年5月1日开工，2018年1月31日竣工。
其节点工程完成时间如下：
2017年8月31日桥梁桩基础施工完毕； 2017年9月30日桥梁下部结构工程施工完毕； 2017年12月31日桥梁上部部结构工程施工完毕； 2018年1月31日桥面系施工完毕。 1.2质量目标
达到国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。 1.3职业健康安全目标
杜绝火灾、爆炸事故，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下，中毒及职业病发生率为零，确保安全生产指标达国标。 1.4 环境保护目标
污染物达标排放，杜绝火灾爆炸环境污染事故，无投诉和赔付事件发生，节约资源和能源，减少工程建设对沿线生态环境破坏和污染，确保环保目标达到***市环保要求。
1.5文明施工目标
争创“市级文明工地”，不文明施工投诉为零，赔付为零，为本企业在人民心目中创造良好的形象和信誉。 2、项目组织机构设置 2.1 项目组织管理机构设置 项目组织机构框图见图下：
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2.2 项目管理人员及管理职责 岗 位 项目经理 姓名 *** 职称 工程师 职 责 作为项目管理第一责任人，代表我单位全面履行项目合同，全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。 协助项目经理工作。主抓现场施工生产、安全文明管理、负责组织指挥施工生产、作业层接口协调和内部考核，负责交通疏解、现场拆迁、施工临时用地租用监督落实。负责年、季、月施工生产计划编制及监督执行落实。 协助项目经理工作。主抓技术管理和重大技术方案制定，负责与监理单位、设计单位和业主技术部门协调，竣工交验等工作。 负责对工序施工质量、原材料质量等的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施，负责协调现场试验检测，工序报验，计量器具校核等工作。
项 目 经 理 项目副经理 技术负责人 技术质量部 施工管理部 安全生产部 合同造价部 综合协调部 材 料 部 桥梁各专业施工队 项目副经理 *** 工程师 技术负责人 *** 工程师 技术质量部 *** 助 工 施工管理部 *** 助 工 实施施工组织设计方案，调度各工序的衔接，***建工集团股份有限公司
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施工管理部 *** 安全生产部 *** 合同造价部 *** 综合协调部 *** 材料部 3、总体施工方案
*** 负责轴线放样定位。 助 工 实施施工组织设计方案，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。 根据工程具体情况，结合项目管理特点，制定安全生产目标及其管理细则，组织处理安全事助 工 故；负责进行日常安全管理、检查并做好记录，建立安全档案管理制度；组织收集、整理、编写施工安全资料 编制项目成本计划，确定、分解成本控制目标，工程师 进行合同交底。管理变更洽商，办理计量支付和内部核算。负责合同日常管理、索赔申请。 要负责项目经理部临时租地协调、建（构）筑物、绿化、综合管线迁改协调、交通疏解协调、 周边单位协调沟通、文件收发、劳资人事、后勤管理以及内部行政事务。 负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计 划的及时、完整、准确、有效实施。 3.1总体施工顺序
施工准备→土石方平场→测量放线及复核→钻孔灌注桩施工→桥台、墩施工→支座安装→上部结构支架模板施工→上部结构施工→桥面系施工→附属结构施工→桥梁荷载试验
3.2 主要项目施工方法 （1）结构物土石方施工
桩基础冲击成孔设备成孔；土石方的换填在确定需换填区域、深度、土质成分后采用机械作业；承台、系梁等开挖采用人工开挖为主，辅以小型土石方开挖机具和设备（空压机、风镐、水钻等）；基础坑槽、排水沟槽等采用机械开挖，人工清底。 （2）模板及支撑体系
桩基础采用原孔灌注；承台、系梁根据实际情况选用扣件钢管脚手架支撑；墩柱采用钢模板+扣件钢管脚手架支撑；桥台采用九夹板木模+扣件钢管脚手架支撑；采用直径14的对拉螺杆和直径22的螺纹钢对拉加固。 （3）上部结构模板体系
箱梁结构采用九夹板木模+碗扣式钢管脚手架支撑。
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（4）钢筋垫块
钢筋保护层垫块：板底垫块可采用同标号的砼或花岗石等材料，双层钢筋采用钢筋马凳支撑（马镫尺寸：上部水平段30cm，高度同钢筋净间距，下部水平段两端各30cm；马镫布置间距：1m×1m），内撑可采用同标号的砼成品和钢筋支架内撑。 （5）砼、砂浆制作及供应
砼采用商品砼，由混凝土罐车运至现场，除垫层外其它部位均采用臂架泵输送至浇筑点。
砂浆采用原材料在现场机械搅拌，小型自卸汽车转运至作业区，区内人工转运，吊车配合运输。 （6）预应力施工
采用后张法施工工艺，待现浇梁板混凝土强度达设计强度100%时进行张拉，双端张拉，采用YCW150型千斤顶，ZB4-500高压油泵供油，张拉实行张拉力和伸长值双控，并以张拉力控制为主，伸长值进行校核。 （7）垂直运输机械的选择
根据本工程的特点，本工程共配置2台25t（及以上）吊车作为垂直运输机械。 （8）沥青砼采用外购商品沥青，沥青摊铺机摊铺。
（9）本工程轴线、坐标采用GPS测量仪、全站仪控制，高程采用水准仪控制。 4、施工现场总平面布置 4.1 布置原则
（1）节约用地原则；
（2）对交通和居民出行、商业经营影响最低原则； （3）办公、生活、施工区分离原则； （4）协调原则、费用最低原则； （5）便于施工原则。 4.2临建布置及修建方案 （1）办公区
项目经理部驻地设在K3+860右侧施工红线区域外，项目办公区（1200m2、办公
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室14间、会议室1间）采用砖砌一层平房，四周采用铁栏杆封闭，办公区正面外围布置工程建设、企业文化等方面宣传；场内路面用砼硬化，局部增设植草、植树绿化；各办公室均采用冷暖双用空调，为职工创造良好办公条件。 （2）生产区 ① 钢筋加工场
本工程在K4+100左侧设置钢筋加工场，对钢筋进行集中存放和加工。地面采用15cm厚C25砼硬化，四周采用1.5m高金属格栅封闭，设置大门及门卫统一进、出场并登记管理。钢筋加工设置大棚，大棚采用框架采用钢管焊接，顶面采用蓝色彩钢瓦。钢筋加工场设置2.8吨龙门吊进行钢筋吊运。
② 材料堆场、木工房
材料堆场、木工房等紧邻钢筋加工场布置。各种材料分类集中堆放，用钢管搭设分类堆放的材料架，并标志明显，堆场地面采用15cm厚C20砼硬化。 （3）生活区
劳务人员宿舍（3150 m2）采用双层活动板房，面积约3000平方米。 4.3 施工道路
① 施工临时道路
道路宽7.5m，道路做法：整平后压实，压实系数0.95，路面结构采用5cm厚碎石垫层+20cm厚C30混凝土。
7.50.2路基
图4-4-1 施工临时道路示意图
② 施工便道
道路宽5 m，错车道长10m，宽9m，根据现场实际情况设置。路基做法：整平后压实，压实系数0.95；路面结构采用30cm厚片石垫层+10cm厚泥结碎石面层。 4.4 施工用水、用电
工区施工用水由邻近市政管网接口处用直径100mm的管道接入至各施工场地。施工现场用电从邻近的电网接入，办公、生活区设置500KVA变压器一台，拌合站及
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1#钢筋加工场设置200KVA变压器一台，2#钢筋加工场设置150KVA变压器一台。现场备用200KW内燃发电机一台。 4.5 通讯
管理人员采用手机进行通讯，办公室配置有线电话及传真机各一台，机械操作手与管理员通过对讲机联系。 4.6 施工总平面布置图
施工总平面布置图详见附图。 4.7 施工队伍配备 4.7.1施工队伍配备原则 （1）施工劳动力投入原则
满足工程抢工进度要求的需要，满足工程施工技术要求的需要，满足本工程工期目标、质量目标，健康、安全、环保综合目标的需要。 （2）劳动力安排
根据本工程实物量及各阶段施工进度计划要求，由人力资源部对本工程各劳务层进行综合组织统一安排，合理配置项目管理人员和作业人员，并随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，实行动态管理。特别是在进入主体施工阶段，由于本工程施工区域分散，施工作业面大，可以投入足够的作业人员同时作业，进而保证进度。
① 本工程所有特殊工种（焊工、机操工、架工、电工等）均持证上岗，并在重要施工序中投入技师（例如砼工程、钢筋工程等）。
② 劳动力根据施工进度需用量进行组织，并按本工程施工阶段划分分批进出场。
③ 针对本工程的特点，组织有类似施工经验的作业人员作为主要施工力量。作业人员进场后先进行技能强化培训和相关技术、质量、安全交底，使管理层和作业层能够协调一致，全力投入，确保工程优质、高效、安全、低耗地建成。 4.7.2施工队伍配备
根据承担施工任务的工作内容和工程量，本工程劳务队伍全部由劳务公司提供，下设土石方、桩基、预应力张拉、钢筋、模板、混凝土、防水、沥青面层等专业队伍。
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第四章、施工计划
1、施工进度计划
根据总体计划安排，桥梁施工总时间为50日历天，工序工期安排如下：
2、材料计划
2.1 钢筋：采用HRB400、HPB300钢筋，HPB300钢筋其质量应符合GB1499.1-2008的规定，HRB400钢筋其质量应符合GB1499.2-2007要求。直径≥22mm的钢筋采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接方式。
2.2预应力钢筋：采用φs15.2高强低松弛钢绞线，公称面积139mm2，抗拉强度标准值fpk=1860MPa。
2.3混凝土：本工程混凝土采用预拌商品砼，计划采用***市宝霸石材有限公司供应的商品混凝土，并由其提供配合比、原材料检测报告、商品砼合格证， 2.1 模板及支撑架的材料选择
（1）模板采用915mm×1830mm×15mm（厚）覆膜九夹木板。模板剪切强度
1.4N/mm2，模板抗弯强度15N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
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（2）木方：采用40×90mm、100×100木方。木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强
度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
（3）支撑系统：选用Φ48×3.5mm碗扣式钢管搭设主支撑体系，Φ48×3.5mm
钢管辅助、加强。考虑市场实际情况，计算书中按2.8mm壁厚进行验算 （4）托撑、底座：采用标准可调托撑、底座，可调范围600mm，底座钢板厚度6mm，托撑钢板厚度5mm。
2.2 所有材料进场前后安排专人检查、验收，并作相应的记录，验收合格方可使用。进场的材料应符合相关国家规范的要求。 2.3 模板需用材料如下表： 序号 1 2 3 3 4 5 6
3、设备计划
桥梁施工期间，使用25吨轮胎式吊车起重机进行垂直运输，以满足施工要求。施工期间做好设备使用前的检验、保养工作，确保运转正常。投入的主要施工设备如下表： 序号 1 设备名称 冲孔桩机 单位 台 数量 8 进场计划 一批进场4台后续根据施工进度需要增加 材料名称 覆膜九夹板 碗扣钢管 普通钢管 扣件 顶撑、底座 木方 密目安全网 单位 m2 t t 个 个 m3 m2 数量 7500 650 125 20000 25000 300 1000 进场计划 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场 分批进场
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2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 泥浆泵 挖掘机 25吨吊车 臂架泵车 单面压刨 台式平刨 台式电锯 电焊机 断钢机 弯钢机 调直机 套丝机 手提式电钻 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 把 8 2 2 2 4 4 4 4 2 2 2 1 8 与钻机配套进场 随施工需要进场 随施工需要进场 砼浇筑时进场 一次性进场 一次性进场 一次性进场 随施工需要进场 一次性进场 一次性进场 一次性进场 一次性进场 一次性进场 4、施工检测设备计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 全站仪 电子经纬仪 水准仪 扭力扳手 数码相机 电脑 施工安全验算软件 单位 台 台 台 把 台 台 套 数量 1 1 3 2 1 3 1 进场计划 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 开工前进场 压实度、地基承载力、混凝土强度等检测委托专业检测单位实施。 5、应急救援设备、材料
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 备注 物品名称 急救箱 止血纱布 碘酒 消炎药 创可贴 云南白药 红花油 担架 应急灯具 灭火器 消防水源 小汽车 单位 个 瓶 瓶 包 瓶 瓶 付 盏 个 / 辆 数量 1 若干 若干 若干 若干 若干 若干 2 5 12 / 2 存放地点 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 项目部 仓库 现场配备 现场配备 现场配备 保管人 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 安全员 材料员 现场常备 现场常备 现场常备 物资管理：经常检查物资的储备情况，消耗后及时补充，不得使用过期药品。设备器材经常保养确保处于良好的使用状态。
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第五章、主要施工技术方案
1、施工复测及控制网布设
在项目总工程师的领导下，测量队参加由建设单位、设计单位、监理工程师组织的交接桩工作：按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩。按监理工程师的要求，办理交接桩签认。
根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线，工作主要内容：平面、高程控制点，线路中线、转角点，合同分段桩，重要结构物的中心桩的复位测量。工作开始之前，应向监理工程师提交复测开工报告，内容包括：测量人员和仪器、工具配置，测量方案与计划安排。复测开工报告批准后，在监理工程师旁站下进行复测，在规定的期间内完成，复测结果上报监理工程师审批。
在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上，根据施工技术规范的要求和施工的实际需要，确定利用原设计控制网点并增设新测量控制网点，对于原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在路基桥涵及隧道施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量。测量方案报监理工程师批准，测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求，测量成果报监理工程师审批。
施工测量平面控制网和高程控制网，是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程，建立适用于施工精度的控制网坐标和高程，以便于坐标放样和标高测量。项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核，在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点，建立符合精度要求的施工控制网。
对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统（GPS）进行，坐标误差法精度满足相对误差。高程复核采用二等精密水准测量，精度满足±20√L。 1.1 平面控制网
对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后，以设计控制点为起算点，布设施工控制网。
在对施工控制网进行测设时，采用附合导线法。但实际操作中，把每个控制点连成三角形，用全站仪精测三角形边长，利用余弦定理，推算出内角进而代替导线的角度的测量，然后用附合导线平差法进行精度评定。 1.2 高程控制网
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对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量，进行精度评定。平差后，报监理工程师审核确认后投入施工使用。我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测。技术要求按《国家一、二等水准测量规范》中四等精度执行。 1.3 施工加密控制网
在对设计单位提供的控制网复核后的基础上，加密布置控制点。控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量。选点位置合理，不受潮汐、洪水影响，埋石牢固，地基稳固，不影响观测精度。现场水准点的引测，均符合设计、施工规范要求。 1.4 控制网精度 测角中误差为±2.5\"；
控制网导线边长相对中误差小于1/40000； 点位误差小于3mm；
基线相对中误差小于1/100000。 2、钻孔灌注桩基础 2.1 场地平整
将桥区进行清理、整平，保证桩基施工机械进场。用全站仪测放出桥墩桩基的中心线位置。用三角网复测无误后，然后平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置十字控制桩，同时做好控制桩的保护工作，防止施工期间被扰动。两个桥墩的桩基础临近河道且桩顶标高较低，桥墩桩基施工前先在桩基外6m范围内填筑土围堰，围堰高度高于现状流水面3m（洪水季节流水面升高约2m-2.5m）。 2.2 埋设护筒
成孔2m后埋设钢护筒锁口，孔用全站仪测定钻孔桩桩位，并放出护桩，然后利用护桩控制护筒位置，使护筒的十字中心与桩位中心一致，护筒埋设深度2m，且高出地面标高0.5m。钢护简直径1.8m，放置护简后四周回填粘土并夯实，保证进水后不漏水。 2.3 制配泥浆
泥浆池和沉淀池连在起，池之间设一隔墙，钻孔桩排出的泥浆通过泥浆沟进入沉淀池，经沉淀后从隔墙槽口流入泥浆池，然后再回孔内重复使用，沉淀后的渣用
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挖掘机或泥浆泵送入泥浆灌装车运出场外废弃。 2.4 冲击成孔
（1）冲击钻机成孔方法
本工程，采用十字形钻头。按照冲击成孔施工工艺，采用小冲程开孔，使初成孔坚实、顺直、圆顺，起导向作用，再投放粘土、自造浆护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后进行正常冲击钻孔。钻进过程中，勤松绳，避免打空锤；勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。
松散地层，采用小冲程，并增大泥浆浓度以防护壁坍塌；在坚硬的岩石地层中钻孔时，采用大冲程。
软弱地层采用小冲程，且投入片石或增大泥浆浓度以防止孔壁坍塌。钻孔过程中确保孔内水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于护筒顶面0.5m，防止泥浆溢出。 （2）冲击钻孔施工步骤 ①测量孔底地层面标高。
②安装钻机，使钻锥中心对准护筒底部中心。
③调整好钢丝绳长度，开始进行冲击钻孔。钻进中，随时调整钢丝绳松紧程度，防止打空锤，或者因钢丝绳放松太多，影响钻进效率。
④开钻时宜用0.6～1.0m小冲程钻进，钻进2.0m以内冲程不宜超过1.5m，以便开孔竖直圆顺。钻深超过2.0m后可逐步加大冲程，一般3.5m～5.0m，以便逐步提高钻进效率。
⑤抽渣：一般情况一个工班抽渣2～3次，抽渣时将钻头略略提起，使其离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。
⑥每抽渣一次就测量一次钻孔深度，了解钻孔进尺。每钻进1m用检孔器检查孔形，防止十字孔出现。
⑦钻孔到达设计标高时，检查孔底岩面，同时测量孔底标高，桩基必须满足设计嵌岩要求。施工时如实际地质情况与钻探资料不一致，及时反馈设计部门按实际地质情况修改桩长。 2.5 清孔
钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检测，符合要求后方可清孔。终孔后用泵将泥浆通过钻杆孔打入孔底部，使沉渣悬浮排至孔外，使泥浆比重降至
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1.1即可停止清孔。接着用验孔器检查孔径及垂直度，合格后下钢筋骨架和导管。 2.6 下钢筋笼、导管，进行二次清孔 （1）钢筋笼加工
钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证并按分批进场，分批进行试验，必须经过试验合格获得通知单方可下料制作，试验包括原材和焊接试件，钢筋下料和制作必须严格根据配筋图进行。
钢筋笼在项目部钢筋加工场制作，采用自卸汽车运至施工场地。由于桩长最少都为22m，钢筋笼分2-3节制作并采用25t汽车吊吊装。钢筋接长采用机械连接，钢筋笼加工及拼装采用焊接方式。钢筋笼在吊运过程中用两组钢丝绳，设4个吊点，并在护筒口逐节焊接牢固。钢筋笼上端焊接2根φ25吊环，吊于护筒口支架上。支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。 （2）检测管加工
根据钢筋笼长度先将检测管在场地上焊接好，但必须保证顺直，接口采用加套管焊接，焊缝用胶带封住，下端用钢板封底焊牢，确保不漏水，浇注砼前，将其灌满水，上口用塞子堵死，然后用“U型”钢筋将检测管固定在钢筋笼上。 （3）导管安装
导管采用内径ф250mm壁厚为5mm的钢管，35米/套， 按0.5、1.5、3、5m分节，连接口为丝扣，导管使用前进行水密、接头抗拉试验，水密试验的水压不小于孔底水压的1.3倍，合格后方可使用。
（4）二次清孔
在钢筋笼和导管安放完成后，重新检测孔底沉淀。如果沉淀超过设计要求，则钻孔队利用导管进行二次清孔。清孔后沉渣控制在5cm以内，泥浆比重在1.15～1.2之间。
2.7 灌注水下砼
砼为C30水下砼，其坍落度应控制在18～22厘米，并保证砼的连续性。砼采用灌车运输，采用臂架泵车将砼输送入漏斗内，吊车配合灌注。在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼标高，计算导管埋置深度，一般控制在2m~6m。
首批砼的数量应能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部空隙的需要。在灌注砼开始前，导管底部距离孔底以40cm为宜。采用储料斗容量为不小于
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2.5m3，漏斗砼储满后，打开悬挂钢丝，在漏斗砼泄入导管的同时，砼迅速放入漏斗。砼要连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。
砼的最终灌注标高要求为须高出设计标高不少于50厘米。
在砼浇注完毕后24小时内，距桩位5m以内不得进行钻孔施工或其他具有振动性的作业，以保护新浇注的砼。 2.8 桩基检测
成型桩基采用超声波检查其完整性，灌注桩灌注完成并破除桩头7d后，由施工单位进行申报，由施工单位、监理会同桩基检测单位对桩基进行检测，合格后进行下一道工序施工。 3、承台施工 3.1 承台描述
桥墩承台尺寸为2600 mm（长）×2600 mm（宽）×2000mm（厚），桥台承台尺寸为21805 mm（长）×6390 mm（宽）×2000mm（厚）。 3.2 施工方法 （1）基坑开挖 ① 开挖
灌注桩施工完成后，在通过桩基检测并经监理工程师签认的桩基上展开承台的施工。根据墩台的中心位置放出承台边线、基坑的边线（每边较承台宽出1m）、基坑顶边线，采用机械配合人工开挖的方式开挖基坑。先用机械开挖至基底以上30cm后，再用人工开挖至设计标高。
② 基槽验收及桩头处理
在完成开挖后，对照本区域地质勘查情况，组织相关人员对基槽进行验收。发现不符合勘察结果的地质情况，及时向设计等相关部门反应情况，及时处理。在基槽验收合格后，即可开始破除桩头施工。破除桩头前，在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。破除桩头时应用采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，
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以免破坏主筋。桩头破除完毕后，将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程。在破除桩头过程中应妥善保护好声测管，防止声测管被破坏。
在基底为软弱土层时，应按设计要求采取适当的措施，防止承台在浇注混凝土过程中产生不均匀沉降。
桩头破除完后报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可浇筑砼垫层。 ③ 垫层施工
承台基坑开挖平整后，混凝土浇注前，基底表面必须保持干净、无淤泥及杂物，方可浇注10cm厚C20的砼垫层。垫层铺筑均匀，整平拍实。垫层混凝土达到2.5Mpa后，进行测量放线及承台钢筋的施工。 （2）承台钢筋绑扎及模板安装
承台钢筋采用统一加工成型，钢筋加工前对钢筋进行清理，保证钢筋表面无锈蚀、油脂等杂物。
钢筋绑扎：钢筋全部采用集中加工的钢筋，钢筋均在有资质的加工单位进行加工，运至各绑扎点进行安装。采用φ22钢筋沿长方向制作通长焊接支架作为钢筋支撑（间距2m），以确保钢筋绑扎施工质量及安全，
模板采用光面九夹板，禁止使用有缺角、破损的模板。每次立模高度不超过2m，并保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。模板竖枋采用10×10cm木枋，间距为30cm；采用钢管做横楞，间距50cm；采用钢管做斜撑进行支撑；以高强止水对拉螺杆加固，对拉螺杆按45×60cm间距布置，长方向对拉螺杆固定在结构钢筋上，短方向对拉螺杆采用钢筋连通对拉。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、墩身和台身的高度及钢筋、纵横向稳定性进行检查，报监理验收合格后方可浇注混凝土。 （3）混凝土浇筑
承台混凝土采用商品混凝土，到达现场采用臂架泵输送的方式进行浇筑，混凝土浇筑完成后应用铁铲初步抄平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将混凝土表面水泥浆层赶入低洼处。用长刮尺刮平后，再用沫子二次抄平，以闭合水泥收水裂缝。
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（4）拆模及养护
混凝土浇筑完成后及时采用覆盖洒水的方法进行养护，强度达到2.5Mpa后方可拆模。拆模后继续养护，以保证混凝土的质量。
承台各检测项目施工控制要求表
项次 1 2 3 4 4、桥台墩柱施工
4.1 桥台承台和墩承台系梁完成后。准确放出桥台、墩柱线。并凿毛与台身及墩柱接触面。
4.2钢筋制作安装：
（1）制作：集中加工、运至现场。钢筋标号大于等于22时必须采用直螺纹连接。 （2）安装：墩柱、桥台主筋接长定位，在承台钢筋安装完后，在承台底和承台钢筋面放好柱外边线（钢筋面上用红油漆划线）。浇注完承台混凝土面待可上人时，进行桥台放样，弹出桥台外围线，然后再主筋焊接和各种钢筋的安装，安装完后设缆风绳临时固定钢筋。 （3）墩柱模板安装：
墩柱采用定型钢模一次浇筑混凝土成型，以求混凝土的连续性确保工程质量。 在墩柱施工时，拟在墩旁搭设扣件式施工脚手架，在搭设之前，应对支架基础进行严格的处理，确保基础的承载能力满足要求。支架加外支撑，并采取缆风绳稳定，以确保支架自身稳定性。采用25T汽车吊进行钢筋、模板等材料的垂直提升，同时脚手架也作为施工人员上下梯道和操作平台。脚手架挂设安全网，以保安全施工。
检查项目 混凝土强度（MPa） 尺寸（mm） 顶面高程（mm） 轴线偏位（mm） 规定值或允许偏差 在合格标准内 ±30 ±20 15 检查方法和频率 按附录D检查 尺量：长、宽、高检查各2点 水准仪：检查5处 全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
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墩柱模板施工脚手架搭设图
采用可拼装式钢模，钢模委托专业厂家加工。提高制作精度。钢模用厚6mm钢板加工，竖直边框用80mm角钢焊接，水平边框用800mm扁钢焊接。根据本工程情况，加工一套定型钢模板分成两节。安装前，进行试拼，轴线方向顺直度符合要求时，才可正式安装。模板采用对拉螺杆固定。 （4）桥台模板：
模板采用光面九夹板，禁止使用有缺角、破损的模板。每次立模高度不超过2m，并保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。模板竖枋采用10×10cm木枋，间距为30cm；采用钢管做横楞，间距50cm；采用钢管做斜撑进行支撑；以高强止水对拉螺杆加固，对拉螺杆按45×60cm间距布置，长方向对拉螺杆固定在结构钢筋上，短方向对拉螺杆采用钢筋连通对拉。模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模
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板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。 （5）混凝土灌筑：
1）墩台混凝土采用商品混凝土，臂架泵车输送。
2）混凝土浇筑、振捣：桥墩采用一次性浇筑成型。振捣用插入式振动器振捣。分层浇注，层厚度控制在50cm以内，振动棒与钢模、木模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。浇注应连续进行，不留施工缝的地方不能留施工缝。交替作业，浇筑速度不能太快。浇筑完成后，填写混凝土施工记录。
3）施工缝处理：台身分两次浇筑混凝土，首次混凝土初凝前在顶面（施工缝）插入连接钢筋（间距1m×1m），以便加强上下两层混凝土连接并为上层混凝土关模提供下部加固点。混凝土终凝后顶面进行凿毛处理。 （6）养护：
墩柱拆模后薄膜缠绕覆盖养护，桥台采用洒水养护。 5、现浇箱梁施工
桥梁上部结构跨径布置为：(22+32+22)m等截面预应力砼连续箱梁，桥梁斜交角20度，箱梁顶板宽19.99m，单箱四室，梁高1.8m，顶板厚0.25m，底板宽15.99m，底板厚0.22m，腹板厚0.55m。
现浇箱梁跨中横断面图见图6-5-3。
图6-5-3 现浇箱梁跨中横断面图
5.1 现浇箱梁施工流程：
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碗扣式满堂脚手架的搭设 安装底模、侧模及底板部分堵头模板并调整位置及标高 绑扎底板和腹板的钢筋及隔梁钢筋和预应力管道和预应力筋，安装底板上的竖向预应力管道和预应力筋 安装箱梁内模板 浇筑底板、腹板混凝土及养护 拆除部分内模后，安装顶模板及安装顶板端模 绑扎顶板底层钢筋网及管道定位筋及纵向预应力管道及横向预应力管道和预应力筋，安装顶板上层钢筋网 浇筑顶板混凝土和养生 拆除顶、底板端模，两端混凝土连接面凿毛，砼达到100%强度后张拉预应力筋及预应力管道压浆 碗扣式满堂脚手架的拆除 现浇箱梁施工流程图
5.2 支架基础处理
河道外支撑架地基为原状土压实，压实度达92%，地基承载力不低于150KPa。如土质较差无法满足压实要求则采用片石换填2m处置。压实土基上铺50cm片石基层+5cm碎石填隙，基层上设20cm厚C20砼垫层硬化，硬化宽度为箱梁投影两侧各加宽2.5m，垫层设1%纵横排水坡度向两侧排水。
河道部分淤泥深度约0.6-1.5米，先采用清淤换填的方式处治淤泥，再采用石渣填筑至洪水位上1m（宽度超过支架搭设区域5m，临水面采用黏土封水），压实并确保地基承载力大于150KPa，上部采用C20砼浇筑垫层20cm。支架搭设区域周边设30cm×30cm临时排水沟，将水引入***河。
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混凝土浇筑施工期约为11月份，已非雨季、汛期，河道中水流量较小。支架基础下埋设直径0.4m临时排水管涵一道用于过水，同时设置DN100水泵一台辅助排水。如遇洪水过水不及，则在桥台后开挖临时迎水渠排水，引水渠断面宽度根据施工水量设置，且不小于2m，同时在支架迎水面外侧5米处设置金属拦渣网，防止物体随洪水冲击支架。
5.3 碗扣式满堂支撑脚手架搭设
1）模板支撑脚手架搭设方案（验算详安全专项方案）
端梁、隔梁：梁底立杆横距0.3m，纵向间距（沿跨度方向）0.6m，横杆步距1.2m;主龙骨（顶托梁）采用100mm×100mm木方;次龙骨采用40mm×90mm木方，间距0.15m。
腹板：梁底立杆横距0.3m，纵向间距（沿跨度方向）0.6m，横杆步距1.2m，主龙骨（顶托梁）采用100mm×100mm木方，次龙骨采用40mm×90mm木方，间距0.15m。
底板：梁底立杆横距0.9m，纵向间距（沿跨度方向）0.6m，横杆步距1.2m，主龙骨（顶托梁）采用100mm×100mm木方，次龙骨采用40mm×90mm木方，次龙骨间距0.20m，按板厚0.87m（0.45m+0.42m）进行验算。
翼缘板：板底立杆横距0.9m（板底横向设3根立杆），纵向间距（沿跨度方向）0.9m，横杆步距1.2m；主龙骨（顶托梁）采用100mm×100mm木方；次龙骨采用40mm×90mm木方，次龙骨间距0.20m，按平均板厚0.4m验算。
梁侧模：箱梁砼分两次浇筑，第一次浇筑腹板、隔梁、底板，浇筑高度1.3m。梁侧模内龙骨采用40×90mm木方，梁高范围内均匀布置6道。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管Φ48×3.5mm。布置2道直径14mm对拉螺栓加固，对拉螺栓跨度方向间距400mm，2道对拉螺栓距离梁底分别为0.2m，1m。
斜角部分采用扣件钢管配合碗扣钢管搭设、连接。 2）搭设顺序
基础处理及垫层浇筑→安底座（首层）→安立杆→安扫地杆→安横杆→铺临时脚手板→安上层立杆→安上层横杆→安立杆顶托→安纵横木龙骨→铺胶合木板。
3）操作脚手架搭设
①在地面上放样出立杆安装位置后，首先安底座，其上交错安装不等长立杆，使接头错开。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm 的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
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②接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
③脚手架搭设以3人为一小组为宜，其中1人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设完一层架子，铺一层脚手板，逐层向上搭设。
④搭设到梁板底，安装并调整立杆上面的顶托，使顶托顶板处于同一水平面内。再支设纵横木龙骨，铺胶合板。
⑤在脚手架四周设置剪刀撑，全部采用单杆通长剪刀撑。斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。
满堂脚手架支撑示意图
4）脚手架搭设技术要求 ① 立杆
支架搭设前首先在混凝土表面弹出立杆墨线，搭设按照墨线进行。根据支架高度进行设计组合后，进行底托和第一层立杆、横杆安装，每段支架横桥向横杆处在同一水平面上，立杆直接接触硬化地面，底部无悬空现象。支架下部和上部均为可
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上下调节的底座和顶托，便于落架和拆模。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.5m。
② 横杆
横杆步距1.2m，底层纵横向水平横杆作为扫地杆，距地面高度小于或等于0.30m。
③ 顶撑
为便于在支架上高空作业安全、省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量控制在30cm以内。
④ 剪刀撑
支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距不得大于4.5m。剪刀撑斜杆与地面夹角应在45-60，剪刀撑宽度5跨，斜杆每步与立杆扣接。
⑤ 木方
所有方木必须经压刨处理加工后方可使用，要求方木的两个受力面必须加工平整，厚度均匀、一致。横、纵向方木交叉点用铁钉、扒钉等连接构成受力整体。
⑥ 支架护栏
在所搭设脚手架的顶面即作业平面左右两边，在施工作业时，为了作业人员的安全，设置1.2米高护栏。护栏采用钢管扣件连接骨架，外挂双层密目安全网。
⑦ 施工通道
支架施工前完成两侧桥台回填施工作为施工通道（材料运输通道），桥墩处采用扣件钢管搭设设人行跑道，架体内部设置临时爬梯。 5.4 模板施工工艺
底模：底、侧模采用桥梁专用胶合木模板，规格为1.83m×0.935m，厚度15mm，满堂支架搭设并调好高度后，通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板必须标高正确、表面平整、支撑牢固。
模板拼缝使用双面胶带黏结，对局部接缝不严处用原子灰填实抹平，模板相邻板面高低差调至1mm范围以内，侧模上需按图纸要求准确设置横向预应力张拉槽口模板。
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箱梁内模：使用木模板及钢模板组合拼装，模板拼缝严密，确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。经过现场技术人员及质检人员检查钢筋骨架、定位网、波纹管及垫块确认无误后方可进行内模的吊装。内模安装时，采用定位箍筋与主筋连接，并对模板进行负重，以加强模板本身的自重力，混凝土浇筑时先浇筑底板混凝土，然后再浇筑腹板混凝土，并且两边同时浇筑，内模两侧也不可强力过振，防止内模上浮。由于箱梁是变截面梁,在内模施工时要根据箱梁标高严格控制内模的高度,以保障底板厚度。 5.5 支架预压
1）预压荷载及预压方法
为了检查支架的承载力，减少和清除支架的非弹性变形及地基的沉降量。在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按箱梁自重荷载的120％考虑，预压荷载采用关模铺塑料膜注入自来水，按梁部混凝土重量分布情况进行分配荷载。
2）观测点布设
在加载前，先在底模上沿支点、梁跨的L/4、L/2、3L/4等截面处，布设观测点，每个断面布设5个点，以便测量预压前、后及卸载后的标高。地基观测点根据支架观测点投影对应布置在地面上，如果位置被遮挡可适当调整位置。 3）预压程序
① 加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，按照60%→100%→120%分三级进行加载，先加载底板重量，再加载腹板，最后顶板。
② 加载材料采用人工配合吊车运输，全跨一次性加载完毕。纵向加载时，从跨中开始向支点处进行对称布载；横向加载时，应从结构中心线向两侧进行对称布载。
③ 每级加载完成后，每间隔4h对支架沉降量进行监测；当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。
4）预压观测
支架预压观测内容包括：前后两次观测的沉降差、支架弹性变形量及支架非弹性变形量。
① 在加载前，在支架顶部和支架底部沿支点、梁跨的0、L/4、L/2、3L/4、L等截面处，布设观测点。每个断面对称布设6个点，以便测量预压前、后及卸载后
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的标高。预压变形观测采用三等水准测量要求作业。
② 在支架搭设完成之后，预压荷载施加之前，测量记录支架顶部和底部测点的原始标高；
③ 每级荷载施加完成之后，记录各测点的标高，计算前后两次沉降差，当支架测点连续2次沉降差平均值均小于2mm时，方可继续加载。
④ 全部荷载施加完毕后，每间隔24h观测一次，记录各测点标高；当观测满足以下要求时可进行支架卸载：
a.各测点沉降量平均值小于1mm；
b.连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。
⑤ 卸载6h后观测各测点标高，计算前后两次沉降差，即弹性变形；计算支架总沉降量，即非弹性变形。
⑥ 测量人员在各阶段观测时及时汇总观测数据和相关资料，并记录成表格形式，绘制出观测点布置图和沉降观测表。
⑦ 支架预压时，除观测整个支架沉降变形外，还应观测支架杆件的挠度、扣件有无压破、地基变形，以及支架的整体稳定性等，以便进一步采取加强措施。 5）预压卸载
当观测满足以下条件时，不再观测开始卸载：
①各测点沉降量平均值小于1mm；②连续三次各测点沉降量平均值累计小于5mm。卸载时要按照加载的逆序卸载，要对称同时进行。
测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记录，根据现场实测数据及时计算、分析、处理、修正，得出弹性变形和非弹性变形，根据结果加设预拱度。 5.6 支架模板校核
在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的底模板平面位置进行放样。预压后通过调承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑梁自重所产生的拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后梁体底模标高。全面检查各部位支撑和梁的底模、外模，梁端变截面处加强模板自身刚度，拼装完成后必定存在平整度、错台、整体尺寸等方面质量问题，为保证梁体混凝土浇筑质量，对其进行修整，保证其满足施工规范要求。 5.7 钢筋制作及绑扎
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1）钢筋制作
钢筋加工采用集中加工。钢筋表面洁净，不含油污、锈皮等污垢，不得有裂纹及其他损伤。 2）钢筋绑扎
钢筋绑扎允许偏差见下表：
序号 项 目 允许偏差mm 1 受力钢筋间距 ±10 2 箍筋间距 0，-20 3 保护层 ±5 4 长 ±10 钢筋 骨架 5 宽、高 ±5 6 弯起钢筋位置 ±20 受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置。对于焊接接头，在接头同一截面长度内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足受拉区小于50%的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应满足受拉区小于25%，受压区小于50%的规定。
钢筋绑扎前，应先在模板上弹线标出钢筋骨架位置，为使预应力筋位置和端部构造满足设计要求，非预应力筋应避让波纹管及预埋件，部分钢筋间距需调整。波纹管定位钢筋预先按设计图加工，跨中向两端随非预应力钢筋同时绑扎。
在绑扎钢筋的同时按照图纸所示管道坐标布设波纹管，采用双波连续塑料波纹管，波纹管连接采用长为250mm内径大一号同型号的波纹管套接，接头应错开并用胶带封裹，以防水泥浆漏入孔内。波纹管应自然弯曲，无局部硬弯，波纹管采用“#”字型φ8钢筋定位，定位筋按0.5m的间距设置。混凝土浇注后张拉前用彩条布和胶带包缠外露的钢绞线以防锈蚀。 3）穿预应力钢绞线
穿束采用人工配合机械穿束方式，并加以包裹，防止污染。 5.8箱梁混凝土施工
箱梁混凝土标号为C50，采用商品混凝土，臂架泵送入模。 泵送混凝土施工措施如下:
1)泵送混凝土前,先把储料斗内预加的清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的
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目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆,润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2)开始泵送时,泵送速度放慢,观察油压变化是否在允许范围内,待泵送顺利时,采用正常速度进行泵送。
3)混凝土泵送期间,料斗内的混凝土量始终保持不低于钢筒口上15mm到料斗口下150mm之间。避免吸入效率低时吸入空气而造成塞管,吸入太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4)混凝土泵送采取先远后近，在浇筑中逐渐拆管的方法。
5)在高温季节泵送,采用草袋覆盖管道进行降温,以降低入模混凝土温度。 箱梁混凝土分两次浇筑。第一次浇筑底板及腹板，混凝土达到规定的强度后，拆除内模，然后安装箱室顶板模板，将剩余部分浇筑完成，浇筑顶板时预留工作孔，以供下人拆除模板及张拉齿板预应力筋。
浇筑的混凝土达到2.5Mpa时，可以进行第二次施工。浇筑二次混凝土前应将旧混凝土的工作面凿毛洁净，以保证新旧混凝土的整体性。
上一浇筑段钢筋绑扎时预留下一浇筑段接头钢筋，预留长度满足规范规定钢筋搭接长度要求，接头模板采用木模板，按照纵向钢筋位置在模板上预留穿钢筋孔，接头处模板使用钢管顶撑，模板须接缝严密、支撑牢固，防止混凝土浇筑时造成露浆、跑模。
浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。
混凝土浇筑方式采用逐步推进法，层厚控制在30cm左右，混凝土从底层开始浇筑，混凝土由腹板入仓，振捣后逐步进入底板，人工进入箱室,至混凝土不再向底板中部流动时，再浇筑底板剩余部分,用插入式振捣棒振实，最后分层浇筑腹板混凝土，为避免腹板底部出现蜂窝现象，应控制腹板水泥浆液流失，进行一定距离（通常为4～6m）后回来浇筑第二层。浇筑混凝土时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常情况，立即停止浇筑，并采取相应处理措施。
混凝土应分层浇筑，机械振捣密实，在钢筋密集处和端部锚垫板后尤须注意，振动棒不能振击波纹管，防止其移位或振破而造成漏浆。
底板混凝土浇筑完毕并具备一定强度后拆除箱梁内模板，采用大面积钢模板和
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木模板组合拼装箱室顶板模板，混凝土表面清理干净后绑扎顶板、翼板钢筋，经监理工程师验收合格后浇筑顶板混凝土。为方便拆除箱室顶板模板，每隔10～15m预留一处1m×1m的预留孔，在预留孔处将顶板钢筋断开，拆除箱室模板后将钢筋复位焊接，吊模浇筑预留孔处混凝土。
混凝土振捣以插入式振动器为主，桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。插入式振动器与侧模保持10cm距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件，桥面砼浇筑后要及时刮平、拉毛。 5.9 预应力张拉施工
张拉次序为：腹板束→顶板束→底板束，先长束、后短束。张拉顺序为：0→初应力（0.1бcon）→бcon(持续五分钟) →锚固。预应力钢束张拉封锚端采用C50微膨胀混凝土。 1）张拉机具
张拉机具应与锚具配套使用，均由专业人员校验，经校验合格方可使用。 张拉用的油泵性能必须良好，经标定后方可使用，供油足，压力稳定，运行平稳，无渗漏现象。
张拉使用的工具、锚具要有出厂合格证，使用前进行外观检查，不得有暗伤、暇疵；然后送实验室进行刚度，强度的检查，检查结果合格后方可投入使用。锚头平面必须与钢束管道垂直,锚孔中心要对准管道中心。
2）砼强度达到设计强度的100％，且龄期不少于7天时（冬季施工不少于9天），且弹性模量达100%时张拉。
千斤顶工作程序：安装工作锚→穿绞线至工具锚→千斤顶对中就位→张拉施加预应力→锁定→千斤顶回油。 3）张拉锚固后的检查：
张拉锚固后检查钢绞线的滑断丝情况，每束钢绞线断丝或滑丝限制数为1丝。 张拉锚固后，检查锚板及垫板有无裂纹，其开裂程度不得超过有关规定。 4）孔道压浆
预应力束张拉完成后立即割除多余的钢绞线并用砂浆封锚，当砂浆达到一定强度后开始进行孔道压浆。顶板横向预应力孔道采取普通工艺压浆，浆液利用高速搅拌机拌制，压浆采用螺旋式压浆泵。
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压浆采用普通硅酸盐水泥配制的水泥浆，其主要的技术要求为：水泥浆的强度应达到箱梁混凝土的设计强度50MP。水灰比宜控制在0.35～0.40之间；稠度宜控制在14～18s之间。泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。水泥浆里宜掺入适当的外加剂（膨胀剂）。
压浆前，用空压机将孔道内的积水、渣子排除。压浆从低处压浆孔压入。压浆应缓慢、均匀、连续地进行。压浆的最大压力宜为1.0MPa，并确保孔道的另一端饱满出浆，出浆的稠度应满足规定要求。操作过程中，当出浆口排出的水泥浆很浓时，关闭出浆口，并稳压2min以上，压浆嘴两端采用球阀控制。
每次调制好的水泥浆应连续搅拌，并在30～45min内用完。夏天施工期间，如气温高于35℃，压浆在夜间进行；冬天压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃。压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止浮浆粘结。 5）封锚
压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计要求。 5.10 满堂脚手架拆除
1）从跨中到两侧对称自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时及不对称拆除。 2）拆除的构件应用绳索吊下，或人工递下，严禁抛掷。 3）拆除的钢管、扣件应及时分类堆放，以便运输、保管。
4）每班拆架下班时，不应留下扣件松动；架体堆放钢管、扣件等隐患。 5）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
6）在拆除过程中，凡松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的杆件。 5.11 桥梁台背回填
（1）、填筑方法：台背回填采用砂砾石分层填筑，回填分层厚度按照设计控制30cm一层。压实度为96%。用红漆在台背上标示出每层填筑的压实厚度和层数。台背回填应尽量与路基填筑同时进行。
（2）、压实方法：大型机械无法作业时采用手扶式振动碾配合蛙式打夯机，分
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层压实分层加测压实度，并留好影像资料，台背宽度按照设计图纸施工台阶，并可以满足压路机作业时采取重型压路机与手扶式轻型振动碾结合的方法压实。 5.11 主要工序工艺流程
冲孔灌注桩施工工艺流程图
平整场地 桩位放样 埋设护筒 现场检查 钻孔记录 钻 孔
成孔检查
清 孔
导管制作 安设钢筋笼 钢筋笼制作
安设导管 水密试验 灌注记录 灌注水下砼 砼拌和运输 拆除护筒 试块制作 钻机移位 试块检测 破 桩 头 验 收
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承台施工工艺流程图
分项工程开工申请 技 术 交 底 基坑开挖 施 工 放 样 垫层混凝土施工 钢 筋 绑 扎 钢筋加工 安装侧模板 模板制作 混凝土浇筑 混凝土集中拌和运输
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养 生 试块制作 拆 模 板 试块检测 检查验收 ***工程 桥梁专项施工方案
墩柱施工工艺流程图
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分项工程开工申请 技 术 交 底 基 础 凿 毛 施 工 放 样 钢 筋 绑 扎 钢筋加工 模 板 安 装 模板制作 混凝土集中拌和运输 混凝土浇注 养 生 试块制作 拆 模 板 试块检测 检查验收 ***工程 桥梁专项施工方案
支架法浇注砼连续箱梁施工工艺流程图
支架设计 基础处理 铺设枕木或方木 安装碗扣脚手架 模板设计 安装底模 安装支座 绑扎底板、腹板钢筋骨架及安装侧模 模板、钢筋、预埋件及支架稳定检查验收 浇筑底板、腹板 箱梁砼 取试件 绑扎顶板钢筋和支内模 取试件 浇筑顶板箱梁砼 取试件 砼强度达100%设计预应力张拉、压浆、封锚 拆除支架及模板
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第六章、质量保证体系及质量控制措施
一、 质量保证体系的建立与运行
根据本工程特点，为保证本工程顺利实施和兑现投标文件确定的工程质量目标，根据I我公司质量管理体系文件规定，结合我公司以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程实际的质量保证体系。
质保体系由项目经理负责，项目技术负责组织实施，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。
1、 成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。
组长：项目经理：*** 副组长：项目技术负责：宋艺
成员：生产副经理、各管理部门负责人、各工区技术员。 2、 质量管理流程图： 技术专家小组、上级质量管理部门 施工现场 工程测量 试验工作 工程材料 工程资料 建设单位质量管理 项目经理 质量管理小组 项目总工程师 监理单位质量管理 项目质量管理小组成员 二、 组织保证措施
1、调集有丰富施工经验队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。 2、施工队以上单位成立质量管理小组，第一管理者亲自主抓。配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效的推行全面质量管理和目标责任制管理，从组织措施上使创优计划真正落到实处。
1、建立严格的质量管理制度，实行质量一票否决权，坚决杜绝违章违规蛮干现象发
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生，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。 2、积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。 3、坚持“标准化、规范化、程序化”作业。 4、质量保证体系见下图：
上级技术专家组 项目经理 质量负责 原材料 设计文件资料 技术负责 试验室 材料性能试验 建立材料供应渠道 技术工艺流程 施工人员 技术准备 项目质检组 材料进场 设计交底 问题 施工方案 现场核对设计 导线控制点核对 水文地质调查 施工组织设计 施工现场 分项工程 分部工程 试验性施工 设计单位 质量缺陷处理 正式施工 隐蔽工程 构件预制 甲方、监理 验收检查 质量评定 工段、工班自检 质量签证 完工数量签证 完工数量汇总 工程质量报表 竣工验收 竣工报告 竣工资料整理 完工工程结算
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三、技术保证措施
1、 严格按照施工规范、施工操作程序组织施工，项目进场后立即结合工程特点和
创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。
2、 设计文件图纸分级会审和技术交底制度。图纸经过两名以上技术干部审核并填
写意见，最后由总工程师审核确定。在严格审核的基础上由技术人员向施工单位进行“四交底”即施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。
3、 制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都
有质量记录，施工全过程具有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。 4、 技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步积累，
同时满足竣工交验的要求。
5、 工程开工前，向业主和监理工程师递交实施性施工组织设计，分项工程开工前
向业主和监理工程师递交分项施工组织设计，并按审批的施工组织设计组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。 6、 同建设设计监理单位联合创优。按规定办理变更设计并做到签证手续齐全。 7、 加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。
8、 建立严格的原材料、半成品、成品采购程序，强化进场检验及管理制度。 9、 加强和完善质量监测手段和设备，为加强施工质量监测，经理部配备足够的技
术力量、仪器设备和监理工程师一起严把质量关。
（1） 测量控制：首先建立本合同段测量控制体系，绘制平面控制图，对工程师给
出的平面控制点（导线点）和水准点进行复核、恢复和加固。根据施工工序要求，确定分项工程详细的测量方法，测量工作在总工程师的直接领导下进行，并配备专职人员和具有丰富测量经验的测工，测量数据必须由两人以上计算复核才能使用。 （2） 原材料采购和试验控制：
加强原材料进场的验收工作，工程主材如钢材、水泥、支座等使用应填写申报表，并进行必要的验收试验和质量检验，不合格的原材料拒绝进场和使用。对工程质量影响大的材料我们进行重点控制，如路基填土含水量及压实度的控制，砼原材
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料检验及配合比设计，钢材的进场检验及存放等。 我部委派专业检测机构，配备充足的试验人员和试验仪器设备，完善试验手段和控制措施，加强人员培训，从试验控制方面保证工程质量。 四、建立健全严密的自检制度
成立以总工程师为组长的质量检测小组，配备专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。
施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期的组织质量大检查，严格奖惩制度，确保创优目标的实现。 五、施工技术资料收集
各类技术资料分专业、分组组卷，编制目录，补充资料要与原资料配套，变更设计要在原设计图纸上说明。有关人员借阅资料要办理借阅手续，用后立即归还。工程竣工后，由总工程师组织相关人员，清理鉴定设计文件及各项资料，分别按留用、归档、上交、销毁等方式处理。 六、质量通病预防控制措施方案 1、桥头跳车治理（台背回填）
（1） 桥头路基填筑应专门编制作业指导书，按照设计和规范要求，合理安排施工
计划、填料的具体质量要求、施工操作工艺、自检内容和要求等，并指定专人对填料质量和关键工序进行专管及自检控制。
（2） 做好施工现场的排水工作。两侧边沟断面尺寸符合设计要求，排水畅通。 （3） 台背回填按照设计要求挖设台阶，对大型碾压设备碾压不到的部位，采用小
型碾压设备或人工夯击辅助碾压，分层厚度满足设计要求，并作到及时碾压。 （4） 严格控制台背填料的松铺厚度（不超过15cm）是保证台背回填质量的关键，
施工中应适当加长台背回填的长度，尽量采用重型振动压路机碾压，对于边角等压路机碾压不到的地方，使用冲击式气夯进行夯实处理。
（5） 施工中及时协调路基施工和桥台施工进度，相互配合，先填桥头，台背填土
和相邻路基填土同步施工。
（6） 加强检测，严格按照规范要求频率对台背回填压实度进行检测，是保证台背
回填质量的必要措施，加大自检频率，时刻以数据指导施工。
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2、预应力管道压浆不实
（1） 预应力筋张拉锚固后应及时灌浆，以防止预应力锈蚀。 （2） 水泥浆水灰比应满足设计及规范要求。
（3） 灌浆前压浆孔道用压力水冲刷并湿润孔壁，压浆顺序严格按照设计文件要求
进行。
（4） 灌浆过程应缓慢均匀的进行，不得中断，灌满孔道并封闭排气孔后，应再继
续加压并稳压一段时间（不少于2min）以确保密实性。 3、结构物表面粗糙
（1） 成型模板在首次施工前，预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况，提前
进行修整；所用模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。桥涵预制件成品或半成品质量必须符合有关规范要求，预制件不合格不准出厂。钢模贴面必须严密，使用前检查其厚度，厚度不均匀，不允许使用，以保持成品结构表面平整度。
（2） 精选混凝土施工配合比，提高砼的和易性。选用低水化热的水泥和符合要求
的粗细骨料，并掺入外加剂和掺和料，同时严格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化热过高和收缩量过大。认真组织现场混凝土生产、浇筑工作，防止混凝土生产与浇筑脱节造成间歇。施工时，严格按照事先确定的施工程序施工，同时必须按照施工规范要求振捣密实。混凝土必须严格按照试验室选定的配合比计量拌合，不得随意更改。
（3） 选择合理的拆模时间，避免因拆模过早，混凝土早期受力而引起结构裂缝。
脱模后及时修整模板并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑直顺，加强对混凝土的养护。
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第七章、施工进度计划及确保工程进度的措施
1、施工组织计划
1.1 劳动力安排及施工任务划分
根据工程需要，我们将调遣曾多次参加高原公路路基桥梁隧道标施工的队伍，具有丰富实践经验和工程技术人员参与本工程施工。
桥梁现场施工队负责桥梁基础及下部构造和上部结构施工，下设钻孔灌注桩班组、钢筋班组、木工班组、砼浇筑组班等班组。各施工队按照施工组织设计和业主、监理要求，在现场具体进行施工作业。 1.2工期目标
（1） 主要工程项目施工进度计划制定原则为：
a.
以招标文件提供的工程数量和本承包人计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以合同工期为前提，统筹兼顾、合理安排。 b.
在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘人员和设备潜力，充分发挥企业综合优势，确保在合同工期内完成施工任务。 c.
以组织均衡法施工为基本方法，各工程项目抓紧施工，采用平行、流水、阶梯作业方法，超前运作。
（2） 主要项目进度计划如下：
a.
施工准备：2017年4月30日前，在该段时间内完成驻地建设、施工场地建设、人员和机械设备进场、试验检测仪器进场、施工复测、原材料及配合比试验工作等开工前的一切准备工作。 b. c.
桥梁工程：2017年5月1日-2017年12月31日，完成全部桥梁工程。 细部工程进度计划
施工准备：2017年3月1日-2017年4月30日，在此期间内完成开工前的所有
准备工作。
桩基础施工：2017年5月1日-2017年7月10日 桥台施工：2017年7月1日~2017年8月10日 桥墩墩身：2017年7月20日~2017年8月20日 箱梁底板、腹板：2017年9月16日-2017年10月20日 箱梁顶板：2017年10月21日-2017年11月13日
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箱梁养护及张拉：2017年11月14日-2017年12月5日 桥面系及附属：2017年12月6日-2017年12月31日 2、确保工期的各项措施 2.1 保证工期的组织机构
成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。 2.2 工期保证措施
（1）、组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利季节，实现施工进度良好开端。
（2）、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。
（3）、选拔业务精、能力强的管理和施工人员，配齐配足技术工人。 （4）、充分细致做好开工前的各项工作准备，按照总工期目标，利用倒排工序法，精心编制实施性施工组织设计，制定详细的分段工期控制计划，科学组织施工。
（5）、不断优化施工方案和生产要素配置，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，把住物资供应关，保证足量、准时满足进度要求。
（6）、实行工期目标管理责任制，严格计划检查考核与奖惩制度。
（7）、重点抓质量、安全，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。
（8）、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。
（9）、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。
（10）、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。 （11）、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保阶段工期目标和总工期目标的顺利实现。
（12）、施工前调查附近机关、居民、学校分布状况及作息时间、生活习惯和交
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通情况。做好安排，对交通、居民、学校减少干扰，得到他们的支持，确保工程顺利进行。
（13）、同当地各级政府，有关部门和企业单位取得联系，共同协商，在开工前办理好申请、审批或签定合同、协议等手续，以免引起有关部门的强制停工，造成工期损失。
（14）、备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。
（15）、本工程主要在夏秋季节施工，故暂不考虑冬季施工措施，如因施工计划调整需进行冬季施工，再另行补充。 3、雨季施工方法及技术保障措施
3.1 在雨季来临前，本承包人将根据现场具体情况编制实施性雨季施工计划，并提交监理工程师审查批准。加强与气象部门的联系，做好预防工作。
3.2 保持现场排水设施的畅通，对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。 3.3 成立在雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员。
3.4 备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证在雨季道路畅通。混凝土施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。
3.5 增加材料的储备数量，防止因雨水过大而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补。 3.6 对已绑扎的钢筋及时灌筑混凝土，以防止钢筋锈蚀。
3.7 经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。降雨时停止高空作业。
3.8 进入主线的便道做好硬化处理，以确保在雨后通车不污染路面。 3.9 要加强施工各环节的有效协调。 3.10 提高质保体系工作效率。
4、主要分项工程及关键工序质量保证措施 4.1 施工测量的质量控制
（1）编制施工测量计划、方案，并经监理工程师审批同意后执行。
（2）加强控制点复核，未经监理工程师审核批准同意使用的控制点不得用于施工放样。
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（3）测量人员持证上岗，测量仪器检定合格后才能使用，不符合要求的人员及仪器不得使用。
（4）加强对设计图纸及放样计算的测量数据的复核，合格后方可使用。 （5）真实记录施工放样成果资料，并及时复核签字。
（6）加强对重点工程及关键部位放样成果的现场复测，对有疑问的放样成果重新交叉放样复测。
（7）加强对成品检验项目中的高程及中、轴线等测量内容的抽检工作。 （8）测量资料的收集及归类及时、完善
（9）定时对先前的测量工作进行总结为后续工作积累经验。 4.2 钢筋工程质量保证措施 （1）钢筋原材料质量控制
1)钢筋进场按规定出示质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时按炉罐（批）号及直径不同进行分批验收。
2)钢筋各种规格、型号、机械性能、化学成份等符合标准规范要求；严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀钢筋进场。
3)钢材进场进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格方能投入使用。 4)钢筋堆放地点和防雨措施要经监理检验。 （2）钢筋加工制作质量控制
1)钢筋下料前进行调直、除锈；弯曲严重不易调直或调直后表面伤痕使钢筋截面减少5%以上的坚决退换。盘条钢筋采用1.5t卷扬机调直，除锈采用人工手持钢丝刷进行。
2)钢筋下料前阅读图纸，明确各种钢筋规格、型号、长度、数量；
技术负责人对底板及侧墙等钢筋加工组织技术交底，使现场操作人员明确各部分操作细节。
3）钢筋配料班严格按下发的配料单中明确的钢筋编号、大样、规格、根数、长度以及布置间距等备料、下料加工。
4)钢筋弯曲采用弯曲机常温下进行。严禁热弯曲，产生缩颈现象，不允许用锤击或尖角弯折。弯曲机使用时，轴心直径应随钢筋大小面变化，末端弯钩为2.5D，弯起钢筋为5D。
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5)钢筋下料后或弯曲成型的钢筋半成品避免发生变形，并按规格、型号、长度，使用部位分类堆码整齐，作好标识工作，做到不用错钢筋、堆放时考虑实际工程中的使用先后顺序。 （3）钢筋焊接质量控制
1)焊工持证上岗，所使用的焊机符合加工质量要求。开工前将焊工证书复印件报监理备案。
2)每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，报经监理检查、确定合格后，方可正式成批焊接。
3)当受力钢筋直径d≥20mm时，采用直螺纹或焊接接头，对轴心受拉及小偏心受拉杆件，不得采用非焊接搭接接头。
4)受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不受限制。
5)焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处。
（4）绑扎钢筋质量控制
1)钢筋交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。
2)各受力钢筋绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3）保证预留孔洞及预埋件处钢筋绑扎正确。 4.3 支架、模板工程质量保证措施
（1）为保证结构尺寸、位置正确性，支模前要放好模板线，模板安装完后，要检查结构模板位置、尺寸。
（2）枋木及对拉螺栓设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且枋木要立放，以免出现胀模现象。
（3）为保证枋木规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平而影响结构成型外观尺寸。
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（4）浇注砼前用高压风机清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净、脱模剂涂刷均匀。
（5）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶带纸贴缝。在砼浇注过程中，要排专人检查值班，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 4.4 结构砼浇筑质量保证措施 （1）砼生产、运输及进场验收
1）项目经理部每月以书面形式向砼供应商提供月生产计划，砼需用量计划以及砼浇注形象进度计划。计划内容包括：砼使用部位、强度等级及技术要求、使用时间及数量等。
2）砼使用前24h，由施工员向供应商提出具体用料计划及施工配合比。 3）拌和站每次搅拌前根据材料状况及时调整施工配比，确保各种材料计量准确，并检查搅拌、计量控制设备状态，保证砼生产过程质量。
4）制定切实可行的砼运输线路，并根据使用情况编排好拌和、运输计划，保证砼在规定时间内准时运输到现场，确保现场砼连续浇注。
5）项目经理部的质量、技术、物资设备等相关部门抽专人组成现场值班小组，专门负责落实砼供应、施工工艺、机电维修、浇注质量控制等工作，监督关键部位如节点防水预埋件、预留孔洞等细部位置的浇筑，确保砼浇筑质量。
6）砼运输到达施工现场后，由监理工程师、试验工程师、质检工程师对砼的各项技术指标进行质量检查与验收，确认符合要求后方能投入使用。 （2）砼浇筑前准备工作
1）对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，必须满足结构尺寸精确定位要求。 2）对模型、钢筋、浇注设备及临时支撑等作最终检查。
3）制定每一结构浇注段的设备、人员、机具、浇注工艺实施方案及场地安排计划，配备适用的内燃发电机以备急用。 （3）砼浇注、捣固
1）浇注工艺随不同部位予以相应调整；防水构造的细部加强振捣，以保证节点处砼质量。
2）每次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大、水泥浆流离而造成冷接缝的现象发生，砼间隙浇注时间不超过60min。
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3）砼初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失水裂纹和渗水渠道，提高底板防水能力，增加底板结构砼与外防水层凝结力。 （4）砼试块留置
按试验规程规定留置砼试块，认真做好工地试块管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号、养护等指定专人负责，以提高砼试件代表性，正确反映砼结构和构件强度。
（5）砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖，并浇水养护，养护期在14d以上。 4.5 钻孔桩质量保证措施 （1）成孔质量控制
成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。
孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：旋挖机具有自动垂直度校正功能，为更好的控制垂直度开钻前应最大程度提供平整的场地，加强旋挖机的保养及维护，钻孔过程中派专人对成孔垂直度进行检查，如有问题及时查明原因进行校正。 （2）清孔的质量控制
钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素。清孔结束后，采用沉渣仪直接测量沉渣厚度，沉渣满足要求后，才能浇筑混凝土。
（3）钢筋笼制作安装质量控制
根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书。钢筋笼加强箍焊接时应适当调低焊机功率，避免损伤主筋。
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在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。 4.6 墩柱（台）工程质量保证措施
（1）严格按照设计、标准、实施性施工组织设计和专项施工方案中有关质量控制措施执行。
（2）采用整体大块钢模，由专业性生产厂家加工制造，具有足够刚度、强度，且拆装方便、接缝严密不漏浆，使用前进行清理、打磨，并擦拭干净，选择高效、优良的脱模剂。
（3）同一墩台身商混采用同一批水泥，保证颜色一致性。
（4）砼浇筑完成后，用湿麻袋、湿棉毡等覆盖养护，条件许可时，尽可能采用蓄水或浇水养护。砼养护期间采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制砼内外温差不大于20℃。 4.7 现浇连续箱梁砼质量保证措施
（1）严格控制砼原材料和坍落度等各项技术参数。
（2）砼入模采用串筒或输送泵软管伸入到模内，确保砼倾落高度不超过2m，出料口下砼堆积高度不超过1m，避免砼浆液崩溅到模板上。
（3）确保砼分层振捣密实。分层厚度不超过30cm，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣工分区、分部位振捣；振捣棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm距离；插入下层砼5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；钢筋密集处加强振捣。
（4）砼浇筑以变形较大处先浇筑为原则
底板：先跨中后根部。腹板（横隔板）：两侧对称。顶板：先翼缘，后跨中，最后根部。桥梁轴线方向：先浇悬臂端，后浇根部。
（5）配备相应备用设备，如砼输送泵、砼运输车、振捣设备等，确保砼浇筑连续性。
（6）浇筑砼期间，设专人检查支架、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
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（7）箱梁底板、腹板、顶板预应力孔道和钢筋较密集及预埋件、预留孔较多处，振捣时尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管，锚垫板下、预埋件下、齿板等重要部位加强振捣。 （8）顶板砼浇筑完，对砼裸露面及时进行抹平、提浆，待定浆后再压光并横向拉毛。 （9）施工缝处理：当砼强度达到2.5Mpa时，用人工凿除处理层砼表面水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理砼表面应露出粗骨料，并用清水冲洗干净。 （10）砼强度达到2.5Mpa后才可拆除模板，拆模时格外小心，避免砼表面破损。 （11）加强对砼模内养生和拆模养护，设专人负责，对砼表面采取覆盖，经常洒水保温保湿养护，拆模养护14天以上。 4.8 预应力施工质量保证措施 （1）预应力材料的质量控制要点
严把材料质量关，采用信誉好质量好的厂家产品。产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。
① 进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施 工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。 ② 波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用．防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。
③ 加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的波纹管作套管，套管长20-30cm。管道接头在套管内要对口、居中。两端的环向缝隙用胶带封闭严密。
（2）预应力张拉设备的选择设备的选择
① 施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油泵、油压表一起进行校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应有两块，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。
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② 张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定。当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。 （3）钢绞线的加工与安放质量控制
① 钢绞线下料时应注意：采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完的了按1m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免腐蚀。
② 钢筋线强度达不到标准时，会降低预应力值，影响承载能力；其伸长率达不到标准时，易造成断丝或滑丝。钢绞线要有出厂质量标准书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松驰度均应满足规范要求。
③ 钢绞线筋穿束后，应认真检查波纹管有无破损处，若发现应即使处理，更换。在浇注混凝土时，设专人随时穿动钢束，避免漏浆固结。
④ 钢绞线编束时，严格按工艺规程要求进行分丝、梳丝、理丝、排列顺序，并分段固定。
⑤ 锚具、夹具质量不稳定表现为夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀时夹片硬度大时会造成段丝或夹片脆裂；夹片硬度小时会造成滑丝。或者夹片与锚环孔几何尺寸不吻合、不匹配，影响锚固效果。所以必须按规范要求对夹片、锚具进行硬度检查，合格品才能使用。在对锚环没放人锚垫板的定位槽内，夹片没有对齐、没摆匀。易造成局部应力集中，影响锚固效果。安装夹片时，夹片外露要整齐、缝隙均匀。张拉前要认真检查一次，各道工序均应符合要求。 （4）砼浇筑质量控制
① 混凝土分层一次性连续浇筑。
② 由于钢筋及预应力管道纵横交错，用插入式振动器施工时，要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。
③ 应随时注意校正和检查端部锚固板、制孔器及预埋件的位置、数量等。 ④ 浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件，以保证其位置
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和尺寸符合要求。
⑤ 预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振捣棒不能达到效果的应用钢筋利用人工进行二次捣实。 （5）后张法张拉工艺控制要点
预应力后张法前的准备工作：对钢绞线施加预应力之前，应对构件进行检验，外观尺寸应符合质量标准要求。张拉时，构件混凝土强度应符合设计要求。对预留孔道应用通孔器或压气、压水等方法进行检查。端部预埋铁板与锚具和垫板接触的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。钢绞线穿束前，将一端找齐平，顺序编号。对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。锚具上好的夹片应齐平，在张拉前并用钢管捣实。预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计末规定时，可采取分批、分段对称张拉。
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第八章、安全生产及文明施工保障措施
1、安全管理目标、原则、依据、承诺 1.1 管理目标
（1）杜绝火灾、爆炸事故，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在3‰以下，中毒及职业病发生率为零。 （2）争创***市市级文明工地。 1.2 管理方针与原则
本着“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针和坚持“管生产必须管安全”、“五同时”、“四不放过”、“安全为了生产，生产必须安全”的原则，建立安全管理机构，健全安全管理体系,全面实现安全生产目标。 1.3 管理依据
我单位将严格按照《***市建设工程安全生产监督管理办法》(渝建发〔2008〕177号)履行好施工安全责任。在本工程施工中严格遵守***市相关安全法规准则及以下安全生产相关法律、法规和安全方面的强制性国家标准或行业标准。但不限于以下安全生产法律法规。
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工企业安全生产评价标准》（JGJT77-2010）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011） 《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009） 《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008） 《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008） 《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 《建筑施工木脚手架安全技术规范》（JGJ164-2008） 1.4 安全承诺
（1）按规定缴纳安全保证金,签订《安全生产目标责任书》和《安全承诺书》，保证金管理严格按业主安全保证金管理办法执行。
（2)我单位在施工过程中严格执行安全生产法相关规定,制定切实可靠的安全技术措施。严格按照建设管理部门规定及业主安全管理规范、程序、标准执行。
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（3）接受业主安全保卫部安全监督和管理,如在施工中违反安全管理规定和操作规程、违章作业等,同意按照业主管理办法接受违约处罚。
（4）若合同签订后我单位将主动提供下列文件、手续、证照等相关安全基础资料复印件报业主安全保卫部备案:
1）营业执照及施工资质等级证书复印件; 2）项目经理资格证书复印件; 3）安全生产许可证复印件;
4）施工项目部管理机构成员组成清单及通讯录; 5）参建施工人员身份证复印件; 6）安全事故应急救援预案;
7）施工许可和安监、质监报监手续复印件; 8）安全保证金收据复印件; 9）《安全生产目标责任书》; 10）《安全承诺书》；
11）《特种作业人员资格证书》。 2、安全管理机构与保证体系 2.1 安全管理机构和安全职责 （1）安全管理领导小组 组长:项目经理
副组长:生产经理、技术负责人
组员:各部门负责人、安全工程师、工区负责人
（2）项目部实行安全生产四级管理,即:公司级、项目部级、工区级和班组级。 （3） 安全管理机构见下图
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公司安全部 项目经理 技术负责 生产经理 工程技术部 质量环境部 合同造价部 安全保卫部 物质设备部 财 务 部 综合协调部 一工区 二工区 各作业班组
（4）各岗位安全管理职责见下表 岗位
安全职责
1、认真执行党和国家安全生产方针、政策、规程、规定和上级指示、决议，结合项目实际情况，制定和执行安全生产管理办法。
2、对项目工程安全生产负第一责任，将安全生产列为重要议事日程，在
项目经理 计划、布置检查、总结、评比生产同时计划、布置、检查、总结、评比安
全工作，正确处理，安全与生产，安全与效益关系。每月召开一次安全生
（***）
产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。 3、严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法。
4、按要求设置符合条件的专（兼）职安全管理（检查）人员，并积极支持他们工作。
1、认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规、标准和上级指示，决议和规章制度，对本项目安全生产工作负分管领导责任。
2、执行“管生产必须管安全”原则，严格执行安全生产“五同时”规定。 生产经理
3、每周组织一次安全检查，及时分析和掌握本项目安全生产动态，研究
（***） 解决问题的办法，责成有关部门对查出的问题进行整改，同时布置下周安
全生产工作。
4、根据施工方案中的安全技术措施，分别向施工员和班组长进行安全技术交底，交接双方均在安全持术交底卡上签字。
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技术负责（宋艺） 安全保卫部 （***） 工程技术部 （王艺璋） 质量环保部 （***） 5、负责督促有关部门和人员对新工作，转换工种的工作和外用工进行安全教育和培训，凡未经教育培训的人员和无操作证的特种作业人员不得安排工作。 1、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策和安全标准、规范，结合项目实际情况，制定贯彻实施具体措施，并检查落实情况。 2、在项目管理中，对本项目安全生产技术工作负总责任，把安全技术工作列为重要议事日程，在计划、布置、检查、总结、评比生产技术工作时同时计划、布置、检查、总结、评比安全生产技术工作。 3、组织、编制审查施工方案时根据施工方法，使用机具设备和施工工艺等情况编制出有针对性的安全技术措施，成为科学指导施工技术依据。 4、经常深入施工现场，进行作业中的安全检查，及时研究和处理重大安全技术难题。 5、协助有关部门做好新工人，转换工种工人及外用工安全教育培训。 1、监督检查本项目部贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施实施情况，组织开展安全生产活动，主持每月的安全生产例会。 2、深入施工一线，掌握安全动态第一手资料，制止违章指挥、违章作业。 3、参加安全生产会议，参加安全事故调查分析，提出整改措施和要求。 4、负责伤亡事故报告和事故统计工作和安全资料整理和管理。 5、参加定期与不定期安全生产检查，对检查出的问题以书面通知形式通报。 6、负责制定安全生产管理办法、安全操作细则、安全措施，负责安全技术交底和技术方案安全把关，负责制定或审核安全隐患整改措施并监督检查落实执行情况，确保所有安全设施都处于良好的运转状态。 1、认真贯彻执行安全生产劳动保护方面各种规章制度和安全技术措施，对分管项目工程的安全生产负直接责任。 2、认真按施工组织设计或施工方案指导施工，同时向作业人员进行详细安全技术交底，组织实施安全技术措施，施工组织设计，方案在执行中如需修改，经原编制审批单位批准，不违章指挥，坚决制止违章作业。 3、在计划、布置、检查、总结、评比生产工作时同时把安全生产贯穿到每个具体环节中，特别应有针对性的安全技术交底，当生产和安全发生矛盾的时候，生产必须服从安全。 4、教育工人正确使用个人劳动防护用品，在工作中检查劳保防护用品执行情况。 5、对施工现场安全防护装置和设施进行验收。 1、监督检查本项目经理部贯彻执行国家有关质量管理的方针、政策、法规及上级部门颁发的条例、规定、制度、办法、措施的实施情况，组织开展安全生产活动，主持每月的管理例会。 2、参加质量管理会议，参加质量事故的调查分析，提出整改措施和要求。 3、负责质量资料整理和管理。 4、参加定期与不定期质量检查，对检查出的问题以书面通知形式通报。 5、负责制定质量管理办法、质量操作细则、质量管理措施，负责质量技术交底和技术方案的质量把关，负责制定或审核质量隐患的整改措施并监督检查落实执行情况，确保工程质量处于良好的受控状态。
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合同造价部 （***） 物资设备部 （沈光平） 财务部 （沈芮） 综合协调部 （***） 1、贯彻执行国家和行业、上级有关安全生产、环境保护等法律法规、规章制度。 2、在进行变更设计报价时，充分考虑安全生产技术措施和资金投入。 3、编制项目部财务收支计划时，列入安全生产费用、环境保护措施所需经费，并监督所列费用专款专用。 4、负责设立安全生产费用台账，进行专户核算，按规定范围安排使用。对工区、作业队安全费用提取、管理、使用进行监督检查。 5、负责保险事宜。督促检查施工现场从事危险作业的人员意外伤害保险的办理。 6、认真执行有关安全奖惩规定。 1、负责安全技术措施计划和安全生产所需材料，保质保量供应。 2、根据劳动保护用品发放标准做好个人防护用品计划、采购、保管和发放工作。 3、定期对安全帽、安全带、安全网等安全用具及防护设施进行检查验收，不符合安全要求的要及时更换。 4、采购的劳动保护用品必须符合国家标准，规范和制度要求。 5、建立健全机电设备，压力容器，施工设备安全规章制度及管理台帐。 6、负责施工设备安装、使用、维护保养、试运转等工作，确保安全运转、安全行使。 1、负责本项目经理部安全生产资金调派工作及调度工作。 2、参加安全生产会，落实有关安全生产问题。 3、执行关于安全技术措施费用使用管理规定，保证安全技术措施费用和事故隐患整改费用到位。 负责项目对外联络、文秘、后勤、劳资、治安保卫以及内部行政事务。 1、严格遵守本工种安全规程和有关安全生产制度，根据本工区人员技术、体力、思想等情况，合理安排工作，并做好安全技术交底，当一个班组分配两处或多处工作时，要指定临时负责人员负责安全工作。 工区负责人 2、组织本工区职工学习安全技术操作规程，开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周进行安全评讲。具体交待注意事项，并认真填写每天的（江波、陈班组活动记录。 3、对新调入的工作进行现场安全教育，熟悉环境和岗位并指定专人照管洁） 其人身安全。 4、作业前应对本次作业所使用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，清除安全隐患。 5、督促本工区工作正确使用个人劳动防护用品。 2.2 安全生产保证体系及保证措施
建立以组织、制度、群众、工作、经济为保证措施，以项目经理为安全生产第一责任人，对安全生产负总责，各级人员按职责分工负相关安全责任，“横向到边、纵向到底”的安全生产保证体系。安全生产保证体系及保证措施见下图。
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3、技术管理措施
3.1 对当地不良灾害制定应对措施。
3.2 制定安全管理制度，定期进行安全检查，按照“三不放过”原则发现安全隐患要做到“五定”，即定整改责任人，定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定整改验收人。严格实行安全生产岗位责任制，奖惩分明。
3.3 制定主要分项工程和工序的安全技术操作规程，工作前认真进行安全技术交底，包括本工程项目的施工作业特点和危险点；针对危险点的具体预防措施；安全注意事项；相应的安全操作规程和标准；发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。 3.4 安全教育：
①、全方位齐抓共管，所有新员工进行三级教育，提高职工安全意识。
②、职工每周组织一次安全活动，学习工序工种的安全规程，严格按规程进行施工。 ③、民工进场前要进行常规安全操作教育，才准上岗作业。 ④、作业安全
安全方面各种临时性结构和设施，要详细计算，并按规范要求留取足够的安全储备，经审批后方能施工。要建立健全机械的操作责任制以及交接班制度，并加强管理，避免失误，确保安全生产。
加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其它安全防护用品，高空作业必须系安全带。各工种坚持持证上岗。本工程起重作业，应根据施工工序安排，制定严格的安全保证措施，并在施工过程中逐一落实。
⑤、交通安全：
a、由于各工序交叉作业，施工机械和车辆调动频繁，相互干扰，因此施工地段必须设置各种警告标志， 夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅通。
b、严禁非司机开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。
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3.5 注意防火，在重点防火区域，应设置一定数量的消防器材，以备急用，平时对消防器材不得挪动使用。
3.6 必须注意用电安全，施工和生活用电要专职电工负责安排，架设线路或进行用应进行一次安全检查。
3.7 严禁无证违章操作驾驶，在交通路口设立醒目的安全标志。夜间施工要有良好的照明设施，施工中挂牌上岗作业，负责到人，定期做好安全教育、安全检查。 3.8 在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以为其雇员和公众提供安全和方便。
3.9 重点工序、重点工程、空中作业等危险性较大的部位，制订严格的安全保护措施，施工方案中应首先考虑到施工人员、设备的安全，如设立安全操作平台、安全护网、护栏、安全帽、安全防护圈栅等明显的安全标志。
3.10 防火工作上应特别配备足够的消防器具，由安全小组逐个检查落实。安全用电尤为重要，严格按用电的有关规定执行并配备消防设施。
3.11 做好工地材料，设备的安全防盗工作，处理好当地群众和政府的关系，减少矛盾，促进了解。
3.12 施工班组、施工工区要根据每个阶段施工的不同情况制订切实可行的安全措施。项目经理部安全领导小组，各施工队专兼职安全员要及时发现和排除安全隐患，把事故消灭在苗头。 3.13 安全检查：
①、定期对安全控制计划的执行情况进行检查、记录、评价和考核。对作业中存在的不安全行为和隐患，签发安全整改通知，由相关部门制定整改方案，落实整改措施，实施整改后予以复查。
②、各工段长是安全检查的第一把关人，重点工序要在每一天工作之前或下班后都及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德、扬行业新风。
③、专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地技术人员做好安全技术交底。
④、定期召开安全会议，解决出现的问题，及时采取措施消除事故隐患。
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4、危险源识别及预防措施
本工程主要的危险源包括：物体打击、机械伤害、高处坠落、架体坍塌、触电、火灾等。
4.1 物体打击预防措施
现场临边搭设栏杆防护，近地面撘一道高150毫米的挡板，防止物体掉下。通道口，钢筋房，木工房布局合理，尽量设置在距离高空落物较远的地方，并用竹跳板搭两层防护。同一垂直面禁止交叉作业。进入现场必须佩带好安全帽。对撤除脚手架的作业项目，采用拉警戒线，并有专人看护。加强安全检查，及时排查安全隐患。 4.2 机械伤害预防措施
项目部机械设备管理员员对机械设备进行专业管理。机械设备使用前必须进行安全检查，验收合格后方可使用。从机械设备自身考虑，必须达到本质安全的功能，如旋转轮必须有防护罩，用电必须接漏电保护器，各种限位器，保险齐备，安全地点稳固等。戴火花的机械设备使用前还要清除现场可燃物，特别是电焊工作业的环境。对设备操作员进行安全培训，使其掌握机械方面的安全知识。加强安全检查，发现安全隐患及时整改。
4.3 高处坠落预防措施
现场、临边采取栏杆防护和安全网结合的防护措施。登高作业人员必须进行作业前的安全教育，遵守登高作业安全规定，拴好安全带。架上操作时采用竹跳板铺设临时作业台。有心脏病，高血压，癫痫病，贫血病等高空作业禁忌人员，严禁从事高空作业。加强安全检查，发现安全隐患及时整改。 4.4 架体坍塌预防措施
脚手架搭设前必须编制专项施工方案，并经专家论证后实施。作业人员持证上岗，在施工前进行切实可行的技术交底。对工程所用的相关施工材料进行严格把关，严禁不合格材料投入使用。严格按照方案要求进行搭设，架体验收合格后方能投入使用。操作层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。加强日常的巡视检查，对出现的变形或地基沉降等导常情况及时采取应急措施。对大体积混凝土浇注作业过程进行重点监督检查，派专人进行巡视，发现异常及时报告并进行处置。加强大风大雨后对脚手架使用前的安全检查，对发现的地基沉降、立杆悬空等情况及时采取补救措施。支撑架拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。支撑架拆除时严禁非操
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作人员在脚手架上进行任何作业。 4.5 触电预防措施
施工现场的临时用电须编制专项临时用电方案，现场的用电布局，安全用电都以方案为标准。遵守临时用电安全技术标准，现场布线必须安全三级配电，两级漏电保护，一机一闸一箱一漏电保护的基本安全规定，从硬件设施上实现用电的“本质安全”。从用电安全教育上进行预防，电工作业人员必须经国家专门机构培训合格，持证上岗，在入场前还要经过安全教育才准上岗，还要教育其他人员遵守安全用电的制度，不乱拉乱接电线设备。项目部电气主管和安全员每日对现场施工班组安全用电情况进行指导和检查，发现安全隐患及时整改。施工班组安全管理人员和电工也必须进行定期的安全检查。 4.6 火灾预防措施
电器线路要有防止过电流措施和漏电保护措施。严格实行动火证管理制度，根据火灾危险性大小及区域划分，实行三级动火手续制度。加强易燃易爆物质的管理和使用。生活区的宿舍布局符合防火规范的安全要求，留出防火通道、宿舍之间有防火间距。配备消防设施器材，做好灭火抢救工作。加强员工防火安全教育，自觉遵守防火规章制度。加强安全检查，发现火灾安全隐患及时整改。 5、突发事故应急预案 5.1 建立安全应急救援组织
建立完善的应急救援组织和配备必要的应急救援器材、设备，并进行经常性维护、保养，保证正常运转。组织机构图见下：
紧急救援组织机构图
职能部门 副总指挥（副经理） 总指挥（项目经理） 抢险 救援 组 治安管理组 医疗救护组 后勤保障组 善后处理组 信息新闻组 5.2 安全生产的应急措施
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编制详细的安全紧急救援实施预案，以确保施工安全。
制定并实施具体抢险救援方案，及时抢救和疏散人员，控制灾害发展，消除险情，将损失降低至最低限度。
施工区域必须详细标明项目经理部、施工相关部门和当地相应政府的紧急救援电话，定期召集施工人员对有关紧急救援知识进行学习和培训。
施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。发现公众险情及时向当地政府报告，并在力所能及的范围进行扼制险情的扩大化。
经常开展以防火、防爆、防盗和安全生产为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。
施工现场设立卫生所，并配一名专职、具有中级职称的医务人员作卫生常识及传染病防治知识的卫生督查员。 5.3 应急培训和演练
① 应急救援小组和预案确定后，施工单位安全指挥部组长组织所有应急人员进行应急培训。
② 组长按照有关预案进行分项演练，对演练效果进行评价，根据评价结果进行完善。
③ 在确认险情和事故处理妥当后，应急反应小组进行现场拍照、绘图，收集证据，保留物证。
④ 经业主、监理单位同意后，清理现场恢复生产。
⑤ 单位领导将应急情况向现场项目部报告组织事故的调查处理。
⑥ 在事故处理后，将所有调查资料分别报送业主、监理单位和有关安全管理部门。 5.4 应急响应程序
采用分级响应程序：当事人→项目部→公司。
紧急情况发生后，立即按应急预案中的应急响应流程及救援措施启动应急响应程序。 ① 当事人或发现人要立即按应急救援措施进行第一时间的现场救援行动，同时向应急救援小组或项目经理汇报，项目经理接到汇报后要立即组织应急救援小组迅速赶到现场。
② 应急救援小组迅速赶到现场、疏散人群、保护好事故现场、排除险情，迅速按应急救援措施进行救治，然后送往最近的医院进行救治。伤情严重的，现场进行基本的处理后立即送往最近的医院进行救治。
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③ 抢救伤员的同时向公司领导逐级汇报。重大情况发生时，项目经理或值班人员要立即向公司工程部和公司安全指挥部汇报。
④ 工程部经理接到通知后，尽快赶到火灾现场，协调指挥事故处理工作。公司领导接到汇报后安排事故调查小组赶赴现场进行事故原因调查及处理工作。
⑤ 应急救援小组应配合调查小组及社会关注方的调查工作。 5.5 应急救援措施 ① 物体打击急救措施
当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理。 a 发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。 b 在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。若伴颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。
c 观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20º，尽快送医院进行抢救治疗。
d 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
e 防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单清除伤口表面异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口内的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。
f 在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦躁不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。
② 机械伤害急救措施
a 发生机械伤害事故，最早发现受伤者，应大声呼叫电工迅速拉闸断电，立即向项目经理及有关人员报告，同时拨打120。
b 将触电者抬到平整的场地，现场伤员营救人员按照有关救护知识立即进行救护，如发现伤者有断指断腿等，应立即找到，用医用纱布将其包好，随伤员一起送医院救治。
③ 高处坠落急救措施
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当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。 a 发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20°，尽快送医院进行抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。
b 出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。
c 颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。若舌已后坠或口腔内异物无法清除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。
d 发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
e 发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹片等。
f 复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。
g 周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。
h 遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。
i 一般伤口小的止血法：先用生理盐水冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。
j 加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力
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而达到止血。
k 止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上1／2处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上1／3处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。
l 动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
④ 坍塌事故急救措施
a 应急救援领导小组负责应急抢救工作的统一领导和组织实施，指挥现场抢险队伍，迅速组建、调集抢险及救护队伍。
b 发现事故预兆后，立即停止作业，迅速组织人员撤离作业场所。应急救援组应根据情况迅速制定有效的抢救、抢险措施后，以最快的速度实施抢险。同时要密切监测事故周围建筑、道路、地下水等的发展情况，以便根据情况调整和实施新的抢救措施，并迅速疏散影响范围内的所有人员。
c 分析事故坍塌的影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离事故现场，并组织人员建立警戒区域，不让无关人员进入事故影响范围。
d 当发生坍塌事故后，最早发现者或目击者应立即大声呼救，并根据情况可立即采取正确方法施救，向项目部有关人员报告或报警。
e 项目部应急小组应迅速判断事故发展状态和现场情况，采取正确方法施救，判断清楚被掩埋人员位置后，立即组织人员全力挖掘。
f 在救护过程中要防止二次坍塌伤人，扩大伤害范围，必要时要先对危险的地方采取一定的防护措施。
g 急救人员按照有关救护知识，立即抢救出来的伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，如采用人工呼吸，清洗包扎或输氧急救等。
h 当现场不具备抢救条件时，应立即向社会求救。 ⑤ 触电事故急救措施
a 当事故发生后现场有关人员首先要尽快使触电者脱离电源，并应防止触电者二次触电或抢救者触电。
b 隔离电源方法：
断开电源开头；使用绝缘物（如干燥的竹枝、木枝）隔离或挑开电源或带电体；用
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导电体使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电路。
c 抢救方法：
口对口、口对鼻人工呼吸法（停止呼吸者）：使触电者头部尽量后仰，鼻孔朝天。解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方。一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻吹气）。深吸气后，紧贴嘴巴或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒。救护人换气时放松触电者的嘴和鼻，让其自然呼吸。
胸外心脏挤压法（心脏跳动停止者）：解开触电者的衣服，让其仰卧在地上或硬板上。救护人员骑跪在其腰部两侧，两手相送，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至三分之一处。掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4cm，以每分钟挤压60次为宜。挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。
如果触电者心脏停止跳动和呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心挤压法要同时交替进行。
人工呼吸和胸外心脏挤压法要坚持不断，切不可轻率中止。如果触电者身上出现身体僵冷或尸斑，经医生作出无法救治的诊断后方可停止抢救。
⑥ 火灾事故急救措施
a 事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。
b 事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。
c 发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。
d 火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，如通道被堵塞可迅速破拆门窗或墙壁；遇有火场烟雾较浓、视线不清时，可以爬行前进，并采取呼喊、查看、细听、触摸等方法寻找被困人员。深入火场寻人，要注意在出入口通道、走廊、门窗边、床上床下、墙角、橱柜、桌下等容易掩蔽的地方发现人员。救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖在身上，防止灼伤。
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e 火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区；对伤残人员或不能行走的老人、儿童，要把他们背、抱或抬出火场。当抢救的正常通道被隔断时，应利用安全绳、梯等将人救出。
f 火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告。
6、文明施工保证措施
6.1 建立健全文明施工检查考评制度，项目部每周进行一次自检，同时配合监理部门对文明施工的检查。项目经理部指派专人主抓文明施工及环境保护工作，并将文明施工和环境保护工作开展的成效优劣与否与各专业班组和管理人员效益挂钩。 6.2 项目部临时用地相关按标准进行布置，四周设置排水沟。 6.3 施工场地出入口应设置洗车槽，出场地的车辆必须冲洗干净。
6.4 施工场地道路必须平整畅通，排水系统良好。材料、机具要求分类堆放整齐并设置标示牌。严格用地管理，临时工程等设施均安排于计划用地红线内。
6.5 场地内的管线应严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接。建立工地文明、卫生防水责任制，落实到人。
6.6施工人员及管理人员均应佩戴胸卡上岗，上岗时并必须戴安全帽，并做好施工现场的安全保卫工作，采取必要的防盗措施，建立门卫值班制度并设专职保安值勤。非施工人员不得擅自进入施工现场，施工人员着装不合安全规定的也不准进入施工现场。 6.7 现场弃土及施工垃圾应及时清除，注意搞好工地及四周的环境卫生，创造良好的生活、施工卫生条件。
6.8 工地现场机具设备及材料堆放应合理有序，现场的废料应及时清运，场地在干燥大风时应注意洒水降尘。
6.9 将日常整理列入文明施工管理的日常工作中，做到作业人员离开，作业面干净整洁。
6.10 做好电器设备的防雨防雷措施，定期对保护零线、重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。
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6.11 施工现场办公室要经常保持整洁有序，不准兼作宿舍用，在内墙上要挂“四牌四表二图一板”：A．技术(质量)责任制度牌；B．安全责任制度牌；C．消防责任制度牌；D．文明施工责任制度牌；E．工程概况表；F．天气晴雨表；G．管理人员表；H．施工进度表；I．施工平面图；J．形象进度图；K．记事板。
6.12 施工现场设置的办公室、材料房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所等都必须挂牌，并要张贴管理规定。
6.13 做好施工现场的卫生管理工作，环境应经常保持卫生整洁，厕所要建在指定地点并有防蝇灭蛆、洗水槽、自动冲水等设施。生活垃圾要在指定地点倒放，生活废水通过指定的污水沟排放，不准随地大小便，不准乱扔脏物，保持现场的卫生和清洁，建立文明、卫生、防水责任制，责任落实到人。
6.14 工地饭堂与工棚应分开，厨房必须保持卫生、通风、明亮，房内安装排气扇，以保证房内通风良好。炊事员上岗应持有效的健康合格证和岗位培训合格证，生熟品严格分开，餐具用后应立即洗刷干净并按规定消毒。
6.15 施工现场要严格按照省、市公安部门及公司对安全防火工作的相关规定派专人负责，建立起安全防火管理制度和台帐(包括施工现场防火平面布置图)，设置符合要求的消防设施和配备足量的消防器材设备，并保持完好的备用状态，建立高效率的义务消防队，切实搞好施工现场的安全防水工作。
6.16 工程完工后，按要求及时拆除所有围蔽及临时建筑设施、安全防护设施和其他临时工程，并将工地周围环境清理整洁，做到工料清、场地净。
6.17 主动协调好周边关系，减少因施工造成不便而产生的各种纠纷。 7、职业健康管理 7.1 管理目标及体系
坚持“以人为本”，严格控制重大职业病，确保员工的身体健康和生命安全。建立职业健康管理委员会，建立完善的职业健康管理制度并实施。 7.2 职业健康安全保障措施
为保证职工的职业健康，项目部根据国家法律法规制定严格的规章制度及劳动保障，降低粉尘、噪声危害。
定期组织职工到定点医院进行体检，配备安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训正确使用各种劳动保护用品，严格控制重大职业病。
有计划的给员工接种疫苗。定期向员工普及卫生知识，改变不利于健康的行为和习惯，提高自我保健能力。加强宣传教育，建立完善的报告制度。
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第九章、环境保护措施
一、环境管理体系
我合同段建立以项目经理为组长，由技术、生产、材料、机械等部门组成的环保工作领导小组，设立兼职环保员一人，建立健全各项环保监控体系，加强环保宣传力度努力提高全员环保意识，把环境保护工作当作头等大事来抓。
我公司在施工过程中将始终贯彻“利民、便民、为民”的文明施工指导思想，严格按照国际ISO14001环境管理体系标准，建立完整的环境管理体系，形成环境管理手册、程序文件及作业指导书三层次的管理文件，组织环境保护工作，对工程各个阶段环境因素进行识别、评价，并确定重点环境因素。针对重点环境因素，制定环保方案。 二、各项环境保护措施
1、施工现场环境保护措施
（1）、为降低施工现场扬尘发生施工现场临时道路采用级配砂石铺筑，碾压成型后不定时、不定期洒水，保证使其不出现扬尘为宜。
（2）、工地出入处，必须要有防止车轮带泥出场措施，采用密目网折叠或钢筋篦子、草帘等放在出口处，并设专人清理。
（3）、各施工作业区要设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各区施工工长负责，配洒水设备，进行洒水降尘工作。
（4）、木工棚、露天料场或封闭料库地面采用水泥硬化，做到每天清扫，洒水降尘。 （5）、施工现场建筑垃圾设专门的垃圾分类堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。
2、模板工程
（1）、施工时每次模板拆模后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的垃圾存放地点，保证模板堆放区的清洁。
（2）、施工现场木工棚的地面，要进行洒水防尘，木工操作面要及时清理木屑、锯末，并设防噪声封闭，木工棚和作业面保持清洁。
（3）、机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。
（4）、脱模剂必须定点放置，严禁出现溢漏现象。脱模剂应符合环保要求。 3、区域清理
（1）、现场各作业区域在施工过程中要做到工完场清，以免后续工程未能及时进行时，刮风时将灰尘吹入空气中。
（2）、各施工区内的建筑垃圾及时清理，要求活完底清，每施工作业区要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。
4、防止大气污染措施
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（1）、施工阶段，不定时对施工便道进行淋水降尘，控制粉尘污染。
（2）、各施工作业区的施工垃圾定点存放，并设封闭式垃圾棚，且应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。
（3）、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。料场内所有路面和物料堆放场地全部硬化，做到黄土不露天。对混凝土运输车要加强防止遗洒的管理，要求所有运输车辆卸料溜槽处必须装设防止遗洒的活动挡板，混凝土卸完后必须清理干净方准离开现场。
（4）、在现场门口设清洗车轮池，池内放卵石，两侧有高压水枪，车辆进入施工现场时开动水枪将车轮清洗干净。对出现场的运输车辆，进行严格的清扫、防止遗洒现象。对松散易飞扬物采取封闭、覆盖、包扎，并在门口设减速装置，以防车速快引起扬尘。
5、防噪声污染措施
（1）、所有运输车辆必须进行入场前检查，对技术性能落后、耗能高、噪声大的施工机械不准入场。车辆进入现场后应减慢行使，禁止鸣笛。施工过程中应加强对机动车辆的维护和保养，保持技术性能良好，防止环境噪声污染。
（2）、加强噪声监测，采取专人监测、专人管理的原则，及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。如噪声敏感区噪声测量值超过《建筑施工场界噪声限值》（GB12532─90）中限值时应根据现场实际情况，通过在噪声超标场界部位设置隔声屏等措施是噪声排放控制在限值以内。
6、防止水污染措施
（1）、施工现场道路平整，并有良好的排水措施，无积水。
（2）、对于施工及生活中的中水、废水制定措施加以利用， 在现场建立集水槽、罐收集用以冲洗运输车，浇洒场地等。
（3）、生活区周围不得随意泼污水、倒污物。食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。
7、卫生防疫保证措施
（1）、为避免现场内外出现卫生死角，除了区域责任感管理外，设专门队伍清理全场生活、施工垃圾，保证场内及周边环境清洁、卫生。
（2）、建立现场医务室，负责防疫管理，加强民工队伍卫生管理，严格控制进场民工的健康状况，并定期进行体格检查，对于患有传染疾病的人员禁止进入施工生活区，以防病情发生和蔓延。
（3）、办公区及民工区建立严格的卫生消毒制度，保证作业人员、各管理人员的饮食卫生，在厨房墙上明显位置悬挂饮食卫生管理条例及宣传品。
（4）、加强对民工宿舍内卫生管理及民工个人卫生的管理工作，管理人员以身作则，树立良好的现代企业形象。
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附图1：施工现场平面布置图
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附图2：支架立面布置图
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附图3：支架立杆平面布置图
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附图5：桥梁施工区排水图
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附图6：应急救援线路图
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