浅议我国制造企业全面质量管理的变革 ◆李婷婷 （山东大学商学院 山东威海２６４２０９） 【摘要】实施全面质量管理是现代企业发展与提高的必经之路，在 标准刻意采取措施。也就是说，这根本不是出于本心去提高产品质 市场竞争尤为激烈的制造业，企业都在千方百计地提高产品质量， 量，减少浪费，反而是为了掩饰而增加成本。 （３）质量管理观念淡薄。日本在二战后经济迅速崛起，来自美 管理，六西格玛法则等为方法论指导，解析ＴＱＭ，提出我国制造业 国的戴明博士，朱兰博士在这个过程中所起的作用是巨大的。面临 以获取更多经济效益。本文从企业目标牵引，以戴明思想，零缺陷 创新变革的发展方向。 【关键词】全面质量管理戴明思想零缺陷变革 一、引言 全面质量管理首次由美国学者提出，后来在日本得到完善。它 的应用，让日本由二战后的工业萧条国一跃成为领先国。事实证 明，实施全面质量管理的企业不仅可以提高产品质量，获得更多的 企业效益，还可以赢得顾客满意，培养顾客忠诚。然而在我国，除部 分大型与复杂工程实施全面质量管理外，大部分的制造企业仍停 留在质量管理的初级阶段，造成经济效率低下。因此，全面实施质 量管理显得尤为重要。 二、全面质量管理概述 （１）全面质量管理的含义。是以质量管理为中心，以全员参与 为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合 作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途 径。全面管理包括全员、全过程及全企业的管理。全面质量管理应 该把握…切以顾客为中心、一切凭数据说话、一切以预防为主的核 心观点。 （２）全面质量管理的发展历程。质量检验阶段。２０世纪初泰勒 提出科学管理理论，要求按职能的不同进行合理分工，首次将质量 检验作为一种管理职能从生产中分离出来。此阶段从２０世纪初到 ３Ｏ年代末。统计质量管理阶段。２Ｏ世纪４０年代至５Ｏ年代末，因质 量检验存在缺乏预防，不经济等缺点，此阶段从事后检验发展到工 序控制，用数理统计原理控制生产过程质量。全面质量管理阶段。 从２Ｏ世纪６Ｏ年代至今，主要应对现代化大生产，是广义的质量， 在生产的全过程中运用一切有效手段，全员对质量负责。 （３）全面质量管理的目标。企业实施全面质量管理，最终的目 的是满足顾客需求，达到顾客满意。它要求全体员工共同努力改进 绩效，通过流程控制，员工培训，团队合作，来达到零缺陷、低成本， 高效益的工作。 三、我国制造业质量管理存在的问题 从世界水平来看，全面质量管理实施不过几十年的时间，中国 企业现在虽然也在有意识的吸取国际先进理念，但是较世界先进 水平还存在很大差距。具体表现在： （１）质量管理水平不高。大部分的中小企业的管理停留在质检 阶段。质量检验强调的是事后检验，这不仅将质量管理停留在制造 过程中，并且不能从根本上降低坏品率。返修所花费的成本占营业 收入的比例较高。 （２）质量管理浮于表面。随着中国加入ＷＴＯ，中国的企业也加 入到了世界商业的角逐中。目前，国际市场上，各种招标和贸易谈 判中，取得ＩＳ０９０００系统第三方认证书成为了签约的先决条件。成 立ＩＳ０９０００认证系统的目的是帮助企业提高产品质量，但是在中 国，它更大程度上成为‘一个框架，企业带着目的性，为了达到某种 ＊ ３１０ 经济衰落的尴尬处境，日本懂得虚心学习，形成适合自己发展的理 论并去实践它。我国的大部分企业处于被动地位，面临的问题是危 机来临时如何去解决它，缺乏一种前瞻性。全面质量管理在大多数 人心中只是一个概念，是一种良好的经营状态，经营者并未真正想 去实践它。 四、制造业全面质量管理的变革对策 国内制造业应该主动实践全面质量管理的相关方法，并结合 自身需求，形成具有中国特色的理论指导。在借鉴国外先进方法方 面，可有一下参考： （１）以戴明思想为方法论指导。戴明学说简单明了，其主要观 点“十四要点”成为本世纪全面质量管理的重要理论依据。制造业 全面学习戴明思想是向变革迈出的第一步，有了方法论的指导，才 能有明确的发展目标。戴明思想作为成功的理论与实践方法，我觉 得在我国更适合先作为一种先进并成功的理念去学习。国内企业 应该首先树立“以较低的价格与较好的质量占领市场”的战略思 想，在管理中应用ＰＤＣＡ循环，这能使任何一项活动有效进行。让从 计划到实施，从检查到处理，进而调整进入下一个循环的方法把质 量管理从过程控制向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用 过程。 （２）坚持零缺陷管理。这要求生产者、工作者要努力使自己的 产品、业务没有缺点，并向着高质量标准的目标而奋斗。国内许多 公司在测试、检验、售后以及其他与质量有关的成本上浪费资金， 这归根结底是由于产品质量低劣。如果第一次就把事情做对，那么 浪费在补救工作上的时间、金钱就可以避免。但是，大家都不愿意 一次性就把工作做好，总是要修修补补，接受了“人非圣贤，孰能无 过”的思想。所以，每个员工都应严格执行ＰＤＣＡ循环，逐步消除不 合格项，让预防产生质量，从根本上节约成本。这是一个庄重的个 人承诺，即每个人对每个工序负责。 （３）推行六西格玛管理工作。六西格玛管理旨在提高顾客满意 程度的同时降低经营成本，它是通过提高组织核心过程的运行质 量，进而提升企业盈利能力。六西格玛提供了一种解决问题的模 型——ＤＭＡＩＣ方法，这要求企业以顾客需求建立标准，并以此评估 企业流程的合理有效性，分析不足之处，进而进益求精地改进，以 达到对整个生产运作过程的有效控制。 五、结语 总之，我国制造企业整体上应该积极寻求主动发展之路，学习 国外先进理念，改变被动地位并提高应对动荡的稳定性。企业的全 面质量管理要时刻围绕顾客满意的核心，全员参与，全过程管理， 降低成本，节约资源，真正意义上做好管理工作。 参考文献： ［１】张公绪主编．新编质量管理学【Ｍ】．高等教育出版社，１９９８ ［２】何广明著．全面质量管理综合法［Ｍ】．中国标准出版社，１９９８