钢筋直螺纹连接技术交底

钢筋直螺纹连接技术交底

工程名称：XXXXX 交底内容：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 用于连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其级别、直径必须符合设计要求和国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ13014的要求。各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，符合要求后方能使用 直螺纹连接 1)工艺流程

钢筋切割→（剥肋）滚轧螺纹→丝头质量检验→套上保护帽→利用套简连接→质量检验

现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2)操作工艺 1.钢筋切割

钢筋应先调直后切割，宜用钢筋切断机或砂轮锯切割，不得用气割。钢筋切割时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。

2.钢筋（剥肋）滚轧螺纹

3.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润

滑或不加润滑液套丝。

4.钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。钢筋丝头示意图见图1-1；钢筋同径连接的加工要求见表1-4；钢筋同径连接左右旋加工要求见表1-5；钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求见表1-6。

图1-1钢筋丝头示意图

钢筋同径连接的加工要求 表1-4

代号 φ(mm) M*t A20R-J 20 A22R-J 22 21.6*3 32 A25R-J 25 24.6*3 35 A28R-J 28 27.6*3 38 A32R-J 32 31.6*3 42 A36R-J 36 35.6*3 46 A40R-J 40 39.6*3 50 19.6*3 L（mm） 30

钢筋同径连接左右旋加工要求 表1-5

代 号 A20RLR-G A22RLR-G A25RLR-G φ(mm) 20 22 25 M*t（左） M*t（右） L（mm） 19.6*3 21.6*3 24.6*3 19.6*3 21.6*3 24.6*3 34 36 39

A28RLR-G A32RLR-G A36RLR-G A40RLR-G 28 32 36 40 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.6*3 42 46 50 54 钢筋滚轧螺纹加工的基本尺寸要求 表1-6

代号 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40 大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6 中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 38.623 小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 33.2 37.2 5.对检查合格的丝头，应加以保护戴上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

6.接头工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符号下列要求： 7.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。 8.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

9.三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中相应等级的强度要求。 3)钢筋连接：

1.连接套规格与钢筋规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 2.连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。对于标准型和异径型

接头连接：首先用工作扳手将连接套与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图所示；活连接型接头连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图所示。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。 3.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧；连接套每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

图1钢筋连接示意图

4.连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。

5.钢筋剥肋滚轧直螺纹连接与钢筋滚轧直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚轧直螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。

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