雨污水管线顶管施工方案

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开盘路顶管施工组织设计

施工单位：

编制人： 审查人： 监理单位： 监理工程师： 日期：

开盘路顶管施工组织设计

开盘路污、雨水管线在 K3+011—K3+051处与沈西大道交错， 没法开槽施工， 采纳顶管的方法进

行管线穿越。沈西大道宽 30米，顶管长度 40米（污、雨水双排同时顶进）。管材采纳管径分别为 1m 和1.6m的重型钢筋混凝土管。

1、准备王作

按设计图纸供给的总平面图间距和现场丈量， 分别挖一处作业坑和一处取帽坑，作业坑除安装

必需的设施外，还需装备 1台 16T吊车，做为吊装设施及取土垂直运输用。基于地形条件，作业坑 四周可用钢围栏Φ 108×4.5 L=59m ，帆布封挡 20m，以防伤人。

作业坑及取帽坑内所有为撼砂回填。顶铁、顶帽等资料用 2、设施、资料查收状况

按设计要乞降本方案所确立的工程用料和施工分段用料进行充足的准备，并按计划

5T汽车运输及 8T吊车 配合吊装。

2

供给到现场。对进场的资料要进行查验，没有出厂查考证明及合格证的资料不可以使用。

依据工程本质和本方案所需要的设施一定完满，准时抵达现场。 3、顶力计算：

该工程初步设计采纳一个作业坑，一个取帽坑，设施采纳

YB一 500B油压千斤顶， ZB—

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630Kg/cm 2超高压双极柱塞泵，按辽宁

省建筑工程局施工操作规程 188页顶管方法进行施工，

顶 力公 式计 算为 ： P=2 π DLf( 摩 按 力 采 用 2.0) 最 大 顶 力 为 ： P=2× 3.14 × 1.35 × 14 ×

2=237.38Kg/cm2, 依据上述顶力计算，顶管机功率一定达到 500 Kg/cm2( 包含安全系数 ) ，为达到上述

目的，经选择决定采纳国内当前最初进的设施超高压柱塞泵一台，油压千斤顶一台，同时作业。

4、顶进举措

整个顶管工程包含开顶前的准备工作以及作业坑的部署、砼管的顶进

3个施工阶段。动工前

需对设施进行加固检查：如高压泵，千斤顶和顶铁等，砼管的表面检查，润滑办理，降低地下水

位等。

4.1 作业坑的部署

顶进工作坑主要包含： 工作坑的开挖，后背的捣制， 导轨和基础，以及安装丈量仪器等，各班

组同时进行流水作业，各工序亲密配合，日夜值班连续操作，

每班由 10— 14人构成，此中设班长 1

人，负责全面指挥工作。

4.2 砼管顶进

顶进部分的主要工序为下管， 安装顶铁，管内挖土， 管内运土，操作顶进等工序，施工队区分三

班倒。

每班工时分派表

重复次数

2 6 6 3 3

每次耗时 25分 40分 30分

/ 分 5

共耗时 50分 240分 180分

/ 10分

占总时 10.4% 50%

次序 1 2 3 4 5

工序 安管 挖土 顶进 丈量 交接斑

备注

包含接口 包含运土

37.5%

/

2.1% 安管行进行

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6

共计

100

每班劳动力组织

人数 1 1

负责工作

使用及维修卷扬机 维修和养护电路

地址

工种 机械工 电工

工作坑上

一般工 机械工 丈量工

工作坑下

2-3 1 l

运管及运土

使用及维修液压系统 丈量并记录施工日志 运土及安管稳顶铁 挖土运土辅助丈量

一般工

管内 共计

2 3 12

顶管工

4.2.1 工作坑：依据顶力计算，为达到千斤项的有效功率，除保证灵活设施完满外，还要加

强作业坑围堰的力量，基于本工程现场状况，拟采纳矩形工作坑，作业坑长度为

6m，宽度为 5m，

2m以下的

深度为 5m(自然地面下 ) ，当土方挖至 2m深时，地面上的土方可运走一部分，防备塌方，

挖方可采纳二部台阶垂直运输的方法进行运土。作业坑四周的围堰采纳

20#槽钢一正一反双层铺

设，槽钢嵌入沟底 500—600 mm，并设三道围栏横撑 ( 详见图一 ) 。两处围堰分别采纳竖拆卷扬机、

打拔桩架各一次进行。

图一

每个作业坑内需导轨安装、后靠背安装、设施安装、设施调向、带帽顶进各

1次。所有顶进

4m× 5m×4m，

后，作业坑内设施和均压板、补墙板、钢筋混凝土后背需所有拆掉，挖一处取帽坑

将铁刃角拆掉后进行回填，残土外运。

4.2.2 作业坑基础及后靠背

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坑底土层的承载能力应知足顶进钢筋混凝土管的要求，管节一定放在安稳的轨道上。坑底要

做成级配砂垫层 500mm厚及现浇 C20钢筋混凝土垫层 300mm厚。该路轨基础要铺在钢筋混凝土基础

上，导轨作用是稳固管节并指引其按设计的中心线和行程行进。两轨的间距应依据管底距基础面

保存 10mm空隙而定，道轨采纳 38Kg/m铁轨。在路基的后边捣制一个混凝土丈量坑 (1m3混凝土 ) 和一

个可容纳 2台泥浆泵， 并超出深于丈量坑 500mm的混凝土集水坑 (2m3混凝土 ) ，供排水之用。 坑右边

设Φ 20钢管铁爬梯一部，重量为 100Kg。

图二作业坑及设施部署图

1. 砂垫层δ =500mm2钢.筋混凝土垫层δ =500mm

3. 铁板δ =20mm（ 5m× 4m=20m） 4. 铁轨 2根，每根 4m， 38Kg/m 5. 钢筋砼靠背δ =1000mm6撼.砂 I δ =4000mm

7.III 级补强板 8．Ⅳ级枕木 9． V级均压板 10．箱式靠背 11．油压千斤顶 12．顶铁 13．横向顶铁 14．环形顶铁 15．槽钢【 2016．加重钢筋砼管Φ 1000mm、Φ 1600mm

2

工作坑后靠背是顶管工程的重点，为达到后靠背的强度、钢度，压缩变形小而平均，免得顶

力大时后靠背倾斜，影响顶进的方向，为使顶力能平均传达给后靠背，在顶管机后靠背设

I 级撼

砂加固 (4000mm× 5000mm×5000mm),II 级钢筋砼靠背 (1000mm×5000mm×5000mm)， III 级δ

=50mm

补强板 5000mm×2500mm，Ⅳ级 220mm×200mm枕木 2500mm×5000mm， V级均压板δ =50mm(5m× 3m)，

增强后靠背力量。

4.2.3 挖土和出土

挖土主假如方向和高程的控制，一定在操作规程规定的范围内开挖，实时顶进、实时丈量，

并将管前挖出的土实时运出管外，土洞挖出后实时顶进，为遮盖管端上方塌落和切土，管端前安

装δ =20mm，重 1.05 吨的铁刃角 ( 见图二 ) ，管内采纳 DN20-40焊接钢管自制小车 ( 现场制做 3台，

360kg/ 台 ) 运土，坑内刨土二人，装车一人。

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4.2.4 顶进

管节安装完成，用千斤顶将管节沿导轨向已挖好的土洞内顶进，顶铁中心线必定要在管道的

中轴线的垂直面上，防备偏爱顶进。安装纵铁相接时必定要平直，顶进时实时注意油泵压力表指

示值的变化，控制千斤顶活塞杆的伸长度，要连续顶进，不可以停止不前，随挖土随顶进，将顶速

控制在适合范围内，不要过快或过慢，要求每行程

200mm，需要 1.5 小时 ( 包含挖土，运土，提高

) ，日夜 24小时施工可行程 1.5 米，每班额定

土，稳管校订，顶铁拆安，千斤顶运输，油麻垫安装

量为 0.5 米，顶进过程中特别注意崩铁事故，后靠背损坏，管节损坏，地面变化等事故，发现问

题实时解决。

4.2.5 顶管质量标准

①行程同意偏差 +10毫米， -20 毫米②中心线同意偏差为 20毫米

③管子错口不得超出 10毫米④对顶接头的管子错口不得超出 20毫米 4.2.6 丈量要求

为保证顶管工程罕有偏差，一定安装经纬和水平各一台，经过丈量坑，每行程

20-30cm时，

对中心线的偏差方向各丈量一次， 在正常顶进中， 每顶进 50-lOOcm丈量一次，如一个顶管顶完后，

从头丈量一次管中心线和向度。

4.2.7 顶进设施部署

顶进设施采纳 YB-500油压千斤顶 1台， ZB型高压双级柱塞泵 l 台，采纳重 1．8t 箱形和 0.5t 半

环形及 1.5t 横向顶铁，其协力应位于管节总高的

2/5 — 1/2 处。

1OO× 2块、

为保证砼管能顺利行进， 要按顶管要求配顶头， 顶套内套环各型号顶铁厚度分别为

150×4块、 200×6块及重量为 O.4t 的顶铁托架等，联合作业坑部署进行施工。

4.2.8 顶进度序

下管及接口，顶进前向参加作业人员作技术交底，熟习图纸，每班作好交接班记录，顶进前

将管节在导轨上稳好，对正管口并垫上油毡或麻辨圈，在管内用铁涨圈将接口支撑坚固，在工作

坑上边向下吊装，采纳卷扬机或龙门架管节下吊时，坑内禁止站人，管节落在导轨以上，要检查

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管臂与导轨面能否亲密接触，下管前对管外观要检查，包含管端面平直度。

4.2.9 顶管工艺流程

安装管节布设顶铁工作面挖土管内运土

停顶退程加顶铁顶进土方提高

停顶退程加顶铁弃土

上述流程需各班组亲密配合，不中断连续作业，以保证该工程如期完工并交托使用。

5、其余

5.1 润滑设施，为了减少摩擦力，增添行程进度，保证工程顺利进行，要增添润滑设施，顶

头上、下、左、右处焊接Φ 50润滑管道，在管外壁涂抹润滑油以达到润滑目的。

5.2 通风与排水，因顶距不停加长，管内空气渐渐减少，工人在管内日夜工作，为保证施工

人员有足够的氧气，须强迫通风，所以，安装一台空气压缩机 ( 一

(1.5m3)80 台班 ( 一处 ) 、90台班

处 ) ，Φ 50的胶皮管道 50m*2处，不停向管内输送空气，保证人员安全。集水坑内设 泵

2台 3寸泥浆

日夜排水，需用 120台班 ( 一处 ) 、140台班 ( 一处 ) ，泵出的水经过倒水槽和龙带排出百米以外。为

保证作业安全，每段顶管内需设置

36V安全作业灯 5套，以知足施工作业要求。

5.3 因为顶距加长，顶力加大，穿越沈西大道时为防备塌方致使铁轨塌陷变形，依据顶管的

本质长度和需要，在铁轨双侧打卡子加固，加固长度

L=12m。

6、质量保证举措

增强技术管理， 仔细贯彻国家相关操作规程及各项管理举措，

明确岗位责任， 落本质量目标，

熟习设计图纸，按技术先进、科学合理的原则编制施工组织设计，严格技术交底制度。增强原材

料查验工作， 严格履行各样资料的查验制度， 钢材、红砖、水泥等均应有出厂合格证及查验报告，

季节性施工应严格履行季节性施工方案。成立健全质量保证系统和组织机构，保证施工举措的有

效性、严肃性。

7、安全、文明施工保证举措

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7.1 安全举措

顶管施工中， 管节顶进是整个施工过程中的重点工序， 应依照《建筑安装工程安全操作规程》

所规定的条例，联合本工程特色要做到以下几点：

7.1.1 开顶前安排好施工人员，组织好挖土机械、车辆、顶进设施，拟订发生故障时的应急

方案，以便开顶后能不中断地连续作业，减少顶进阻力与行车扰乱。

7.1.2 设置专人看护，实时掌握车辆经过状况。

7.1.3 汽车经过时，提早用信号与千斤顶、油泵司机联系，暂时停止顶进，同时通知全体工

作人员躲让至安全地点，实时消除线路上搁置的工具等构件，以保证行车安全。

7.1.4 贮备足足数目的道渣、方木、草袋，组织好人力和工具，一旦线路发生变形，立刻进

行抢修加固。

7.1.5 工作坑夜间设置照明和红灯警告标记，工作坑台面应围挡严实，防备各样物品掉入坑

内。

7.1.6 工作坑开挖时，要加暂时支撑，严防坑壁上的土下滑，保证人身安全，对作业坑四周

进行栅栏加固，防备重物坠落伤人和砸坏设施。

7.2 文明施工保证举措

7.2.1 施工过程中，保障沈西大道正常通车，不得在沈西大道上设置任何阻碍物。

7.2.2 保证沈西大道路面干净，如遗落残土，立刻清理干净。

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