关键工序应对措施

第五章关键工序应对措施

一、机房设备安装

1、本工程特点、难点和施工重点

本工程主机房位于地下一层，层高存在局限性，主管的尺寸大，布置复杂，主管道需采用重型支架，冷水机组等设备体积大、重量重 、排布紧凑，有些设备基础需减震平台，工程量集中且技术要求高，同时阀门的安装要布置合理、美观，便于操作。设备安装前要做好深化布置图。应注重成品的保护问题。

2、施工方案

设备较多，管线非常复杂，运输、安装比较困难，会给施工带来困难。主机房施工时，设备基础要在土建施工时，与土建配合好，预留设备基础，并应绘制减震吊架的做法图；大型设备吊装场地狭小，施工比较困难，在吊装前应制订吊装方案，以便施工；施工前应首先会同设计人员对现场情况（包括梁、柱位置）及设备的尺寸，针对厂房由管路走向进行合理的布局（二次设计）并且同时绘制管道支吊架的平面布置图，利用上述两部分图纸来进行施工。确保工程工期的正常进行和系统的调试、运转，应避免设备的二次损坏，做好成品保护。 2.1、施工机具计划及人员安排

机具名称 卷扬机 电焊机 吊链 吊链 吊链 电锤 气焊割枪 气焊焊枪 道木 道木 型号规格 带200M钢丝绳 400A 5吨 3吨 2吨 200*200MM6M 200*200MM4M 单位 台 台 台 台 台 把 把 把 块 块 数量 2 2 4 1 2 4 1 1 25 20 本工程大型设备吊装由工程经理及总工程师亲自指挥，安排暖通工长1人，施工班长1人，安全员1人，起重工14人。

2.2、施工准备

平整地面，保证吊车顺利行驶到指定位置；设备卸车后，将暂时放置此处，做好成品保护，待设备验收合格后第二天开始吊装；对吊装区域设施警界条幅，并设专人看守。区域内不得停放机动车，不得站人，避免发生刮蹭现象；将冷冻机房清理干净，确定路游，做好锚点；吊装前仔细检查吊装机具，是否安全可靠；设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业；施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作；根据土建提供的有关设备基础的资料对基础进行验收，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求，同时进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理；验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面凿成麻面，以保证灌浆质量。 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。认真核实进出现场所经地面最大允许受力情况，采取路面加固措施，确保地面能够承受设备及吊运机械的重量。拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。 2.3、机组的吊装运输

工程中最重的设备是冷水机组。采用汽车吊将设备吊装到车道入口。水平运输利用设置在冷冻机房内的卷扬机水平牵引。 水平运输步骤：利用结构柱设置卷扬机和反划子；沿车道斜坡拉下时，后面必须加尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒；参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。 2.4、设备安装就位

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标板或基准点。 设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。 地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中垂直无倾斜；地脚螺栓任一部分离孔壁的距离大于15mm；地脚螺栓底端不碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等清除洁净，螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均紧密；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度为螺栓直径的1/3~2/3；拧紧地脚螺栓在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力均匀。

1 5 7 6 8 2 3 4 注：上图中，1---地坪或基础，2---螺母，3---垫圈，4---成对斜垫铁，5---地脚螺栓，6---平垫铁，7---设备基础，8---灌浆 成排安装的同类型的设备，要尽量成直线。安装时先固定两头的设备，中间的设

备采用拉线的方法与两头的设备找齐。

12345672.5、吊装技术、安全措施

根据设备重量、外形尺寸及施工现场情况制定设备吊装方案，确定汽车吊型号、规格及吊车站车位置及进出现场路线。 制定吊装方案，经工程总工审批认可后，送交监理审核并按其意见进行调整。 所有利用结构柱子做吊点部位，全部用木板包住柱子四角。保护柱子不被钢丝绳损害。所用钢丝绳100%检查。

设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。 施工中注意防电，电线远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。

设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。

每件设备必须试吊，试吊离开地面100mm，经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。 遇有四级以上大风、雪天，禁止进行吊装作业。施工作业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。 各特殊工种工人必须持证上岗。（起重工、卷扬机手、电工） 各起重机具投入使用前必须进行严格检测。 2.6、主要设备及管道安装技术要求

机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布置合理美观且操作方便，现场技术人员根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果。 与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净；管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口尽量远离设备，以减弱焊接力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。

大型支架：由于存在管道设计紧密，安装空间有限，系统承重力大等设计特点，此种支架吊装形式具有安装牢固，布局紧凑，系统管道调试维护方便等优点。从安装到日后对系统维护时都更具有人性化的考虑，并避免了各种管路安装同一高度时对系统检修不利的缺陷。

水泵阀类安装整齐一致，方便操作；冷水机组、水泵的进出水管上设金属软接头。仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。 机房管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：充分考虑到承受大口径管道的能力；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设须牢固可靠；门式架不允许二层或二层以上重叠组装使用。 设备拆箱后，各口加盲板封堵，以防止杂物进入设备。

机房明装管道安装完毕后，根据设计要求涂色漆，并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。

2.7、冷冻机组安装

冷水机组安装平正牢固，无污染，减震有效，安排合理、排列整齐。机组的外表平整、完好，无扭曲、变形。

采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置正确，各个隔振器的压缩量均匀一致，偏差不大于2mm。

冷水机组单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。 成排安装时排列整齐，间距均匀一致。

燃气管道与机组的连接不得使用非金属软管。

燃油管道必须安装有可靠的防静电措施，管道法兰应采用镀锌螺栓连接或采用铜线进行跨接，接合必须良好。

设备应运行平稳，无明显振动，噪声符合规范。

直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。 用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 2.8、罐类安装

设备安装平稳牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±5mm，垂直度允许偏差为1‰。

并列安装的设备排列整齐，集水器与分水器间有管道相连接，并设置平衡阀。

支架或底座的尺寸、位置符合设计要求，无锈蚀、面漆光滑，罐体与支架或底座接触紧密。

罐体与支座间应有可靠、牢固的防冷桥措施，木托安装应平正、牢固、无变形。 集、分水器上温度计、压力表应配备齐全，进出管道排列整齐、标识明确。

阀门、温度计、压力表安装整齐高度位置一致，方向一致，便于观测、操作。接口严密美观，无漏痕。

集、分水器等设备配管合理、排列整齐。并在罐的最低处设置泄水装置，罐上其余管道、附件的开口应高于泄水开口。

气压罐等压力容器安装时各种附件应配备齐全，安全阀应安装接出管，安全阀下部不应加装阀门。

2.9、各建筑物空调机房内的空调机组安装

空调机组的型号、规格、方向及技术参数符合设计要求。机组安装平正牢固，无污染，减震有效。

机组清洁干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片清洁、完好。

机组安装在平整的基础上，基础高于机房地平面150-200mm。

组合式空调机组及柜式空调机组的各功能段之间的连接严密，整体平直。 机组与供回水管的连接正确，软接头、压力表、温度计、除污器等配件齐全，安装端正、整齐。系统最低点设置泄水装置。

静电空气过滤器的金属外壳必须有良好的接地措施。过滤吸收器的安装方向必须正确，并设独立支架，与室外的连接管段无泄漏。 连接电加热器的风管法兰垫片必须使用耐热不燃材料。电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料，接线柱外露的应加设安全防护罩。 小型空调机组吊装：吊架牢固，型钢下部加双螺母，上部加锁母，应有可靠、有效的减震措施，固定设备的螺栓平光垫、弹簧垫配备齐全。 多个机组安装位置布置合理、排列整齐，无污染，相互之间不得遮挡。

机组安装完毕，对机组进行标识，在明显部位设置标识牌。标识牌规整，字迹清晰，标识明确，注明机组编号性质。 空调机组吊装：

工程所用空调机组大多集中在夹层中，为了方便设备运至指定地点进行安装。准备在外墙侧壁搭建临时平台，通过吊车将空调机组从地面吊至临时平台上，再由预先在临时平台上准备好的液压滑轮车将空调机组运至各机房中，已备空调机组的安装。进行本工作时，需要土建单位在外墙预留洞口，待设备全部运至室内后再进行洞口封堵。

空调机组吊装示意图 2.10、设备、管道保温

保温作为管道实物安装中的最后一个步骤之一，是工程施工中十分重要的一个环节。其质量直接影响到工程的整体效果，尤其是观感效果；同时，还对系统的运行效果和可靠性有一定的影响。目前设备、管道的保温方式大致分为两大类，即：涂抹、卷材或板材。在设备安装工程施工中，卷材或板材的方式相对来说使用的要普遍的多；涂抹方式一般对于热力站内的设备和容器、管道保温，使用的相对较多一些，其他场合很少使用。在工程中常见的保温材料有：岩棉、超细玻璃棉、橡塑等等；保护层的形式也是多种多样的，常用的有：玻璃丝布刷防火漆、符合防火要求的塑料布、

镀锌铁皮、铝箔等等。 保温层：

没有设置采暖设施的房间的管道及设备应进行防冻保温；过门、窗、居室的给水管道以及吊顶内的管道等管道外壁结露影响使用的管道，应进行防结露保温。保温形式及保温层厚度符合设计及规范要求。 当采用保温管时，其规格必须与被保温管道相匹配；当采用保温板时，进行裁剪前对裁剪尺寸进行核对，严格控制。保温时所用的切割工具应足够锋利，下料准确，切口成一条直线。 进行保温施工必须掌握施工部位情况，控制好保温施工时间，做好成品保护工作，防止交叉污染、破损的现象发生。施工时应轻拿轻放，严禁踩踏、挤压。 保温层与被保温的管道或设备紧贴严密、无空隙，没有松动或晃动的现象。各个接口、拼接缝接触严密，不得有空气侵人。保温层内不得含有水分。 同一管段或设备保温层厚度均匀一致，外缠保护壳松紧适度。

表面平整，直管顺直，圆弧及变径等过渡部分均匀、平滑。没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。

管段始、末端收边整齐平滑，干净利落，没有多余的保温材料和保护层。 保温层在支、吊架处接缝应严密，不应将支、吊架包成半明半暗的状态，尤其是型钢支架。

法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温必须单独下料进行拼接，拼接严密，保温层厚度必须与管道的相同。

每一根管道应单独按照要求进行保温，即“一管一保”。保温后管道之间有合理的间距，不得出现多根管道保温（包括保护层）混缠绕为一体，即“不得多管合保”。 保温的设备和容器（如水箱）上应粘接保温钉固定保温层。保温钉固定牢固，分布均匀；保温层与设备或容器接触严密，表面光滑、平整。 水箱等设备和容器保温采用保温板材拼装时，保温平整，接缝严密，与设备完全接触，粘接牢固，平整无松动。尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的，应特别注意，保持保温的完整性。 采用涂抹材料进行保温时厚度一致、涂抹均匀。不得含有其他杂质，色泽均匀，并做好养护保护。表面不得出现裂纹、破损及污染的现象。在可拆卸部位留出拆卸空间。

保护层：

工程中应按设计或图集、规范要求设置保护层。

保护层完全覆盖，且紧贴保温层，表面平整、光滑、洁净，没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象，无污染。

法兰、阀门、管箍、弯头等管道配件及管件处保护层必须单独处理，达到与管道同样的效果。

管道保温采用金属壳（镀锌铁皮）作为保护层时，按照顺水的方向进行搭接，密表面平整没有凹扁、裂口，无污染及漏痕、返碱的现象。对于露天设置的等有防雨、咬缝平整、严防水要求的场合，其接缝处等容易渗水的部位应进行打胶等防水处理。 管道保温外缠塑料布或玻璃丝布作为保护层时，搭接宽度合理、均匀一致。缠绕过程中用力应基本一致，松紧适度，做到粗细均匀，不得因此而影响保温层厚度，尤其使用岩棉或超细玻璃棉等较松散的保温材料时。 缠绕塑料布时各个部分缠绕的层数基本一致，施工完毕后表面不得出现较明显的黑白色差。

缠绕玻璃丝布时要注意压接方向，一定要“光边压毛边”以免玻璃丝散开造成观感质量的下降。玻璃丝布缠绕完毕应刷防火漆，厚度均匀适宜，色泽一致，无交叉污染现象；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。 采用铝箔作为保护层时，接缝应设置在管道背面等不易观察到的部位，并用铝箔胶带粘结牢固、美观。表面平整、光亮，无污染。 2.11、设备、管道及支架刷油及标识

设备的面漆颜色应根据设计及厂家或建设单位的要求进行确定。同时，设备铭牌

不得涂刷油漆或被油漆污染。

非镀锌金属支架及法兰、焊接钢管、铸铁管必须在安装前进行除锈并刷两遍防锈漆；镀锌钢管的镀锌层被破坏的部位亦应进行不少于两遍的防腐处理埋地安装时按设计要求刷沥青漆。防腐层厚度均匀，无遗漏，附着良好，防腐可靠。 明装管道、支架安装完毕均应再刷两遍面漆，支架或同一系统的管道面漆的颜色统一一致。

管道、金属支架和设备的防腐和面漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。漆膜厚度均匀，色泽一致，无交叉污染现象。 支、吊架所在的部位以及支吊架本身进行刷漆时，应把支吊架进行拆卸后进行。特别是支架与管道接触部位无遗漏，两者之间不得交叉污染。 对管道、支吊架、设备、保温外缠玻璃丝布等进行刷漆处理时，必须做好防护工作，不得污染其他物体，更不得相互污染。 法兰螺栓、地脚螺栓等需要进行拆卸的部件宜采用镀锌件，当选用非镀锌件时均应进行防腐处理，宜采用涂抹黄油的方式。 明杆阀门的阀门杆上应均匀的涂抹上一层黄油，以便阀门能够灵活开启。 管井内的立管、分支管、水平干管、泵房及水箱间等设备房间内的主管道以及主要的控制阀门、设备等均应进行标识。 各种标识准确、醒目、整齐、美观、牢固，形式和颜色使用合理，整个工程应统一一致。字体统一、规整，大小适宜，不易脱落，更不得有错别字。 管道标识包括：表示介质流动方向的箭头、表示管道用途的颜色以及管道或介质用途的中文说明。管道标识齐全，字迹清晰醒目，箭头方向正确，字体大小与管道大小相匹配。 表示管道用途颜色的标识一般采用整个管道涂刷特定颜色的面漆、在管道上刷指定颜色的色环两种方式。对保温管道则可采用整管缠绕指定颜色的保护层或色环。 采用油漆涂刷时颜色要正确，漆膜厚度均匀，色泽一致；采用色环时分布合理，间距均匀，色环宽度统一大小适宜，一般宜为50 一100mm ；附着良好，无脱皮、起泡、流淌和遗漏等缺陷，无交叉污染现象。 成排管道标识排列整齐美观，位置统一。

设备标识牌设置在易于观察的位置上，高度合理，固定牢固。设备标识包括：设备的名称、设备的编号。

设备标识宜采用设置标识牌的方式，同一工程应一致。标识牌样式美观大方，大

小适宜，防潮防水，其上字迹清晰、规整，设备编号号码准确，且与控制箱上的编号相对应。 主要控制阀门也应采用挂标识牌的方式对其用途进行标识。标识牌的要求同设备的标识牌。

2.12、风口安装

风口的安装平正，定位后不得有松动现象，接缝处衔接自然、无明显缝隙，风口表面不得有划痕。固定风口螺栓不得设置在风口正面，使用圆脊螺丝固定。 水平安装时水平度偏差为2‰，总偏差不应大于10mm，表面平整、不变形，安装后调节灵活、可靠。

风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。

条形风口的安装时表面平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、风口侧面安装拼缝处衔接自然，而且不应有明显缝隙，垂直度偏差为2‰，总偏差不大于10mm。 风口与房间、吊顶等相互谐调一致，条形风口

安装美观。同一大厅、房间内或同一位置的相同风口的安装高度一致，排列整齐。 排烟口设在顶棚上或靠近顶棚的墙面上，且与附近安全出口沿走道方向相邻边缘之间的最小水平距离不小于1.5m。设在顶棚上的排烟口，距可燃构件或可燃物的距离不小于1.0m。防烟分区内的排烟口距最远点的水平距离不超过30m。排烟口平时是关闭状态，并设有手动或自动开启装置，装置运作灵活，风口方正与装饰面紧贴，风口及执行机构处干净、整洁。

墙上安装正压风口、排烟风口四周均应进行打胶密封处理，与墙面水平垂直，结合紧密，风口四角不得有开裂现象。 风口的施工应统筹规划，与吊顶要协调，分布均匀成排、成线。

风口安装端正，固定牢固，无变形、无污染，明装无吊顶的风口位置偏差不大于10mm。

风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致，焊点光滑。风口叶片定位后不得自由松动或脱落。固定风口螺栓不得设置在风口正面，应使用圆脊螺丝固定。 不得在风管上直接安装风口，应接出短管后再连接风口。 成排风口安装整齐，间距均匀，安装方式一致，横竖成线。 二、与土建的交叉作业

1、本工程特点、难点及重点

本工程机电进场施工，不是结构工程已完，而是要和一次结构和而次结构交叉作业同时处于冬季施工是本工程的管理重点，各分包单位在总包的总体安排和协调下，按时完成既定的阶段目标，才能减少和避免工程冲突，确保工程总体进度目标实现。 同时要加强信息的沟通，协商解决预计发生的问题，及时调整阶段安排，将矛盾解决在阶段施工前。

2、施工管理方案

在工程施工中，按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工。要严格遵守施工程序，凡现场有条件具备同时施工的部位，一定要超前同时安排，加大现场协调力度，加强阶段性施工计划目标的控制，保证整体施工计划的落实。分段确定施工部位工期要求，确保土建吊顶及精装修总体施工进度。（详见进度计划部分描述） 专业各工种之间按“有压让无压、小管让大管、其它管道让通风管道”的顺序进行施工。

三、冬季试压冲洗

1、本工程特点、难点

根据土建进度，机电安装工程在07年2月底基本完成安装，4月份开始调试，我公司的进度计划将安装集中在2月之前，在1月份到2月份是试压的时间，而这时是室外温度较低的时间，而且又临春节，届时如果按计划施工，甲方会同土建需解决临时供暖，并保证室温在5℃以上方可试压。但我公司必须做好试压的应急预案。 2、施工方案

1）准备工作：必须制定试压方案并得到监理、甲方、土建的批准。落实时间、水源、泄水点。

2）分层、分段，控制工作量进行，使每一阶段的试压工作能在8小时结束。工作时间控制在上午10点到下午6点。 3）试压完毕，放水干净，必要时使用空压机吹干。 4）准备防冻液，在必要时使用。 5）严禁夜间进行试压工作。

6）每一阶段试压前，通知监理所预计完成时间，落实验收工作。