安全操作规程

在违规操作或机器故障的情况下，有可能出现对人的身体造成伤害和产生职业性疾病。 一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格，方可上岗操作。

二、 打开车间通风设备，让室空气流通，戴好劳动保护用品（工作手套、防尘口罩） 三、 操作时须检查设备运行是否正常，电源开关、脚踏开关是否正常，有无失灵。启动真空泵按钮，检查电机正反转。

四、 按工作需要调节过滤器压力阀控制压缩空气压力，压力保持在0.4-0.6MPa之间。 五、 工作完成后，关闭电源开关和通风设备，断续打开电磁脉冲阀。

六、粉尘赢遵循回收再利用，不污染环境的原则，做好包装和存放，严禁乱倒、乱撒，污染大气环境。

七、 设备在运行过程中出现异常噪音、振动、异味时要立即停机报告管理人员。 八、 检修时要关闭电源开关，并挂安全标志。

九、 定期对机器进行清扫、保养、检修并按规定填写保养记录。 十、 操作人员酒后严禁上岗作业。 未尽事宜将随时修改完善。

密闭空间安全作业规程

1：在受限空间作业环境、作业方案和防护设施及用品达到安全要求后方可安排人员进入受限空间作业。

2：罐内操作照明设备电压不能差超过12v。

3：在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。

4：确保受限空间出入口应保持畅通，保证密闭空间的通风。作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，必要时加大监测频率；对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员。

5：进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，保证作业人员正确使用个体防护用品，并统一联系信号。

6：受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间作业人员的联络。监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。

7：对难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业；多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。

8：在受限空间及其附近发生异常情况时，立即向作业人员发出撤离警报，并帮助作业人员从受限空间逃生，同时立即呼叫紧急救援。

9：作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。

10：作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

喷射成型设备安全操作规程

1目的：正确使用机台设备，保障设备及人员安全生产。 2.适用范围：喷涂工操作人员。 3.操作须知 ：

⑴、开机前检查：①使用前检查各连接件是否连接合适。②检查树脂桶、固化剂桶里料是否充足，气源是否正常。③接入压缩空气前应把设备的各调节阀逆时针调零。 ⑵、试运行： ①打开固化剂泄压阀，用手提动固化剂泵，直到固化剂回流管不参杂空气为止，关闭泄压阀，打开喷枪。②关闭喷枪，继续用手提动固化剂泵杆，直到感觉很费力。③调整固化剂雾化气压力在0.2-0.4MPa。④打开喷枪，根据雾化情况调整雾化气调压阀。⑤关闭喷枪，在正式作业前树脂充分搅拌。⑥关闭是指泄压阀，慢慢打开树脂泵气源开关，压力在0.2-0.6之间。⑦打开喷枪树脂侧的开关。⑧雾化扇面良好后，开钱纤维切割器球阀，开钱喷枪。⑨各项调试完成后，可正式作业。

（3）、作业完成后保养工作：①拧下树脂、固化剂喷头，用丙清洗干净。②喷枪凡是活动阀杆等螺纹涂抹润滑油，以便拆装。③每日工作状态每4小时纤维切割器添加润滑油一次。④检查树脂泵是否有树脂，每天停机后压力不必泻掉。

手工电弧焊工安全操作规程

1.应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。

3．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。

4．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。

5．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。

6．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。 7．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。

卷板机安全操作规程

一、起动前准备

1、检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动。制动器应正常可靠。 2、严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

二、运转中注意事项

1、必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。 2、手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。 3、卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。 4、作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度。 5、滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型。 6、滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。 7、工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。 三、停机注意事项

1、如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理。 2、断开开关，切断电源。 3、停机后将工件放置指定地点。

自动(半自动)电焊工安全操作规程

1．遵守《焊工一般安全规程》。

2．检查机电设备的接地装置、防护装置、限位装置的电气线路是否完好和符合安全要求，对机械运转部分应试验是否灵活，并加润滑油。检查设备周围有无障碍物。场地必须通风良好，不准潮湿，必要时要加设风扇及绝缘垫。

3．合闸时要戴手套，一次推足，脸避开电门。合闸后不准任意拨掉控制箱通往变压器及焊接机头(如小车)的插销。 4．焊剂要保持干燥，潮湿时要烘干。

5．焊接时，导线要放置好，以免被熔渣烧坏。导线如破皮露线应及时更换或用胶布包扎好。

6．吊运工件时应与行车工、挂钩工密切配合，注意避免吊物与焊接设备(特别是检修机架时)碰撞。

7．登机架时注意力要集中，防止滑落跌倒。

空压机安全操作规程

1 、开车前检查一切防护装置和安全附件，应处于完好状态，否则不得开车。开车前应检查曲轴箱内油位是否正常，各螺栓是否松动，压力表、气阀是否完好，压缩机必须安装在来稳牢固的基础上。

2 、检查各处的润滑面是否合乎标准，回油管回油是否正常。

3 、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

4 、当检查修理后，应注意避免木屑、铁屑、拭布等物掉人汽缸、储气罐及导管里。 5 、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何清理工作。不要用手去触摸气缸头、缸体、排气管，以免温度过高而烫伤。

6 、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力，以免超负荷运转而损坏压缩机和烧毁电动机。

7 、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修。 8、 非机房操作人员不得进入机房，因为工作需要，必须经有关部门同意，机房内不准放置易燃易爆物品。

9 、日常工作结束后，要切断电源，放掉储气罐中的压缩空气，打开储气罐下边的排污阀，放掉汽凝水和污油。

天车安全操作规程

一、目的：规定天车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全。 二、范围：天车作业。

三、职责：天车操作工必须持有天车本，负责具体执行本规程:

1、操作人员在使用天车前，应进行例行检查，如有异常必须查明原因，待修复后方可启用。操作人员需佩戴安全帽。

2、使用前认真查看钢丝绳、吊钩、吊攀等部件是否完好。

3、作业时吊钩底下严禁站人，操作者应主动避让并制止无关人员进入工作区。 4、操作者必须集中思想与搭档人员密切配合，在确保安全状况下起吊，作业时严禁谈笑嬉闹。

5、对天车要定期检查、维修、保养，使设备随时处于良好状态，严禁带病作业。 6、操作由专人操作，严禁无关人员随便开车起吊。每次使用完毕及时关闭遥控器电源并保存好遥控器。

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高，一般不超过1米。 8、不准将全物吊起后长时间停留在空中，如因特殊需要必须采取有效措施。 9、工作结束不用时，应将吊钩升至一定的高度，并切断电源，将遥控器关闭比保存好。 10、天车工必须做到“十不吊” (1) 超过额定负荷不吊； (2) 重量不明不吊； (3) 吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； (4) 天车吊挂重物直接进行加工的不吊； (5) 歪拉斜挂不吊； (6) 工件上站人或放有活动物品的不吊； (7) 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊； (8) 带棱角、快口未垫好的不吊； (9) 工作地点昏暗，无法看清场地和被吊物的不吊； (10) 管理人员违章指挥不吊。

空气等离子切割机操作规程

1. 本机专人操作，操作工必须持证上岗。操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

2. 检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。高空切割时，必须系好安全带，切接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 3. 开机前检查气压和割把不得漏气，应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4. 割嘴和电极根据使用情况和切割工件质量进行更换。 5. 发现异常立即停机通知电工维修。

6. 严禁在设备通电的状态下用手试验割嘴是否出气。对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行切割。 7. 工作完毕，关闭电源，机器内部定期除尘保养（用大气吹）。

8. 严禁带电打开设备护罩进行各种作业。作业后，应切断电源，关闭气源和水源。

气割安全操作规程

1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。 2)射吸性能检查正常后进行是否漏气检查，焊炬的所有连接部位不得有漏气现象。 3)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔气，点燃后立即给氧气并调节火焰。 4)停火时， 应关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。

5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊炬内会很快熄灭。

6)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。 7)焊炬停止使用后，应拧紧调节手轮并挂在适当位置，或卸下焊炬和胶管。

8)为使用方便而不卸下胶管的做法是不允许的（焊炬、胶管和气源做永久性连接），同时也不允许连有气源的焊炬，放在容器里或锁在工具箱内。 割炬的安全使用要求：

1)气割前应将工件表面的漆皮、锈层和油水污物等清理干净，工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。

2)点火试验。如果点火后火焰突然熄炮现象，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。

3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时乙立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。

二氧化碳气体保护焊安全操作规

1 二保焊机的使用必须由专业人员操作并负责日常维护保养焊接操作人员必须佩戴好

全套的焊接安全防护用具。

2作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量，二氧化碳气体应预热15min。开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

3作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统系统合乎要求。

4二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃。

5二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

6气体调节器要安装正确焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现 7焊接操作时并必须采取防止触电和火灾等事故的安全措施。 8焊接时应通风良好，焊接人员应戴呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 9当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

焊接转台安全操作规程

安全操作要求：

1. 遵守焊工安全操作规程。

2. 安装和拆卸工件时，检查圆压板是否已取出及压板是否退回到位，以防工件损坏夹具。

3. 吊装工件时，必须平稳水平，不能有大幅度摆动，防止工件碰撞夹具，以免损坏夹具。

4. 吊装工件时，必须安装稳妥后才能将吊索拿离工件。

5. 拆卸工件时，必须将工件先用吊索吊稳后才能将工件松开。 6. 工件落到夹具上时，要轻放，不得对夹具及变位机有过大的冲击。

7. 工件安装必须按要求定位，全部夹具的螺母、螺栓都要拧紧，压板压紧，安装完成后需试转检查，确认装稳后才能正式作业。

8. 转动前应检查工作回转范围内有无其它物品避免发生碰撞。 9. 工件转至作业位置后，须将电源开关关闭，切断电源防止误动作。 10. 工件安装须注意工作中心，不得偏离重心位置。 11. 不得超重、超负荷运载。

12. 工件需要登高焊接时，须用登高踏板，且登高踏板须放置稳妥后，才能登高操作。

旋转式喷涂成型一体车安全操作规程

1.工作场地严禁烟火，绝对禁止吸烟。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2．要保持工作环境的卫生与通风。作业量较大需连续作业时，必须开启所有排气扇和鼓风机。操作时必须戴防毒面具和浸胶手套，浓度超标时需加大作业间隔，确保安全浓度。

3．高处作业应保证上下通道安全可靠，防止滑跌。工具、胶桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。高空作业需遵照《厂区高处作业安全规程》

4．喷涂车间不准进行电焊、切割等明火作业。如必须进行操作需开具动火证。动火作业需遵照《厂区动火作业安全规程》。

5．喷涂车间不得在喷射过程中及喷射完成2h内使用角磨机等电动工具。 6．带电设备和配电箱周围一米以内，不准存放易燃、易爆物品（含固化剂、树脂、清洗剂、玻璃钢废料、油漆、稀料等）。

7．打磨区域须确保无火源，打磨完成后相同区域10min内不得进行焊接、气割等操作。

8．固化剂、促进剂等化学配料应分开存放（使用过程中要保持最小安全距离），存放最小安全距离无挡板时50米以上或能保证撒落后不会混合接触的可靠挡板，固化剂、促进剂均需密封保存。

9．固化剂和促进剂在车间的储备量不许超过两桶，并且要放在阴凉的地方。 10． 清洗剂不允许进行吊装移动，卸车时需使用专业起吊设备，保证起吊平稳、可靠。固化剂装运时要求作业人员必须佩戴好劳动保护用品，周围环境处于安全状况。且在搬运过程中要轻拿轻放，杜绝碰撞 ，掉落等不安全行为的发生。固化剂的装运需保证稳固，不得出现堆高装运，碰撞、摩擦。