1131002轨道顺槽加强支护安全技术措施

中国石化长城能源化工（宁夏）煤业有限公司银星二号煤矿

1131002轨道顺槽加强支护安全技术措施

编 制 单 位 ：综掘二队

施 工 负 责 人 ：

编 制 日 期 ： 2018 年 12 月 23 日 执 行 日 期 ： 年 月 日 作 废 日 期 ： 年 月 日

天地华泰审批意见 总工程师： 年 月 日 编 制 人 地 测 科 生产技术科 生产副经理 机电运输科 机电副经理 通 风 科 安全副经理 安全环保科 项 目 经 理 1131002轨道顺槽加强支护安全技术措施

一、工程概况

由于1131002轨道顺槽工作面顶板破碎，且淋水加大，经现场勘查研究决定，对工作面顶板进行加强支护，为确保施工安全和工程质量，特编制此施工安全技术措施。 二、施工前准备

1.地面料场提前备好“U”型钢棚及其配件。 2.

工作面失效锚杆锚索进行补打。 3.工作面准备所需的材料、工具。 三、风险管控

1131002轨道顺槽加强支护风险管控

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 气腿上 9 搅动锚固剂时，速度过快 造成人员伤害 其它 一般 危险源描述 登高作业未正确使用安全带 施工前未进行敲帮问顶 使用铁丝代替“U”型卡 打眼时，人员未站在安全地点 顶，造成人员伤害 装卸物料时，刹车不实不牢 斜巷提升时，未执行行人不行车制度 斜巷提升时，一坡三挡使用不正确 使用风动工具，钻机回落时，手扶在造成人员伤害 其它 一般 物料滑落造成人员伤害 造成人员伤害 造成人员伤害 其它 其它 其它 一般 一般 一般 可能导致的后果 类型 造成人员摔伤 造成人员砸伤 突然断开造成人员伤害 支护不完好导致片帮冒其它 一般 其它 其它 其它 等级 一般 一般 一般 事故 风险 四、施工准备

1.了解现场实际情况，做到心中有数。 2.准备好施工所用设备、工器具。

3.施工前所有作业人员必须学习本措施。 五、施工方法

（一）施工方案及技术要求

1.根据现场顶板情况，顶板严重破碎，且严重淋水，原支护不能满足时，采用架工字钢棚支护，棚距600mm，上方悬空处用木料背紧刹实，顶梁间用4根撑木撑实。

2.根据现场顶板情况，顶板破碎严重，原设计支护无法保证巷道支护，采用缩短锚杆间排距600×600mm，锚索间排距1200×1200mm，每根锚杆使用1卷锚固剂，锚杆扭矩不小于100N·m，锚杆锚固力不少于80KN，锚杆外露长度为10-50mm，每根锚索使用2卷锚固剂，锚索预紧力不少于100KN，锚索外露长度为150-250mm。

3. 根据现场顶板情况，顶板较为破碎，原设计支护满足巷道支护能力，采用顶板加设锚索+W型钢带支护，在原支护基础上每1.6米安装一排钢带，每条钢带打设3根锚索，每根锚索使用2卷锚固剂，锚索预紧力不少于100KN，锚索外露长度为150-250mm。

4. 根据现场顶板情况，顶板破碎，原设计支护满足巷道支护能力，避免后期形成网兜等现象，采用原设计锚索加钢带进行支护，每根锚索使用2卷锚固剂，锚索预紧力不少于100KN，锚索外露长度为150-250mm。

（二）支护材料规格

1.锚杆：左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆。 2.锚索：Φ17.8×5000mm的钢绞线。

3.钢带：W型钢带厚度3.5mm，宽度280mm，长度3700mm。 4.锚固剂：MSZ2370树脂药卷。

5.工字钢梁：12#矿工字钢，顶长4m，左帮长2.5m，右帮长3.6m。 6.撑木：550mm×50mm×50mm方木。 （三）施工方法 1.锚杆施工方法

（1）选用支护工具：采用MQT-130/3.2C气动锚杆钻机配B19中

空六棱组合钻杆（每根长度1000mm）、φ27mm双翼钻头完成顶板锚杆的定位、打眼、安装工作，再用锚杆张拉机具预紧锚索。

（2）打眼：作业前必须及时敲帮问顶，仔细检查围岩情况，凿掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作；打眼时先点好眼位并降低推进速度钻眼，待进入岩体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当锚杆孔深度达到钻杆标定位置时停止钻进，并把锚杆孔冲洗干净。

（3）安装锚杆：先用锚杆探明锚杆孔深度，人工把锚固剂（Z2370）装进锚杆孔后，用锚杆顶住药卷并轻轻送至锚杆孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）；锚杆外露端安装上锚杆搅拌器后，套上钻机准备搅拌；搅拌锚固剂时，要边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将钻机退下（中速锚固剂搅拌时间为25～30s）；铺网工作完毕后，先装上锚杆木托盘，然后再装上托盘、螺帽，并用扳手拧紧螺母，保证托盘压紧、压正网片，使网片紧贴巷道煤岩表面。

2.锚索施工方法

（1）选用支护工具：采用MQT-130/3.2C气动锚杆钻机配B19中空六棱组合钻杆（每根长度1000mm）、φ27mm双翼钻头完成顶板锚索的定位、打眼、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。

（2）打眼：先找掉顶网上的碎煤矸，确认安全后，方可开始工作。打眼前按照锚索设计间排距定出眼位；为保证孔深准确，可在起始钻杆上用自喷漆标出终孔位置。打眼时先点好眼位并将低推进速度钻眼，待进入煤岩体50mm左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度，当锚杆孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。

（3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少200-250mm，人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底（安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）；搅拌前，锚索外露端安装上专用搅拌器，再把搅拌器套在锚杆机上准备搅拌；搅拌锚固剂时，要边推进边搅拌（中速锚固剂搅拌时

间为25～30s），搅拌充分后，停止搅拌约90s，待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆钻机退下（搅拌时，锚索上预先安装好锚索托盘及锁具的，退钻机前，停止搅拌的时间要适当增加）；退钻机30分钟后方可安装锚索托盘、锁具，并预紧锚索至设计要求。

4.架棚施工方法

（1）先将棚梁用两台5T手拉葫芦吊起，然后立起两侧棚腿分，放置在棚梁两侧，并与棚梁固定牢固，每个棚梁用不少于4道的8#铁线捆绑在顶板的钢筋网上固定牢固，用背板刹实顶板后摘掉手拉葫芦。之后每两架棚腿之间分别用两个（长600mm、宽100mm、厚50mm）木撑撑住，最后在每个棚腿两侧打注两根φ20×2200锚杆，并用钢筋连接固定棚腿。棚梁与棚腿要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，不能接帮接顶的部位要使用圆木或木楔刹紧背牢，确保支护强度和质量。

（2）棚腿与棚梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向。

（3）棚腿底部焊接150×150×10mm钢托板，保证棚腿底部稳定，腿要架在坚实的底板上并穿好木鞋，严禁棚腿架设在浮矸、活石上。

（4）架棚后严禁前倾后仰，要保证棚腿与顶板垂直。 六、安全技术措施

（一）一般规定

1.坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针：开好班前会，对安全生产做到班前有布置，班中抓落实，班后有总结；抓好薄弱环节排查，开展互保联保活动，切实抓好安全生产。

2.凡入井人员必须佩戴好自救器和安全帽，严禁穿化纤类衣服入

井，严禁酒后和带烟火入井

3.严格执行巷道内行走制度，要走人行道，执行“行车不行人，行人不行车”制度，通过弯道、交岔口等时，都应做到 “一停、二看、三通过”的规定。

4.进入施工区域后，每班跟班队长、班长和现场跟班安监员必须详细检查沿途巷道顶帮支护情况，检查设备完好情况和工程质量情况，排查安全隐患。发现安全隐患时，必须及时安排处理。消除隐患或采取可靠措施后方进行施工。

5.工作面有下列情况之一者，不得进行施工： （1）工作面瓦斯浓度超过1％。

（2）没有综合防尘措施，或者防尘设施不能正常使用。 （3）工作面安全情况不好，事故隐患未处理。 （4）工作面顶板离层，或冒顶后未彻底处理。 6.严禁乘坐胶带输送机。

7.处理各种高压管路和液压阀件前，必须关闭上一级截止阀，并采取正确方式卸除余压，严禁带压作业。

8.使用风动机具时，必须熟悉机具结构、性能，熟练掌握操作方法和安全注意事项，掌握一般的故障处理方法。处理任何机具故障，必须先关闭动力源（压缩空气阀门）。

（二）锚杆、锚索施工安全措施

1.钻机操作人员熟悉钻机操作规程及施工安全注意事项。 2.打眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。要坚持执行经常性的敲帮问顶，随时注意观察工作场所周围的安全情况，有冒顶危险时，必须及时撤出人员，妥善进行处理。

3.失效或报废的支护必须及时重新补打。

4.锚杆锚索眼的孔壁必须冲洗干净，确保锚固剂与眼壁的粘合

力。

5.安装锚索时只能使用风动锚索钻机进行搅拌，严禁采用砸投的方法将锚索砸入锚固剂内。

6.锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动。 7.锚索眼应做到当班打当班锚，打一个锚一个。

8.锚索眼必须按规定的深度打眼，不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。

9.操作锚索机期间，锚索机手柄摆动范围内严禁有人，防止手柄回转伤人。

10.所有人员要爱护施工机具，施工完毕后，及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵；不得随意摔、砸、磕、碰。

11.安装锚索时要首先检查锚索眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求，如不符合必须重新补打。

12.打眼时人员应站在安全地点，以防断钎伤人；打眼过程中，不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的岩粉。

13.检查锚索支护质量时，人员必须站在锚索锚索侧方0.5m以外，用钻杆敲击确认安全无误后方可进行其他工作。

14.眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实，外露拔不出来的钎杆必须用12#铁丝与锚条连接。

（三）架棚安全措施

1.在工字钢棚架设过程中，任何人员不得从钢梁下部通过。 2.上梁时必须使用专用人字梯子，巷道两帮各一个，必须安排专人扶梯子。上棚梁时，作业人员必须口号一致，必须手托棚梁，稳抬稳放，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。顶梁架上后要及时打设临时点柱进行支撑，保证安全。

3.棚子未架好之前，不得中止工作或转交给下班，要按照正确的

方法逐架施工。

4.地面加工钢梁进行电气焊作业时执行以下安全措施 （1）烧焊工必须持证上岗，按章作业，并严格执行《煤矿安全规程》、《电焊工操作规程》。

（2）电焊机接电必须由专职电工操作，电工必须持证上岗，严格按规程操作。烧焊使用的电焊机必须接在保护齐全的电源上。 （3）作业地点周围15米内无易燃易爆物品，对烧焊地点20米范围内洒水降尘。

（4）烧焊现场应备有两根以上的消防水管并能正常使用及两个合格的灭火器。

（5）烧焊使用的氧气瓶及乙炔瓶必须附件齐全完好，防护装置齐全，无泄漏。两瓶相距不小于5米，两瓶距烧焊地点均不小于10米。乙炔瓶及氧气瓶必须有安全帽和防护橡胶圈。

（6）电焊、气割等工作地点的前后两端各10m的范围内，不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。

（7）电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。

（8）施工开始前，由跟班人员对施工地点进行安全确认检查，确认安全后方可开始施工。

（9）烧焊工作完成后，必须对作业现场洒水降温处理，严格清理检查，并派专人观察烧焊地点2小时，确认无任何潜在的火点隐患后人员方可撤离现场。

（四）运输安全技术措施

1.搬运或装卸物料时，必须先查看搬运路线道路情况，若道路不平或存在积水情况，应先清理路面和做好防滑措施。搬运或装卸材料时，要做到口号一致，动作一致，同肩搬运或装卸，防止磕碰手脚。同时，要及时观察脚下情况，防止摔倒、摔伤。

2.严格执行斜巷“行车不行人，行人不行车”的安全制度。绞车及无极绳绞车运行时，警示红灯必须亮，在巷道中施工的人员看到或听到行车信号后，现场施工人员要立即将影响运输的施工设施和工具搬至空余位置并进入靠近的安全地点躲避，待发出停车信号后，方可进行施工。

3.斜巷上下口必须设置警示红灯，且保证正常使用。 4.装卸物料规定

⑴装卸前认真检查装卸搬运工具，必须使用完好工具。 ⑵搬运体积、大分量重的物料时，先了解物料形状和重量，采用确保安全的搬运方法，并安排人员统一指挥。

⑶了解物料能否承压或者倒立，选择正确的装料方法。 ⑷物料超过30公斤时，必须借助工具或多人抬运。

⑸装卸前，必须检查车辆停放位置、阻车器是否固定和搬运周转空间。

⑹装载物要捆绑稳固牢靠。 （五）登高作业安全技术措施

1.在脚手架上打设锚索时必须系好安全带，安全带挂在顶板网片上。

2.登高作业人员必须使用合适的工具。登高前检查工具是否完整可靠，使用的锚索、钻杆、锚固剂等材料应防止坠落，严禁乱扔。

3.高空作业时，若使用脚手架或梯子，必须搭稳，并有专人负责扶稳梯子（或者把梯子固定牢靠，防止梯子滑动、翻转），登高作业

时，必须有专人监护。

4.登高作业前，必须检查登高工具是否牢固；不牢固时，应采取加固措施后再攀登。

5.登高作业前需提前把随身携带的工具（如钳子、扳手等）摘除。 （六）风动设施使用安全措施 1.严禁将风动锚索凿岩机平置于地面。

2.操作风动凿岩机时，不少于2个人，开眼位时，必须扶稳钻机。 3.打眼时，必须根据钻孔深度、岩石的硬度不同逐步调整钻杆速度及推进速度；严禁一味加大气腿推力，从而降低了钻杆速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃等事故。

4.钻机回落时，手不要扶在气腿上，以防伤手。

5.操作钻机期间，操作人员必须握紧摇臂把手，集中精力。钻机加载、卸载、钻杆被夹住及突然碰到坚硬异物时，会出现反扭矩，操作人员要握紧摇臂把手，以防把手突然脱手，把手旋转打伤人员，及风水胶管被拖动绊倒人员。突然加载和卸载时，操作者更应注意站位，合理把持摇臂把手。

6.操作各种钻具、锚索搅拌器等带旋转性能的工具时，操作人员穿戴必须整齐，做到“三紧”、“两不要”，即袖口、衣领、衣角要扎紧，不要戴手套，不要把毛巾露在外面。

7.搅拌锚固剂时，要中速操作风动机具。当感觉风动机具旋转速度降低并伴随转动吃紧、有反劲时，立即停止搅拌，以防因锚固剂凝固而使风动钻具带动人员转动伤人。

8.安装锚索时，停止搅拌后，要保持给进力度，防止锚固剂凝固期间锚索往外移动。

9.去掉钻杆时，要把风动钻具放稳，以防钻具侧倒砸伤人员。 10.高压风管与风动设备连接前，必须先接通高压风，吹净管内杂物，高压风管必须采用专用“U”型卡与设备的连接牢固可靠，使

用过程中必须留意风管连接情况，发现松动现象，必须立即处理方可继续工作。 七、避灾路线

1.若施工地点发生水、火、瓦斯等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：

施工地点→1131002轨道顺槽→第三中车场→主斜井→地面。