混凝土专项方案

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南宁市建筑设计院科研设计中心

混凝土专项施工方案

编制单位：广西建工集团建筑工程总承包有限公司 编制日期： 年 月

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目 录

一、编制依据 ........................................................................................................................... 3 二、工程概况 ........................................................................................................................... 3 三、施工准备 ........................................................................................................................... 5 四、混凝土浇筑方案 ............................................................................................................... 8 五、梁、柱节点不同等级混凝土施工 ................................................................................. 12 六、泵送混凝土施工工艺 ..................................................................................................... 15 七、混凝土标养试块、同养试块留置 ................................................................................. 18 八、混凝土养护要求 ............................................................................................................. 19 九、拆模及成品保护 ............................................................................................................. 19 十、质量保证措施及控制要点 ............................................................................................. 22 十一、混凝土缺陷防治 ......................................................................................................... 24 十二、安全生产施工措施 ..................................................................................................... 25 十三、环境保护措施 ............................................................................................................. 26 十四、成本降低措施 ............................................................................................................. 26

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一、编制依据

1.1 本工程施工组织设计 1.2 主要规范

（1） 建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93） （2） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （3） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （4） 混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010） （5） 混凝土质量控制标准（GB50164-2011） （6） 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013） （7） 混凝土外加剂均质性试验方法（GB/T8077-2012） （8） 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002） （9） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） （10）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011） （11）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）

二、工程概况

2.1 建筑工程概况

序号 1 2 3 4 5 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 施工单位 内 容 南宁市建筑设计院科研设计中心 南宁市厢竹大道与兴东路交叉处附近 南宁市建筑设计院 南宁市建筑设计院 广西建工集团工程总承包有限公司 层数 6 建筑规模 建筑面积 1# 办公楼17层，2#楼18层，1层地下室 总建筑面积48485.33平方米，1#楼建筑面积160910.45平方米，2#楼建筑面积24966.58平方米。 建筑总高 1# 办公楼主屋面标高75.4米，2#楼主屋面70.4米 标 高

±0.000 97.6m 3

基底标高 -6.6.0m

建筑功能 结构类型 基础形式 7 基本情况 办公楼 框架-剪力墙结构 人工挖孔桩基础（主楼）、独立柱基础（裙楼） 承包方式 质量目标 总承包 合格

2.2 混凝土强度等级：

1#楼裙楼： 4层 16.320 3层 13.020 3.300 C25 2层 8.920 4.100 C25 C30 1层夹层 5.620 3.300 C25 1层 1.570 4.050 C35 半地下室 -2.100 3.700 C25 C35 地下1层 -6.000 3.900 层号 标高（m） 层高（m） 梁板砼 墙柱砼 1#楼主楼： 屋面 81.720 消防水箱 80.120 电梯机房顶 710.120 电梯机房 75.820 18 71.320 17 67.420 16 63.520 15 510.620 14 55.720 13 51.820 12 47.920 11 44.020 10 40.120 9 36.220 8 32.320 7 28.420 6 24.520 5 20.620 4 16.720 3 12.820 2 8.920 夹层 5.620 1 1.570

1.60 1.00 3.30 4.50 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.90 3.30 4.05 4

C40 C40 C45 C40 C50 C40 C60 C50

半地下室 地下室 层号 2#楼裙楼： -2.130 -6.230 3.70 4.10 柱混凝土 墙混凝土强度等级 强度等级 标高(m) 层高(m) 1层 1.570 C35 半地下室 -2.100 3.900 C25 C35 地下1层 -6.000 按实际 层号 标高（m） 层高（m） 梁板砼 墙柱砼

2#楼主楼： 天面构架2 天面构架1 天面 18层 17层 16层 15层 14层 13层 12层 11层 10层 9层 8层 7层 6层 5层 4层 3层 2层 1层夹层 地下室顶板 基础面 层号 77.070 74.270 70.370 66.770 611.170 510.570 55.970 52.370 48.770 45.170 41.570 37.970 34.370 30.770 27.170 23.570 110.970 15.570 11.170 6.770 3.770 -1.330 详细基础图 2.80 3.90 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 3.60 4.40 4.40 4.40 3.00 5.10 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C30 C35 C30 C30 C30 C30 C35 C35 C35 C35 C40 C40 C40 C40 C45 C45 C45 C55 C55 C55 墙C50，柱C55 墙C50，柱C55 墙C50，柱C55 墙C50，柱C60 墙柱砼 标高（m） 层高(m) 梁板砼 三、施工准备

3.1、 主要施工方法

混凝土采用商品混凝土泵送，浇筑方式为汽车泵或地泵及塔式起重机配合布料杆施工。

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3.2、 混凝土施工机具设备

本工程采用商品混凝土，拟投入以下机具设备： 1、混凝土运输灌车：由商品混凝土搅拌站提供。 2、混凝土汽车泵：由商品混凝土搅拌站提供。 3、插入式混凝土振捣棒：4个；平板振动器：2台。 4、浇注混凝土时根据现场情况，适当增加混凝土运输车。 3.3、 混凝土

混凝土采用商品混凝土公司提供商品混凝土，由混凝土生产厂家-商品混凝土公司提供水泥、砂、石、外加剂等的检验报告或合格证。 3.4、 混凝土施工管理制度

混凝土是形成浇筑产品结构最重要的材料之一，混凝土工程施工质量的好坏直接关系到工程最终能否达到验收规范的合格水平。所以应加强混凝土施工过程中的质量管理，确保混凝土产品合格。

3.4.1、混凝土配合比

本工程所用混凝土施工配合比由混凝土生产厂家-商品混凝土公司提供。 3.4.2、混凝土的拌制、运输

1、混凝土由商品混凝土有限公司提供、运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。

2、每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作，确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。

3、当相邻车次间隔时间超过45min时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，严禁任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。

3.4.3、混凝土浇筑值班制度

在每次浇筑混凝土前，由总工长或栋号长确定本次浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。每次浇筑混凝土时，值班人员不少于两人（至少有一名为土建专业技术人员），其中必须有一人在混凝土浇筑操作面值班，实行旁站式管理。混凝土浇筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行

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施工监督，做好值班人员记录。

3.4.4、混凝土的检查制度

混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此项工作由项目部组织栋号长、施工员及模板、混凝土施工班组长参加，由质检员具体检查，检查结果及时评定、及时以书面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。

3.5、 混凝土浇筑前的准备

3.5.1、制定施工方案并进行技术交底

浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。

3.5.2、机具车辆准备及检查

运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。

3.5.3、保证水电及原材料的供应

浇筑混凝土期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至工厂内的生产用电备用箱。

混凝土浇筑前24h应及时通知混凝土搅拌站，并填写预拌商品混凝土供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚混凝土坍落度、缓凝时间、早强等特殊要求。

3.5.4、掌握天气季节变化情况

加强气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

3.5.5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件

检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员验收隐蔽。

3.5.6、在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水

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措施

3.5.7、严格执行混凝土浇灌令制度

3.5.8、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录

四、混凝土浇筑方案

4.1、 本工程以栋号划分施工段分段浇筑混凝土 4.2、 浇筑过程中突发事件的处理

对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，应做好充分的预防、准备工作：

4.2.1 针对在浇筑过程中可能出现的污水泵损坏问题，施工前应做到每一种型号都有备用泵。

4.2.2因混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨排水工作，备好防雨布或薄膜。如连续下雨不能再浇筑，在混凝土终凝前做好施工缝的留置。

4.2.3为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法与建设单位协商解决备用电源。

4.2.4为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣棒。

4.2.5为防止出现在混凝土浇筑过程中因混凝土搅拌站出现故障而无法保障混凝土供应的情况，从而导致混凝土出现冷缝，应与建设单位协商选择备用混凝土供应商。 4.3 混凝土浇筑

4.11.1混凝土浇筑方案包括以下方面：垫层、独立柱基、柱、梁板、楼梯。 4.11.2地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

4.3.3柱基混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10mm后混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇筑上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度，防止由于下料过厚，振

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捣不实或漏振，吊帮的砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。每一台阶浇筑完，表面应随即原浆刮平。

4.3.4柱子独立浇筑，当柱子模板支好后，浇筑脚手架一定要与柱模板架子分开。柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于450mm，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。

4.3.5梁、板混凝土浇筑：

4.3.5.1梁、板浇筑混凝土前搭设走道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

4.3.5.2施工段接槎处应做剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。 4.3.5.3浇灌顺序从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行(即对称浇灌)，不得从一侧向另一侧单向进行。

4.3.5.4当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。

4.3.5.5浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

4.3.5.6楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，楼面混凝土达到4Mpa24小时后，方可上人、放物料等。 4.3.6楼梯混凝土浇筑：

4.3.6.1楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并用清水清洗干净，浇水湿润，以便接槎严密。

4.3.6.2浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。

4.3.6.3楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120mm~140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。

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4.3.6.4浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。

4.3.6.5楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。当混凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。

4.3.7混凝土反边浇筑：

砼反边或反梁模板和梁板模板同时安装，采用吊模形式，钢筋撑脚顶模。 反边砼和梁板砼一起同时浇筑。 4.4 混凝土的振捣

混凝土振捣不能漏振，也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。柱、梁、板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过40cm，振捣器距模板应大于20cm；用振捣器振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。

当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。

混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2米长刮杆刮平。 混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模强度报告要归档保存。

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结构类型 板 梁 悬臂梁 结构件跨度（米） ≤2 2 <且≤8 ≤8 ＞8 — 混凝土占设计强度标准值的百分率 ≥50 ≥75 ≥75 100 100 他混凝土结构件拆模所需强度见下表： 4.5 试块留置原则及混凝土施工记录

用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：

1、每拌制100盘且不超过100m3的同级配的混凝土，其取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次； 3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次； 4、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场标养室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护 。

每日浇筑混凝土，混凝土专业工程师都必须填写《混凝土施工记录》 混凝土质量检验评定标准的要求。见下表。 项次 1 2 垂直度 3 4

项目 轴线位置 基础 独立柱 墙、柱、梁 层高≤5m 层高≥5m 全高（H） 层高 全高 基础宽、高 柱、墙、梁宽、高 11

标高 截面尺寸 允许偏差值（mm） 10 10 5 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 检查方法 尺量 经纬仪 吊线 尺量 水准仪 尺量 尺量

5 6 7 8 9 10 11 12

表面平整度 角、线顺直度 基础 保护层厚度 柱、梁、墙、板 楼梯踏步板宽度、高度 电梯井筒 长、宽对定位中心线 3 3 ±5 +5、-3 ±3 +20、-0 H/1000且≤30 ±5 10 3 +5、-0 2m靠尺、塞尺 拉线、尺量 尺量 尺量 经纬仪 尺量 吊线、尺量 尺量 尺量 筒全高（H）垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 五、梁、柱节点不同等级混凝土施工

（一）梁、柱节点不同等级等级混凝土施工方法 1.1剪力墙、柱施工缝留置：

在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板砼出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。

1.2节点钢丝网安装

模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距提高砼强度等级的柱一倍梁高距离处采用双层网眼5mm × 5mm钢丝网后背φ16@200钢筋进行隔离:φ16钢筋采用点焊或绑扎的方式固定在梁钢筋上，再用铁丝将钢丝网绑牢；最后进行梁的另一边侧模安装及梁模加固。

1.3混凝土浇灌

所用砼均采用广西大都提供的商品砼。二层（含二层）以下的梁板砼采用泵车送料及塔机卸料配合浇灌，三层以上的梁板砼采用机泵送料及塔机卸料配合浇灌。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：梁柱节点随同楼面统一浇捣，“先高强度后低强度”的原则。先用塔吊吊斗输送柱子强度等级的混凝土就位卸料，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在核心区混凝土初凝前，安排专人拆除钢丝网，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。根据施工规范要求，浇筑用震动棒，平板震动器震捣密实，适时抹平压实用塑料薄膜覆盖，视天气情况进行保护或养护.以减少温差和干燥防止混凝土开裂，养护时间不少于14天。对于梁柱节点钢

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筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。按规范规定留置砼试压块。

（二）技术质量控制措施

2.1、做好施工人员技术交底工作，对高强度砼与低强度砼浇筑分区交底(详附图)，并做好高低强度砼浇灌区域的确认并留好标记，对砼浇筑方法进行交底。

2.2、检查高、低砼区域的隔离钢丝网是否布置到位、牢固、符合要求。 2.3、安排专职施工人员对商品砼的供料区分，检查砼的坍落度、初凝时间等指标，保证高强度砼的供货量及质量。

2.4、混凝土的浇灌措施

根据先浇灌高强度砼的柱，同时进行低强度砼梁板浇灌的施工顺序，浇筑混凝土时应分段分强度等级分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过5 0cm。使用振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层50㎝，以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖己振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用商品砼强度等级、气温及混凝土结条件确定，一般在2h内必须接缝。高强度砼与低强度砼的接缝亦如此处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。高、低强度砼的浇筑方法均应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3 cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，先铺满高强度区域内板的高强度砼，再对相连板的低强度砼施工，用平板振捣器垂直浇筑方来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振

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捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混土。

（三）梁、柱节点处裂缝控制措施

11.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因：

这些裂缝不是荷载作用下的结构裂缝，并不影响结构的安全使用。虽然微裂在混凝土中是很难避免的，但是应从严要求，分析原因，采取有效措施，尽量控制和消除这类裂缝，进一步提高工程质量。其具体原因是：

(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。

(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。

(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。

(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。

(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板砼出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底。

11.2防止梁柱节点处裂缝的措施

根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：

(1)要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。

(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。

(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。

(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。 (5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，

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以期降低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。

(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。土。只要采取的针对性措施到位，并精心施工，梁柱节点高低强度等级混凝土交界处附近的裂缝完全可以得到避免。

六、泵送混凝土施工工艺

1、混凝土输送管道敷设

混凝土输送泵设在工地西南侧，混凝土从工地大门进场施工。 管道敷设注意事项：

⑪、泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头组合缓冲节，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

⑫、泵机出口的基本口径取150mm，输送管道采用Φ125，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接，过度管长度500cm。

⑬、地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

⑭、地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

⑮、转向垂直走向的90°弯管，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态混凝土的冲刷，极易磨损，如使用薄壁钢管，一般泵送一万立方米混凝土时此部位极易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

⑯、垂直管道要用预埋件紧固在混凝土结构上，每楼层设一个紧固卡。 垂直管沿结构柱铺设，留设位置根据现场施工情况确定，以不影响下道工序施工为准。检查垂直管道是否固定牢固，可在泵送时用手抚摸垂直管外壁，如只感到内部有骨料在流动即可；如感到有颤动和晃动现象，应迅速加固，不然会影响泵送效果。

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⑰、每当一层楼层浇筑完毕，即可拆除施工面层上敷设的水平管道，然后将管道转移到上一层楼层模板上。水平管道在楼板上用门式脚手架作支架，门架高度600mm或使用废旧的汽车轮胎做支垫，不得直接支承在楼面钢筋上。 ⑱、楼层水平管道的布置，要便于在混凝土浇筑后，能跟随拆除。 ⑲、在楼层垂直泵送混凝土转向水平方向的接口附近，铺一块薄钢板，相当于一个临时管道拆卸点。 2、 泵送混凝土施工要点 （1）混凝土运输

①、为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。

②、搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速（12r/min左右）转动1min，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

③、搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并以过几次反复循环，才能泵送。

④、发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。 （2）混凝土泵送施工

①、混凝土泵机的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠。泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊。

②、按规定程序先行试泵，在运转正常后再交付使用。启动泵机的程序是：起动料斗搅拌叶片→将润滑浆（水泥素浆）注入料斗→打开截止阀→开动混凝土泵→将润滑浆泵入输送管道→随后再往料斗内装入混凝土并进行试泵送。

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③、司机必须经过严格培训，未取得合格证者一律不得上岗。泵机操作人员应进行严格培训，经考试合格证都方准上岗操作。

④、泵机料斗上要加装一相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 ⑤、泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3～4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

⑥、混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开支料斗中的搅拌器搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

⑦、在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。 ⑧、在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

⑨、垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

⑩、在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日

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照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方法有两种，即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。此时，如果采用水洗，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。 当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。

清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，应不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发生堵塞引起的。

操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。

七、混凝土标养试块、同养试块留置

（一）本工程采用的混凝土为商品混凝土，根据规范规定，标养试块按如下要求取样：

1、每拌制100盘且不超过100立方的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3、当一次连续浇筑超过1000立方时，同一配合比的混凝土每200立方取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。

（二）同条件养护试块取样与留置原则

1、结构实体同条件试块（混凝土结构有验收的重要依据）

（1）同条件试块所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

（2）根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议

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如下：竖向构件中的墙、柱、核心筒，水平构件中跨度≥8m的梁，跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁，跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试块不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据于监理协商确定。

具体留置部位及组数详见《混凝土同条件养护试块留置施工方案》。

八、混凝土养护要求

混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。独立柱采用包裹塑料薄膜方式养护；楼板采用增加浇水方式养护。

1、覆盖保湿养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；

2、混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。

3、应保持混凝土始终处于湿润状态。 4、混凝土的养护用水采用自来水。

九、拆模及成品保护

（一）模板拆除要求 1.模板拆除的一般要求

⑪拆模时砼的强度应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： ①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到下一表的规定，方可拆除。

项次 构造类型 结构跨度(m) 1

板 ≤2 按达到设计混凝土强度标准值的百分率计(%) 50 19

>2、≤8 梁、拱、壳 悬臂构件 >8 ≤8 >8 >2 75 100 75 100 100 2 3 ③在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。 ④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

⑫拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

⑬对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

⑭种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

⑮拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。 ⑯拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。 ⑰拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应推码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。 2.种类模板的拆除 ⑪基础拆模

基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。 ⑫现浇楼盖及框架结构拆模

一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：拆柱模斜撑与柱箍拆柱侧模

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拆楼板底模拆梁侧模拆梁底模。

楼板模板的拆除，应设置供拆模人员站立的平台或架子，还必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始工作，不得采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。拆下的模板不准随意向下抛掷。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。 模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

多层楼板模板支柱的拆除，应根据混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的情况通过计算确定。 ⑬现浇柱模板拆除

柱模板拆除顺序如下：拆除斜撑或拉杆自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。 ⑭木模板拆除

木模板拆除顺序与模板组装顺序相反，木模板拆除后停放的位置，无论是短期停放还是较长期定放，一定要支撑牢固，采取防倾倒的措施。 拆除木模板过程中应注意不损坏混凝土墙体。 （二）成品保护

拆模时注意保护墙角柱角，发现有破坏立即修补。

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为1.5m。

门窗洞口防护示意图

柱角防护示意图

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楼梯踏步防护示意图

十、质量保证措施及控制要点

10.1 质量保证措施

10.1.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

10.1.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全的预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

10.1.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制;实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

10.1.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

10.1.5质检员、试验员应对每次进场的预拌混凝土进行坍落度的测定，检

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查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符和要求的，坚决退场。

10.1.6施工中应全面考虑由于混凝土罐车运输过程中出现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

10.1.7浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。 10.1.8夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。 10.1.9模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。

10.1.10混凝土施工过程中，应按相关规定取样、制作试块、养护、试验。 10.1.11严格控制混凝土的拆模时间， 拆模时间应以混凝土同条件强度试块为准。

10.1.12振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。 10.1.13混凝土浇筑完毕，要保证伸出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。

10.1.14顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。

10.1.15项目部应根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。

10.2 混凝土控制要点

混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：

1、材料关：选择优质的材料。施工前由材料员到混凝土生产厂家实地查看原材料是否合格，保证达到合同要求。

2、试验、配合比关：做好坍落度试验，控制水灰比。

3、振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键，重点控制漏振、过振现象。

4、养护关：混凝土的开裂控制，养护的好与坏起重要的决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

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控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

十一、混凝土缺陷防治

11.1现浇混凝土质量缺陷产生的原因

11.1.1 未严格按施工组织设计、施工图规范施工 11.1.2 模板原因

1、施工用模模板变形，接缝漏浆。

2、在浇筑混凝土前，浇水湿润不够或积水，模板清洁不够，模板内有杂物，未涂刷隔离剂或隔离剂不符合要求。

3、用于作模板的地坪、胎模不平整，梁板起拱高度不够，预埋件、预留孔洞安装不牢固，模板固定不牢固，模板拆除时间未把握好等都会产生质量缺陷。

11.1.3 钢筋敷设

钢筋质量不符要求，表面不清洁，制作形状、尺寸偏差，安装时固定不牢固，未按施工图要求布置钢筋等。

11.1.4 混凝土质量

1、对水泥、碎石、砂、外加剂等原材料的品种、级别、规格把握不严，杂物过多，达不到质量要求。

2、未及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性，或套用混凝土配合比选用不当，同时对外加剂掺量控制不准确等。

3、未严格按配合比称料，任意增加用水量，任意提高混凝土坍落度，搅拌时颠倒加料顺序，搅拌时间过短、过长，造成搅拌不均匀和离析现象。 4、施工振捣不实，发生离析、捣空现象，混凝土未能连续施工，振捣时间超过初凝时间；表面处理不当。

5、未按规定的时间、方法对混凝土进行养护或混凝土养护不当。 11.2 采取合理的预防措施，提高现浇混凝土质量 11.2.1 施工过程必须以高度的责任感来对待

只有把影响质量的五大因素(人工，材料，机械，方法和环境)有机调动起来，形成一个合理的流程，进行高效运转，确定“在技术上可行，经济上合理”的有

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机体制，才能确保工程质量。为减少混凝土质量缺陷，减少工程费用，缩短工程工期，加强混凝土质量缺陷的预防十分必要。

11.2.2 加强现场管理，进行施工前的技术交底

1、全面落实责任制，落实项目部管理人员的责任制，并加强监督和检查。 2、加强施工前的技术交底，及做好施工前的人、料、机的调配和均衡工作，整个施工过程中，加强护筋和护模施工管理。

11.2.3 完善施工现场管理制度并严格执行

根据项目管理的组织目标、组织内容和组织结构模式，建立统一指挥系统，确定质量目标、施工质量控制点；建立施工项目施工质量体系，明确各自的岗位职责和质量监督制度，落实施工质量控制责任，并制定相关技术、经济合同保证措施和制度。坚持“以人为核心”的事前、事中、事后质量控制，预防为主，严格执行。

十二、安全生产施工措施

12.1、工人进入现场必须正确系戴安全帽。现场设置安全稽查人员巡回检查。 12.2、凡在2m及2m以上的高空作业，无防护时，必须系好安全带。 12.3、施工现场严禁吸烟。 12.4、严禁上下抛掷物品。

12.5、施工前检查供、用电设备是否正常，用电机具不允许“带病”工作。严禁使用损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线。

12.6、照明线路及灯具安装高度低于2.4米应采用36V安全电压，手持照明灯具应采用36V及以下安全电压。

12.7、泵臂下严禁站人，按要求操作。 12.8、混凝土振捣器使用安全要求

12.8.1作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

12.8.2振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

12.8.3作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电

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源线拖拉振捣器。

10.2.4电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

12.9、混凝土汽车泵送使用安全要求

12.10.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在汽车泵动作范围内无障碍物，无高压线。

12.10.2砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 12.10.3泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

12.10.4作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开。

十三、环境保护措施

13.1、混凝土输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池，沉淀处理后再排入市政下水道。

13.2、在混凝土浇筑现场设置临时洗车位，以防罐车出料口残余的混凝土洒到城市交通道路上。

13.3、振捣混凝土时振捣棒尽量避免振捣钢筋、模板，以减少噪音。防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声；文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。控制作业时间，无特殊情况22时至次日6时不进行有噪音的作业，以避免影响居民的休息，不干扰企业机关的正常工作；如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。

13.4、混凝土浇筑设备在使用完毕应及时清理干净，附近散落的混凝土应及时清理，清理出的垃圾堆放到垃圾堆放点。

13.5、每一楼层拆模后，及时清理走施工垃圾。

十四、成本降低措施

1、混凝土浇筑前准确计算混凝土量，严格控制搅拌站混凝土发放量，保证

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每次浇筑混凝土后无剩余。

2、浇筑混凝土前仔细检查模板严密性和牢固性，避免因模板胀开或缺漏而使混凝土散落。

3、保证浇筑构件的尺寸准确，不多浇，不错浇。 4、混凝土泵料斗下进行硬化，散落的混凝土及时收回。

5、每次浇筑完毕后将剩余在混凝土泵料斗里的混凝土用来制作门窗洞口过梁。

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