砼工技术交底

砼工技术交底记录

工程名称 分部工程名称 交底内容: 工艺流程： 作业准备→搅拌站混凝土→混凝土运输→墙、柱、底板、梁板混凝土浇筑与振捣 →养护 1、作业准备： 浇筑前应将模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块 是否垫好。如果用木模板时应提前一天浇水时模板湿润。 2、混凝土运输： 混凝土搅拌车应及时送到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次搅拌。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续作业，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即停止使用。 3、筏板的混凝土浇筑: 1）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，底板砼浇筑分为4层，每层40cm，用尺子从上层钢筋向下量来控制砼的分层高度。 2）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30~40cm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm，以清除两层间的接缝。 3）、浇筑顺序：先浇筑膨胀加强带，然后两台泵分别从膨胀加强带两侧向后打。 4）阶梯分层控制：第一层打12m远时再打第二层，第二层打10m远时再打第三层，每层间距2m,依次类推，逐层推进。 5）混凝土车来到现场准备浇筑前需要进行快速搅拌，搅拌均与后才可以放料浇筑。 4、墙的混凝土浇筑： 1）、墙浇筑前底部应先填以5~10cm厚与混凝土配合比先同的石子砂浆，墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不触动钢筋除上面振实外，下面要有人随时敲打模板。 2）、墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。 3）、浇筑完毕后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 安徽水安工业园孵化中心 砼浇筑 分部(子分部)工程 ±0.00以下主体部分

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工程名称 安徽水安工业园孵化中心 分部(子分部)±0.00以下主体部分 工程 分部工程名称 砼浇筑 交底内容: 5、梁、板混凝土浇筑： 1）、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2）、浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长铝合金尺条抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 6、泵送混凝土要连续浇筑，不宜中途停歇。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 7、泵送混凝土流动度大，输送速度快，对模板会产生较大的侧压力，支撑时应增加模板的支撑和夹挡，防止模板失稳或变形。模板的缝隙应用胶带贴住，防止漏浆。 8、泵送混凝土有冲击力，钢筋必须扎牢。板和块体结构的水平钢筋骨架，应设置足够的钢筋撑和钢支架。钢筋骨架重要接点要采取加固措施。 9、泵送混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定： 1）、采用输送管道泵送混凝土，应由远而近浇筑。 2）、同一区域的混凝土，应按由低向高的顺序，分层连续浇筑。 3）、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。 10、柱的浇筑： 浇筑时，应分层浇筑，每层不能超过40~50cm，采用尺杆控制标高，确保不能漏振，两侧采用人工羊角锤敲打模板。振动泵不能振捣模板钢筋。 11、成品保护 1）、砼表面泌水应排除，待砼接近初凝期时，宜进行二次压实抹光，并采用养生布覆盖。 2）、泵送砼掺有缓凝剂宜在约同终凝后才浇水养护，并应加强早期养护，洒水养护应在一周左右。 3）、砼强度等级达到达到1.2Mpa前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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工程名称 安徽水安工业园孵化中心 分部(子分部)±0.00以下主体部分 工程 分部工程名称 砼浇筑 交底内容: 12、注意质量细节 （1）、振捣墙板、底板注意漏振、振捣不到位、振捣时间过长出现接口冷缝等情况；暗梁与墙板连接处振捣不要过快，防止下口出连接缝，导致渗漏；预埋套管、水管周边轻振；在浇筑混凝土前对所有柱模下口用1:3水泥沙浆封口，确保柱、墙板下口在浇筑砼时水泥浆流失出现蜂窝麻面情况；顶板面在抹平后要压光两遍，不出现龟裂。 （2）厨卫、阳台、公共部位高低处在混凝土浇筑完后混凝土初凝时由专人清理吊模，带线用尺条把高低口子修平直，确保浇筑面无损坏面，不允许后拆吊模然后修补现象。 交底人： 被交底人： 日期：